CN100374361C - 用于制造沾污物清除带带卷的设备和沾污物清除带带卷的制造方法 - Google Patents

用于制造沾污物清除带带卷的设备和沾污物清除带带卷的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备和沾污物清除带带卷的制造方法。该设备包括一有一第一卷绕筒(18)的转盘组件(14)、一可对第一卷绕筒(18)施加真空的第一真空源以及一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带割断组件(40)。粘胶带割断组件有一割刀(56)，该割刀可在其第一位置和其第二位置之间运动。

Description

用于制造沾污物清除带带卷的设备和沾污物清除带带卷的制造方法
技术领域
本发明总地涉及一种用于制造一沾污物清除带带卷(tape roll)的设备和沾污物清除带带卷的制造方法。本发明尤其涉及一种用于制造一沾污物清除带带卷的这样的设备，这种设备包括一有一第一卷绕筒的转盘组件、一可对第一卷绕筒施加真空的第一真空源以及一可在第一粘胶带(web)割断组件位置和第二粘胶带割断组件位置之间运动的粘胶带割断组件，其中，粘胶带割断组件包括一割刀，这个割刀可在第一割刀位置和第二割刀位置之间运动，本发明还涉及用这样的设备制造沾污物清除带带卷的方法。
本发明的背景
迄今已经有各种纤维绒毛除去器件和用于制造这些纤维绒毛除去器件的方法。纤维绒毛除去器件可除去诸如布料之类的表面上粘连的纤维绒毛、小的颗粒物或其它沾污物。一种已知形式的纤维绒毛除去器件包括纤维绒毛清除带，使用时这种清除带是卷绕成一带卷来清除表面上的纤维绒毛和其它颗粒物。典型地，这种带卷形式的纤维绒毛清除带是卷绕在一芯件上，以其有粘结剂的那一面朝外以便应用。让纤维绒毛清除带带卷在表面上滚动以粘除表面上的纤维绒毛和其它小的颗粒物或沾污物。纤维绒毛、小的颗粒物和沾污物被粘在清除带的粘性表面上而被除去。当清除带的外层粘满了纤维绒毛、小的颗粒物和其它沾污物而失去了粘性(粘饱了)时，把清除带带卷的外圈从清除带带卷上去掉并废弃。一般，是把一纤维绒毛清除带带卷用在一贴敷器上。
Wood等人的美国专利5,940,921“用于无芯带卷的贴敷器(Applicator for aCoreless Tape Roll)”揭示了一种用于纤维绒毛清除器件的贴敷器，它包括一连接于一带子接纳部分的手柄部分。该带子接纳部分包括一带子接纳表面、一内唇、一锥形的外唇以及邻近内外唇的环槽。该专利也描述了一种纤维绒毛清除带带卷。该专利的第二栏第41-43行描述的纤维绒毛清除带包括一层背衬，这层背衬可用背衬材料制成，背衬材料是可烂掉的或称可降解的、可着色的、可印刷的、或可以是有不同表面纹理的或称可被压出花纹的，但没有给出在那一面上压出花纹的详细说明。
Wood的美国专利5,763,038“累进地穿孔的带卷(Progressively Perforated TapeRoll)”描述了一种带子，该带子包括一背衬层和一成形在背衬层上的粘性层。有许多行穿孔横跨带子延伸而把带子分成尚未断开的许多片。这许多片有累进增加的长度，以至于在这些片卷绕成一卷时，每一片都比它下面的那一片长。在卷成一带卷时，最外面的那一片覆盖所有各行穿孔，用以降低沿着粘胶带行进方向撕断带子的情况。
美国专利655,695、6,127,014、5,388,300、5,027,465、4,905,377、4,905,337、4,422,201和No.3,906,578中描述了其它一些纤维绒毛清除器件。
总部在明尼苏达州圣保罗市的3M公司已经在销售各种规格的纤维绒毛清除辊子和辊子重装料，其商标名称是“3M”加上件号836、837和833。典型地，这些“常规的尺寸”的纤维绒毛清除带卷的尺寸是内径1.76英寸(4.47cm)，外径1.8英寸(4.57cm)-2.5英寸(6.35cm)，宽度4英寸(10.16cm)。以3M品牌销售的最小的纤维绒毛清除带卷的件号是836，其尺寸典型地是内径0.89英寸(2.26cm)，外径1.1英寸(2.79cm)，宽度3英寸(7.62cm)。
总部在密歇根州弗林特市的Helmac Products Corporation公司已在销售各种规格的纤维绒毛粘除辊子和粘性辊子重装料，其品牌名称是“Evercare”。这些纤维绒毛粘除辊子有一芯子，并且典型地，其尺寸是内径1.5英寸(3.81cm)，  外径1.6英寸(4.06cm)-2.4英寸(6.1cm)，宽度4英寸(10.16cm)。该公司也销售小型的纤维绒毛粘除辊子，商标名称是“Trial Si/e Roll”，典型地，其尺寸是内径0.84英寸(2.13cm)、外径1.0英寸(2.54cm)以及宽度3英寸(7.62cm)。
Ogren等人的PCT出版物WO96/40578A1“无芯粘性带卷绕芯管和卷绕方法(Coreless Adhesive Tape Winding Mandrel and Method)”中描述了用于同步地成形多个无芯压敏粘性带卷的方法和设备，其包括应用一芯管组件，该组件上有特定的圆周方向的带子支承弧段，用于卷绕带子。各圆周方向的带子支承弧段有径向定向的带子接触表面部分，该表面部分是可压缩的但又有足够的刚性，用以支承带子，使带子可连续地卷绕在芯管上而形成带卷，同时它还有足够的柔性，以便容易把卷绕好的带卷从芯管上沿轴向取下来。卷绕在芯管上的压敏粘性带的最内一圈用一粘性的衬层掩盖。由一转盘组件使多个可被驱动而转动的卷绕芯管向前经过连续的几个工位。五个芯管工位的功能包括芯管装上位置、待卷位置、卷绕位置、传送位置以及芯管卸下位置。在卷绕在芯管上的一带卷接近卷完时，转盘组件使芯管从卷绕位置行进到传送位置。一旦粘性衬层的前边缘被检测到，一包封器组件就转动而把在卷绕位置卷绕在芯管上的粘胶带包封起来，并且一面对包封器组件的割刀组件也转向作为带卷材料的粘胶带。粘胶带被包封器和割刀组件保持在拉紧状态，此时包封器组件和割刀组件是一起围绕着芯管。一割刀从割刀组件伸出并在粘性衬层的前边缘处切割作为带卷的材料的粘胶带，这样就产生一新的无芯带卷的最内一圈。通过采用工作上连接于各个马达和执行器的微处理机，可以达到较佳的系统控制。
