CH719434A1

CH719434A1 - Spinning preparation machine for mixing fibers.

Info

Publication number: CH719434A1
Application number: CH000161/2022A
Authority: CH
Inventors: Braun Lukas; Meyer Pascal
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2022-02-18
Filing date: 2022-02-18
Publication date: 2023-08-31
Also published as: EP4230779A1; CN116623324A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine zum Mischen von Fasern, mit einer Befüllvorrichtung zur Befüllung der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Fasern, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine als Schachtmischer (1) mit mindestens drei Schächten (2, 3, 4, 5) ausgebildet ist und die Befüllvorrichtung einen Faserguteintritt (20) und einen Transportluftaustritt (22) und einen vom Faserguteintritt (20) zum Transportluftaustritt (22) über die mindestens drei Schächte (2, 3, 4, 5) geführten Verteilkanal (25) aufweist. Die Schächte (2, 3, 4, 5) sind von luftundurchlässigen Seitenwänden (9, 10, 11, 12, 18) umgeben und der Verteilkanal (25) ist zumindest auf drei Seiten von luftundurchlässigen Kanalwänden (29) Einzig in einem dem Transportluftaustritt (22) nächstliegenden Schacht (2) sind ein erster Sensor (30) und ein zweiter Sensor (31) zur Vollstandsmessung der Spinnereivorbereitungsmaschine vorgesehen, wobei der zweite Sensor (31) näher am Verteilkanal (25) angeordnet ist als der erste Sensor (30).The invention relates to a spinning preparation machine for mixing fibers, with a filling device for filling the spinning preparation machine with fibers, the spinning preparation machine being designed as a shaft mixer (1) with at least three shafts (2, 3, 4, 5) and the filling device having a fiber material inlet (20 ) and a transport air outlet (22) and a distribution channel (25) guided from the fiber material inlet (20) to the transport air outlet (22) via the at least three shafts (2, 3, 4, 5). The shafts (2, 3, 4, 5) are surrounded by airtight side walls (9, 10, 11, 12, 18) and the distribution channel (25) is at least on three sides by airtight channel walls (29) only in one of the transport air outlets ( 22) nearest shaft (2), a first sensor (30) and a second sensor (31) are provided for measuring the completeness of the spinning preparation machine, the second sensor (31) being arranged closer to the distribution channel (25) than the first sensor (30).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine zum Mischen von Fasern mit einer Befüllvorrichtung zur Befüllung der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Fasern. Die Spinnereivorbereitungsmaschine ist als Schachtmischer mit mindestens drei Schächten ausgebildet, wobei die Befüllvorrichtung einen Faserguteintritt und einen Transportluftaustritt und einen vom Faserguteintritt zum Transportluftaustritt über die mindestens drei Schächte geführten Verteilkanal aufweist. The invention relates to a spinning preparation machine for mixing fibers with a filling device for filling the spinning preparation machine with fibers. The spinning preparation machine is designed as a shaft mixer with at least three shafts, the filling device having a fiber material inlet and a transport air outlet and a distribution channel guided from the fiber material inlet to the transport air outlet via the at least three shafts.

[0002] In einer Faservorbereitungsanlage in einer Spinnerei werden angelieferte Fasern respektive Faserflocken für die Verwendung in einer Spinnmaschine vorbereitet. In einer Faservorbereitungsanlage durchlaufen die für die Spinnerei vorzubereitenden Fasern mehrere Verarbeitungsstufen. In einer ersten Stufe werden die Fasern in Form von Faserflocken aus Faserballen herausgelöst. Hierfür finden meist sogenannte Ballenöffner Verwendung. Über eine pneumatische Flockenförderung werden diese Faserflocken aus dem Ballenöffner herausgebracht und beispielsweise an eine nachfolgende Reinigungsmaschine verbracht. In a fiber preparation system in a spinning mill, delivered fibers or fiber flakes are prepared for use in a spinning machine. In a fiber preparation plant, the fibers to be prepared for spinning go through several processing stages. In a first stage, the fibers are removed from fiber balls in the form of fiber flakes. So-called bale openers are usually used for this. These fiber flakes are brought out of the bale opener via a pneumatic flake conveyor and, for example, transported to a subsequent cleaning machine.

