CN100428291C - 大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法及其装置，其方法就是采动态托辊托住广告机滚筒的较大桡度，以消除其桡度；所述装置包括在卷有广告画布的滚筒下侧的，与滚筒平行的副轴，在所述滚筒与副轴之间，紧靠所述广告画布设有与滚筒平行，且卷有带状软质材料A的动态托辊A和卷有带状软质材料B的动态托辊B，所述动态托辊A和动态托辊B错位布置在所述滚筒下部的两对侧，所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料，它可保证无论滚筒上的广告画布是增加或减少，其动态托辊对滚筒的向上顶力都是恒定不变的。带状软质材料与广告画布磨擦系数较小，它不会出现痕迹或裂缝，可以延长广告画布的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法，及其抗换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，尤其是一种抗大型换画广告机，超过8米以上的滚筒弯曲桡度的装置。
背景技术
现有的换画广告机，其大体结构是在广告机箱内，设置有两根平行的广告画布滚筒，广告画布卷在滚筒上，电机带动滚筒上下或左右来回转动，以达到更换广告机的画面的目的。但是，目前广告机的滚筒的长度，受到材料的限制，一般最长都只是在8米以内，如果超过8米，则滚筒会产生弯曲桡度，即滚筒会产生弧形，影响广告画布的张紧度，影响广告画面的广告效果；这解决这个问题，现在较通行的做法就是加大滚筒的直径，加大滚筒的直径一定会增加滚筒重量，至使广告机自身变的很重，并且成本也会大幅度增加，更重要的是滚筒的直径不可能无限地增大，既使是将滚筒的直径增加到350毫米，也只能做到8米的长度；标准管如超过8米或更长，则为了抗桡度须不断增加滚筒的直径，使加工、运输带来极大的困难，并且太大直径的滚筒其重量及所占空间的尺寸在现场安装是不切实际而无法实现的。为解决滚筒弯曲桡度的问题，人们也采用了在滚筒弯曲桡度较大的位置，安装了抗桡度的装置，该装置是在滚筒相应位置的下面，装有托棍，在托棍下装有弹簧，依靠弹簧的弹力作用来抗滚筒的桡度，但是，这种装置存在如下问题，那就是弹簧的弹力是一定的，托棍的直径是不变的，但是，滚筒上的广告画布是动态变化的，当滚筒上的广告画布在滚筒上较厚时，容易卡住画布，反之，则抗桡度效果差。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服上述缺点，提供一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法及其抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置。该装置是动态地抗滚筒弯曲桡度，既可延长广告画布的使用寿命，又解决了长距离滚筒的抗桡度问题。
本发明的技术方案是：一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法，其步骤如下：
(1)、在广告机卷有广告画布的滚筒弯曲桡度较大的位置，设置卷有带状软质材料的动态托辊；所述动态托辊上的带状软质材料的材质的硬软度与厚度与滚筒上所卷的广告画布的材质的硬软度与厚度基本一致；
(2)、在安装画面时，使滚筒上的广告画布的厚度与动态托辊上的带状软质材料的厚度互补，使两者的厚度之和为一恒定值；动态托辊托住滚筒，消除滚筒的桡度；
(3)、所述滚筒上的广告画布增加或减小一定厚度，则动态托辊上的带状软质材料减少或增加相同的厚度，始终保持所述恒定值不变。
上述动态托辊为两根，其对称布置在所述滚筒下部的两对侧。
实现上述方法的一种抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，包括在卷有广告画布的滚筒下侧的，与滚筒平行的副轴，在所述滚筒与副轴之间，紧靠所述广告画布设有与滚筒平行，且卷有带状软质材料A的动态托辊A和卷有带状软质材料B的动态托辊B，所述动态托辊A和动态托辊B错位布置在所述滚筒下部的两对侧，带状软质材料A的一端固定在动态托辊A上，带状软质材料B的一端固定在动态托辊B上，带状软质材料A和带状软质材料B的另一端固定在副轴相对应的位置上，所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料。
作为对本发明的改进，本装置还可设计成一种抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，包括在卷有广告画布的滚筒下侧的，与滚筒平行的副轴A和副轴B，在所述滚筒与副轴之间，紧靠所述广告画布设有与滚筒平行，且卷有带状软质材料A的动态托辊A和卷有带状软质材料B的动态托辊B，所述动态托辊A和动态托辊B布置在所述滚筒下部的两对侧，带状软质材料A的一端固定在动态托辊A上，另一端固定在副轴A相对应位置上，带状软质材料B的一端固定在动态托辊B上，另一端固定在副轴B相对应位置上，所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料。
所述动态托辊A和动态托辊B对称布置在所述滚筒下部的两对侧。
