CN1003442B - 分析熔窑气氛的方法与设备 - Google Patents

Abstract

监控一种负压气氛，例如监控排气循环中的蓄热式熔窑气氛的一种设备，此种设备配有吸气装置，用来从负压气氛中吸取一气氛试样，并使此试样通过一用于分析其含量的分析仪。

Description

分析熔窑气氛的方法与设备

本发明涉及到这样的一种装置与方法，用于分析熔化和（或）澄清玻璃之类的蓄热室熔窑中的气氛，例如测量此种气氛中的氧含量。

在拉制连续板玻璃带的过程中，玻璃配合料是以很简便的方式运动到加热了的燃烧室之上游端。随着此种配合料经上述加热了的燃烧室运动至下游，这些配合料即熔成一股玻璃液流。此熔融玻璃在流经该已加热之室的进程即被澄清化，而澄清了的熔融玻璃则连续而有控制地送到设于加热成形室中的熔融金属槽上。此种熔融玻璃在其经上述成形室而前流时受控冷却，并自成形室作为具一定厚度与宽度的连续玻璃带流出。

上述燃烧室通常在其相对室墙的每一个之上有一蓄热室。这类蓄热室通常是一些狭长的通道，经由一批在每一组对室墙上的间隔开的小炉而与该室内部通连。蓄热室内部通常包括有时称之为“格子砖砌体”的耐火砖码砾结构，它们在半个加热周期中，由通过一堵室墙上的小炉和此格子砖砌体上方的废气加热。在其余的半个加热周期中，助燃空气通过一安装在每一小炉口上的燃料管道，经这批小炉口而流过加热了的格子砖砌体的上方。加热了的助燃空气与来自管道的燃料混合，使得从燃烧室侧面发出的朝向该室内部之火焰将室本身加热。利用上面的结构，由于在燃烧室一侧的蓄热室格子砖吸收着半个加热周期中废气的热，在另一侧的蓄热室格子砖即加热进入的助燃空气。

为了在熔融玻璃中保持高燃烧效率和化学平衡，需监控熔窑的气氛。为此，对废气实行监控来测定其中氧含量的百分比。要是燃烧室中的氧含量百分比高出预定的标准，就可认为这时的燃烧是不完全的，例如流过燃料管道的燃料不充分;而要是此种氧含量低于预定的标准，则可能是有过量的燃料流经燃料管道而浪费着未焚烧的燃料。除了监控燃烧室气氛中的氧含量来测定燃烧效率外，还由于此种氧含量会影响澄清过程，因而也需对其监控。例如，过量的氧会在澄清的熔融玻璃中造成过多的气泡，而致成形的玻璃带中出现超量的空隙。此外，燃烧室中的氧分压会影响成形了的玻璃带之颜色。举例来说，可以控制氧分压来防止熔融玻璃中所不希望的铁之氧化或铁（或硫）之还原，因为这会形成一种黄绿色的玻璃带，使玻璃带呈蓝的色调或出现琥珀色的玻璃带。

当前已存在若干种可用于监控助燃空气中大气含量的装置。其中包括斯奈夫特尔（Sleighter）在美国专利4358305中以及萨瓦沃斯基（Savolski）与桑戴斯（Sanders）在美国专利4338117中提出的装置。斯奈夫特尔描述了一种直接将燃烧室气氛通到氧气分析仪的管道布置，其中供燃烧室气氛与大气的正压差之偏压作用，使该室的试样经此种管道连续流至该分析仪。这种分析仪虽得到认可，但有其局限性。例如，该分析仪必须用在熔室气压为正时的一对小炉之间。由于一对小炉间的气氛乃是斯奈夫特尔装置之对峙侧上相邻小炉发出的燃烧混合物，因此难于确定是哪座小炉发出了此种燃烧产物，如果还不是不可能的话。所以，难于用这种装置确定是哪座小炉必须依据该分析装置测得的气氛含量来调节其燃料供应，如果还不是不可能的话。