[0003] Nach der Reinigungsmaschine werden die Faserflocken in der Regel in einen Mischer gefördert, der beispielsweise über verschiedene Schächte für eine Durchmischung der Faserflocken sorgt. Die Fasern werden dem Mischer anschliessend über eine Entnahmevorrichtung, beispielsweise mittels eines Nadellattentuchs entnommen und weitertransportiert. Die DE 40 26 330 A1 offenbart beispielsweise einen gattungsgemässen Mischer mit sechs Schächten, die an ihrer Oberseite offen und an eine pneumatische Förderleitung angeschlossen sind. Dabei werden die Schächte über ein pneumatisches Transportsystem mit Fasergut in Form von Faserflocken befüllt. Diese sechs Schächte werden voneinander und von einem diesen umgebenden Raum mittels Siebblechen mit Löchern getrennt, wobei sich das Fasergut in den Schächten ablagert und die Transportluft aus den Schächten in den Raum übergeht und anschliessend über einen Abluftstutzen zu einer Filteranlage weitergeleitet wird. Die Schächte erstrecken sich zunächst in vertikaler Richtung, bevor sie eine 90°-Biegung machen, so dass sich die Schächte bzw. deren Flockenfüllungen nunmehr in horizontaler Richtung erstrecken. Das sich am unteren Ende der Schächte befindliche Fasergut bewegt sich weiter in ein Schichtgebilde auf einem Obertrum eines unterhalb der Schächte angeordneten Förderbandes. Eine horizontale Erstreckung endet vor einem Steiglattentuch, das an allen Schächten, im Wesentlichen in vertikaler Richtung von unten nach oben vorbeistreicht und die Fasern entnimmt. Durch diese Ausbildung des Mischers als Schachtmischer wird erreicht, dass bedingt durch die verschiedenen Längen der Schächte, das heisst also Weglängen, die die Fasern zurücklegen müssen, die Durchmischung der Fasern erfolgt, indem die zu anderen Zeiten und damit von anderen Ballen dem Mischer zugeführten Fasern gleichzeitig durch das Steiglattentuch aus den verschiedenen Schächten entnommen werden und aufgrund der unterschiedlichen Wege des Fasergutes durch die verschiedenen Schächte eine Durchmischung und Homogenisierung der Mischung eintritt. After the cleaning machine, the fiber flakes are usually conveyed into a mixer, which, for example, ensures that the fiber flakes are mixed through various shafts. The fibers are then removed from the mixer via a removal device, for example using a needle slatted cloth, and transported further. DE 40 26 330 A1, for example, discloses a generic mixer with six shafts that are open at the top and connected to a pneumatic delivery line. The shafts are filled with fiber material in the form of fiber flakes via a pneumatic transport system. These six shafts are separated from each other and from the space surrounding them by means of sieve plates with holes, whereby the fiber material is deposited in the shafts and the transport air passes from the shafts into the room and is then passed on to a filter system via an exhaust air connection. The shafts initially extend in a vertical direction before they make a 90° bend, so that the shafts or their flake fillings now extend in a horizontal direction. The fiber material located at the lower end of the shafts moves further into a layered structure on an upper run of a conveyor belt arranged below the shafts. A horizontal extension ends in front of a riser cloth, which passes all shafts essentially in a vertical direction from bottom to top and removes the fibers. This design of the mixer as a shaft mixer ensures that, due to the different lengths of the shafts, i.e. the path lengths that the fibers have to travel, the fibers are mixed by the fibers being fed to the mixer at other times and thus from other bales are simultaneously removed from the various shafts through the riser cloth and due to the different paths of the fiber material through the different shafts, the mixture is mixed and homogenized.

[0004] Weiter offenbart die EP 0 877 105 A1 ebenfalls einen Schachtmischer mit mehreren Schächten. Das Fasergut wird mit einer pneumatischen Förderung in Form von Faserflocken mit Hilfe von Transportluft auf die verschiedenen Schächte respektive Kammern des Mischers verteilt. Die Transportluft wird über luftdurchlässige Seitenwände aus den Kammern in einen Abluftkanal abgeleitet. Dabei ist jeder Kammer ein Ventil und eine luftdurchlässige Fläche zugeordnet. Das Ventil dient der Steuerung einer Füllhöhe der einzelnen Kammern, wobei das Ventil durch den veränderten Luftdruck in der einzelnen Kammer selbsttätig geöffnet oder geschlossen wird. [0004] EP 0 877 105 A1 also discloses a shaft mixer with several shafts. The fiber material is distributed to the various shafts or chambers of the mixer using a pneumatic conveyor in the form of fiber flakes with the help of transport air. The transport air is drained from the chambers into an exhaust air duct via air-permeable side walls. Each chamber is assigned a valve and an air-permeable surface. The valve is used to control the filling level of the individual chambers, whereby the valve is automatically opened or closed by the changed air pressure in the individual chamber.

[0005] Die CN 213 389 020 U offenbart einen Mischer mit mehreren Schächten, wobei die Schächte über ein Transportband befüllt werden. Die Befüllung wie auch die Entleerung der einzelnen Schächte wird über eine in jedem Schacht vorgesehene Füllstandsmessung gesteuert. Einen Schachtmischer mit einer Befüllung durch ein pneumatisches Transportsystem und einer Steuerung des Füllstandes der einzelnen Schächte offenbar auch die CH 699 166 B1. Dabei ist jeder Schacht an seinem Faserguteintritt mit einem Drehschieber und im oberen Bereich mit Luftaustrittsöffnungen versehen, wobei jeder Schacht gegenüber dem Transportsystem mit dem Drehschieber verschlossen werden kann. Jeder Schacht ist mit einer oberen und einer unteren Lichtschranke zur Erfassung einer Füllhöhe ausgerüstet. [0005] CN 213 389 020 U discloses a mixer with several shafts, the shafts being filled via a conveyor belt. The filling and emptying of the individual shafts is controlled via a level measurement provided in each shaft. CH 699 166 B1 also appears to have a shaft mixer with filling by a pneumatic transport system and control of the fill level of the individual shafts. Each shaft is provided with a rotary valve at its fiber material inlet and with air outlet openings in the upper area, whereby each shaft can be closed to the transport system with the rotary valve. Each shaft is equipped with an upper and a lower light barrier to detect a filling level.