还有一些专利描述了用于制造带卷的设备和方法。例如，Cram等人的美国专利5,885,391“带卷衬层/带片敷帖装置和方法(Tape Roll Liner/Tab ApplicationApparatus and Method)”描述了用于使第一表面上有压敏粘结剂的粘胶带纵向行进并提供一衬层/带片长条供料源的装置和方法。然后使来自供料源的衬层/带片长条横跨纵向行进的粘胶带行进，邻近涂有粘结剂的第一侧面。把衬层/带片长条割成长度近似等于粘胶带的横向宽度的小段，并迫使被切割下来的衬层/带片小段的横向前边缘部分接触行进着的粘胶带的涂有粘结剂的第一侧面，使其贴在粘胶带的涂有粘结剂的第一表面上。最后迫使被切割了的衬层/带片长条的其余部分随着粘胶带把衬层/带片小段纵向带走接触行进着的粘胶带。这种方法还包括：随着粘胶带行进通过衬层/带片长条供料源，周期性地重复进行进料的切割和上述的两个迫使步骤。以其粘性表面朝外卷绕的压敏粘性带的最内一圈上不需要衬层，由于带子的非粘性表面面对芯管，可防止粘结剂接触芯管。这样，可以想像：没有衬层提供给最内的一圈，在那种情况中，通过包绕在卷绕芯管上形成的附着将是从第二圈开始。
Cram等人的美国专利5,620,544“带卷衬层/带片敷帖装置和方法(Tape RollLiner/Tab Application Apparatus and Method)”描述了用于顺序地成形多个无芯压敏粘性带的带卷的工艺过程。该过程包括下述步骤：使有第一和第二主表面的粘胶带行进，其中一表面上涂有压敏粘结剂；把一衬层/带片横跨行进着的粘胶带的横向宽度敷帖在涂有压敏粘结剂的表面上；把行进着的粘胶带卷绕在一芯件上而形成一带卷，使每一带卷的粘胶带的最内一圈上有一块衬层/带片，且其大小足以覆盖任何暴露的粘结剂；以及，把衬层/带片和粘胶带横向地切割成两部分，使衬层/带片的第一部分形成一带卷的上述那一块，而衬层/带片的第二部分形成一粘结剂掩盖层，掩盖前已卷绕成带卷的粘胶带的最外端部分的粘结剂。
本发明概述
本发明的一方面提供一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备。这种设备包括：一有一第一卷绕筒的转盘组件(turret assembly)；一可对第一卷绕筒施加真空的第一真空源；以及，一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带割断组件(web breaking assembly)，其中，该粘胶带割断组件包括一割刀，该割刀可在其第一位置和其第二位置之间运动。
在本发明的一较佳实施例中，第一卷绕筒沿着一卷绕筒路径行进，其中，第一粘胶带割断组件位置不在该卷绕筒路径内而第二粘胶带割断组件位置处在该卷绕筒路径内，以及，所述第一割刀位置远离一粘胶带路径而所述第二割刀位置处在该粘胶带路径内。在这一实施例的一方面，所述粘胶带割断组件还包括：一用于使所述粘胶带割断组件在其第一位置和其第二位置之间运动的第一驱动器；以及，一用于使所述割刀在其第一位置和其第二位置之间运动的第二驱动器。在这一实施例的另一方面，所述转盘组件还包括一第二卷绕筒，以及，其中所述第二卷绕筒可沿着所述卷绕筒路径行进。在这一实施例的再一方面，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁、以及在所述筒壁上的许多通孔，其中所述第一端连接于所述转盘组件，所述第一真空源可对所述第一卷绕筒的第一端和所述许多通孔施加真空；以及，其中，所述设备还包括一支承臂组件，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和一接触于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动。
在上述实施例的另一方面，所述设备包括一用于对所述第一卷绕筒的第二端和所述许多通孔施加真空的第二真空源。在上述实施例的再一方面，所述转盘组件还包括一第二卷绕筒，该第二卷绕筒可沿着所述卷绕筒路径行进，所述支承臂组件包括一用于接合于所述第一卷绕筒的第二端的伸出件，该伸出件可在一远离所述第二卷绕筒的第二端的第一位置和一与所述第二卷绕筒的第二端接合起来的第二位置之间运动。
在上述设备的另一较佳实施例中，所述设备还包括一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带引导件，其中，所述第一粘胶带引导件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带引导件位置处在所述卷绕筒路径内。在这一实施例的一方面，所述粘胶带引导件是连接于所述粘胶带割断组件，所述粘胶带引导件和所述粘胶带割断组件可在所述第一位置和所述第二位置之间一起运动。在上述设备的另一较佳实施例中，所述设备包括一条沾污物清除带(contaminant removaltape)，这条沾污物清除带有第一表面和与第一表面相反的第二表面，所述第二表面上有一层粘结剂，这条沾污物清除带以其所述有粘结剂层的第二表面朝外卷绕在所述第一卷绕筒上。
本发明还提供一种用于制造沾污物清除带带卷的替代设备，这种设备包括：一有一第一卷绕筒的转盘组件，其中，所述第一卷绕筒有第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及许多在所述筒壁上的通孔，所述第一端连接于所述转盘组件；一第一真空源，所述第一真空源可对所述第一卷绕筒的第一端和所述许多通孔施加真空；以及一支承臂组件，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和一接触于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动。
在上述设备的一较佳实施例中，所述设备包括一用于对所述第一卷绕筒的第二端和所述许多通孔施加真空的第二真空源。在上述设备的另一较佳实施例中，所述支承臂组件包括一用于接合于所述第一卷绕筒的第二端的伸出件，所述伸出件可在远离所述第一卷绕筒的第二端的所述第一位置和与所述第一卷绕筒的第二端接合起来的所述第二位置之间运动。在上述设备的再一较佳实施例中，所述设备还包括一用于使所述伸出件在所述第一位置和所述第二位置之间运动的驱动器。
在上述设备的再一较佳实施例中，所述设备还包括一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带割断组件，其中，所述粘胶带割断组件包括一割刀，所述割刀可在其第一位置和其第二位置之间运动。在这一实施例的一方面，所述第一卷绕筒可沿着一卷绕筒路径行进，其中，所述第一粘胶带割断组件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带割断组件位置处在所述卷绕筒路径内，以及其中，所述第一割刀位置是远离一粘胶带路径而所述第二割刀位置是在所述粘胶带路径内。在这一实施例的另一方面，所述设备还包括：一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带引导件，所述第一粘胶带引导件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带引导件位置处在所述卷绕筒路径内。在这一实施例的再一方面，所述粘胶带引导件是连接于所述粘胶带割断组件，所述粘胶带引导件和所述粘胶带割断组件可在所述第一位置和所述第二位置之间一起运动。