还存在用来监控熔室负压区的装置，例如萨沃尔斯基与桑戴斯在美国专利4338117中描述的那种探头。萨沃尔斯基的专利描述的这种装置设有一个直接暴露在蓄热室气氛中用以监控其中之氧含量的分析仪探头。然而，由于此种装置并不能将熔窑外部区的试样送至此分析仪，它所监控的试样因为有大气经蓄热室壁侵入该室内部，故不能代表此蓄热室中的真实气氛。此外，由于此分析仪及其探头是暴露在有侵蚀性的蓄热室气氛中，从而缩短了它们的寿命。

据此可以认为，提供一种消除了既有技术之局限性与缺点的方法与设备，以监控燃烧气氛，看来是有利的。

本发明的特征之一关系到一种改进了的熔室气氛传感设备，特别关系到改进名为“分析燃烧室气氛的方法与设备”之美国专利4358305中所描述的装置，以及改进主题为“熔室用的大气传感装置”之美国专利4338117，这两专利中所描述的内容均吸收到本说明书中作为参考。

本发明包括一种管道布置，使之与燃烧气氛通连并有效地配备着吸气机构，后者能引出或抽出一部分燃烧气氛或其试样，使之通过测定此燃烧气氛中的氧和（或）燃烧产物的百分比之分析仪中，分析仪位于燃烧气氛之外。此种燃烧气氛最好是属于燃烧中的熔窑之负压区。燃烧熔窑可以为熔化玻璃配合料和（或）澄清熔融玻璃的那种，亦可以是用来拉制连续板玻璃带的那种，例如一种蓄热室配置在与燃烧室相对侧连通的流体通道上之蓄热室熔窑。每个蓄热室在其排气周期中的内部气氛与环境气氛的压差为负值，而本发明的设备最好配置或架设于各蓄热室的对部。经此管道布置，在蓄热室排气周期中抽取燃烧气氛试样，通到位于蓄热室外部的分析仪。这种管道布置最好包括一取样导管或取样管路插穿过各蓄热室外墙上设置的孔，取样管最好从蓄热室内部气氛延伸到熔室外部或环境气氛中，并有一对流管道回路，后者有一试样进口端和一试样出口端，保证气体流过分析仪与取样管道。吸气的装置设在对流管回路出口端的下游，用以在取样管道内至少形成部分真空，引致此蓄热室内部气氛中的一部或其试样流过取样管和对流管回路而通入分析仪，在此种试样从取样管道出来而到达环境气氛之前测定其含量。

本发明还涉及监控熔窑气氛的方法，此时受监控的熔窑气氛和环境气氛间的压差是负的，此方法中还包括几个步骤：吸取部分待监测的熔窑气氛作为试样送到熔窑的外部，然后分析其中的含量。本发明的这一方法还包括根据以上分析步骤来检验燃烧室气氛的手段。

图1是蓄热式玻璃熔化和（或）澄清窑的横截面端视图。

图2是体现本发明之特征的用于分析熔窑内部气氛的一种设备之孤立的横截面侧视图。

图3中的图与图2所示的类似，只是分析设备的位置垂直于熔窑的用作侧量对家的墙，而其中某些部分已予除去以便说明。

图4是本发明吸气装置之从优选择的实施例之一个孤立的，部分横截面的侧视图。

本发明将在蓄热式析玻璃熔窑的工艺环境中进行讨论，并将联系到一种能监测熔窑气氛中氧气和（或）可燃元素含量的气氛分析仪。然而应理解到，本发明并不局限于所分析的这种气氛，也不局限于用来监测此种气氛的分析仪。

