CH704416A2

CH704416A2 - Drilling rig for performing drilling in the ground.

Info

Publication number: CH704416A2
Application number: CH00103/12A
Authority: CH
Inventors: Dietmar Jenne; Manfred Neumann
Original assignee: Terra Ag Tiefbautechnik
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2012-07-31
Also published as: DE102011000320A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bohranlage zum Durchführen von Bohrungen im Erdreich mit einem Bohrgestell (14) und mit einer an dem Bohrgestell (14) verschiebbar angeordneten Antriebseinheit (18). Die Antriebseinheit (18) hat eine Gstängeaufnahme zur lösbaren Verbindung mit einem Bohrgestänge und mindestens einen Antriebsmotor (24, 25). Der Antriebsmotor (24, 25) steht mit der Gestängeaufnahme (28) in einer drehmomentübertragenen Verbindung. Die Antriebseinheit (18) hat eine zur Gestängeaufnahme (28) koaxiale Futterrohraufnahme (32) zur lösbaren Verbindung mit einem Futterrohr. Ferner hat die Antriebseinheit (18) mindestens einen Antriebsmotor (24, 25) und Kopplungsmittel zur drehmomentübertragenen Verbindung zwischen dem Antriebsmotor (24, 25) und der Futterrohraufnahme (32). Es sind Mittel (27) vorhanden, um in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges einen Versatz eines an der Gestängeaufnahme (28) gegenüberliegenden Ende des Bohrgestänges angeordneten Bohrwerkzeugs gegenüber einem am der Futterrohraufnahme (32) gegenüberliegenden Ende des Futterrohrs angeordneten Bohrwerkzeug zu erzeugen und/oder einen solchen Versatz zu verändern.The invention relates to a drilling rig for performing bores in the ground with a drilling frame (14) and with a drive unit (18) displaceably arranged on the drilling frame (14). The drive unit (18) has a Gstängeaufnahme for releasable connection to a drill string and at least one drive motor (24, 25). The drive motor (24, 25) is in a torque-transmitted connection with the rod support (28). The drive unit (18) has a drill pipe receiving means (32) coaxial with the boom support (28) for releasable connection to a casing. Furthermore, the drive unit (18) has at least one drive motor (24, 25) and coupling means for the torque-transmitted connection between the drive motor (24, 25) and the feed pipe receiving means (32). Means (27) are provided for generating and / or displacing an offset in the direction of the longitudinal axis of the drill pipe offset of a drilling tool arranged opposite the drill pipe (28) opposite an end of the casing located opposite the casing receiving means (32) to change such an offset.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bohranlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a drilling rig according to the preamble of claim 1.

[0002] Eine solche Bohranlage ist beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2008 003 968 B3 bekannt. Mit dieser Bohranlage werden ein Bohrgestänge und ein Futterrohr von demselben Antriebsmotor drehend angetrieben und können gleichzeitig in das Erdreich vorgetrieben werden. Solche Bohranlagen eignen sich insbesondere zum wirtschaftlichen Durchführen von Bohrungen zur Erdwärmeförderung mit Tiefen von 40 m bis 150 m. Bei dem Einsatz eines Hydraulikmotors als Antriebsmotor des Antriebkopfs vereinfacht sich die Antriebshydraulik gegenüber Bohranlagen mit getrennten Antriebseinheiten für das Bohrgestänge und das Futterrohr, wobei der Antriebkopf sowohl eine Gestängeaufnahme zur Aufnahme eines Bohrgestänges als auch eine Futterrohraufnahme zur Aufnahme eines Futterrohrs umfasst. Bei der aus dem Dokument DE 10 2008 003 968 B3 bekannten Bohranlage ist das Bohrgestänge aus gleichlangen Gestängeabschnitten zusammengesetzt und das Futterrohr ist aus mehreren Futterrohrabschnitten, die jeweils dieselbe Länge wie die Gestängeabschnitte haben, zusammengesetzt. Ferner ist an der Bohrgestängeaufnahme gegenüberliegenden Seite des Bohrgestänges ein Übergangsstück angeordnet, dessen axiale Länge so gewählt ist, dass ein mit dem Bohrgestänge über ein Imlochhammer verbundener Bohrkopf aus dem montierten ersten Futterrohr bzw. aus einer am Futterrohr montierten Bohrkrone herausragt. Such a drilling rig is known for example from the document DE 10 2008 003 968 B3. With this rig, a drill pipe and a casing are driven in rotation by the same drive motor and can simultaneously be driven into the ground. Such drilling rigs are particularly suitable for economically carrying out wells for geothermal heat transfer with depths of 40 m to 150 m. When using a hydraulic motor as a drive motor of the drive head, the drive hydraulics simplifies compared to drilling rigs with separate drive units for the drill string and the casing, the drive head comprises both a boom receptacle for receiving a drill pipe and a feed pipe receptacle for receiving a casing. In the drilling rig known from the document DE 10 2008 003 968 B3, the drill string is composed of equal length boom sections and the casing is composed of several casing sections, each having the same length as the boom sections. Furthermore, a transition piece, whose axial length is selected such that a drill head connected to the drill string via a downhole hammer protrudes from the assembled first casing or from a drill bit mounted on the casing, is arranged on the opposite side of the drill string.