[0006] Nachteilig an den bekannten Bauweisen ist, dass eine Füllstandsüberwachung durch die Abhängigkeit von einer Trennung des Fasergutes von der Transportluft aufwändig ist. Auch eine Füllstandsmessung durch Sensoren, wie beispielsweise Lichtschranken, welche jeder Kammer einzeln zugewiesen werden, hat keine Abhilfe geschaffen. Jeder Schacht ist mit einer luftdurchlässigen Wand versehen, was auch ein mehrfaches Risiko von Verstopfungen ergibt. Während des Betriebes verändert sich die Luftdurchlässigkeit der einzelnen Trennwände, wodurch eine unterschiedliche Befüllung der Schächte aufgrund der Druckverhältnisse entstehen kann. Dieser Umstand wurde durch eine entsprechende Regelung der Verteilung in die einzelnen Schächte kompensiert. [0006] A disadvantage of the known designs is that filling level monitoring is complex due to the dependence on the separation of the fiber material from the transport air. Even measuring the level using sensors, such as light barriers, which are assigned to each chamber individually, did not help. Each shaft is provided with an air-permeable wall, which also creates a multiple risk of blockages. During operation, the air permeability of the individual partition walls changes, which can result in the shafts being filled differently due to the pressure conditions. This circumstance was compensated for by appropriate regulation of the distribution into the individual shafts.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine einfache Füllstandsüberwachung eines Schachtmischers ermöglicht. The object of the invention is therefore to create a device which enables simple fill level monitoring of a shaft mixer.

[0008] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. The problem is solved by a device with the features of the independent claim.

[0009] Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Spinnereivorbereitungsmaschine zum Mischen von Fasern vorgeschlagen mit einer Befüllvorrichtung zur Befüllung der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Fasern, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine als Schachtmischer mit mindestens drei Schächten ausgebildet ist und die Befüllvorrichtung einen Faserguteintritt und einen Transportluftaustritt und einen vom Faserguteintritt zum Transportluftaustritt über die mindestens drei Schächte geführten Verteilkanal aufweist. Die Schächte sind von luftundurchlässigen Seitenwänden umgeben und der Verteilkanal ist zumindest auf drei Seiten von luftundurchlässigen Kanalwänden umgeben. Einzig in einem dem Transportluftaustritt nächstliegenden Schacht sind ein erster Sensor und ein zweiter Sensor zur Vollstandsmessung der Spinnereivorbereitungsmaschine vorgesehen, wobei der zweite Sensor näher am Verteilkanal angeordnet ist als der erste Sensor. Als Befüllvorrichtung ist ein Transportkanal vorgesehen sein, durch welchen das Fasergut mit Transportluft als Faser-Luft-Gemisch in den Verteilkanal gebracht wird. Der Verteilkanal ist gegen die Schächte offengehalten. Aufgrund einer durch den Faserguteintritt geleiteten Strömung folgt die Transportluft dem Verteilkanal zum Transportluftaustritt. Der Transportluftaustritt ist auf einer dem Faserguteintritt gegenüberliegenden Seite angeordnet, sodass das Faser-Luft-Gemisch die Schächte überstreicht. Dabei fallen die Fasern respektive die Faserflocken nach unten in die Schächte. Am Ende des Verteilkanals ist zur Trennung des Fasergutes von der Transportluft ein perforiertes Element eingebaut und trennt damit den Verteilkanal von einem nachfolgenden Transportluftaustrittskanal. To solve the problem, a novel spinning preparation machine for mixing fibers is proposed with a filling device for filling the spinning preparation machine with fibers, the spinning preparation machine being designed as a shaft mixer with at least three shafts and the filling device having a fiber material inlet and a transport air outlet and one from the fiber material inlet to the Transport air outlet via the distribution channel which has at least three shafts. The shafts are surrounded by airtight side walls and the distribution channel is surrounded at least on three sides by airtight channel walls. A first sensor and a second sensor for measuring the completeness of the spinning preparation machine are only provided in a shaft closest to the transport air outlet, the second sensor being arranged closer to the distribution channel than the first sensor. A transport channel is provided as a filling device, through which the fiber material is brought into the distribution channel with transport air as a fiber-air mixture. The distribution channel is kept open towards the shafts. Due to a flow directed through the fiber material inlet, the transport air follows the distribution channel to the transport air outlet. The transport air outlet is arranged on a side opposite the fiber material inlet, so that the fiber-air mixture sweeps over the shafts. The fibers or fiber flakes fall down into the shafts. At the end of the distribution channel, a perforated element is installed to separate the fiber material from the transport air and thus separates the distribution channel from a subsequent transport air outlet channel.

[0010] Dadurch dass die einzelnen Schächte von luftundurchlässigen Seitenwänden umgeben sind, ergibt sich ein zentraler Transportluftaustritt am Ende des Verteilkanals. Da der Verteilkanal über die Schächte hinweg geführt ist werden die Schächte zwar gleichzeitig befüllt, aber es ergibt sich ein Füllmuster. Das heisst sobald der Faserguteintritt in den Verteilkanal übergeht, ändern sich die Strömungsverhältnisse innerhalb eines durch den faserguteintritt in den Verteilkanal einströmenden Faserflocken-Transportluftgemisches. Die Strömung wird verlangsamt und das Fasergut fällt bedingt durch die Schwerkraft nach unten in die Schächte. Dabei wird ein auf den Faserguteintritt folgender erster Schacht schneller befüllt als einer dem Transportluftaustritt nächstliegender und damit vom Faserguteintritt am weitesten entfernten Schacht. Dadurch, dass im Bereich der Schächte keine Abscheidung von Transportluft durch irgendwelche luftdurchlässigen Wände oder Wandbereiche vorgesehen ist, werden die Schächte vollständig über ihre gesamte Höhe bis an den Verteilkanal gefüllt. Sobald der erste Schacht voll ist, wird das Fasergut durch den Verteilkanal über den ersten Schacht hinweg vollständig an die auf den ersten Schacht folgenden Schächte weiter transportiert. Bedingt durch diese erzwungene Reihenfolge der Schacht-Befüllung wird der dem Transportluftaustritt am nächsten liegenden Schacht als letzter gefüllt. Dadurch gelingt es, dass zur Vollstandsmessung des gesamten Schachtmischers nur in diesem, dem Transportluftaustritt nächstliegenden, Schacht eine entsprechende Sensorik notwendig ist. Eine Beschränkung auf nur zwei Sensoren hat den Vorteil eines geringen Wartungsaufwandes. Um eine hohe Betriebssicherheit der Füllstandsmessung zu erreichen sind zwei voneinander unabhängige Sensoren vorgesehen. The fact that the individual shafts are surrounded by airtight side walls results in a central transport air outlet at the end of the distribution channel. Since the distribution channel is routed across the shafts, the shafts are filled at the same time, but a filling pattern results. This means that as soon as the fiber material inlet passes into the distribution channel, the flow conditions change within a fiber flake transport air mixture flowing into the distribution channel through the fiber material inlet. The flow is slowed down and the fiber material falls down into the shafts due to gravity. A first shaft following the fiber material inlet is filled faster than a shaft that is closest to the transport air outlet and is therefore furthest away from the fiber material inlet. Because no separation of transport air is provided in the area of the shafts through any air-permeable walls or wall areas, the shafts are completely filled over their entire height up to the distribution channel. As soon as the first shaft is full, the fiber material is completely transported through the distribution channel across the first shaft to the shafts following the first shaft. Due to this enforced order of shaft filling, the shaft closest to the transport air outlet is filled last. This means that in order to measure the full level of the entire shaft mixer, appropriate sensors are only necessary in this shaft, which is closest to the transport air outlet. A limitation to just two sensors has the advantage of low maintenance effort. In order to achieve a high level of operational reliability of the level measurement, two independent sensors are provided.