图1所示的蓄热式熔窑结构20是一种典型的平板玻璃工业用的熔窑。应该认识到，此种熔窑是作为一种示例来描述，同时本发明适用于蓄热式窑、换热室熔窑以及其他类型的熔窑。如图1所示，在同时用作为燃烧室的熔化区24中含有一池均匀熔融的玻璃。蓄热室26与28位于燃烧室24的两侧，并分别由一批小炉30与32通连。燃烧用的燃材经管道34或36供应。助燃空气向上通过蓄热室26或28，经由透热气的耐火砖结构的格子砖砌体38或40的上方，然后再经过燃烧器口30或32，并在此分别于小炉口处同来自管道34或36的燃料结合。火焰经相当一段距离射入燃烧室24，而形成的热废气则通过小炉32或30而进入相对的蓄热室28或26，废气即在此分别加热格子砖砌体38或40。图1所示的作业方式是一种相对于蓄热室28的吸气或燃烧循环，以及相对于蓄热室26的排气循环。在运行若干分钟后，气流反向，使蓄热室28的格子砖砌体起到预热助燃空气的作用，而火焰从左到右自小炉30射向小炉32。这时的蓄热室28将处于排气周期。再经若干分钟，流向将再如图1所示换向，并如此继续下去。有关拉制板玻璃设备的蓄热式熔窑之全面讨论见美国专利4047560，所述的内容已纳入本说明书中作为参考。

再参看图2，此处的讨论将针对监测或分析蓄热式窑20之气氛的一种合适装置。尽管如以后将谈到的，本发明实际上用到的装置23类似于美国专利4358305中述及的设备，但应认识到，结合本发明用来监控气氛例如监控蓄热式熔窑内气氛的装置并不受本发明的限制。

分析装置23包括一连通到开端导管64的气体分析部件，后者的端部66以极近接近蓄热室26或28之外墙42的方式装在接合件68上，此接合件则安装在通过蓄热室26或28之外墙的一个孔61中。实际上，孔61是相应地位于格子砖砌体38或40的上方，自然还应理解到孔61的位置并不受本发明所限，例如孔61可以适当地设于格子砖砌体38或40之下。接合件68最好由能经受蓄热室20中的高温（例如高达1400℃以上）和侵蚀气氛。在实施本发明时，此种耐高温的接合件68是由商品名为Parotab的一种熔铸氧化铝耐火材料制成。在其他种中的另一适合用来制作接合件68的耐火材料，乃是商品名为Monofrax的一种β氧化铝材料。本发明实际用的接合件68的尺寸为6英寸×6英寸×36英寸（15.24公分×15.24公分×91.44公分）。接合件68有一直径为3/4英寸（1.905公分）的孔70或气体试样通道70，上面有一个斜削的外口用来接纳导管64或取样管64的端部66。实施本发明时，接合件68经蓄热室26或28的外墙42或靶42的孔61，朝外延伸约2英寸（5.08厘米）的距离，再伸入蓄热室26或28上部压力通风系统75的内约16英寸，而接合件68的剩余部分则用例如一种耐火水泥密封于靶墙42的孔61内，后者的横截面厚度为18英寸（27.72厘米）。所用接合件的类型及其尺寸不受本发明之限。

实施本发明用的气体取样管64是一根长约2英尺（0.61米）的不锈钢管，它有一个11/2英寸（3.81厘米）直径的孔77或气体取样管径77。所用气体取样管64的类型及其尺寸不受本发明限制。取样管64的内端66牢固地连到（或接合到）接合件68之孔70的斜削外嘴72，其中可采用任何能以最小变质而经受蓄热室的高温与化学侵蚀的适当材料。在实际中是采用耐火水泥的。

在接合件68上宜设置-冷却架或冷却管48。此冷却架或管48是由不锈钢或任何其他坚实耐用的方便材料制成，能对接合件68有良好的结构稳定性，以反抗当接合件68相应地置于蓄热室26或28中的格子体38或40之上时作用于其上的悬臂力。这些悬臂力如不能最小化或消除时，能剪切接合件68。而当尽量减小或消除这类悬臂力后，气体取样通道70则能进一步伸延到拟监测的废气流中，从而使废气试样因环境空气或过程氧气经靶墙42渗漏入蓄热室26或28，以致冲淡的现象减到最小，这种试样的淡化不利于精确测定废气中的氧含量。也配置有冷却架或冷却管48用来输运冷却介质例如水等，使其流经接合件68以减少它受热致损而能延长其有效寿命，例如参看萨沃尔斯基等的美国专利4338117中的描述。