在所述滚筒外侧上方还有与滚筒平行的导向辊，所述广告画布从所述导向辊上绕过。
所述滚筒与副轴分别与电机轴通过传动带相连接。
本发明由于采用了动态托辊的方法及其相应的装置，并且装置上所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料，这样，就可以保证无论滚筒上的广告画布是增加或减少，其动态托辊对滚筒的向上顶力都是恒定不变的，因此，其具有抗效果好的优点。
加外，在动态托辊上卷的是带状软质材料，带状软质材料与广告画布磨擦系数较小，它不会出现痕迹或裂缝，这样，可以延长广告画布的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种实施例的立体结构示意图；
图2是图1中单副轴结构立体状态示意图；
图3是图1的侧面结构示意图；
图4是双副轴结构立体状态示意图；
图5是双副轴结构侧面状态示意图。
具体实施方式
图例说明：
1、上滚筒；
11、广告画面；
2、上副轴；
3、动态托辊；
31、带状软质材料A；
4、动态托辊B；
41、带状软质材料B；
5、上导向辊；
6、下导向辊；
7、下滚筒；
8、上电机；
81、同步皮带A；82、同步皮带B；83、同步皮带F；
9、下电机；
91、同步皮带C；92、同步皮带D；93、同步皮带F；
10、下副轴；
101、上副轴A；
102、下副轴A。
一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法，其步骤如下：
(1)、在大型换画广告机上，卷有广告画布的滚筒弯曲桡度较大的位置，设置卷有带状软质材料的动态托辊；所述动态托辊上的带状软质材料的材质的硬软度与厚度与滚筒上所卷的广告画布的材质的硬软度与厚度基本一致；
(2)、初始时，使滚筒上的广告画布的厚度与动态托辊上的带状软质材料的厚度互补，使两者的厚度之和为一恒定值；动态托辊托住滚筒，完全或基本消除滚筒的桡度；
(3)、所述滚筒上的广告画布增加或减小一定厚度，则动态托辊上的带状软质材料减少或增加相同的厚度，始终保持所述恒定值不变。
所述动态托辊为两根，其对称布置在所述滚筒下部的两对侧。
请参见图1至图3，图1是本发明一种实施例的立体结构示意图；图2是图1中单副轴结构立体状态示意图；图3是图1的侧面结构示意图；它是一种抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，它被安装在换画广告机内，在上滚筒1上卷有广告画布11，在所述上滚筒1下侧设有与上滚筒1平行的上副轴2，在所述上滚筒1与上副轴2之间，紧靠所述广告画布11设有与滚筒1平行，且卷有两组带状软质材料A31的动态托辊A3和卷有带状软质材料B41的动态托辊B4，所述动态托辊A3和动态托辊B4左右错位，且对称布置在所述滚筒1下部的两对侧，所述动态托辊A3和动态托辊B4的两端固定在换画机本体上(未画出)，带状软质材料A31的一端固定在动态托辊A3上，带状软质材料B41的一端固定在动态托辊B4上，带状软质材料A31和带状软质材料B41的另一端固定在上副轴2相对应的位置上，所述上滚筒1与上副轴2分别与上电机8的轴通过同步皮带A81和同步皮带B82相连接，上电机8可以同时带动上副轴2和上滚筒1旋转。在所述上滚筒1外侧上方还有与上滚筒1平行的上导向辊5，所述广告画布11从所述上导向辊5上绕过，经下导向辊6卷在下滚筒7上，在下滚筒7下侧同样结构的抗滚筒弯曲桡度的装置，它包括两组带状软质材料A31的动态托辊A3和卷有带状软质材料B41的动态托辊B4(不可见)，布置在下滚筒7与下副轴10之间，并且带状软质材料A31和带状软质材料B41紧靠广告画布11，所述下滚筒7与下副轴2分别与下电机9的轴通过同步皮带C91和同步皮带D92相连接，下电机9可以同时带动下副轴10和下滚筒7旋转。当所述上滚筒1或下滚筒7上广告画布11减少或增加一定材质的硬软度与厚度，则动态托辊A3和动态托辊B4上的带状软质材料A31和带状软质材料B41增加或减少相同厚度的带状软质材料，始终保持广告画布11与带状软质材料的厚度之和为一恒定值，就可达到动态托辊A3和动态托辊B4对滚筒1、7的托力保持一致。前述带状软质材料可以网格布，塑料布等其它带状或布状的软质材料。前述上、下导向辊可确保画面幅度及使画面反面接动态托辊。使画面正面不受托辊的力而不易损坏。并且还可在导向辊安装支架上装弹簧，可在画面运动停止时自动反弹，从而绷紧画面(图中未示出)。
请参见图4和图5，图4是双副轴结构立体状态示意图；图5是双副轴结构侧面状态示意图。图4和图5所示实施例与图1至图3所示实施例基本相同，所不同的是，在该装置上、下增加了一根上副轴101和下副轴102，将所述带状软质材料B41的一端固定在动态托辊B4上，另一端固定在上副轴101或下副轴102上，这样设计成的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其总的结构是：包括卷有广告画布11的上滚筒1，在所述上滚筒1下侧设有与上滚筒1平行的上副轴2和上副轴A101，在所述上滚筒1与副轴2、101之间，紧靠所述广告画布1设有与上滚筒1平行，且卷有带状软质材料A31的动态托辊A3和卷有带状软质材料B41的动态托辊B4，所述动态托辊A3和动态托辊B4对称布置在所述上滚筒1下部的两对侧，带状软质材料A31的一端固定在动态托辊A3上，另一端固定在副轴2相对应位置上，带状软质材料B41的一端固定在动态托辊B4上，另一端固定在副轴A相对应位置上；所述上滚筒1与上副轴2、上副轴A101分别与上电机8的轴通过同步皮带A81、同步皮带B82、同步皮带E83相连接，上电机8可以同时带动上副轴2、上副轴A101和上滚筒1旋转。