[0011] Um eine gute Mischung zu erreichen, welche Fasern aus allen Schächten zu gleichen Teilen aufweist, ist es vorteilhaft, wenn auch in dem dem Transportluftaustritt am nächsten liegenden Schacht eine Mindestmenge an Fasergut enthalten ist. Zu diesem Zweck sind bevorzugterweise der erste Sensor und der zweite Sensor in einem oberen Drittel des Schachtes angeordnet. Eine homogene Mischung wird unter anderem dadurch bestimmt, dass ein, durch das im Schacht befindliche Fasergut, auf ein unteres Ende eines Schachtes wirkender Druck bei allen Schächten in einem ähnlichen Bereich liegt. In order to achieve a good mixture, which contains fibers from all shafts in equal proportions, it is advantageous if a minimum amount of fiber material is also contained in the shaft closest to the transport air outlet. For this purpose, the first sensor and the second sensor are preferably arranged in an upper third of the shaft. A homogeneous mixture is determined, among other things, by the fact that the pressure acting on a lower end of a shaft due to the fiber material in the shaft is in a similar range for all shafts.

[0012] Vorteilhafterweise ist der zweite Sensor in einem Grenzabstand von nicht weniger als 200 mm vom Verteilkanal entfernt angeordnet. Dadurch ergibt sich, aufgrund einer in einer bestimmten Zeit der Spinnereivorbereitungsmaschine zugeführten Menge an Fasergut, nach Ansprechen des Sensors ein genügend grosser Zeitraum bis zu einer Überfüllung des Schachtmischer das Transportsystem zu stoppen. Weiter ist es von Vorteil, wenn der erste Sensor vom zweiten Sensor einen Abstand von mindestens 200 mm aufweist. Dadurch kann bei Ansprechen des ersten Sensors beispielsweise eine Regelung des Transportsystems einsetzen, um die zugeführte Menge an Fasergut zu drosseln und eine Versorgung angepasst an den Verbrauch zu erreichen. Oder es besteht die Möglichkeit eine rasche Befüllung der Spinnereivorbereitungsmaschine mit höchster Transportleistung abzuschliessen und in einen Normalbetrieb überzugehen. Advantageously, the second sensor is arranged at a limiting distance of not less than 200 mm from the distribution channel. Due to the amount of fiber material fed to the spinning preparation machine in a certain time, this results in a sufficiently long period of time after the sensor responds until the shaft mixer is overfilled to stop the transport system. It is also advantageous if the first sensor is at a distance of at least 200 mm from the second sensor. As a result, when the first sensor responds, for example, a control of the transport system can be used to throttle the amount of fiber material supplied and to achieve a supply adapted to consumption. Or there is the possibility of quickly filling the spinning preparation machine with the highest transport performance and switching to normal operation.

[0013] Bevorzugterweise ist unterhalb eines dem Faserguteintritt nächstliegenden Schachtes ein dritter Sensor zur Leerstandsmessung vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, dass ein Leerfahren detektiert respektive vermieden werden kann. Aufgrund der Leerstandsmessung kann entweder die vorgeschaltete Versorgung der Spinnereivorbereitungsmaschine auf eine höhere Leistung geschaltet oder die nachfolgenden Maschinen entsprechend gedrosselt oder abgeschaltet werden. [0013] Preferably, a third sensor for empty level measurement is provided below a shaft closest to the fiber material inlet. This has the advantage that running on empty can be detected or avoided. Based on the vacancy measurement, either the upstream supply to the spinning preparation machine can be switched to a higher output or the downstream machines can be throttled or switched off accordingly.

[0014] In einer bevorzugten Ausführung sind die Sensoren als Lichtschranken ausgebildet. Lichtschranken habe sich zur Füllstandsmessung in der Spinnereitechnik vielfach bewährt und sind kostengünstig sowie wartungsarm. In a preferred embodiment, the sensors are designed as light barriers. Light barriers have proven themselves many times over for level measurement in spinning technology and are cost-effective and low-maintenance.