可在蓄热室26或28的靶墙42的外表面83上，对管48的内部84与外部85且对气体取样管的内端部均依环境关系，装配上一密封法兰和垫件组合体79，以在气体取样管64和接合件68之间的连接处形成气密封接。法兰和垫件组合体79最好包括一个垫圈88，它由一个连接在外表面83上（例如用螺栓固定）的法兰89压在接合件68的外表面83上。这样的安装特点能使环境空气渗入气体取样管孔77的可能性减到最小，或防止它渗入。不如此，将不利于精确测定废气中的氧含量。垫圈88和法兰89最好都是由不受空气与气体腐蚀且能承受废气高温的材料制成。适用的法兰材料为不锈钢与软钢，但法兰与垫件组合体79的材料种类和成分不受本发明之限。

气体取样管64还可由一个套（未示明）、保温件（未示明）或任何其他合适手段加以封裹，以减少气体试样通过管64的孔77时的热损失，对此可参看例如其内容已吸收在本专利中的美国专利4358305。

气体分析组件62不受本发明之限，在实施本发明时可采用任何方便的分析气体试样的类型。下面参看图3，实施本发明时，是用一种放在一个炉子92中之罩子91的内氧传感器90。罩子91的一端连通到对流环路96的部分94，另一端连到对流环路96的部分95。对流环路部分94的另一端则在进口孔100处连到气体取样管道64，而对流环路部分95的另一端则在入口孔102处连到气体取样管64。尽管不为本发明所限，进口孔100和出口孔102是相互邻接的，以减少气体试样流进流出对流环96和罩子91时的压差，使已加热的气体试样能借对流流过传感器90，这在以后将更全面地说明。实施本发明所用的传感器90为Thermox公司的商品（WDG-Ⅲ型），最好在拟分析之气体处于恒温条件下装入罩子91，例如对于氧气在高于约1200°F（650℃）下，而对于燃烧废气则在高于约1400°F（760℃）之下。

参看图2，分析装置23可牢靠地以任何便利的方式支承。例如，气体取样管64放置在角铁111的侧边110上，而以另一侧边112经螺栓118固定到角铁116的边114上。角铁116固定到管子120上，后者以可旋转的方式装放到管子124上。管子124然后装配到固定在蓄热室26或28上部结构的刚性件126上。在此可知，本发明并未限制气体取样管64相对于蓄热室26或28之靶墙42的位置，亦未限定所用的支承手段。

下面将针对本发明的主要旨意进行讨论。在排气周期中，由于蓄热室26或28内的气氛与其外部分氛间的压差为负，必须有某些手段经由接合件68的气体取样通道，来从蓄热室26或28之内部抽出或引出废气的试样部分，然后通道气体取样管道64的孔77与对流环路96。现在参看图2与3，从其中可以看到本发明的，适于经由通道70和孔77来抽出废气的吸气装置130。

吸气装置130最好包括一个吸气孔133，设在通过气体取样管64的外端部分134处于出口孔102的下游，且最好相隔一段显著的距离，例如3/4英寸（1.91厘米），当然这并不受本发明的制约。在实施本发明时，吸气孔133的直径约为1/8英寸（0.3175厘米），可连通的接到一加压流体源，例如压缩或加压空气源（在实施本发明中利用玻璃制造厂的空气压力）。吸空气的管道135在实施本发明时是由不锈钢制成，然而可以用任何方便的材料适当地制成。吸气孔133最好是径向对峙或相对于气体取样管道64的弯曲部分139之孔137的中央部分配置（或定位）。在实施本发明时，气体取样管道弯成90°角，不过从以后可知，可以利用任何其他适宜的角度来实施本发明;或在吸气装置130的另一实施例中，此吸气管135可以弯曲，而弯曲部分（未示明）则能插入一直的气体取样管（未示明）之气体取样管64的孔77之中央部分。此外，弯曲部分139可以适当地取作一独立的弯曲件（未示明），以可通过流体的方式连接到一直的气体取样管（未示明）的外端。