在所述上滚筒1外侧上方还有与上滚筒1平行的上导向辊5，所述广告画布11从所述上导向辊5上绕过，经下导向辊6卷在下滚筒7上，在下滚筒7下侧相同结构的抗滚筒弯曲桡度的装置，它包括两组带状软质材料A31的动态托辊A3和卷有带状软质材料B41的动态托辊B4(不可见)，布置在下滚筒7与下副轴10与下副轴A102之间，并且带状软质材料A31和带状软质材料B41紧靠广告画布11，所述下滚筒7与下副轴10和下副轴A102分别与下电机9的轴通过同步皮带C91、同步皮带D92和同步皮带F93相连接，下电机9可以同时带动下副轴10、下副轴A102和下滚筒7旋转。当所述上滚筒1或下滚筒7上广告画布11减少或增加一定材质的硬软度与厚度，则动态托辊A3和动态托辊B4上的带状软质材料A31和带状软质材料B41增加或减少相同材质的硬软度与厚度的带状软质材料，始终保持广告画布11与带状软质材料的材质的硬软度与厚度之和为一恒定值，就可达到动态托辊A3和动态托辊B4对滚筒1、7的托力保持一致。这种用两根动态托辊并列的方式，既可解决现有卷轴的桡度问题，还可以加强两根细滚筒拼接处的拼接强度，防止其拼接处断裂的效果。
当然，上述两种实施例中的同步皮带A、同步皮带B、同步皮带C和同步皮带D也可用平皮带、三角皮带代替。
Claims (9)
1、一种大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法，其步骤如下：
(1)、在广告机卷有广告画布的滚筒弯曲桡度较大的位置，设置卷有带状软质材料的动态托辊；所述动态托辊上的带状软质材料的材质的硬软度和厚度，与滚筒上所卷的广告画布的材质的硬软度与厚度基本一致；
(2)、在安装画面时，使滚筒上的广告画布的厚度与动态托辊上的带状软质材料的厚度互补，使两者厚度之和为一恒定值；动态托辊托住滚筒，消除滚筒的桡度；
(3)、所述滚筒上的广告画布增加或减小一定厚度，则动态托辊上的带状软质材料减少或增加相同厚度，始终保持所述恒定值不变。
2、根据权利要求1所述的大型换画广告机的滚筒抗弯曲桡度的方法，其特征在于：所述动态托辊为两根，其对称布置在所述滚筒下部的两对侧。
3、一种实现权利要求1所述方法的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：包括在卷有广告画布的滚筒下侧的，与滚筒平行的副轴，在所述滚筒与副轴之间，紧靠所述广告画布设有与滚筒平行，且卷有带状软质材料A的动态托辊A和卷有带状软质材料B的动态托辊B，所述动态托辊A和动态托辊B错位布置在所述滚筒下部的两对侧，带状软质材料A的一端固定在动态托辊A上，带状软质材料B的一端固定在动态托辊B上，带状软质材料A和带状软质材料B的另一端固定在副轴相对应的位置上，所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料。
4、根据权利要求3所述的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：在所述滚筒外侧上方还有与滚筒平行的导向辊，所述广告画布从所述导向辊上绕过。
5、根据权利要求3或4所述的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：所述滚筒与副轴分别与电机轴通过传动带相连接。
6、一种实现权利要求1所述方法的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：包括在卷有广告画布的滚筒下侧的，与滚筒平行的副轴A和副轴B，在所述滚筒与副轴之间，紧靠所述广告画布设有与滚筒平行，且卷有带状软质材料A的动态托辊A和卷有带状软质材料B的动态托辊B，所述动态托辊A和动态托辊B布置在所述滚筒下部的两对侧，带状软质材料A的一端固定在动态托辊A上，另一端固定在副轴A相对应位置上，带状软质材料B的一端固定在动态托辊B上，另一端固定在副轴B相对应位置上，所述滚筒上广告画布减少或增加一定厚度，则动态托辊A和动态托辊B上的带状软质材料A和带状软质材料B增加或减少相同厚度的带状软质材料。
7、根据权利要求6所述的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：在所述滚筒外侧上方还有与滚筒平行的导向辊，所述广告画布从所述导向辊上绕过。
8、根据权利要求6或7所述的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：所述滚筒与副轴分别与电机轴通过传动带相连接。
9、根据权利要求8所述的抗大型换画广告机的滚筒弯曲桡度的装置，其特征在于：所述动态托辊A和动态托辊B对称布置在所述滚筒下部的两对侧。
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