[0003] Bei Versuchen wurde festgestellt, dass es vorteilhaft ist, die Lage der mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrkrone in Richtung der Längsachse des Gestänges derart zu verändern, dass die mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrkrone aus dem Futterrohr bzw. aus einer durch eine mit dem der Futterrohraufnahme gegenüberliegenden Ende des Futterrohrs verbundene Ringbohrkrone heraussteht, dass die Ringbohrkrone des Futterrohrs und die mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrkrone etwa dieselbe Arbeitsebene haben oder dass die mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrkrone im Futterrohr zurückgesetzt ist, d.h. dass die mit dem Futterrohr verbundene Ringbohrkrone den mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrkopf in Vortriebsrichtung überragt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Länge, mit der die mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrkrone aus dem Futterrohr bzw. aus der Ringbohrkrone herausragt zumindest in Schritten, vorzugsweise stufenlos, veränderbar ist. Ferner ist es dabei vorteilhaft, wenn die Länge, mit der die mit dem Futterrohr verbundene Ringbohrkrone die mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrkrone überragt zumindest in Schritten, vorzugsweise stufenlos, veränderbar ist. In experiments it has been found that it is advantageous to change the position of the drill string connected to the drill string in the direction of the longitudinal axis of the linkage such that the bit connected to the drill string from the casing or from a by a with the Standing out that the casing bit and the bit connected to the drill pipe have approximately the same working plane, or that the drill bit connected to the drill pipe is set back in the casing, ie the ring bit connected to the casing is projecting beyond the bit connected to the drill pipe in the direction of advancement. It is advantageous if the length at which the drill bit connected to the drill rod protrudes from the casing or from the ring bit at least in steps, preferably continuously, is variable. Furthermore, it is advantageous if the length with which the annular drill bit connected to the casing exceeds the drill bit connected to the drill pipe at least in steps, preferably continuously, is variable.

[0004] Dokument DE 10 2008 003 968 B3 offenbart, eine Bohranlage mit einer Bohrrampe und einer an der Bohrrampe verschiebbar angeordneten Antriebseinheit mit einer Gestängeaufnahme zur lösbaren Verbindung mit einem Bohrgestänge. Die Gestängeaufnahme ist mit einer zur Gestängeaufnahme koaxial ausgebildeten Futterrohraufnahme drehmomentübertragend gekoppelt. Document DE 10 2008 003 968 B3 discloses a drilling rig having a drilling ramp and a drive unit displaceably arranged on the drilling ramp with a boom for detachable connection to a drill string. The boom support is coupled to transmit a torque for receiving the boom coaxially shaped feed receiving.

[0005] Das Dokument EP 1 124 037 A1 offenbart eine Bohrvorrichtung mit einem Innengestänge und einem Aussengestänge. Beide Gestänge werden über eine gemeinsame Drehvorrichtung synchron angetrieben. Dazu sind zwei Getriebe vorgesehen, die jeweils mit einem Antriebsrad des Aussengestänges und des Innengestänges in Eingriff stehen. Ein Getriebe kann in Längsrichtung verschoben werden, um das Innengestänge relativ zum Aussengestänge zu verschieben. The document EP 1 124 037 A1 discloses a drilling device with an inner rod and an outer rod. Both linkages are synchronously driven by a common rotating device. For this purpose, two transmissions are provided which are each in engagement with a drive wheel of the outer linkage and the inner linkage. A transmission can be moved longitudinally to move the inner linkage relative to the outer linkage.

[0006] Aus dem Dokument EP 0 293 584 A1 ist eine Bohrvorrichtung für ein Hochdruck-Injektions-Bohrverfahren bekannt, die ein mit einem Bohrkopf versehenes Gestänge und ein das Gestänge umgebenes Aussenrohr hat. Gestänge und Aussenrohr können bezüglich Drehrichtung und Drehgeschwindigkeit und Bohrfortschritt unabhängig voneinander betrieben werden, wodurch mehrere Antriebseinheiten benötigt werden. From the document EP 0 293 584 A1 a drilling device for a high-pressure injection drilling method is known, which has a drill head provided with a rod and an outer tube surrounding the rod. Linkage and outer tube can be operated independently of each other with regard to the direction of rotation and rotational speed and drilling progress, whereby several drive units are required.

