CN100357014C - 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置 - Google Patents

烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100357014C
CN100357014C CNB2006100001796A CN200610000179A CN100357014C CN 100357014 C CN100357014 C CN 100357014C CN B2006100001796 A CNB2006100001796 A CN B2006100001796A CN 200610000179 A CN200610000179 A CN 200610000179A CN 100357014 C CN100357014 C CN 100357014C
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurizing
chimney
tower
spray
doctor solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100001796A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1806895A (zh
Inventor
易晓辉
洪俊鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100001796A priority Critical patent/CN100357014C/zh
Publication of CN1806895A publication Critical patent/CN1806895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100357014C publication Critical patent/CN100357014C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种用于烟气中硫的处理回收的烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置，属于环境保护领域；烟囱和脱硫塔为一体，设有脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，回收硫最后以石膏的形式作为他用。本发明的装置减少了烟道和挡板门组合，降低烟气系统阻力，采用的低浓度脱硫液，有利于工艺设备技术国产化，大大降低了投资；脱硫率高，脱硫率可达到90%以上，而且由于采用装置系统一体化，系统占地面积小。

Description

烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种用于烟气中硫的处理回收的烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置，属于环境保护领域。
背景技术
以煤、燃料油等含硫燃料为燃料的电厂排放大量的烟气，这些烟气中含有大量的SOx等有害物质，它们也是形成酸雨的主要物质，污染环境，在国内目前的燃煤电厂脱硫项目主要采用一些国外的进口设备，投资大，系统复杂，造成大量的电厂不堪重负，国内的脱硫技术存在一个瓶颈，这个瓶颈是国产化的设备不能得到大型脱硫工程的认可，主要表现在泵、旋流器、真空皮带过滤机、脱硫塔等设备必须用国外的产品，关键在于国外工艺大都采用高浓度、含固率高的喷淋液，而国内的设备达不到这种要求，可持续性发展较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用烟囱-脱硫塔一体化的装置脱硫的工艺。
本发明的另一个目的是在于提供一种烟囱-脱硫塔一体化装置；
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺包括以下的步骤：
脱硫液的配制
将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100∶25-100∶45；经搅拌配制成重量浓度为20％-30％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至重量浓度为0.4％-1％、pH＝8-11的脱硫液待用；
脱硫
烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的SOx反应生成CaSO3和CaSO4，烟气与脱硫液的体积流量比为1Nm3/0.7-2L，操作温度为120℃-350℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋液回收釜收集；
氧化及后处理
将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞1500Nm3/h、操作温度为18℃-100℃，将CaSO3氧化为CaSO4，最后CaSO4以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于10％，水进入循环水池循环使用。
烟囱-脱硫塔一体化装置，主要包括脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，
所述的脱硫液配制段包括配料室、与配料室通过管道相连的旋流器，设置在旋流器一侧的相互连通的澄清调节池、设置在澄清调节池一侧，通过管道与其相连的成品池，连接在成品池一侧的清水池；
