CN100434550C - 一种锡铜渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种锡铜渣的火湿法结合的处理方法,并能用简单的工艺生产优级硫酸亚锡产品。锡铜渣是锡冶炼过程产生的一种高锡低铜的中间物料,由于锡、铜相互包裹,以往的处理方法存在各种不同程度的问题。本发明将锡铜渣的处理和硫酸亚锡制备有机地结合起来,采用硫酸铜溶液和硫酸溶液分别进行二段常压浸出的方法,既能有效分离锡铜渣中的铜,使铜从锡冶炼系统中开路,得到高质量锡精矿产品和硫酸铜产品,又能高效、低成本地制备出优质硫酸亚锡产品。

Description

—种锤锎渣的处理方法
技术領域
本发明厲于锞精炼錄锎瘇的处理方法,異体涉及锡铜渣的火濂法结合ttS方法。
背录技术
在锡冶炼过程中,锡精矿经还原熔炼为粗锡后,由于炼镅原料中锎的存在,
致使粗锡中含铜偏高,为此需进行加琉除锎作业,从而形成一含铜在10~30%、 含镯在30~抑%的银锎渣(也称硫渣)。这种渣中的锡大部分是以金属、氣化物 或合金形式存在,铜大部分是以铜的琉化物(Oi2S)形式存在。国内外对此类 锡锎渣的处理主要有以下几种方法:
(1) 火^&炼:配入一定比例的煤剂于短窑进行熔炼,生成锡铜合金半产
品,由于渣中的杂质大量进入该合金中,致使该合金产品进一步处理存在困难,
(2) 焙烧一^l出法:铺铜渣焙烧后用琉黢进行焙砂的浸出处理,使铜以硫
酸镧产品形式从锡冶炼系统开路,该法由于大量金属银的存在致使锡铜渣软化 点低,须进行多段^才能达到既不结窑又能脱除琉的焙烧目的,从而使焙烧
时间根长,处理成本较高a
(3) 隔腆电解法:这是目前在生产上采用较多的镇铜渣处理方法,该法f
先是将银铟蹇进行隔腆电解,将一定量的金厲银以Sn-Pb合金形式开路后,再 将电解阳极泥(隔胰渣)进行焙烧、琉酸溲出,使铜以硫酸铜产品产出,从面 达到锎的开路的目的。该法由于粉状铜硫化物的存在,使电解时镯直接回收率 较低、电流效率较低,致使经济效益较差。
(4) 全湿法工艺:有研究者进行过锡铜渣的全湿法处理工艺的研究,旌将
锡锎渣用盐酸分解,使渔中所有成分全部进入溶液,再在溶液中,«^元*|»分离,使该法存在工艺流程冗长,过程繁杂的不足,为解决上述这些问鼉,本
发明采用《镯蹇两段漫出加一次炮烧(漫出H^i""沒出)的火湿法相结合的 处理方法,既能有效分离镅锎渣中的铜,使钢以琉酸锎产品形式产出从镇冶炼 系统中开路,又能商效、低成本地附产商赝量琉酸亚镥产品, 发明内審
本发明的目的在于提供一种備锎渣火潘法结合的处理方法。该方法既能使 锡铟)f中的铜有效分离,使锎从镇冶炼系统中开路,同时又能产出髙质量瑰酸 亚镇产品,从而pi^锡镛液的处理成本,
本发明的目的MUsl:以下途径达到的:
1、 将備4Nji用瑰鹏溶鹏行第一段漫出,将影响鯓烧效果的金属状镇预 先浅出到洧液中并以瑰酸亚镇产品形式回收,从而为钢从镇镭渲中分离摁供前 提緣
反应方賦为豕CuS04+Sff=SnS04+Cu
第一段漫出为常压浸出,液圃比:2~8:1,瑰酸铜溶液含Cu》为1(HS0g/1, • 5(K901C、时间1~5小时。
2、 将一段澳出液(籌酸亚锡溶液)用錄锎渣进行净化,进一步除去一漫液 中的Cl产,#«高樓液中S^浓度。净化液经蒸发浓缩、冷却结A即得到优级 瑰饞亚镶产品.
3、 第一段獲出后的漫出渣(一漫渣)经,后于6W^8加X:温度下氧化焙 烧"5小时:然后用5(M50g^H2SO4溶液采用液固比2":l、 mt40^0lC餅 进行第二段常压狭出,分别产出二沒液(瑰酸锎洧液)和二漫渲(优质锡精矿)。
4、 将第二段浸出液(瑰1KII溶液) 一部分返回第一段溲出,进行下一个工 艺循环,其余的溶液经蒸发浓缩、冷却结晶得到优质硫酸锎产品,或经电积得 到电积镶产品,第二段漫出淹经干燥后即为脱除了铜的优级镇精矿,返回镇熔 炼系统,aa本发明的实施,可达到如下效果:
1、 将楊镅ft的处理和瑰酸亚锡制备有机地结合起来.银镯渔经两段獲出和 ,处理后,可产优级硫酸亚權产品,工艺简单可行,产品质量可达分析纯品 质,比起用金展镇为簾料进行硫醴亚锡的生产来生产成本大为降低.
2、 ,蹇整个处理过程在常压下即可进行,无需离压设施,从而生产上易 于实旌,投资较低,
3、 糖镯癧经两段漫出后,锎漫出率可达95%以上,最终澳出渲(优级锡糖 矿)中含镯在2%以内,实现了镇冶炼系统中钢的开路,
4、 mm处理工艺中实现瘠液闭路循环,仅消耗部分琉酸,因此具有试剂 消耗低、环壤效果良好的特点.
附圃说明
附困为本发明的工艺流程, 具餘據方式
本发明适于处理铜以琉化物形式存在而镅以金属或合金形式存在的冶炼
渣,特别适于处理镭冶炼过程中产出的含锎在10〜30%、含锡在30〜鄉的楊锎 渣.
本发明aa以下实鰌例进一步说明。
实施例
将下列成分的镇4ffift6kg,以30L含Ci产40g/1 CuSO4溶液在85^0lC的温 度、液國比为5:14HTF进行3小时常压澄出,得到28L含Sn 58.04gA、Cu<0.001g/l 瑰酸亚楊溶液和6.1kg汊出法,
锡锎法成分(90
<table>table see original document page 5</column></row> <table>上述磯酸亚锡«^蒸发浓缩、冷却鎗晶后得到瑰酸亚備产品2.5kg,产品
质量如下a
瑰黢亚锡产品质量(%〉
<table>table see original document page 6</column></row> <table>上述漫出蹇在7加1C下氣化焙烧2小时后所得焙砂以120g/I^SO4溶液30L 于85TC縱下漫出1小时,搏到29L含Cu71.18g/l的瑰酸锎潘液和3.6kg含 Cul.24%、 Sn微的漫出液(镇精矿),