[0007] Aus dem Dokument US 3 703 212 A ist eine Bohrvorrichtung bekannt, bei der ein Gestänge und ein Aussenrohr mit Hilfe separater Antriebseinheiten angetrieben werden können, wobei Führungsmittel zur axialen Bewegung zwischen dem Futterrohr und dem Gestänge vorgesehen sind. From the document US 3 703 212 A a drilling device is known, in which a linkage and an outer tube can be driven by means of separate drive units, wherein guide means are provided for axial movement between the casing and the linkage.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohranlage anzugeben, bei der das einer Gestängeaufnahme gegenüberliegende Ende eines Bohrgestänges relativ zu dem einer Futterrohraufnahme gegenüberliegenden Ende eines Futterrohrs auf einfache Weise positioniert werden kann. The object of the invention is to provide a drilling rig, in which the opposite of a rod receiving end of a drill string relative to a feed pipe receiving end of a casing can be easily positioned.

[0009] Diese Aufgabe wird durch eine Bohranlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. This object is achieved by a drilling rig having the features of patent claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

[0010] Durch die Bohranlage zum Durchführen von Bohrungen im Erdreich mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wird erreicht, dass auf einfache Art und Weise die Lage der mit dem Futterrohr und mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugen zueinander geändert werden kann, um eine mit Hilfe der Bohrwerkzeug aktuell abzutragende Schicht des Erdreichs geeignete Position der Bohrwerkzeug zueinander einzustellen. Through the drilling rig for drilling holes in the ground with the features of claim 1 ensures that in a simple manner, the position of the associated with the casing and the drill pipe drilling tools can be changed to one another with the help of the drilling tool currently abzutragende layer of the soil to adjust appropriate position of the drilling tool to each other.

[0011] Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Mittel den Versatz durch eine Relativbewegung der Futterrohraufnahme und der Gestängeaufnahme in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges erzeugen. Dadurch kann die Änderung der Position des Bohrwerkzeugs einfach durch geeignete Positionierungsmittel zur Positionierung der Gestängeaufnahme und der Futterrohraufnahme erfolgen. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass die Mittel zum Erzeugen des Versatzes derart ausgebildet sind, dass sie eine stufenlose Längsverschiebung zwischen der Futterrohraufnahme und der Bohrgestängeaufnahme ermöglichen, sodass der Versatz stufenlos einstellbar ist. Dies kann beispielsweise über mindestens ein Spindelantrieb oder mindestens einen Hydraulikzylinder erfolgen. Vorzugsweise sind an gegenüberliegenden Seiten der Futterrohraufnahme insgesamt zwei Verstellmittel, insbesondere zwei Spindelantriebe oder zwei Hydraulikzylinder angeordnet, sodass eine gleichmässige Längsverschiebung zwischen der Futterrohraufnahme und der Bohrgestängeaufnahme in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges möglich ist, um den Versatz zu erzeugen. Dadurch kann eine Längsverschiebung zwischen der Futterrohraufnahme und der Bohrgestängeaufnahme über den gesamten Verstellbereich stufenlos erfolgen. It is advantageous if the means produce the offset by a relative movement of the feed tube receiving and the boom receiving in the direction of the longitudinal axis of the drill string. Thereby, the change of the position of the drilling tool can be done easily by suitable positioning means for positioning the boom support and the feed pipe receiving. This can be done in particular in that the means for generating the offset are designed such that they allow a continuous longitudinal displacement between the feed tube receiving and the Bohrgestängeaufnahme, so that the offset is infinitely adjustable. This can be done for example via at least one spindle drive or at least one hydraulic cylinder. Preferably, a total of two adjusting means, in particular two spindle drives or two hydraulic cylinders are arranged on opposite sides of the feed tube receiving, so that a uniform longitudinal displacement between the feed tube receiving and Bohrgestängeaufnahme in the direction of the longitudinal axis of the drill string is possible to produce the offset. As a result, a longitudinal displacement between the feed pipe receiving and the Bohrgestängeaufnahme over the entire adjustment can be made continuously.