所述的氧化后处理段包括氧化池和连在其上的氧化风机，在一侧设置灰水分离池和旋流器，旋流器的下方设有循环水池和循环冷却池；
所述的脱硫段主要包括烟囱、脱硫塔，烟囱-脱硫塔为一体装置，脱硫塔设置在烟囱内，所述的脱硫塔内设有低浓度喷淋液球冠网喷淋发泡雾化装置，它包括环状喷淋管、喷嘴和球冠网，在环状喷淋管上均匀分布设有与喷嘴相连的法兰，喷嘴和喷淋管之间是法兰连接，球冠网罩在环型喷管的上方形成第一级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置，在其下方设有烟道和喷淋液回收釜，烟道的烟气出口端设有风帽；
所述的喷嘴设有多个喷口，所述的喷管可以是两组或三组环形喷管。
在第一级低浓度喷淋液球冠网喷林雾化装置上方设有两级或多级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置。
在烟囱壁内设有防腐内衬。
本发明的特点：
1.烟气脱硫装置与烟囱一体化，减少烟道和挡板门组合，降低烟气系统阻力。
2.采用本发明的烟囱-脱硫塔一体化的装置内特有的喷林雾化装置，脱硫率高，脱硫率可达到90％以上，而且由于采用一体化，系统占地面积小，从而克服了用地紧张的现实情况；。
3.不需要另外设置烟道，减少烟道碰口对电厂生产造成的停机损失；
4.优化的内部喷淋发泡系统，结构简单易装，对烟道系统的阻力小；
5.方便脱硫系统的集中运行和控制，减少工作量；
6.降低运行费用，减少投资，有利持续性发展。
附图说明
图1为烟囱-脱硫塔-体化装置工艺图；
图2为喷嘴-喷管结构示意图；
图3为喷淋球冠网结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例
参照图1、图2和图3，A电厂，燃油含硫量3％，实际工况下的排量为1080000m3/h，烟气的温度为350℃，烟气中SO2的排放浓度为2000mg/m3，烟囱的直径为10-4米，烟囱高110m，喷淋层为两层，
烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺包括以下的步骤：
脱硫液的配制
将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100∶25-100∶45；经搅拌配制成重量浓度为20％-30％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至重量浓度为0.4％-1％、pH＝8-11的脱硫液待用；
脱硫
烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的SOx反应生成CaSO3和CaSO4，烟气与脱硫液的体积流量比为1Nm3/0.7-2L，操作温度为350℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋回收釜收集；
氧化及后处理
将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞1500Nm3/h、操作温度为100℃，将CaSO3氧化为CaSO4，最后CaSO4以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于10％，水进入循环水池循环使用。
烟囱-脱硫塔一体化装置，主要包括脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，
所述的脱硫液配制段包括配料室5、与配料室5通过管道相连的旋流器，设置在旋流器一侧的相互连通的澄清调节池6.1；6.2、设置在澄清调节池6.2一侧，通过管道与其相连的成品池10，连接在成品池10一侧的清水池9；
所述的氧化后处理段包括氧化池7和连在其上的氧化风机，在一侧设置灰水分离池8和旋流器，旋流器的下方设有循环水池11和循环冷却池12；
所述的脱硫段主要包括烟囱1、脱硫塔2，烟囱-脱硫塔为一体装置，脱硫塔2设置在烟囱1内，所述的脱硫塔2内设有低浓度喷淋液球冠网喷淋发泡雾化装置，它包括环状喷淋管2.1、喷嘴2.2和球冠网2.3，在环状喷淋管2.1上均匀分布设有与喷嘴相连的法兰，喷嘴2.2和喷淋管2.1之间是法兰连接，球冠网2.3罩在环型喷管2.1的上方形成第一级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置，在其下方设有烟道3和喷淋液回收釜4，烟道的烟气出口端设有风帽3.1；
脱硫率为90％。
工程收益
本工程采用工艺，设计中以燃油含硫率为3％计算标准，设计中，选择业主要求的90％为设计脱硫效率。
(1)、脱硫系统投运前后的SO2排污费变化
SO2排污收费在2006年将达到600元/吨，按年运行时间为6205小时，则SO2排污费变化情况如下：
(1)投运前应缴纳SO2排污费为：6757吨×600元/吨＝405.44万元
(2)投运后应缴纳SO2排污费为：675.7吨×600元/吨＝40.54万元
两项相比，每年少交排污费：364.9万元。
(2)、将燃烧低硫油改烧高硫油后，其油价差达到100元以上，设定每年减少低硫油30000吨，则可节约成本费为：100×30000＝300万元。
(3)、可以申请脱硫电优惠政策，适当提高每度电价，如果每度电提高0.0015元，则每年可以增加收入153.57万元。
从以上数据可知，本项目在2006年投入运行后，每年少交二氧化硫排污费364.9万元，每年可节约燃油成本费300万元，具有显著经济效益。

Claims (5)