在上述设备的另一较佳实施例中，所述筒壁有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面是所述卷绕筒的外表面，所述许多通孔有在所述第一表面处的第一直径和在所述第二表面处的第二直径，而且所述第二直径大于所述第一直径。在上述设备的另一较佳实施例中，所述设备包括一条沾污物清除带，所述这条沾污物清除带有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面上有一层粘结剂，所述这条沾污物清除带以其所述有粘结剂层的第二表面朝外卷绕在所述第一卷绕筒上。
本发明提供用于制造沾污物清除带的带卷的另一种替代设备，这一设备包括：一有一第一卷绕筒的转盘组件，其中所述第一卷绕筒可沿着一卷绕筒路径行进；一粘胶带割断组件；以及一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带引导件，所述第一粘胶带引导件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带引导件位置处在所述卷绕筒路径内。
在上述设备的一实施例中，所述粘胶带引导件和所述粘胶带割断组件可在所述第一位置和所述第二位置之间一起运动。在这一实施例的一方面，所述粘胶带引导件是连接于所述粘胶带割断组件。在这一实施例的另一方面，所述粘胶带引导件包括一辊子，其用于在所述第一卷绕筒已经从一第一位置沿着所述卷绕筒路径运动到一第二位置之后引导处在所述粘胶带引导件和所述第一卷绕筒之间的粘胶带。
在上述设备的另一实施例中，所述粘胶带割断组件可在其第一位置和其第二位置之间运动，所述粘胶带割断组件包括一割刀，所述割刀可在其第一位置和其第二位置之间运动。在这一实施例的一方面，所述第一卷绕筒可沿着一卷绕筒路径行进，所述第一粘胶带割断组件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带割断组件位置处在所述卷绕筒路径内，其中，所述第一割刀位置远离一粘胶带路径而所述第二割刀位置处在所述粘胶带路径内。在上述设备的另一方面，所述设备还包括一第一真空源和一第二真空源，所述第一卷绕筒有第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在所述筒壁上的许多通孔，所述第一端连接于所述转盘组件，所述第一真空源可对所述第一卷绕筒的第一端和所述许多通孔施加真空，所述第二真空源可对所述第一卷绕筒的第二端和所述许多通孔施加真空；其中，所述设备还包括一支承臂组件，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和接合于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动。
在上述设备的另一实施例中，所述设备包括一条沾污物清除带，这条沾污物清除带有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面上有一层粘结剂，这条沾污物清除带以其所述有粘结剂层的第二表面朝外卷绕在所述第一卷绕筒上。
本发明提供用于制造沾污物清除带的带卷的再一替代设备，这种设备包括：一有一第一卷绕筒和一第二卷绕筒的转盘组件，其中，所述第一卷绕筒有第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在所述筒壁上的许多通孔，所述第一卷绕筒的第一端连接于所述转盘组件，所述第二卷绕筒有第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在所述筒壁上的许多通孔，其中，所述第二卷绕筒的第一端连接于所述转盘组件；一用于对所述第一卷绕筒的第一端和所述许多通孔施加真空的第一真空源；一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带割断组件，其中，所述粘胶带割断组件包括一割刀，所述割刀可在其第一位置和其第二位置之间运动；一用于对所述第一卷绕筒的第二端和所述许多通孔施加真空的第二真空源；一支承臂组件，所述支承臂组件包括一用于接合于所述第二卷绕筒的第二端的伸出件，所述伸出件可在远离所述第二卷绕筒的第二端的一第一位置和与所述第二卷绕筒的第二端接合起来的一第二位置之间运动，所述伸出件在处于其所述第二位置时可通过它给所述第二卷绕筒的第二端施加真空，并给所述第二卷绕筒的第二端提供机械支承；以及一可在其第一位置和其第二位置之间运动的粘胶带引导件，其中，所述第一粘胶带引导件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带引导件位置处在所述卷绕筒路径内，其中，所述粘胶带引导件连接于所述粘胶带割断组件，并且所述粘胶带引导件和所述粘胶带割断组件可在所述第一位置和所述第二位置之间一起运动。
本发明还提供一种沾污物清除带的带卷的制造方法。这种方法包括：a)把一条沾污物清除带卷绕在一第一卷绕筒上而制成一第一带卷，其中第一卷绕筒可在一第一位置和一第二位置之间沿着一卷绕筒路径运动；b)提供一可在一第一位置和一第二位置之间沿着一粘胶带割断组件路径直线运动的粘胶带割断组件，其中，所述粘胶带割断组件包括一可在一第一位置和一第二位置之间沿着一割刀路径直线运动的割刀，其中，所述第一割刀位置远离所述粘胶带而所述割刀在所述其第二位置时能把所述粘胶带割断成一第一段和一第二段；c)使所述粘胶带割断组件从所述处在卷绕筒路径内的所述第一位置运动到远离所述卷绕筒路径的所述第二位置；d)使所述第一卷绕筒从所述第一位置沿着所述卷绕筒路径运动到所述第二位置；e)使所述粘胶带割断组件从所述远离卷绕筒路径的第二位置运动到所述处在卷绕筒路径内的第一位置；以及，f)提供一第二卷绕筒，其中，所述第二卷绕筒可在一第一位置和一第二位置之间沿着所述卷绕筒路径运动。
在上述方法的一较佳实施例中，该方法还包括下述步骤：g)使所述粘胶带的第二段绕在所述第二卷绕筒上；以及，h)使所述割刀从所述第一割刀位置直线运动到第二割刀位置而把所述粘胶带割成一第一段和一第二段。在上述实施例的一方面中，该方法还包括下述步骤：i)把粘胶带的所述第二段卷绕在所述第二卷绕筒上而形成第二个带卷；以及，j)使所述第一带卷脱离所述第一卷绕筒。在上述实施例的另一方面，重复进行所述a)-j)各步骤。在上述方法的一较佳实施例中，所述那条沾污物清除带有第一表面和与第一表面相反的第二表面，其中，第二表面上有一层粘结剂，其中，步骤a)包括把所述那条粘胶带以其有粘结剂层的第二表面朝外卷绕在卷绕筒上而形成一沾污物清除带带卷。