[0012] Alternativ können die Mittel zum Erzeugen des Versatzes zwischen der Futterrohraufnahme und der Bohrgestängeaufnahme derart ausgebildet sein, dass der Versatz in diskreten Schritten einstellbar ist, sodass eine schrittweise Positionsverschiebung des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugs und des mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeugs in einem vorgegebenen Raster möglich ist. Dabei können die Bohrgestängeaufnahme und die Futterrohraufnahme an mehreren parallel zur Längsachse des Gestänges angeordneten Verbindungspunkten miteinander verbindbar sein, von denen mindestens ein Verbindungspunkt zum Verbinden abhängig vom gewünschten Versatz des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugs und des mit dem Futterrohr verbunden Bohrwerkzeugs in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges ausgewählt wird. Die Verbindung an dem mindestens einen Verbindungspunkt kann insbesondere durch eine Schraubverbindung, durch eine Rastverbindung oder durch eine Verbindung mit Hilfe eines Verbindungsbolzens hergestellt werden. Dadurch ist eine einfache robuste und kostengünstige Anordnung zum Verändern der relativen Lage des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugs und des mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeugs möglich. Alternatively, the means for generating the offset between the feed tube receiving and the Bohrgestängeaufnahme be formed such that the offset is adjustable in discrete steps, so that a gradual positional shift of the drilling tool connected to the drilling tool and connected to the casing drilling tool in a predetermined Grid is possible. In this case, the drill string receptacle and the feed pipe receiving at several parallel to the longitudinal axis of the linkage connection points can be connected to each other, of which at least one connection point for connecting depending on the desired offset of the drill string connected to the drilling tool and connected to the casing drilling tool in the direction of the longitudinal axis of the drill string is selected. The connection to the at least one connection point can in particular be produced by a screw connection, by a latching connection or by a connection by means of a connecting bolt. This makes possible a simple, robust and inexpensive arrangement for varying the relative position of the drilling tool connected to the drill pipe and the drilling tool connected to the casing.

[0013] Zusätzlich oder alternativ zu dem Erzeugen des Versatzes durch eine Relativbewegung der Futterrohraufnahme und der Gestängeaufnahme in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges kann ein Bohrgestänge vorgesehen sein, dass mehrere miteinander verbundene Gestängeabschnitte umfasst. Ferner kann ein Futterrohr vorgesehen sein, dass mehrere miteinander verbundene Futterrohrabschnitte umfasst. Die Mittel zum Erzeugen des Versatzes können dann mindestens einen Gestängeabschnitt und einen Futterrohrabschnitt umfassen, die eine unterschiedliche Länge aufweisen, sodass abhängig von der Auswahl mindestens eines Gestängeabschnitts und/oder mindestens eines Futterrohrabschnitts das mit dem Gestänge verbundene Bohrwerkzeug aus dem mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeug herausragt, das mit Hilfe der Futterrohraufnahme verbundene Bohrwerkzeug das mit dem Gestänge verbundene Bohrwerkzeug überragt oder das mit dem Gestänge verbundene Bohrwerkzeug und das mit dem Futterrohr verbundene Bohrwerkzeug etwa dieselbe Arbeitsebene haben. Additionally or alternatively to the generation of the offset by a relative movement of the feed tube receiving and the boom receiving in the direction of the longitudinal axis of the drill string, a drill pipe can be provided that comprises a plurality of interconnected linkage sections. Furthermore, a casing can be provided which comprises a plurality of interconnected casing sections. The means for generating the offset may then include at least one linkage section and a casing section having a different length such that depending on the selection of at least one linkage section and / or at least one casing section, the drilling tool connected to the linkage protrudes from the drilling tool connected to the casing in that the drilling tool connected with the aid of the tubular receiving means projects beyond the drilling tool connected to the linkage or the drilling tool connected to the linkage and the drilling tool connected to the casing have approximately the same working plane.

[0014] Dabei ist es vorteilhaft, wenn entweder die Futterrohrabschnitte dieselbe Länge haben, wenn mindestens ein erster Gestängeabschnitt dieselbe Länge wie die Futterrohr abschnitte hat. Ferner kann mindestens ein zweiter Gestängeabschnitt eine kürzere Länge wie die Futterrohrabschnitte und/oder mindestens ein dritter Gestängeabschnitt eine grössere Länge wie die Futterrohrabschnitte haben. Alternativ hierzu können die Gestängeabschnitte dieselbe Länge haben und mindestens ein erster Futterrohrabschnitt dieselbe Länge wie die Gestängeabschnitte haben. Ferner kann mindestens ein zweiter Futterrohrabschnitt eine kürzere Länge wie die Gestängeabschnitte und/oder mindestens ein dritter Futterrohrabschnitt eine grössere Länge als die Gestängeabschnitte haben. Mit Hilfe von Futterrohrabschnitten und Gestängeabschnitten unterschiedlicher Länge kann die Position der mit dem Bohrgestänge und mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeug relativ zueinander auf einfache Art und Weise und ohne grossen Aufwand geändert werden, indem entsprechende Gestängeabschnitte zum Verlängern des Bohrgestänges und/oder zum Verlängern des Förderrohrs genutzt werden. It is advantageous if either the feed pipe sections have the same length, if at least a first linkage section has the same length as the casing sections. Furthermore, at least one second boom section may have a shorter length than the casing sections and / or at least one third boom section may have a greater length than the casing sections. Alternatively, the linkage sections may have the same length and at least a first casing section may have the same length as the linkage sections. Furthermore, at least one second casing section may have a shorter length than the linkage sections and / or at least one third casing section may have a greater length than the linkage sections. With the help of feed pipe sections and linkage sections of different lengths, the position of the drill pipe and the casing associated drilling tool can be changed relative to each other in a simple manner and without much effort by appropriate rocker sections used to extend the drill pipe and / or to extend the conveyor pipe become.