1、烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺，其特征在于，包括以下的步骤：
脱硫液的配制
将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100∶25-100∶45；经搅拌配制成重量浓度为20％-30％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至重量浓度为0.4％-1％、pH＝8-11的脱硫液待用；
脱硫
烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的SOx反应生成CaSO3和CaSO4，烟气与脱硫液的体积流量比为1Nm3/0.7-2L，操作温度为120℃-350℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋液回收釜收集；
氧化及后处理
将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞1500Nm3/h、操作温度为18℃-100℃，将CaSO3氧化为CaSO4，最后CaSO4以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于10％，水进入循环水池循环使用。
2、烟囱-脱硫塔一体化装置，主要包括脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，
所述的脱硫液配制段包括配料室(5)、与配料室(5)通过管道相连的旋流器，设置在旋流器一侧的相互连通的澄清调节池(6.1；6.2)、设置在澄清调节池(6.2)一侧，通过管道与其相连的成品池(10)，连接在成品池(10)一侧的清水池(9)；
所述的氧化后处理段包括氧化池(7)和连在其上的氧化风机，在一侧设置灰水分离池(8)和旋流器，旋流器的下方设有循环水池(11)和循环冷却池(12)；
其特征在于：
所述的脱硫段主要包括烟囱(1)、脱硫塔(2)，烟囱-脱硫塔为一体装置，脱硫塔(2)设置在烟囱(1)内，所述的脱硫塔(2)内设有低浓度喷淋液球冠网喷淋发泡雾化装置，它包括环状喷淋管(2.1)、喷嘴(2.2)和球冠网(2.3)，在环状喷淋管(2.1)上均匀分布设有与喷嘴相连的法兰，喷嘴(2.2)和喷淋管(2.1)之间是法兰连接，球冠网(2.3)罩在环型喷管(2.1)的上方形成第一级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置，在其下方设有烟道(3)和喷淋液回收釜(4)，烟道的烟气出口端设有风帽。
3、如权利要求2所述的烟囱-脱硫塔一体化装置，其特征在于：所述的喷嘴设有多个喷口，所述的喷管是两组或三组环形喷管。
4、如权利要求2所述的烟囱-脱硫塔一体化装置，其特征在于：在第一级低浓度喷淋液球冠网喷林雾化装置上方设有两级或多级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置。
5、如权利要求2所述的烟囱-脱硫塔一体化装置，其特征在于：在烟囱壁内设有防腐内衬。
CNB2006100001796A 2006-01-06 2006-01-06 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置 Expired - Fee Related CN100357014C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100001796A CN100357014C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100001796A CN100357014C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1806895A CN1806895A (zh) 2006-07-26
CN100357014C true CN100357014C (zh) 2007-12-26

Family

ID=36839101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100001796A Expired - Fee Related CN100357014C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100357014C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109898A (zh) * 2014-07-08 2014-10-22 德清县浙北通讯器材有限公司 一种酸洗或电镀设备的废气处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07229325A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫煙突
JPH11319480A (ja) * 1998-05-21 1999-11-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
JP2000084352A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
JP2000300945A (ja) * 1999-04-20 2000-10-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
CN2640584Y (zh) * 2003-09-17 2004-09-15 镇江市江南环保设备研究所 脱硫排烟一体化设备
CN1537668A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 武汉凯迪电力股份有限公司 多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07229325A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫煙突
JPH11319480A (ja) * 1998-05-21 1999-11-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
JP2000084352A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
JP2000300945A (ja) * 1999-04-20 2000-10-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 煙突一体型排煙脱硫装置
CN2640584Y (zh) * 2003-09-17 2004-09-15 镇江市江南环保设备研究所 脱硫排烟一体化设备
CN1537668A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 武汉凯迪电力股份有限公司 多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
常用锅炉烟气脱硫技术 杨国强，王晓冬，王景冬，刘桂平.氯碱工业，第8期 2005 *
简易石灰石湿法脱硫除尘技术在420t/h锅炉烟气治理中的应用 杨道武，杨培灿，朱志平，肖忠良.热力发电，第4期 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1806895A (zh) 2006-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105709585B (zh) 一种双塔高效湿法脱硫装置
CN108079762B (zh) 烟气脱硫系统和使用该烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法
CN101940870B (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的装置
CN104474850A (zh) 液硫池尾气处理方法与装置
CN105013315A (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN102266718B (zh) 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置
CN100357014C (zh) 烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置
CN202844865U (zh) 高温雾化湿法脱硝工艺系统
CN101549254A (zh) 顶进式烟气处理装置及方法
CN201389423Y (zh) 一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔
CN207722616U (zh) 一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置
CN102357341A (zh) 生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺
CN101670223A (zh) 烟气脱硫方法及装置
CN100558450C (zh) 一种烟气脱硫方法及装置
CN101549253A (zh) 混流型排气处理装置和处理方法
CN204502800U (zh) 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置
CN103521066A (zh) 强制紊流烟气脱硫塔
CN203577623U (zh) 强制紊流烟气脱硫塔
CN204073751U (zh) 一种基于喷雾干燥塔的除尘脱硫一体化系统
CN211384500U (zh) 一种电厂脱硫系统
CN209952587U (zh) 具有水平衡功能的湿法脱硫烟气冷凝系统
CN111715064A (zh) 一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔及应用
CN213699372U (zh) 一种机组超低排放系统
CN207102276U (zh) Cfb加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置
CN211659682U (zh) 一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071226

Termination date: 20120106