[0015] Bevorzugterweise ist zumindest der zweite Sensor redundant ausgeführt. Um eine Überfüllung sicher ausschliessen zu können ist der zweite Sensor doppelt ausgeführt. Alternativ kann auch eine Überwachung der Funktion des zweiten Sensors vorgesehen werden. [0015] Preferably, at least the second sensor is designed to be redundant. In order to be able to safely rule out overfilling, the second sensor is designed twice. Alternatively, monitoring of the function of the second sensor can also be provided.

[0016] Weiter wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Befüllung einer Spinnereivorbereitungsmaschine, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine nach obiger Beschreibung ausgebildet ist und eine Steuerung aufweist. Durch die Steuerung wird für einen Zeitraum zwischen einem Erreichen des ersten Sensors durch das Fasergut und einem Verlassen des ersten Sensors durch das Fasergut oder einem Erreichen des zweiten Sensors durch das Fasergut eine Reduktion der Befüllung der Spinnereivorbereitungsmaschine veranlasst. Dadurch gelingt eine bedarfsgerechte Versorgung der Spinnereivorbereitungsmaschine angepasst an den tatsächlichen Verbrauch von Fasergut durch die nachfolgenden Maschinen. Furthermore, a method is proposed for filling a spinning preparation machine, wherein the spinning preparation machine is designed according to the above description and has a control. The control causes a reduction in the filling of the spinning preparation machine for a period of time between the fiber material reaching the first sensor and the fiber material leaving the first sensor or the fiber material reaching the second sensor. This ensures that the spinning preparation machine is supplied with a needs-based supply adapted to the actual consumption of fiber material by the downstream machines.

[0017] Vorteilhafterweise wird nach Erreichen des ersten Sensors durch die Steuerung ein Vollstandsalarm ausgegeben. Der ausgegebene Vollstandsalarm kann in einer übergeordneten Steuerung weiterverarbeitet und auch als optische oder akustische Anzeige für das Bedienpersonal verwendet werden. Weiter ist es von Vorteil, wenn bei Erreichen des zweiten Sensors durch die Steuerung ein Überfüllungsalarm ausgegeben wird. Der Überfüllungsalarm kann für eine sofortige Stillsetzung der Versorgung der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Fasergut genutzt werden, um Verstopfungen im Transportsystem des Fasergutes zu vermeiden. [0017] Advantageously, after reaching the first sensor, the controller issues a full alarm. The full alarm that is issued can be further processed in a higher-level control system and can also be used as a visual or acoustic indicator for the operating personnel. It is also advantageous if the controller issues an overfill alarm when the second sensor is reached. The overfill alarm can be used to immediately stop the supply of fiber material to the spinning preparation machine in order to avoid blockages in the fiber material transport system.

[0018] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Spinnereivorbereitungsmaschine; Figur 2 eine schematische Draufsicht auf die erste Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Spinnereivorbereitungsmaschine.The invention is explained below using exemplary embodiments and explained in more detail using drawings. Figure 1 shows a schematic side view of a first embodiment of a spinning preparation machine; Figure 2 is a schematic top view of the first embodiment according to Figure 1 and Figure 3 is a schematic side view of a second embodiment of a spinning preparation machine.

[0019] Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht und Figur 2 eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer Spinnereivorbereitungsmaschine nach der Erfindung. Gezeigt wird eine Spinnereivorbereitungsmaschine in der Bauart eines Schachtmischers 1 mit vier Schächten 2 bis 5. Die Schächte 2 bis 5 sind in ihrer Ausdehnung begrenzt durch eine rückseitige Aussenwand 16 des Schachtmischers 1, eine vorderseitige Aussenwand 18 des Schachtmischers 1 und durch jeweils seitlich am Schachtmischer 1 vorgesehene Seitenwände 17. Die einzelnen Schächte 2 bis 5 sind durch Schachttrennwände 9 bis 11 voneinander getrennt, wobei die Trennung über die gesamte Breite B, nicht jedoch über die gesamte Höhe H des Schachtmischers 1 vorgesehen ist. Die Schächte 2 bis 5 sind als oben und unten offene Schächte 2 bis 5 mit einer Begrenzung auf vier Seiten vorgesehen. Der Schacht 2 ist begrenzt durch eine Schachttrennwand 9, die rückseitige Aussenwand 16 und die Seitenwände 17 des Schachtmischers 1. Der Schacht 3 ist begrenzt durch die Schachttrennwände 9 und 10 sowie die Seitenwände 17 des Schachtmischers 1. Der Schacht 4 ist begrenzt durch die Schachttrennwände 10 und 11 sowie die Seitenwände 17 des Schachtmischers 1. Der Schacht 5 ist begrenzt durch die Schachttrennwände 11 und 12, die vorderseitige Aussenwand 18 und die Seitenwände 17 des Schachtmischers 1. An einem unteren Ende einer jeweiligen Schachttrennwand 9 bis 12 ist ein Schachttrennwandendstück 19 vorgesehen welches jeweils unmittelbar an die Schachttrennwände 9 bis 12 anschliesst. Das Schachttrennwandendstück 19 dient dazu einen Faserstrom, welcher durch den Schacht 2 bis 5 nach unten gleitet von einer senkrechten in eine waagrechte Bewegung umzuleiten. Figure 1 shows a schematic side view and Figure 2 shows a top view of a first embodiment of a spinning preparation machine according to the invention. Shown is a spinning preparation machine in the design of a shaft mixer 1 with four shafts 2 to 5. The shafts 2 to 5 are limited in their extent by a rear outer wall 16 of the shaft mixer 1, a front outer wall 18 of the shaft mixer 1 and by each side of the shaft mixer 1 provided side walls 17. The individual shafts 2 to 5 are separated from each other by shaft partitions 9 to 11, the separation being provided over the entire width B, but not over the entire height H of the shaft mixer 1. The shafts 2 to 5 are intended as shafts 2 to 5 that are open at the top and bottom and are limited to four sides. The shaft 2 is limited by a shaft partition 9, the rear outer wall 16 and the side walls 17 of the shaft mixer 1. The shaft 3 is limited by the shaft partitions 9 and 10 and the side walls 17 of the shaft mixer 1. The shaft 4 is limited by the shaft partitions 10 and 11 as well as the side walls 17 of the shaft mixer 1. The shaft 5 is delimited by the shaft partitions 11 and 12, the front outer wall 18 and the side walls 17 of the shaft mixer 1. At a lower end of a respective shaft partition 9 to 12, a shaft partition end piece 19 is provided which each directly adjoins the shaft partitions 9 to 12. The shaft partition end piece 19 serves to redirect a fiber stream which slides downward through the shafts 2 to 5 from a vertical to a horizontal movement.