本发明还提供一种沾污物清除带的带卷的替代制造方法。这种方法包括：a)把一条沾污物清除带卷绕在一第一卷绕筒上而制成一第一带卷，其中，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在筒壁上的许多通孔；b)对所述第一卷绕筒的所述第一端和所述许多通孔施加真空；c)使一支承臂组件从一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置运动到一接合于所述第一卷绕筒的第二端而支承所述第一卷绕筒的第二端的第二位置；d)而后用一粘胶带割断组件割断那条粘胶带；以及，e)使所述支承臂组件从所述第二位置运动到所述第一位置。
在上述方法的一较佳实施例中，这种方法还包括一在上述c)步骤之前的下述步骤：使所述第一卷绕筒从一第一位置沿着一卷绕筒路径运动到一第二位置并使粘胶带的所述第二段绕在一第二卷绕筒上。在上述方法的另一较佳实施例中，这种方法还包括一在上述d)步骤之前的下述步骤：对所述第一卷绕筒的第一端和第二端以及所述许多通孔施加真空。在上述方法的另一较佳实施例中，所述那条沾污物清除带有第一表面和与第一表面相反的第二表面，其中，第二表面上有一层粘结剂，其中，步骤a)包括把所述那条粘胶带以其有粘结剂层的第二表面朝外卷绕在卷绕筒上而形成一沾污物清除带带卷。
附图简要说明
下面将参照各附图进一步说明本发明，各附图中类似的结构用类似的标号，各附图中：
图1是本发明的用于制造沾污物清除带的带卷的设备的立体图，其中为了清楚把支承臂组件去掉了；
图2是图1的设备的侧视图，表示出带子通过设备的路径以及表示出把沾污物清除带卷绕在第一卷绕筒上；
图3是图2的设备的侧视图，表示出设备的转盘组件处在转动过程中；
图4是图3的设备的侧视图，其转盘组件已转动了180°，使得第二卷绕筒接触了粘胶带；
图5是支承臂组件和粘胶带割断组件的立体图；
图6是图4的设备的放大侧视图，表示出粘胶带割断组件正在割断粘胶带；
图7是图6的设备的放大立体图，表示出带卷卸下组件正在从第一卷绕筒上卸下沾污物清除带带卷，还表示出正在把沾污物清除带卷绕到第二卷绕筒上；
图8是一替代的粘胶带割断组件的侧视图，该组件包括一任选的粘胶带引导件；
图9是一种贴敷器的一实施例的立体图，这种贴敷器可配用于用图1的设备制造的沾污物清除带带卷；
图10是图9的贴敷器的侧视图；
图11是用图1的设备制造的沾污物清除带的带卷套装在图10的贴敷器上而形成的沾污物清除组件的一实施例的立体图。
本发明的详细说明
本发明提供一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备。沾污物清除带或称纤维绒毛清除带的带卷是用于清除诸如地板、天棚、工作表面、和服装布料之类的表面上的沾污物，诸如纤维绒毛、毛发、线头、污物以及任何其它的物质，以使表面清洁。沾污物清除带的带卷是卷绕成它的粘性层朝外，离开带卷的中心有一距离，以便粘性层能粘除表面上的沾污物。
本发明的设备特别适用于制造沾污物清除带的无芯带卷，就是所谓的“迷你型纤维绒毛清除辊”，其很小的尺寸允许使用者把它携带在钱包里或衣袋里。与例如现在市场上可买到的3M品牌的“常规尺寸的纤维绒毛清除辊”相比，迷你型纤维绒毛清除辊上的清除带卷的内径和外径小得多。例如，典型的常规尺寸的纤维绒毛清除辊的清除带卷的内径是1.76英寸(4.47cm)，外径是1.8英寸(4.57cm)-2.5英寸(6.35cm)。相比之下，迷你型纤维绒毛清除辊的清除带卷的内径是0.89英寸(2.26cm)，外径是1.1英寸(2.79cm)。两者的清除带卷的总长度也不同。例如，常规尺寸的纤维绒毛清除辊的清除带卷的长度是4英寸(10.16cm)，而迷你型纤维绒毛清除辊的清除带卷的长度是3英寸(7.62cm)。由于迷你型纤维绒毛清除辊的清除带卷的内外径是如此之小，例如约1英寸，这就给这样的清除带卷的制造带来某些难点。本发明的设备包括几个不同的方面和实施例，这些方面和实施例或者单独地或者共同地有利于制造迷你型纤维绒毛清除辊的清除带卷，这将在下文作更详细的阐述。而且，本发明的设备10也可以用于制造常规尺寸的纤维绒毛清除辊的带卷。
图1表示出用于制造本发明的沾污物清除带的带卷的设备10的一实施例。这个图便于说明构成设备10的各个组件。设备10包括支承臂组件60，但为了看得清楚，在图1-4和6-8中它被去掉了，不过将参照图5来说明它。
设备10包括一第一板12a和较佳地安装成垂直于第一板12a的第二板12b。设备10还包括一连接于第一板12a的转盘组件14。转盘组件14包括可在平行于第一板12a的平面内360°转动的转盘头16。转盘组件14包括一用于使转盘头16转动的电动机(未示)。转盘组件14还包括两个用于把沾污物清除带卷绕成带卷的工位，这将在下文作更详细的阐述。第一卷绕工位包括一第一卷绕筒18或称第一卷绕芯管18。第二卷绕工位包括一第二卷绕筒20或称第二卷绕芯管20。卷绕筒18、20都有互相相反的第一端22和第二端24。卷绕筒18、20的第一端22垂直地安装于转盘头16。在转盘组件14转动时，两个卷绕筒第一卷绕筒18、20由于它们固定于转盘组件14而随之转动。较佳的是，卷绕筒18、20是空心的并且筒壁19上有许多通孔28，这些通孔用于在把作为沾污物清除带带卷的材料的粘胶带往卷绕筒上卷绕时对带卷施加真空。卷绕筒18、20上的通孔28与它们的第一端22和第二端24流体连通，以使得能够通过通孔28施加真空。较佳的是，筒壁19有互相相反的第一表面和第二表面，其中第二表面是卷绕筒18、20的外表面。更佳的是，卷绕筒18、20上的通孔28有在第一表面处的第一孔径和在第二表面处的第二孔径，而且第二孔径大于第一孔径。换言之，通孔28的孔径是从卷绕筒的内表面向外表面逐渐扩大的。这样的通孔形状有助于增大真空面积而又不会明显增大真空气流的流量。卷绕筒18、20都可独立地绕各自的轴线转动。卷绕筒18、20各有一驱动它们转动的电动机(未示)。或者卷绕筒18、20共用一驱动电动机。设备10还包括诸如一真空泵的真空源(未示)，用于对卷绕筒18、20的第一端施加真空。真空泵可以是转盘组件14的一部分，但不是一定要这样。
转盘组件14包括一真空部件78。该真空部件78包括一安装于转盘头16的真空箱80。该真空箱80包括诸如一真空泵的真空源(未示)。真空箱80有第一侧面81a和第二侧面81b。两个侧面81a和81b上都有许多气道82，其用于对第一卷绕筒18和第二卷绕筒20之间的粘胶带施加真空，这将在下文作更详细的阐述。在转盘组件14转动时，真空部件78由于其安装于转盘头16而随之转动。