Claims (6)

1.一种锡铜渣处理的方法,其特征在于其过程依次为: (1)将锡铜渣用硫酸铜溶液进行第一段浸出,浸出液,即硫酸亚锡溶液,用锡铜渣进行净化,净化液经蒸发浓缩、冷却结晶即得到优级硫酸亚锡产品; (2)将第一段浸出后的浸出渣,即一浸渣,经干燥后进行氧化焙烧,然后用硫酸溶液进行第二段常压浸出,分别产出二浸液和二浸渣,即硫酸铜溶液和优质锡精矿; (3)将二浸液的一部分返回第一段浸出,进行下一个工艺循环,不需要另外添加硫酸铜试剂;其余的溶液经蒸发浓缩、冷却结晶得到优质硫酸铜产品,或经电积得到电积铜产品;二浸渣经干燥后即为脱除了铜的优级锡精矿,返回锡熔炼系统。
2 .根据权利要求1所述的方法,其特征在于第一段浸出为常压浸出,液固 比:2〜8:1,硫酸铜溶液含012+为10〜60g/l, H2S04 0〜30g/l,温度50〜90。C、 时间1〜5小时。
3 .根据权利要求1所述的方法,其特征在于第一段浸出后的一浸渣进行氧 化焙烧温度为600〜80(TC,焙烧时间:1〜5小时。
4 .根据权利要求1所述的方法,其特征在于第二段常压浸出用50〜150g/l 的H2S04溶液,液固比2〜6:1,浸出温度:40〜90°C。
5 .根据权利要求1所述的方法,其特征在于锡铜渣是指含铜在10〜30%, 铜以硫化物形式存在,而含锡在30〜80%,锡以金属、氧化物或合金形式存在的 冶炼渣。
6 .根据权利要求1所述的方法,其特征在于二浸渣含铜在2%以内。
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硫酸烧结法处理冶金锡铜渣. 黄兆龙.蒙自师专学报(综合版),第13卷第4期. 1996
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