[0020] Das Fasergut wird als ein Faserluftgemisch 21 durch den Faserguteintritt 20 in den Schachtmischer 1 eingebracht und durch einen Verteilkanal 25 über die Schächte 2 bis 5 hinweg zu einem Transportluftaustritt 22 geführt. Im Transportluftaustritt 22 wird die Transportluft 24 durch ein Abscheideelement 36 vom Fasergut getrennt und in einen Transportluftaustrittskanal 23 geleitet. Der Verteilkanal 25 ist dabei auf drei Seiten durch eine obere Kanalwand 29 und zwei seitliche Kanalwände 27 und 28 begrenzt. Gegenüber den Schächten 2 bis 5 ist der Verteilkanal 25 offen. In Figur 1 ist diese Abgrenzung des Verteilkanals 25 mit dem Kanalverlauf 26 als Hilfslinie angezeigt. Im Übergang vom Verteilkanal 25 zu einem Transportluftaustrittskanal 23 ist ein Abscheideelement 36, beispielsweise in Form eines perforierten Bleches, eingefügt. Das Abscheideelement 36 trennt den Verteilkanal 25 vom Transportluftaustritt 22. Dadurch wird die Transportluft 24 vom Fasergut getrennt. The fiber material is introduced into the shaft mixer 1 as a fiber-air mixture 21 through the fiber material inlet 20 and is guided through a distribution channel 25 via the shafts 2 to 5 to a transport air outlet 22. In the transport air outlet 22, the transport air 24 is separated from the fiber material by a separating element 36 and directed into a transport air outlet channel 23. The distribution channel 25 is limited on three sides by an upper channel wall 29 and two side channel walls 27 and 28. The distribution channel 25 is open to shafts 2 to 5. In Figure 1, this delimitation of the distribution channel 25 is shown with the channel course 26 as an auxiliary line. In the transition from the distribution channel 25 to a transport air outlet channel 23, a separating element 36, for example in the form of a perforated sheet, is inserted. The separating element 36 separates the distribution channel 25 from the transport air outlet 22. This separates the transport air 24 from the fiber material.

[0021] Die Umlenkung des Fasergutes in den einzelnen Schächten 2 bis 5 und den anschliessenden waagrechten Transport mit Hilfe eines Transportbandes 37 zur Entnahmevorrichtung 38 sowie den wiederum steigenden Transport innerhalb der Entnahmevorrichtung 38 wird das Fasergut durchmischt. Die Entnahmevorrichtung 38 im gezeigten Ausführungsbeispiel wird gebildet durch ein Steiglattentuch und eine Austragswalze. Das gemischte Fasergut wird von der Entnahmevorrichtung 38 in einen Austrittskanal 39 übergeben welcher zum Fasergutaustritt 40 führt. The redirection of the fiber material in the individual shafts 2 to 5 and the subsequent horizontal transport with the aid of a conveyor belt 37 to the removal device 38 and the in turn increasing transport within the removal device 38 mixes the fiber material. The removal device 38 in the exemplary embodiment shown is formed by a riser cloth and a discharge roller. The mixed fiber material is transferred from the removal device 38 into an outlet channel 39 which leads to the fiber material outlet 40.

[0022] In dem am Transportluftaustritt 22 nächstliegenden Schacht 2 sind ein erster Sensor 30 und ein zweiter Sensor 31 zur Vollstandsmessung des gesamten Schachtmischers 1 vorgesehen. Durch den gegen die Schächte 2 bis 5 offenen Verteilkanal 22 werden die Schächte 2 bis 5 in einer Weise gefüllt, dass sich vom Faserguteintritt 20 am weitesten entfernte Schacht 2 als Letzter komplett füllt. Um eine Vollstandsvorwarnung zu erhalten ist der erste Sensor 30 mit einem Abstand 35 unterhalb des zweiten Sensors 31 angebracht. Der zweite Sensor 31 wiederum ist mit einem Grenzabstand 34 unterhalb des Verteilkanals 25 angeordnet. In the shaft 2 closest to the transport air outlet 22, a first sensor 30 and a second sensor 31 are provided for measuring the completeness of the entire shaft mixer 1. Through the distribution channel 22, which is open towards the shafts 2 to 5, the shafts 2 to 5 are filled in such a way that shaft 2, which is the furthest away from the fiber material inlet 20, is the last to fill completely. In order to receive a full warning, the first sensor 30 is mounted at a distance 35 below the second sensor 31. The second sensor 31 in turn is arranged with a limit distance 34 below the distribution channel 25.