[0015] Wird der Versatz im Unterschied dazu durch eine Relativbewegung der Futterrohraufnahme und der Gestängeaufnahme in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges erzeugt, kann bei der Verwendung von Gestängeabschnitten und Futterrohrabschnitten gleicher Länge die relative Lage der mit dem Futterrohr und dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeug einfach anhand der Position der Verstellmittel und/oder anhand der Lage der Gestängeaufnahme und der Futterrohraufnahme zueinander visuell erfasst und/oder auf einer an der Antriebseinheit angeordneten Skala angezeigt werden. If the offset generated in contrast by a relative movement of the feed pipe receiving and the boom receiving in the direction of the longitudinal axis of the drill string, with the use of linkage sections and pipe sections of the same length, the relative position of the associated with the casing and the drill pipe drilling tool can be easily based on Position of the adjusting means and / or based on the position of the rod receiving and the feed pipe receiving each other visually detected and / or displayed on a arranged on the drive unit scale.

[0016] Zusätzlich oder alternativ kann das Bohrgestänge einen druckmittelbetriebenen Imlochhammer umfassen, wobei das Druckmittel dem Imlochhammer durch das hohl ausgebildete Bohrgestänge zuführbar ist. Dabei kann das aus mehreren Gestängeabschnitten zusammengesetzte Bohrgestänge und das aus mehreren Futterrohrabschnitten zusammengesetzte Futterrohr eine unterschiedliche Anzahl an Futterrohrabschnitten und Gestängeabschnitten aufweisen. Vorzugsweise haben alle Gestängeabschnitte und alle Futterrohrabschnitte dieselbe Länge, wobei insbesondere bei der Anordnung eines Imlochhammers am unteren Ende des Bohrgestänges mindestens ein zusätzlicher Futterrohrabschnitt vorhanden ist, da ein Gestängeabschnitt durch den Imlochhammer und ggf. durch ein Übergangsstück ersetzt wird. Additionally or alternatively, the drill string comprise a pressure-medium-operated down-the-hole hammer, wherein the pressure means can be fed to the downhole hammer through the hollow drill string formed. In this case, the drill string composed of a plurality of linkage sections and the casing tube composed of a plurality of casing sections may have a different number of casing sections and linkage sections. Preferably, all linkage sections and all casing sections have the same length, wherein at least one additional casing section is present in particular in the arrangement of an in-hole hammer at the lower end of the drill string, since a linkage section is replaced by the downhole hammer and possibly by a transition piece.

[0017] Weiterhin kann zwischen dem Bohrgestänge und dem Imlochhammer ein Übergangsstück angeordnet sein, das mit radialen Zentrierstegen versehen ist. Dadurch ist das mit dem Imlochhammer über das Übergangsstück verbundene Bohrwerkzeug, d.h. mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrwerkzeug, mittig zu dem mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeug angeordnet. Mit Hilfe der radialen Zentrierstege ist eine einfache mittige Anordnung des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugs zum Futterrohr möglich. Furthermore, it can be arranged between the drill string and the downhole hammer a transition piece, which is provided with radial centering webs. As a result, the drilling tool connected to the downhole hammer via the transition piece, i. Drilling tool connected to the drill string, centered to the drilling tool connected to the casing. With the aid of the radial centering webs, a simple central arrangement of the drilling tool connected to the drill pipe to the casing is possible.

[0018] Die axiale Länge des Übergangsstücks ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass beim Einsatz von Gestängeabschnitten und Futterrohrabschnitten derselben Länge das als Bohrkopf ausgebildete und mit dem Bohrgestänge verbundene Bohrwerkzeug aus dem am Futterrohr montierten Bohrwerkzeug herausragt, insbesondere wenn sich die Mittel zum Erzeugen des Versatzes in einer Neutralstellung befinden. The axial length of the transition piece is preferably chosen so that when using linkage sections and pipe sections of the same length designed as a drill head and connected to the drill string drilling tool protrudes from the drill pipe mounted on the drill, especially when the means for generating the offset in a neutral position.