设备10包括一安装在第二板12b上的粘胶带割断组件40。该割断组件40用于割断作为清除带材料的粘胶带，这将在下文作更详细的阐述。粘胶带割断组件40包括一有互相相反的第一端44和第二端46的立柱42。立柱42的第二端46安装在滑板50上。滑板50可相对于导轨52运动，以使粘胶带割断组件40能够沿着箭头A所示的路径在图1-3所示的第一位置和图4所示的第二位置之间运动。粘胶带割断组件40在第一位置和第二位置之间的运动由第一驱动器54驱动。较佳的是，粘胶带割断组件40是在第一位置和第二位置之间作直线运动。一种适用的第一驱动器54是在市场上可买到的、由总部设在美国密苏里州圣路易斯市的John Henry Fostor公司生产的、商标名称为“Bimba”的气动缸，其件号为MRS-096-DXP。滑板50和导轨52一起构成直线轴承48。一种适用的滑板50和导轨52是在市场上可买到的、由总部设在美国伊利诺斯州埃尔姆赫斯特市的McMaster Carr公司生产的直线轴承导轨滑块/滑板，其件号为6382K51和6382K26。割刀56安装在立柱42的第一端44上。较佳的是，割刀56以正弦波形或称波浪形的刀口接近于粘胶带202，其对于割断有穿孔线的粘胶带非常有用，这将在下文作更详细的阐述。但是，割刀56也可以有任何形状的刀口。这里包括权利要求中用的术语“割刀”意味着能够把粘胶带割断的任何器具，即使没有用于切割粘胶带的锋利的刀口而是有平的或钝的刀口也可以，只要它能沿着粘胶带上的穿孔线或划痕线把粘胶带割断就行。割刀56可以沿着箭头B所示的路径在图1-2所示的第一位置和图6所示的第二位置之间运动。割刀56的运动是由第二驱动器58驱动并由导杆59所引导。一种适用的第二驱动器54是在市场上可买到的、由总部设在美国伊利诺斯州埃尔姆赫斯特市的McMaster Carr公司生产的、商标名称为“Mead Nova”的、件号为1N2-SCD的使用电磁铁的气动缸，以及美国密苏里州圣路易斯市的John Henry Foster公司生产的、商标名称为“Bimba”的、件号为TE-041.5-EB2M的直线滑动部件。
设备10包括安装在板12a上在转盘组件14上方的一带卷推出器组件(rollejector assembly)32。该带卷推出器组件32有助于从卷绕筒18、20上推下卷绕成的沾污物清除带带卷，这将参照图7作更详细的阐述。带卷推出器组件32包括一推出器臂34，其可绕枢轴35枢转并接触于圆盘30。卷绕筒18、20各有一与之滑动配合的圆盘30。推出器臂34的一端有一钩子，这个钩子与卷绕筒18、20的处在转盘头16和圆盘30之间的那一部分相配。推出器臂34还包括一把它偏压于图1所示的位置的弹簧。带卷推出器组件32有一无活塞杆的气动缸36，其用于使推出器臂34绕其枢轴枢转。一种适用的无活塞杆气动缸是在市场上可买到的，其由总部设在美国密苏里州圣路易斯市的John Henry Fostor公司生产，商标名称为“Bimba”。
设备10包括一系列被驱动的和惰辊(idle roller)，用于把作为沾污物清除材料的粘胶带供给到转盘组件14。所有这些辊子都安装于第一板12a。第一辊子86用于接收大的作为沾污物清除材料的粘胶带卷94。设备10还包括第二辊子88、第三辊子90、第四辊子92、第五辊子142、第六辊子144以及第七辊子146。第三辊子90是被驱动的辊子。一电动机(未示)使被驱动的辊子90转动，而被驱动的辊子90从作为沾污物清除材料的粘胶带卷94拉出粘胶带202。
图2用于说明粘胶带穿孔组件100、辊子组件120、粘胶带纵向切割器134以及粘胶带通过设备10的路径。
较佳的是，设备10包括粘胶带穿孔组件100。该粘胶带穿孔组件100能够用锯齿片112在粘胶带的横向把它扎出许多穿孔。粘胶带上扎出的许多穿孔是一连串的或者说是形成一条缝，而且较佳的是一条直线。或者，粘胶带穿孔组件100可以使粘胶带202上形成一条断裂线，诸如在粘胶带202上形成一条划痕线或部分划痕线，部分地割透了粘胶带202的厚度，但粘胶带202仍保持没有断开，直到粘胶带割断组件40来割它时它才断开。粘胶带穿孔组件100包括一从动辊110和一从动辊114。辊子110包括围绕其圆周等距离地设置的多个锯齿片112。虽然辊子110表示为有3个锯齿片112，但是它可以有任何数目的锯齿片112或者只有一锯齿片112，作为沾污物清除材料的粘胶带202行进于辊子110和辊子114之间。在希望粘胶带202上扎出穿孔线时，就让辊子110转动使其上的一锯齿片112接触绕在辊子114上行进的粘胶带202。在锯齿片112刺穿粘胶带的过程中辊子114为其提供后背支承。较佳的是，在成形穿孔线时辊子110和114以相同的速度行进，所以，在辊子110和114之间行进的粘胶带202不会被破裂或拉长。
设备10包括一控制器(未示)，其发出信号给设备中的所有被驱动的辊子、组件和驱动器。适用的控制器的一例子是市场上可以买到的、总部在美国明尼苏达州圣保罗市的Northland Electric Company公司生产的、商标名称为“AllenBradley”的控制器。作为一例子，控制器可以根据所希望的粘胶带上相邻两条穿孔线之间的距离发信号给转动着的辊子110。作为沾污物清除材料的粘胶带202上的穿孔线可以是沿着粘胶带互相等距离的。或者，粘胶带202上的穿孔线的间距可以做成相邻的两条穿孔线之间的粘胶带的长度是逐渐增大或减小的。较佳的是，粘胶带202上穿孔线的间距是这样的，相邻两条穿孔线之间的粘胶带的长度是逐渐增大的，以便能生产出如前面背景技术中所提到的Wood的美国专利5,763,038“累进地穿孔的带卷(Progressively Perforated Tape Roll)”中所述的那种纤维绒毛清除带带卷。
设备10包括一安装于第一板12a的辊子组件120。该辊子组件120把粘胶带202从第七个辊子146传送到卷绕筒18、20。辊子组件120包括可绕枢轴126枢转的三角形板122。辊子组件120还包括第一驱动辊子124、惰辊128以及第二驱动辊子130。一电动机(未示)使驱动辊子124、130转动。较佳的是，辊子组件120包括粘胶带纵向切割器134，它包括能够恰在粘胶带202卷绕到卷绕筒18、20上之前沿着粘胶带的纵向切割粘胶带的多个割刀。通过把粘胶带202纵向地切割成几条，可以同步在卷绕筒18、20上卷绕成几个带卷。
图2是设备10的侧视图，其表示出作为沾污物清除材料的粘胶带202正在通过设备10。作为沾污物清除材料的粘胶带202包括一背衬层(backing)204和涂在该背衬层204的一表面上的一粘结剂层206。卷绕筒18、20转动时就把粘胶带202一圈一圈地卷绕在卷绕筒上而形成沾污物清除带208的带卷5。粘胶带202的粘结剂层206朝外，背对带卷5的中心。粘胶带202的背衬层204的非粘性表面朝内，而面对带卷5的中心。