[0023] Figur 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer zweit Ausführungsform einer Spinnereivorbereitungsmaschine nach der Erfindung. Gezeigt wird eine Spinnereivorbereitungsmaschine in der Bauart eines Schachtmischers 1 mit sieben Schächten 2 bis 8. Die Schächte 2 bis 8 sind in ihrer Ausdehnung begrenzt durch eine rückseitige Aussenwand 16 des Schachtmischers 1, eine vorderseitige Aussenwand 18 des Schachtmischers 1 und durch jeweils seitlich am Schachtmischer 1 vorgesehene Seitenwände 17. Die einzelnen Schächte 2 bis 8 sind durch Schachttrennwände 9 bis 15 voneinander getrennt, analog der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2. Die Schächte 2 bis 8 sind als oben und unten offene Schächte 2 bis 8 mit einer Begrenzung auf vier Seiten vorgesehen. Die Begrenzung der einzelnen Schächte 2 bis 8 ist analog der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 ausgeführt, wodurch auf eine detaillierte Beschreibung an dieser Stelle verzichtet wird. An einem unteren Ende einer jeweiligen Schachttrennwand 9 bis 15 ist ein Schachttrennwandendstück 19 vorgesehen welches jeweils unmittelbar an die Schachttrennwände 9 bis 15 anschliesst. Das Schachttrennwandendstück 19 dient dazu einen Faserstrom, welcher durch den Schacht 2 bis 8 nach unten gleitet von einer senkrechten in eine waagrechte Bewegung umzuleiten. Figure 3 shows a schematic side view of a second embodiment of a spinning preparation machine according to the invention. Shown is a spinning preparation machine in the design of a shaft mixer 1 with seven shafts 2 to 8. The shafts 2 to 8 are limited in their extent by a rear outer wall 16 of the shaft mixer 1, a front outer wall 18 of the shaft mixer 1 and by each side of the shaft mixer 1 provided side walls 17. The individual shafts 2 to 8 are separated from each other by shaft partitions 9 to 15, analogous to the embodiment according to Figures 1 and 2. The shafts 2 to 8 are shafts 2 to 8 that are open at the top and bottom and are limited to four sides intended. The delimitation of the individual shafts 2 to 8 is carried out analogously to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, which means that a detailed description is omitted here. At a lower end of a respective shaft partition wall 9 to 15, a shaft partition end piece 19 is provided, which directly adjoins the shaft partition walls 9 to 15. The shaft partition end piece 19 serves to redirect a fiber stream which slides downward through the shafts 2 to 8 from a vertical to a horizontal movement.

[0024] Das Fasergut wird als ein Faserluftgemisch 21 durch den Faserguteintritt 20 in den Schachtmischer 1 eingebracht und durch einen Verteilkanal 25 über die Schächte 2 bis 5 hinweg zu einem Transportluftaustritt 22 geführt. Im Transportluftaustritt 22 wird die Transportluft 24 durch ein Abscheideelement 36 vom Fasergut getrennt und in einen Transportluftaustrittskanal 23 geleitet. Der Verteilkanal 25 ist dabei auf drei Seiten durch eine obere Kanalwand 29 und zwei seitliche Kanalwände 27 und 28 begrenzt. Gegenüber den Schächten 2 bis 5 ist der Verteilkanal 25 offen. Diese Abgrenzung des Verteilkanals 25 mit dem Kanalverlauf 26 als Hilfslinie angezeigt. Im Übergang vom Verteilkanal 25 zu einem Transportluftaustrittskanal 23 ist ein Abscheideelement 36, beispielsweise in Form eines perforierten Bleches, eingefügt. Das Abscheideelement 36 trennt den Verteilkanal 25 vom Transportluftaustritt 22. Dadurch wird die Transportluft 24 vom Fasergut getrennt. The fiber material is introduced into the shaft mixer 1 as a fiber-air mixture 21 through the fiber material inlet 20 and is guided through a distribution channel 25 via the shafts 2 to 5 to a transport air outlet 22. In the transport air outlet 22, the transport air 24 is separated from the fiber material by a separating element 36 and directed into a transport air outlet channel 23. The distribution channel 25 is limited on three sides by an upper channel wall 29 and two side channel walls 27 and 28. The distribution channel 25 is open to shafts 2 to 5. This delimitation of the distribution channel 25 is displayed with the channel course 26 as an auxiliary line. In the transition from the distribution channel 25 to a transport air outlet channel 23, a separating element 36, for example in the form of a perforated sheet, is inserted. The separating element 36 separates the distribution channel 25 from the transport air outlet 22. This separates the transport air 24 from the fiber material.

[0025] Die Umlenkung des Fasergutes in den einzelnen Schächten 2 bis 8 und den anschliessenden waagrechten Transport mit Hilfe eines Transportbandes 37 zur Entnahmevorrichtung 38 sowie den wiederum steigenden Transport innerhalb der Entnahmevorrichtung 38 wird das Fasergut durchmischt. Die Entnahmevorrichtung 38 im gezeigten Ausführungsbeispiel wird gebildet durch ein Steiglattentuch und eine Austragswalze. Das gemischte Fasergut wird von der Entnahmevorrichtung 38 in einen Austrittskanal 39 übergeben welcher zum Fasergutaustritt 40 führt. The redirection of the fiber material in the individual shafts 2 to 8 and the subsequent horizontal transport with the aid of a conveyor belt 37 to the removal device 38 and the in turn increasing transport within the removal device 38 mixes the fiber material. The removal device 38 in the exemplary embodiment shown is formed by a riser cloth and a discharge roller. The mixed fiber material is transferred from the removal device 38 into an outlet channel 39 which leads to the fiber material outlet 40.