[0019] Die Kopplungsmittel zur drehmomentübertragenen Verbindung zwischen dem Antriebsmotor und der Futterrohraufnahme sind vorzugsweise für die Übertragung eines Drehmoments in beide Drehrichtungen ausgebildet. Dadurch kann das mit dem Futterrohr verbundene Bohrwerkzeug in beide Drehrichtungen gedreht werden. Ferner können die Futterrohre auf einfache Art und Weise miteinander verbunden und voneinander getrennt werden, wenn diese durch eine Schraubverbindung verbunden sind. Wenn das Bohrwerkzeug in beide Drehrichtungen gedreht werden soll, sind die Futterrohrabschnitte vorzugsweise über eine andere geeignete Verbindung insbesondere eine geeignete Bajonettverbindung oder Rastverbindung miteinander verbunden, die eine Drehmomentübertragung in beide Drehrichtungen ermöglicht, ohne dass die Gefahr besteht, dass eine Verbindung zwischen zwei Futterrohrabschnitten ungewollt gelöst wird. The coupling means for the torque-transmitted connection between the drive motor and the Futterrohraufnahme are preferably designed for the transmission of torque in both directions of rotation. As a result, the drilling tool connected to the casing can be rotated in both directions of rotation. Further, the casing pipes can be easily connected to each other and separated from each other when they are connected by a screw connection. If the drilling tool is to be rotated in both directions of rotation, the casing sections are preferably connected to one another via another suitable connection, in particular a suitable bayonet connection or latching connection, which allows torque transmission in both directions of rotation, without the risk that a connection between two sections of casing pipe unintentionally released becomes.

[0020] Alternativ oder zusätzlich können die Kopplungsmittel einen an der Gestängeaufnahme angeordneten Mitnehmer und einen zum Eingriff mit die sein Mitnehmer bestimmten an der Futterrohraufnahme angeordneten Drehanschlag umfassen, sodass vorzugsweise eine drehfeste Verbindung durch die Kopplungsmittel erzeugt wird. Dadurch ist zum Betreiben der Bohranlage nur ein Antriebsmotor oder eine aus mehreren Antriebsmotoren bestehende Antriebseinheit erforderlich, der bzw. die mit der Gestängeaufnahme in einer drehmomentübertragenden Verbindung steht. Mit Hilfe der Kopplungsmittel sind die Gestängeaufnahme und die Futterrohraufnahme vorzugsweise über die Gestängeaufnahme mit demselben Antriebsmotor bzw. denselben Antriebsmotoren koppelbar, sodass ein einfacher konstruktiver Aufbau der Bohranlage möglich ist. Diese Kopplung erfolgt insbesondere über mindestens ein Kettengetriebe. Alternatively or additionally, the coupling means may comprise a arranged on the rod receiving driver and one for engagement with the driver certain arranged on the Futterrohraufnahme rotation stop, so preferably a rotationally fixed connection is generated by the coupling means. As a result, only one drive motor or a drive unit consisting of a plurality of drive motors is required to operate the drilling rig, which is in contact with the boom in a torque-transmitting connection. With the help of the coupling means, the boom support and the feed pipe receiving are preferably coupled via the linkage recording with the same drive motor or the same drive motors, so that a simple structural design of the drilling rig is possible. This coupling takes place in particular via at least one chain transmission.

[0021] Die Kopplungsmittel für die Übertragung eines Drehmoments zwischen der Antriebseinheit und der Futterrohraufnahme ermöglicht vorzugsweise die Übertragung eines Drehmoments in beiden Drehrichtungen, sodass Schraubverbindungen zwischen den einzelnen Futterrohren und den einzelnen Bohrgestängeabschnitten auch mit Hilfe des Antriebsmotors hergestellt und gelöst werden können. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Gestängeaufnahme und die Futterrohraufnahme drehfest miteinander verbunden sind, jedoch in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges in einem Verstellbereich verschiebbar zueinander angeordnet sind, sodass die relative Lage der Gestängeaufnahme und der Futterrohraufnahme einfach geändert und in einer gewünschten Position gehalten und vorzugsweise fixiert werden kann. The coupling means for the transmission of torque between the drive unit and the Futterrohraufnahme preferably allows the transmission of torque in both directions, so that screw connections between the individual casings and the individual drill pipe sections can also be prepared and solved by means of the drive motor. A preferred embodiment provides that the boom support and the feed pipe receiving are rotatably connected to each other, but are arranged displaceable in the direction of the longitudinal axis of the drill string in an adjustment to each other, so that the relative position of the boom support and the Futterrohraufnahme easily changed and held in a desired position and preferably can be fixed.