在熔窑运行期间，当要求对蓄热室26或28之废气试样检测其氧和（或）可燃物的含量时，则导引一股加压空气流通过吸气孔133，经由吸气管135，而后通过气体取样管64的弯曲部分139之孔137的中央部分，而此加压的空气流从弯曲部分139的外口150处排出，进入环境气氛或进入任何适当安排的机构（未示明）。通过弯曲部分139之孔137的中央部分之加压空气流，在气体取样管64之孔77中形成了一次部分真空，而在弯曲部分139的孔137内形成了一局部的二次部分真空。在气体取样管64中这样形成的负气压，抽取或感生一废气的试样部分流过蓄热室26或28的压力通风系统，进入接合件68的气体取样通道70，而后通过气体取样管孔77。在流出孔77和137之前，一部分气体试样因对流而流入进口孔100，通过对流环96和罩子91，然后由出口孔102排出对流环92。传感器90分析通过其中的试样之氧和（或）可燃物含量。要是由传感器90测定的氧含量例如偏低，则说明有过量的燃料流过燃料管道34或36，这时可以调整燃料供应以提高蓄热式熔窑20的燃烧效率。也可以设置这样一类机构（未示明），它们能响应传感器90测得的氧含量而自动调节通过管道34或36供应的燃料，例如设置与传感器90与燃料供应装置（未示明）二者连接的一种程序控制的微处理机（未示明）。在实施本发明中，加压的吸气系统中之空气压力为80磅/平方英寸。

下面参看图4，为了使气体取样管道64中所形成的真空最大化，而同时使吸气机构130所需消耗的压缩空气减至最低，并能显著降低开放喷嘴时的噪声水平，最好采用俄亥俄州，辛辛那地的Vortec公司的商标为flo-gain喷嘴作为气流增强器170，它以可通过流体的方式连通到吸气孔130，使其横延过气体取样管64的孔77，并略微超过它而进入弯曲部分139之孔137的中央部分。压缩空气通过一设在铜质吸气管182之一端的可调缝180而获得声速，该铜管则以可通过流体的方式以其另一端连到吸气管135。然后压缩空气在方向流箭头所示的方向，正好流过截头的大致成锥形的闭端喷嘴185之外表面187的上方，流动的空气和表面187之间的距离则随所选择的槽缝180的位置而变化。可用测微仪190来调节槽缝180而毋须应用填隙片或块规。蓄热室26或28感生和夹带的废气则发生在flo-gain喷嘴185之外。吸气机构130还包括有气体取样管道的清洁孔200，后者通过气体取样管道64弯曲部分的壁部202，相对着气体取样管道64之孔77而配置。在实施本发明期间，用一塞子206插入此清洁孔200之中。但是，在蓄热室26或28的燃烧周期内，可将塞子206取下，鼓送加压空气射经（引过）孔77，迫使不希望有的废气残余物和（或）环境空气聚集在气体取样通道70的内端之外，而进到蓄热室26或28之内。如果不将取样管的孔作周期性地或有规则的清洗，则废气残余物和（或）环境空气的聚集就将干扰氧传感器91的工作，导致不准确的氧含量之测定（测量）结果。塞子206可由铁、钢或任何其他方便的材料构制，但最好套扣和清洁孔200相配以便拧入和旋出，当然塞子206的类型不受本发明限制。在实施本发明时，每日一次以80磅/平方英寸鼓风的压缩空气延续10-30秒，就足以防止废气残余物形成或聚集于孔77中。但最好另设一取样管64之孔77的自动清洗装置（未示明），它同步地随蓄热式熔窑20的周期运行，以自动地吹入足够量的加压流体例如压缩空气，通过孔77，以制止不利于传感器90读数的精确性之任何残余气体形成。例如，上述的自动清洁装置（未示明）可以包括一连接到定时器（未示明）而起作用的供气装置（未示明），此定时器可以根据熔窑20的循环时间预先调准。除此，有多种其他的清扫和（或）清洁装置，能用来保证气体取样管道64和气体通道70不留剩和基本上刷净了，任何可稀释拟监测的废气试样之物料或残余物，这是熟知本工艺的人立即明白的，因而应包括在本发明的精神与领域内。