[0026] In dem am Transportluftaustritt 22 nächstliegenden Schacht 2 sind ein erster Sensor 30 und ein zweiter Sensor 31 zur Vollstandsmessung des gesamten Schachtmischers 1 vorgesehen. Dabei ist zur Schaffung einer Redundanz der zweite Sensor 31 in einer gleichen Höhe durch einen vierten Sensor 33 ergänzt. Durch den gegen die Schächte 2 bis 8 offenen Verteilkanal 22 werden die Schächte 2 bis 8 in einer Weise gefüllt, dass sich vom Faserguteintritt 20 am weitesten entfernte Schacht 2 als Letzter komplett füllt. Um eine Vollstandsvorwarnung zu erhalten ist der erste Sensor 30 mit einem Abstand 35 unterhalb des zweiten Sensors 31 respektive vierten Sensors 33 angebracht. Der zweite Sensor 31 und der vierte Sensor 33 wiederum sind mit einem Grenzabstand 34 unterhalb des Verteilkanals 25 angeordnet. Weiter ist unterhalb des dem Faserguteintritt am nächsten liegenden Schacht 8 ein dritter Sensor 32 zur Detektion eines Leerstandes des Schachtmischers 1 angeordnet. In the shaft 2 closest to the transport air outlet 22, a first sensor 30 and a second sensor 31 are provided for measuring the completeness of the entire shaft mixer 1. To create redundancy, the second sensor 31 is supplemented by a fourth sensor 33 at the same height. Through the distribution channel 22, which is open towards the shafts 2 to 8, the shafts 2 to 8 are filled in such a way that shaft 2, which is the furthest away from the fiber material inlet 20, is the last to fill completely. In order to receive a full warning, the first sensor 30 is attached at a distance 35 below the second sensor 31 or fourth sensor 33. The second sensor 31 and the fourth sensor 33 are in turn arranged with a limit distance 34 below the distribution channel 25. Furthermore, a third sensor 32 for detecting an empty state of the shaft mixer 1 is arranged below the shaft 8 closest to the fiber material inlet.

[0027] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0028] 1 Schachtmischer 2 - 8 Schacht 9 - 15 Schachttrennwand 16 Rückseitige Aussenwand Schachtmischer 17 Seitenwand Schachtmischer 18 Vorderseitige Aussenwand Schachtmischer 19 Schachttrennwandendstück 20 Faserguteintritt 21 Faserluftgemisch 22 Transportluftaustritt 23 Transportluftaustrittskanal 24 Transportluft 25 Verteilkanal 26 Kanalverlauf 27 - 29 Kanalwand 30 Erster Sensor 31 Zweiter Sensor 32 Dritter Sensor 33 Vierter Sensor 34 Grenzabstand 35 Abstand 36 Abscheideelement 37 Transportband 38 Entnahmevorrichtung 39 Austrittskanal 40 Fasergutaustritt B Breite H Höhe [0028] 1 shaft mixer 2 - 8 shaft 9 - 15 shaft partition 16 rear outer wall shaft mixer 17 side wall shaft mixer 18 front outer wall shaft mixer 19 shaft partition end piece 20 fiber material inlet 21 fiber air mixture 22 transport air outlet 23 transport air outlet channel 24 transport air 25 distribution channel 26 channel course 27 - 29 Channel wall 30 First sensor 31 Second sensor 32 Third sensor 33 Fourth sensor 34 Limit distance 35 Distance 36 Separation element 37 Conveyor belt 38 Removal device 39 Exit channel 40 Fiber material outlet B Width H Height

Claims

1. Spinning preparation machine for mixing fibers, with a filling device for filling the spinning preparation machine with fibers, the spinning preparation machine being designed as a shaft mixer (1) with at least three shafts (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) and the filling device has a fiber material inlet (20) and a transport air outlet (22) and a distribution channel (25) guided from the fiber material inlet (20) to the transport air outlet (22) via the at least three shafts (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8), characterized in that the shafts (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) are surrounded by airtight side walls (9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) and that the Distribution channel is surrounded at least on three sides by air-impermeable channel walls (27, 28, 29) and that a first sensor (30) and a second sensor (31) are only provided in a shaft (2) closest to the transport air outlet (22) for measuring the completeness of the spinning preparation machine are, the second sensor (31) being arranged closer to the distribution channel (25) than the first sensor (30).

2. Spinning preparation machine according to claim 1, characterized in that the first sensor (30) and the second sensor (31) are arranged in an upper third of the first shaft (2) closest to the transport air outlet (22).

3. Spinning preparation machine according to claim 2, characterized in that the second sensor (31) is arranged at a limit distance (34) of not less than 200 mm from the distribution channel (25).

4. Spinning preparation machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first sensor (30) has a distance (35) of at least 200 mm from the second sensor (31).

5. Spinning preparation machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that a third sensor (32) for measuring emptiness is provided below a shaft (2) closest to the fiber material inlet (20).

6. Spinning preparation machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sensors (30, 31, 32, 33) are designed as light barriers.

7. Spinning preparation machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least the second sensor (31) is designed to be redundant.

8. A method for filling a spinning preparation machine with a control, the spinning preparation machine being designed according to at least one of the preceding claims, characterized in that the control is for a period of time between the fiber material reaching the first sensor (31) and leaving the first sensor (31) a reduction in the filling of the spinning preparation machine is caused by the fiber material or when the second sensor (32) is reached by the fiber material.

9. The method according to claim 8, characterized in that after reaching the first sensor (31) a full alarm is issued by the controller.

10. The method according to at least one of claims 8 or 9, characterized in that an overfill alarm is issued by the controller when the second sensor (32) is reached.