[0022] Ist das Bohrgestänge mit einem druckmittelbetriebenen Imlochhammer verbunden, kann als Bohrwerkzeug ein Bohrkopf vorgesehen sein, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Futterrohrs ist. Dadurch kann der Bohrkopf einfach durch das Futterrohr geführt werden, sodass sowohl Arbeitspositionen des Bohrkopfs und des mit dem Imlochhammer verbundenen Bohrkopfs möglich sind, in denen Bohrkopf und Bohrwerkzeug in derselben Arbeitsebene angeordnet sind, als auch Arbeitspositionen, bei der das mit dem Futterrohr verbundene Bohrwerkzeug den Bohrkopf überragt. Dadurch kann die Position des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrkopfs und des mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeugs auf einfache Art und Weise geändert werden. If the drill string is connected to a pressure-medium-operated down-the-hole hammer, a drill head may be provided as a drilling tool whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the casing. Thereby, the drill head can be easily passed through the casing, so that both working positions of the drill head and connected to the Imlochhammer drill head are possible, in which drill head and drilling tool are arranged in the same working plane, as well as working positions, in which the tool connected to the casing drilling tool Overhanging drill head. Thereby, the position of the drill bit connected to the drill string and the drilling tool connected to the casing can be changed in a simple manner.

[0023] Ferner kann durch einen solchen Bohrkopf der Imlochhammer innerhalb der Futterrohre zusammen mit dem Gestänge nach oben herausgezogen werden. Allerdings können mit einer solchen normalen Bohrkrone die Futterrohre nur durch Erdreich und Lockergestein so weit vorgetrieben werden, bis die Futterrohre auf eine erste Felsschicht treffen. Ab da muss der Vortrieb ausschliesslich mit Hilfe der Bohrkrone und des Imlochhammers durchgeführt werden. Das Futterrohr kann nicht weiter vorgetrieben werden. Wenn der Untergrund mit zunehmender Tiefe felsig bleibt ist dies unproblematisch, da das Futterrohr dann in den grösseren Tiefen nicht mehr zur Abstützung des Bohrlochs erforderlich ist. Der Imlochhammer kann mit der Bohrkrone im Fels gut alleine oder Futterrohre bohren, da der Fels in der Regel standfest ist. Problematisch ist jedoch, wenn unterhalb der Felsschicht wieder Lockergestein oder Erdreich folgt, sodass der Bohrkanal dann in diesem Bereich zusammenfallen kann. In diesem Fall müssen die Futterrohre durch die Felsschicht hindurch gebohrt werden. Zu diesem Zweck kann der Imlochhammer einen Exzenterbohrkopf aufweisen, dessen kleinster Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Futterrohrs ist und dessen grösster Aussendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser des Futterrohrs ist. Damit kann der Imlochhammer durch die Futterrohre zusammen mit dem Exzenterbohrkopf zur Bohrstelle hindurchgeführt und zusammen mit dem Bohrgestänge wieder aus dem Futterrohr herausgeholt werden. Furthermore, can be pulled out within the casing pipes together with the linkage by such a drill head of the down-hole hammer. However, with such a normal drill bit, the casings can only be propelled through soil and soil until the casings encounter a first layer of rock. From there, the drive must be carried out exclusively with the help of the drill bit and the in-hole hammer. The casing can not be driven further. If the ground remains rocky with increasing depth, this is not a problem because the casing is then no longer required in the greater depths to support the borehole. The hole hammer can drill well with the drill bit in the rock alone or casing, since the rock is usually stable. However, it is problematic if below the rock layer again loose rock or soil follows, so that the drill channel can then coincide in this area. In this case, the casings have to be drilled through the rock layer. For this purpose, the down-the-hole hammer may have an eccentric boring head whose smallest outer diameter is smaller than the inner diameter of the casing and whose largest outer diameter is greater than the outer diameter of the casing. Thus, the Imlochhammer be passed through the casing tubes together with the Exzenterbohrkopf to the drilling site and taken out of the casing together with the drill pipe again.

[0024] Ist der Exzenterbohrkopf durch das Futterrohr hindurchgeführt worden, sodass sich der Exzenterbohrkopf ausserhalb des Futterrohrs befindet, wird der Imlochhammer in Arbeitsrichtung gedreht, sodass die Bohrelemente des Exzenterbohrkopfs nach aussen verschoben werden und der durch den Exzenterbohrkopf erzeugte Bohrdurchmesser grösser als der Aussendurchmesser der Futterrohre ist. Der Imlochhammer kann so durch Felsschichten Bohrkanäle bohren, die grösser als die Futterrohre sind, sodass die Futterrohre auch durch die Felsschichten hindurch verlegt werden können. Dadurch können Futterrohre auch Bohrkanäle in Lockergestein stabilisieren, das unterhalb von Felsschichten liegt. If the Exzenterbohrkopf has been passed through the casing, so that the Exzenterbohrkopf is outside the casing, the Imlochhammer is rotated in the working direction, so that the drilling elements of the Exzenterbohrkopfs are moved outwards and the diameter produced by the Exzenterbohrkopf larger than the outer diameter of the casing pipes is. The down hole hammer can thus drill through boreholes boreholes which are larger than the casings, so that the casings can also be laid through the rock layers. As a result, casings can also stabilize wells in loosened rock that lies below rock strata.