作为沾污物清除材料的粘胶带202沿着在设备10里的下述粘胶带路径200运动：a)从第一辊子86到第二辊子88；b)然后到第三辊子90；c)然后到第四辊子92；d)然后到第五辊子142；e)然后到第六辊子144；f)然后进入辊子110和粘胶带穿孔组件100的辊子114之间；g)然后到第七辊子146；h)然后到辊子组件120的第一驱动辊子124和惰辊128；i)然后进入粘胶带纵向切割器134和辊子组件120的驱动辊子130之间，在此粘胶带202被纵向地分割成几条；以及，j)卷绕到第一卷绕筒18上。在制造用于迷你型纤维绒毛清除辊的带卷时，在设备10工作过程中粘胶带202的行进速度可以是12.192-45.72米/分钟(40-150英尺/分钟)。在制造用于常规尺寸的纤维绒毛清除辊的带卷时，粘胶带202的行进速度可以是30.48-106.68米/分钟(100-350英尺/分钟)。
图2表示出设备10的初始起动位置。在这一位置，作为沾污物清除材料的粘胶带202是在卷绕筒逆时针转动时被卷绕在第一卷绕筒18上。较佳的是，粘胶带202以其粘结剂层206朝外地卷绕在卷绕筒上。在第一卷绕筒18转动时，第一真空源(未示)对流体连通于第一卷绕筒18的第一端22的转盘头16施加真空，真空最终施加于诸通孔28。随着真空源继续从卷绕筒的第一端22抽出空气，第一卷绕筒18上的诸通孔28把真空施加于粘胶带202的背衬层204。这样较佳地对卷绕筒施加真空有助于使粘胶带202的背衬层204绕在卷绕筒18上的第一圈紧贴在卷绕筒18上。随着卷绕筒18继续转动，外面一圈的粘胶带202的背衬层204将粘贴于里面一圈的粘结剂层206，而形成一绕得很紧的带卷5。第一卷绕筒18将继续转动，直到其上累积卷到所希望的圈数而形成一所希望的沾污物清除带的带卷。由于粘胶带纵向切割器134把宽的粘胶带分割成几条窄的粘胶带，卷绕筒18上可以同时卷成几个带卷5。但是，粘胶带纵向切割器134不是必需的，设备10可以每次只卷成一长的带卷5。
在第一卷绕筒18绕其轴线卷绕带子时，带卷推出器组件32的推出臂34被一弹簧偏压而保持住第二卷绕筒20的第一端22。粘胶带割断组件40在其第一位置不动。割刀56也在其第一位置不动。也就在这一过程中，控制器周期性地发信号给粘胶带穿孔组件100，让它用辊子110上的诸锯齿片112在粘胶带202上形成诸穿孔。
在粘胶带202被卷绕到第一卷绕筒18上的过程中，粘胶带割断组件40在其第一位置，该位置是在转盘组件14转动时卷绕筒18、20经过的路径C的外面。一旦第一卷绕筒18上卷到了预定的圈数，控制器就发出一信号给第四驱动器132，让它使辊子组件120顺时针地向着板12b枢转，使其运动出卷绕筒的路径而到达第二位置，如图3所示。接着，控制器发出一信号给电动机，使转盘组件14转动。转盘组件14逆时针转动约180°。这将把第一卷绕筒18转到此前第二卷绕筒20所在的位置，并把第二卷绕筒20转到此前第一卷绕筒18所在的位置，如图4所示。随着转盘组件14转动，第一卷绕筒18继续绕其轴线转动而把粘胶带卷绕在卷绕筒上。随着转盘组件14转动，卷绕筒18、20遵循虚线“C”所示的路径运动。随着第二卷绕筒20沿着这一路径运动推出臂34绕枢轴35顺时针枢转，如图中虚线所示。在第二卷绕筒20已经沿着路径“C”走足够远而不再与推出臂34接触之后，弹簧(未示)把推出臂34向后拉到其初始位置(如图中实线所示)，准备接收第一卷绕筒18上携带的沾污物清除带的带卷5。
图4表示出转盘组件14转动180°之后的设备10。第一卷绕筒18现在是处在转动前第二卷绕筒20所在的位置，而第二卷绕筒20现在是处在转动前第一卷绕筒18所在的位置。在这一位置，粘胶带202绕在第二卷绕筒20上近似半圈或刚接触于第二卷绕筒20。粘胶带202的延伸于第一卷绕筒1 8和第二卷绕筒20之间的那一部分受到真空部件78内的真空通过各气道82的吸拉。在粘胶带202在第二卷绕筒20和第一卷绕筒18之间运动时，真空部件78帮助保持粘胶带202为拉直状态。在转盘组件14停止转动之后，控制器发一信号给第一驱动器54，让它使粘胶带割断组件40沿着A的方向从第一位置运动到第二位置。在大约同一时间，控制器也发信号给第四驱动器132，让它使辊子组件120向转盘组件14逆时针枢转。在这一位置第一卷绕筒18继续绕其轴线转动，把粘胶带卷绕在卷绕筒上。
图5表示出设备10的支承臂组件60，为了便于说明设备10的其它组件，这一组件在图1-4中没有表示出来。支承臂组件60包括一有互相相反的第一端64和第二端66的支承臂62。支承臂62的第二端66安装于板12b，其第一端64包括伸出件70，其可在垂直于支承臂62的长度的方向运动。诸如一气动缸的第三驱动器68可使伸出件70或接合于或脱离于第二卷绕筒20的第二端24。支承臂组件60包括与伸出件70流体连通的真空源71。在伸出件70接合于卷绕筒的第二端24时，真空源71通过伸出件70把真空施加于卷绕筒和其上的通孔28。
支承臂组件60用于两个互相独立的用途。其第一用途是在粘胶带割断组件40把粘胶带202割断成两个互相离开的部分时给卷绕筒18、20的第二端24提供机械支承。在伸出件70正确地接合于第一卷绕筒18的第二端24时，第一卷绕筒18的两端22、24都得到机械支承。第二个用途是给卷绕筒18、20接通另一真空源。卷绕筒18、20的第二端24和伸出件70的自由端都有倒角斜面而能紧密地贴合，所以能把真空施加于卷绕筒而不会有多少真空损失。就在粘胶带割断组件40从其第一位置即将运动到能割断粘胶带202的第二位置时控制器发信号给第三驱动器68，让它使伸出件70从第一位置运动到第二位置而接合于卷绕筒的第二端。
在用于制造迷你型纤维绒毛清除辊用的沾污物清除带带卷的设备10中支承臂组件60特别有用，典型地，迷你型纤维绒毛清除辊的内径是0.89英寸(2.26cm)以及外径是1.1英寸(2.79cm)。由于这样的清除辊的内径通常小于1英寸，所以卷绕筒的直径也小于1英寸。如果卷绕筒18、20的两端没有机械支承，那么在粘胶带割断组件40割断粘胶带之后卷绕筒就会绕着固定于转盘头16的端部22摇摆。假如卷绕筒在转动时不摇摆，那么在粘胶带被卷绕到卷绕筒上的过程中很可能出现粘胶带皱褶或曲折不平的情况。给卷绕筒的两端22、24提供机械支承，粘胶带202的第二段214可以接触卷绕筒而不会引起卷绕筒运动，此外，支承臂组件60包括能够对卷绕筒进而通孔28施加真空的真空源。这一补充的真空源与转盘组件14上的真空源共同作用，这样可增大粘胶带的第二段214被吸引到卷绕筒上而开始卷绕到卷绕筒上的机会。
