CN100394651C - 端子制造方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子制造方法及其产品，该端子的一端部具有多片体，这些片体一起组合形成锥状。比较特别的是，本发明是利用特别的方法在该端子的端部形成一补强部，该补强部能够集结这些片体形成一块硬实的锥状块，这使得该端子的端部不但不会产生开口，且更具有导引作用。如此，当对应接收该端子的一母端子的定位偏移量过大时，就不会因为该母端子压到该端子的顶部而产生开口，进而避免该端子无法顺利插入连接该母端子的情形，同时也解决过去端子因对撞而受损的问题。

Description

端子制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及电连接器方面的技术领域，特别是涉及位于电连接器内的端子的制造方法及其产品。

背景技术

请参阅图5，显示了一电源线连接器5将对应插入一主机板电源连接器6的情形。

请参阅图6，显示了位于该电源线连接器5内部其中一母端子50及位于该主机板电源连接器6内部其中一公端子60。在电源线连接器5确实插入该主机板电源连接器6的场合中，每一公端子60在正常状态下应插入相对应的每一母端子内部。

在图6，更指出该公端子60由一金属片冲折形成，且该公端子60的一端部呈锥状，此锥状是由三片三角形片600弯折形成，因此，该端部会出现一开口601，且各三角形片的接合处亦非密合。

当公端子60在没有正对于母端子50的情况下插入时(通常是母端子没有定位好而产生偏斜的关系)，理想上，该公端子6应借其呈锥状的端部60的导引作用而顺入滑入该母端子50内，但实际上该母端子50的周壁往往会卡入该开口601内，并随着插入力道的增加而压垮各三角形片600。简言之，该公端子60与母端子50发生对撞而受损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种端子的制造方法及其产品，解决现有技术端子因对撞而受损的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种端子制造方法，其特点在于，包括如下步骤：步骤a，从一导电金属片冲压成型出该端子，该端子的一端部具有多片片体，所述片体一起组合形成锥状；步骤b，将该端子的端部浸入具导电性的热可塑性溶液中，以使该热可塑性溶液沾附于该端子上；步骤c，使该端子的端部离开该热可塑性溶液；沾附于该端子端部的热可塑性溶液冷却凝固后，即于该端部形成凝聚所述片体的一补强部。

上述的端子制造方法，其特点在于，该热可塑性溶液选自导电橡胶溶液、导电金属溶液所组成的族群的其中之一。

为了更好的实现本发明的目的，本发明又提供了一种端子制造方法，其特点在于，包括如下步骤：步骤A，从一金属片冲压成型出该端子，该端子的一端部具有多片片体，所述片体一起组合形成锥状；步骤B，将一导电金属材料加至该端子；步骤C，对该导电金属材料加热，以使该导电金属材料融化成金属溶液并顺势流至该端子的端部；该金属溶液冷却凝固后，即于该端部形成凝聚所述片体的一补强部。

上述的端子制造方法，其特点在于，该步骤B是通过电镀方式于该端子的表面形成一层导电金属材料。

上述的端子制造方法，其特点在于，该步骤B是通过喷涂方式将该导电金属材料喷入该端子的端部内。

为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种端子，其特点在于，一端部具有多片片体及一补强部，所述片体一起组合形成一形状，而该补强部凝聚所述片体。

上述的端子，其特点在于，该形状为锥状。

本发明的技术效果在于：

本发明的端子及其制造方法，是一种可应用于计算机主机板电源连接器内的端子。端子的端部形成凝聚片体的一补强部，由于该补强部能够集结多片片体形成一锥状块，这表示该端子的端部不会产生开口，且该锥状块不但硬实并具有导引作用。如此，便可解决过去端子因对撞而受损的问题。

下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施例。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的示意图；