这里应该理解到，本发明并不受上述说明性例子和实施例所限，它的范围应据后面的权利要求书来确定。

Claims (43)

1、一种监控熔窑内气氛的方法，其中熔窑内气氛的压力低于熔窑外气氛的压力，此方法包括如下步骤：

提供一种流体导流管，它的一端与熔窑内气氛相通，另一端则与熔窑外的气氛相通;

在上述流体导流管内至少形成一部分真空，以将熔窑内气氛的一部分或试样通过该流体导流管吸到熔窑的外部气氛;

将至少一部分上述试样移至分析装置;

分析上述试样以实行监控。

2、按照权利要求1所述的方法，其中的分析步骤包括测定所述试样中的氧含量，还包括响应上述分析步骤来控制燃烧室气氛中氧含量的步骤。

3、一种监控熔窑内气氛的设备，它包括：

配置在熔窑之外，用于分析一部分熔窑内气氛的装置，该气氛的压力低于熔窑外气氛的压力，该部分定义为试样;

用于从熔窑内吸取试样送至分析装置对试样进行分析的装置，该吸取装置包括：

一种流体导流管，它的一端与熔窑内气氛相通，另一端则与熔窑外的气氛相通;

以可使流体流动的方式连接上述分析装置与流体导流管的装置;

一种装置，该装置用于在流体导流管内至少形成一部分真空以使试样从熔窑内通过流体导流管到达熔窑外气氛，而至少使一部分试样在排出流体导流管之前流过分析试样的分析装置。

4、按照权利要求3所述的设备，其中，可使流体流动的连接装置包括一具有试样进口端和出口端的对流管环路，至少有一部分所说试样在排出该流体导流管之前通过此对流管环路对流，然后流经用来分析此试样的分析装置。

5、按照权利要求4所述的设备，其中流体导流管包括：

一种耐火材料接合件，在它的第一与第二端之间连通一试样通道;

将接合件安装于熔窑外墙上一个位置上的装置，在该位置上使得该试样通道在一端连通熔窑的内部气氛;

一种试样导管，以可使流体流动的方式在其一端连通上述试样通道的相对端，而以其另一端通向熔窑的外部气氛，并置于对流环路之中。

6、一种监控蓄热式玻璃制造窑内气氛的设备，它包括：

配置在窑外用于分析定义为试样的一部分窑内气氛的装置，

用于从窑内吸取试样送至分析装置对试样进行分析的装置，该吸取装置包括：

一种耐火接合件，在它的第一与第二端之间连通一试样通道;

将接合件安装于窑外墙上的一个位置上的装置，在该位置上使得试样通道在一端连通窑内的气氛;

一种试样导管，以可使流体流动的方式在其一端连通试样通道的相对端，而以其另一端通向窑外的气氛;

一具有试样进口端和出口端的对流管环路，该对流管环路置于离开试样通道两端而居中之处与试样通道以流体流动的方式相连通，而至少使一部分试样在排出试样通道之前通过对流管环路对流，然后流经用于分析试样的分析装置;

一真空形成装置，它包括：

位于对流管环路下游的试样导管的一部分，此部分呈弯曲状，相对于该试样导管之其他的或未弯曲部分基本上沿横向凸起;