在第三驱动器68使支承臂组件60的伸出件70运动到与第一卷绕筒18的第二端24相接合而给卷绕筒提供了机械支承和补充的真空源之后，粘胶带割断组件40的割刀56从第一位置沿着箭头B的方向(见图6)向第二位置运动去割断粘胶带202。较佳的是，割刀56在其第一位置和第二位置之间作直线运动，割刀能够精确地对准运动着的粘胶带202的一条割断线，例如对一条割断线的偏差在0.125英寸(0.32cm)范围内。在运动着的粘胶带202上的一条希望的穿孔线或称割断线的位置，可以利用粘胶带速度和粘胶带穿孔组件100和割刀56命中的、在卷绕筒和真空部件78之间运动着的粘胶带上的区域之间的粘胶带路径距离来确定。如果所希望的割断线的位置是已知的，控制器可以发出一时间上很恰当的信号给割刀56，让它在穿孔线或称割断线经过它时命中割断线。割刀56从到粘胶带有一定距离的第一位置向第二位置运动而把粘胶带202割断成第一段210和第二段214。割刀在作直线运动时，其运动速度可在100-500英寸/秒范围内。较佳的是，割刀56是以直线运动去割断粘胶带，而不是让割刀沿径向运动，因为直线运动可使第二段214绕在割刀上的可能性为最小。用这种较佳的结构，第二段214的运动会受到限制，因为割刀56伸过第二卷绕筒20很远，这样它能把第二段214的运动限制在割刀和第二卷绕筒20之间。在割刀命中粘胶带202之后，第二段214向第二卷绕筒20的方向落下。这里，包括权利要求里，术语“割断”的意思是指把粘胶带分成两段或两部分，诸如用刀割连续的粘胶带或沿着事先准备的弱化的、划痕的或穿孔的线施加力，把划痕线或穿孔线的两侧分成两部分。割刀56的正弦波形的刀口是布置成其波峰近似接触粘胶带202的各部分上的穿孔线的中部。一旦割刀刀口的波峰割穿穿孔线的中部，穿孔线的其余部分就断开而把粘胶带分成两个被分开了的部分。
在粘胶带割断组件40沿着所希望的割断线或称穿孔线割断粘胶带202之后，粘胶带202就变成有尾端边缘的第一段210和有首端边缘216的第二段214。第一段210将继续向上运动通过真空部件78并卷绕在第一卷绕筒18上。在粘胶带202的第一段210行进通过真空箱80上的气道82时，真空部件78继续对它施加阻力。真空部件78控制着第一段210的自由端的运动，直到它被完全卷绕到第一卷绕筒18上。如果没有真空部件对粘胶带202的第一段210施加阻力，由于粘胶带202是处于张力下，在粘胶带割断组件40把粘胶带202割成两段时第一段210可能猛地朝上向第一卷绕筒18乱贴上去。同时，第二段214的首端边缘216将被透过卷绕筒上的通孔的真空力向下拉，如图中的箭头D所示，而开始卷绕到第二卷绕筒20上。同时，第二卷绕筒20逆时针转动，把粘胶带202的第二段214往卷绕筒上卷绕。这时在第二卷绕筒20上重复进行着上面针对第一卷绕筒18所述的过程，而形成卷绕在第二卷绕筒20上的新的沾污物清除带带卷。
粘胶带割断组件40和支承臂组件60是被设计成能够较佳地一同工作，但是这两个组件可以独立工作，并且设备10不是必须有组件40和60。
图7表示出卷绕成的沾污物清除带带卷5正在被从第一卷绕筒18上推下来。推出器臂34相对于第一卷绕筒18的长度方向运动而接触于盘30，而盘30又把带卷5推下第一卷绕筒18。在推出器臂34推动带卷5时可以用高压空气通过通孔28吹第一卷绕筒18以帮助带卷5脱离卷绕筒。在这时，转盘组件14上的真空源关断，并且第一卷绕筒18继续逆时针转动。同时，粘胶带202被卷绕在第二卷绕筒20上，以类似于上面针对第一卷绕筒18所述的方式形成一组新的带卷。一旦第二卷绕筒20上卷绕到所希望的圈数转盘组件14就转动，像上述那样，把绕成的带卷5从第二卷绕筒20上推下来。这一过程继续像上述那样重复进行，设备10继续把粘胶带卷绕在卷绕筒18、20上形成带卷，并且继续转动转盘组件14，以便推下被卷成的带卷5。
图8表示出可用在设备10上的任选的粘胶带引导组件220。粘胶带引导组件220包括一较佳地安装于粘胶带割断组件40的座板222。粘胶带引导组件220还包括以其下端连接于座板222的可摆转的板224，该板由连杆臂226和穿过连杆臂226上的长槽228的螺栓230保持在适当的位置。粘胶带引导组件220还包括一用枢销234安装在可摆转的板224的上端的臂236。该臂236有第一端238和第二端240。挂接于臂236的第一端238的弹簧232把臂236偏置于图8所示的位置。一辊子242安装在臂236的第二端240。辊子242较佳地延伸于第一卷绕筒18的长度，帮助保持粘胶带202接触于第一卷绕筒18。在粘胶带202被卷绕在第一卷绕筒18上的过程中粘胶带引导组件220有助于保持粘胶带202的平直。这有助于避免在粘胶带202卷绕到卷绕筒上的过程中带卷里产生皱褶。较佳的是，粘胶带引导组件220是被这样设定的，即，在粘胶带割断组件40被移动到第二位置时辊子242正好把运动着的粘胶带202压靠在第一卷绕筒18上。在粘胶带割断组件40运动回到第一位置时，转盘组件14转动而使粘胶带引导组件220离开卷绕筒的行进路径。虽然所示的粘胶带引导组件220是连接于粘胶带割断组件40，但是粘胶带引导组件220可以是一独立的部件，并且可以随着粘胶带割断组件40按顺序从在卷绕筒路径之外的一第一位置运动到在卷绕筒路径之内的一第二位置。
图9和10表示出用于使用带卷贴敷器150的一实施例。该贴敷器150包括手柄部分152和粘胶带接纳部分154。沾污物清除带208的带卷5可以套装在贴敷器150的粘胶带接纳部分154上使用。图11表示出沾污物清除带208的带卷5套在贴敷器150上形成的一沾污物清除带组件。
手柄部分152可以有任何形状，也可以有适合手握的任何外形。手柄部分152有自由端156和连接端158。自由端156可以有一孔160，以便于把贴敷器挂起来放置。
粘胶带接纳部分154也有自由端162和连接端164。手柄部分152的连接端158连接于粘胶带接纳部分154的连接端164。粘胶带接纳部分154还包括一延伸于自由端162和连接端164之间的圆柱形的粘胶带接纳表面166。粘胶带接纳表面166延伸于带卷5的整个长度并给带卷的几乎整个内表面提供支承。较佳的是，粘胶带接纳表面166上没有能卡住或挂住带卷从而损伤带卷的开口、缝隙或缺口。但是，粘胶带接纳表面166不必一定是圆柱形的。其可以成形为平面或曲面的，只要其边缘有助于把带卷5保持在位即可。
粘胶带接纳部分154上有一靠近连接端164的内唇168和一靠近自由端162的外唇170。两个唇168和170都在径向超出粘胶带接纳表面166。
外唇有靠近粘胶带接纳部分154的自由端162的圆锥部分172。圆锥的方向是从自由端162向连接端164直径增大。这便于把带卷5套到贴敷器150上。圆锥部分的锥角可以是对平行于粘胶带接纳表面166的直线为5°-15°。这一锥度便于把带卷5套过外唇170而又不会损伤带卷的内圈和损坏带卷。