图2是本发明的第二较佳实施例的示意图；

图3是本发明的第三较佳实施例的示意图；

图4是本发明的端子的立体图；

图5是一电源线连接器及一主机板电源连接器的示意图；

图6是一对公知公端子及母端子的示意图。

其中，附图标记说明如下：

端子1          端部10

片体11         补强部12

热可塑性溶液2  导电金属层3

导电金属材料4

具体实施方式

请参阅图1，是本发明的第一较佳实施例，其步骤如下：

如图1中(a)部分所示，先于一导电金属片上冲压成型出一端子1，该端子1的一端部10具有多片片体11，这些片体11一起构形成锥状。

接着，如图1中(b)部分所示，将该端子1的端部10浸入具导电性的热可塑性溶液2中，使该热可塑性溶液2沾附于该端子1的端部10，其中，该热可塑性溶液2是从导电橡胶溶液、及导电金属溶液所组成的族群中选择其一，最好选用像是焊锡或是其它性质相近的导电金属溶液。

最后，如图1中(c)部分所示，使该端子1的端部10离开该热可塑性溶液2。待沾附于该端部10的热可塑性溶液2冷却凝固后，即于该端部10形成凝聚该些片体11的一补强部12。

请参阅图2所示，为本发明的第二较佳实施例，其步骤如下：

如图2中(a)部分所示，先于一导电金属片上冲压成型出一端子1，该端子1相同于上述，容不赘述。

然后，如图2中(b)部分所示，于该端子1的表面电镀一层的导电金属层3，例如焊锡层，最好厚一点。

最后，对该导电金属层3加热使其融化成金属溶液而流至端子1的端部10，一如图2中(c)部分所示。待沾附于该端部10的金属溶液冷却凝固后，即于该端部10形成凝聚该些片体11的一补强部12。

请参阅图3所示，为本发明的第三较佳实施例，其步骤如下：

如图3中(a)部分所示，先于一导电金属片上冲压成型出一端子1，该端子1相同于上述，容不赘述。

接着，如图3中(b)部分所示，将导电金属材料4喷涂至该端子1的端部10，该导电金属材料4最好选用焊锡。

最后，对该导电金属材料4加热使其融化成金属溶液而流至端子1的端部10，一如图3中(c)部分所示。待沾附于该端部10的金属溶液冷却凝固后，即于该端部10形成凝聚该些片体11的一补强部12。

请参阅图4，显示了利用上述各种方法所制成的端子1。虽然方法各异，但其结果指出该端子1的一端部10具有多片片体11及一补强部12，该些片体11共同构形成一锥状，而该补强部12则凝聚该些片体11，使得该些片体11集结形成一锥状块，这表示该端子11的端部10不会产生开口，且更重要的是，该锥状块不但结构强度高，且仍具有导引作用。

相对先前技术，即使该端子11没有正对于相匹配的一母端子而径行插入，其端部10不但不会因为对撞而受损，反而会借由该锥状块而顺利导入该母端子内部。这表示，使用本发明的端子11的连接器，因插拔而发生损坏的情形得以避免。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明的专利范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种端子制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，从一导电金属片冲压成型出该端子，该端子的一端部具有多片片体，所述片体一起组合形成锥状；

步骤b，将该端子的端部浸入具导电性的热可塑性溶液中，以使该热可塑性溶液沾附于该端子上；以及

步骤c，使该端子的端部离开该热可塑性溶液；

沾附于该端子端部的热可塑性溶液冷却凝固后，即于该端部形成凝聚所述片体的一补强部。

2.根据权利要求1所述的端子制造方法，其特征在于，该热可塑性溶液选自导电橡胶溶液、导电金属溶液所组成的族群的其中之一。

3.一种端子制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A，从一金属片冲压成型出该端子，该端子的一端部具有多片片体，所述片体一起组合形成锥状；

步骤B，将一导电金属材料加至该端子；以及

步骤C，对该导电金属材料加热，以使该导电金属材料融化成金属溶液并顺势流至该端子的端部；

该金属溶液冷却凝固后，即于该端部形成凝聚所述片体的一补强部。

4.根据权利要求3所述的端子制造方法，其特征在于，该步骤B是通过电镀方式于该端子的表面形成一层导电金属材料。

5.根据权利要求3所述的端子制造方法，其特征在于，该步骤B是通过喷涂方式将该导电金属材料喷入该端子的端部内。

6.一种端子，其特征在于，一端部具有多片片体及一补强部，所述片体一起组合形成一形状，而该补强部凝聚所述片体，所述补强部由导电性的热可塑性溶液冷却凝固而成，或者由导电金属材料融化冷却而成。

7.根据权利要求6所述的端子，其特征在于，该形状为锥状。

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