相对此弯曲部分内部的中央部分，通过该试样导管的壁部配置的一个孔;

将加压的流体从一加压的流体源，经上述孔，然后经此弯曲部分内部的中央部分引导至熔窑外部气氛，并于此在该试样导管内至少形成一部分真空的装置;

其中，窑内、外的压差为负。

7、按照权利要求6所述的设备，其中，导引加压流体的装置包括一种吸气导管，以可使流体流动的方式将该加压流体源经上述孔连通至该弯曲部分内的中央部分。

8、按照权利要求7所述的设备，其中，导引加压流体的装置还包括，用来增强流经前述弯曲部分内中央部分的装置，以使该试样导管中建立的真空最大化并使加压流体的消耗减到最小。

9、按照权利要求8所述的设备，其中，增强装置包括：

一根细长的管子，它的一个未封闭端部以可使流体流过的方式连到吸气导管，还有一个沿径向渐缩的密封的相对端部，以及

通过细长管，围绕其至少一部分周边，在所说的两端部之间设置的一条槽缝，用来导引该加压流体通过其中，然后沿着至少是一部分上述渐缩的密封相对端，对应于此相对端部的外形，以极其近似的关系建立-流体流量分布图，在此带入试样导管的一部分内部气氛而流过该弯曲部分内部，通到熔窑的外部气氛，由此而在此试样导管中形成至少是一部分真空。

10、按照权利要求8所述的设备，其中，增强装置包括俄亥俄州，辛辛拉地的Vortec公司以flogain喷嘴为商品名的流量增强器。

11、按照权利要求6所述的设备，其中，还包括有在试样导管内使物料的堆积与试样的残余物减至最小的装置，得以用前述分析装置进行此类分析时，使此试样由于试样导管内物料的聚集与试样的残余物而稀释化造成分析结果的失真减到最小。

12、按照权利要求11所述的设备，其中，熔窑为具有下述特征之蓄热式熔窑：有一对相对的第一与第二蓄热室，位于燃烧的两侧且与之以可通过流体的方式相连，每个蓄热室有一个与燃烧室相通的上部强制通风系统和一个位于其间的耐火材料格子砖砌体，助燃的空气向上通过第一个蓄热室，并在流经此第一蓄热室的那种耐火材料格子砖砌体的上方时被预热，在此与燃烧室中的燃烧结合，由此将火焰喷入燃烧室内而将废气排入第二蓄热室，此废气流经第二蓄热室的耐火材料格子砖砌体并使之加热，而运行的方式则为使燃烧循环相对于前述的第一蓄热室，而使废气循环相对于前述的第二蓄热室进行换向。

13、按照权利要求12所述的设备，其中，熔窑内部气氛乃是指，当上述之第一与第二蓄热室分别处于排气循环时这两个室内的气氛，而其中所指的试样则包括一部分发生于燃烧室并由此燃烧过程产生的热废气。

14、按照权利要求13所述的设备，其中，使物料的堆积与试样的残余物减至最小的装置包括如下装置：引导加压的流体从一加压流体源流经所述试样导管内部，然后试样通道，在前述之第一与第二蓄热室处于燃烧循环过程中流入其内部。

15、按照权利要求14所述的设备，其中，试样导管与试样通道的接合材料，包括有耐火粘土，并以可允许流体通过的方式，用安装在前述接合件的熔窑外表面处的一个法兰与垫圈组合件予以密封。

16、按照权利要求15所述的设备，其中，分析装置包括一传感器，用于定量地监测存在于上述试样中的经选择的某种或多种气体。

17、按照权利要求16所述的设备，其中，经选择的气体是氧气，而述及的蓄热式熔窑乃是那种用于熔化和（或）澄清玻璃的。

18、按照权利要求17所述的设备，还包括响应前述分析装置来控制燃烧室中氧含量的装置。

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