外唇170的面对手柄部分152的侧面174可以垂直于粘胶带接纳部分154。在带卷5越过外唇170之后它便就位在粘胶带接纳表面166上。
如果带卷5是无芯管并可胀开一些的，可使它在滑过外唇170时略微胀开一些，外唇170也可以选择性地是可压缩的和挠性的。在本发明的一实施例中，外唇170的最大直径比粘胶带接纳部分154的直径大5％，而带卷5的内径比粘胶带接纳部分154的直径大一些(不能太大，以防带卷在其上松转)而比外唇170的增大的直径小一些。一旦带卷5套上就位，带卷就恢复到其原来的尺寸而贴紧于粘胶带接纳表面166(内唇168和外唇170之间)的凹下区域，粘胶带接纳表面166的尺寸略微大一些以使带子208的带卷5能坐落。
内唇和外唇有在粘胶带接纳表面166上的环槽176、178，它们可将带卷5保持在位，除非整个带卷也就是无芯带卷的全部各圈用尽了(或者压缩外唇170)，否则带卷5是退不下来的。环槽176、178绕粘胶带接纳表面166一整圈因而能防止带卷5的两端向上翘过内唇和外唇168和170。在有外力迫使带卷5向内外唇168、170窜动时环槽176、178会使带卷端部向环槽里弯，因而能保持带卷5的各圈在粘胶带接纳表面166上很好地对齐。典型地，环槽176、178能够将达8层之多的带子保持不动。
表示出的沾污物清除带208的带卷5没有任何芯管或支承材料。但是，带卷5可以任选地包括一芯管，多圈沾污物清除带208卷绕在这个芯管上。带卷5还可以任选地包括一夹在多圈带子208之间的衬层。
表示出的沾污物清除带208有横跨其整个宽度涂敷的粘结剂层。然而，带子208也可以包括一或任何数量的非粘性区域。这些非粘性区域将有助于使用者把带卷5的最外一圈带子208从带卷5上脱离下来。第一非粘性区域可以是沿着沾污物清除带208的长度方向的第一边缘。第二个非粘性区域可以是沿着沾污物清除带208的长度方向的第二边缘，与第一非粘性区域相对。两个非粘性区域沿着沾污物清除带208的长度方向互相相对地延伸，而粘结剂层206位于它们之间。非粘性区域可以是先与带子的其余部分一起涂上粘结剂，而后涂以例如石蜡、清漆或墨等来除去粘性。或者，第一和第二非粘性区域一开始就不涂粘结剂。
上面已经参照几个实施例说明了本发明。上述详细说明和举例仅仅是为了便于理解本发明，不能将其理解为是对本发明的任何限制。很明显，熟悉本领域的人可以在本发明的范围内对所描述的各实施例做出许多改变。因此本发明的范围，不应被严格地限制于本文描述的详细结构，而是包括权利要求的语言所描述的结构以及那些结构的等同结构。

Claims (5)

1.一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备包括：
一有一第一卷绕筒的转盘组件；
一对将在其上卷绕成沾污物清除带带卷的所述第一卷绕筒施加真空用的第一真空源；以及
一可在一粘胶带割断组件第一位置和一粘胶带割断组件第二位置之间运动的粘胶带割断组件，其中，所述粘胶带割断组件包括一割刀，所述割刀可在一割刀第一位置和一割刀第二位置之间运动，所述第一卷绕筒可沿着一卷绕筒路径行进，所述第一粘胶带割断组件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带割断组件位置是在所述卷绕筒路径内，所述第一割刀位置远离一粘胶带路径而所述第二割刀位置在所述粘胶带路径内，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在筒壁上的许多通孔，其中所述第一端连接于所述转盘组件，所述第一真空源对所述第一卷绕筒的第一端和许多所述通孔施加真空；以及
其中，所述设备还包括一支承臂组件，其中，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和一接合于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括一用于对所述第一卷绕筒的第二端和许多所述通孔施加真空的第二真空源。
3.一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备包括：
一包括一第一卷绕筒的转盘组件，其中，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在筒壁上的许多通孔，其中，所述第一端连接于所述转盘组件；
一第一真空源，其中，所述第一真空源可对所述第一卷绕筒的第一端和许多所述通孔施加真空；以及
一支承臂组件，其中，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和一接合于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动，
其中，所述设备还包括一用于对所述第一卷绕筒的第二端和许多所述通孔施加真空的第二真空源。
4.一种用于制造沾污物清除带的带卷的设备包括：
一包括一第一卷绕筒的转盘组件，其中，所述第一卷绕筒可沿着一卷绕筒路径行进；
一粘胶带割断组件；以及
一可在一粘胶带引导件第一位置和一粘胶带引导件第二位置之间运动的粘胶带引导件，其中，所述第一粘胶带引导件位置不在所述卷绕筒路径内而所述第二粘胶带引导件位置是在所述卷绕筒路径内，所述设备还包括一第一真空源和一第二真空源，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在筒壁上的许多通孔，其中，所述第一端连接于所述转盘组件，其中，所述第一真空源可对所述第一卷绕筒的第一端和许多所述通孔施加真空，所述第二真空源可对第一卷绕筒的第二端和许多所述通孔施加真空；以及
其中，所述设备还包括一支承臂组件，其中，所述支承臂组件可在一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置和一接合于所述第一卷绕筒的第二端的第二位置之间运动。
5.一种沾污物清除带的带卷的制造方法包括：
a)把一条沾污物清除带卷绕在一第一卷绕筒上而制成一第一带卷，其中，所述第一卷绕筒包括第一端、与所述第一端相反的第二端、筒壁以及在筒壁上的许多通孔；
b)对所述第一卷绕筒的第一端和许多所述通孔施加真空；
c)一支承臂组件从一远离所述第一卷绕筒的第二端的第一位置运动到一接合于所述第一卷绕筒的第二端而支承所述第一卷绕筒的第二端的第二位置；
d)对所述第一卷绕筒的第一端和第二端以及许多所述通孔施加真空；
e)而后用一粘胶带割断组件割断所述粘胶带；以及
f)使所述支承臂组件从所述第二位置运动到所述第一位置。
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