[0025] Die Bohranlage kann bei einer vorteilhaften Weiterbildung derart ausgebildet sein, dass die Futterrohraufnahme zur Aufnahme von Futterrohren eines ersten Aussendurchmessers vorgesehen ist, wobei diese Futterrohraufnahme gegen eine weitere Futterrohraufnahme zur Aufnahme von Futterrohren eines vom ersten Aussendurchmesser verschiedenen zweiten Aussendurchmessers austauschbar ist. Ferner kann die Gestängeaufnahme zur Aufnahme von Gestängeabschnitten eines ersten Aussendurchmessers vorgesehen sein, wobei diese Gestängeaufnahme gegen eine weitere Gestängeaufnahme zur Aufnahme von Gestängeabschnitten eines vom ersten Aussendurchmesser verschiedenen zweiten Aussendurchmessers austauschbar ist. Dadurch können zusammen mit der Bohranlage Gestängeabschnitte und/oder Futterrohrabschnitte unterschiedlicher Durchmesser genutzt werden. Dadurch kann die Bohranlage zur Durchführung unterschiedlichster Erdbohrungen eingesetzt werden. The drilling rig can be formed in an advantageous development such that the Futterrohraufnahme is provided for receiving casings of a first outer diameter, said Futterrohraufnahme is interchangeable with another Futterrohraufnahme for receiving casings of a different from the first outer diameter second outer diameter. Furthermore, the linkage receptacle can be provided for receiving linkage sections of a first outside diameter, wherein this linkage receptacle is exchangeable against a further linkage receptacle for receiving linkage sections of a second outside diameter different from the first outside diameter. As a result, boom sections and / or casing sections of different diameters can be used together with the drilling rig. This allows the drilling rig to be used to carry out a wide variety of earth boring operations.

[0026] Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Futterrohraufnahme einen zylindrischen Rohrabschnitt hat, der an seinem der Antriebseinheit fernen Ende mit einem Futterrohr verbindbar ist. In diesem Rohrabschnitt kann das Futterrohr aufgenommen werden. Alternativ kann das Futterrohr den Rohrabschnitt von aussen umschliessen, wobei zwischen dem Futterrohr und dem Rohrabschnitt eine geeignete Verbindung, insbesondere eine Schraubverbindung, eine Bajonettverbindung oder eine Verbindung über Verbindungsbolzen vorgesehen sein kann. Furthermore, it is advantageous if the feed tube receiving a cylindrical pipe section which is connectable at its remote end of the drive unit with a casing. In this pipe section, the casing can be added. Alternatively, the casing can surround the pipe section from the outside, wherein between the casing and the pipe section a suitable connection, in particular a screw connection, a bayonet connection or a connection can be provided by connecting bolts.

[0027] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist der zylindrische Rohrabschnitt an seinem der Antriebseinheit zugewandten Ende durch einen Deckel verschlossen, der eine Durchtritts Öffnung für die Gestängeaufnahme hat. Der zylindrische Rohrabschnitt hat nahe seinem antriebsseitigen Ende mindestens eine Austrittsöffnung für ein Bohrfluid. Der zylindrische Rohrabschnitt ist von einem diese Austrittsöffnung umgebenden Auslaufring umgeben. Der Auslaufring ist gegenüber dem Rohrabschnitt frei drehbar und hat einen an einer Abflussleitung für das Bohrfluid anschliessbaren Anschlussstutzen. So kann das in einen Zwischenraum zwischen Bohrgestänge und Futterrohr aufsteigende Bohrfluid über den Auslaufring, den Anschluss stutzen und die Anschlussleitung abgeführt werden, ohne dass die Bohranlage verschmutzt. In an advantageous development of the cylindrical pipe section is closed at its end facing the drive unit by a lid which has a passage opening for the boom receiving. The cylindrical tube section has at least one exit opening for a drilling fluid near its drive end. The cylindrical tube section is surrounded by a discharge ring surrounding this outlet opening. The discharge ring is freely rotatable relative to the pipe section and has a connecting piece which can be connected to a drain pipe for the drilling fluid. Thus, the rising in a space between the drill pipe and casing lining drilling fluid on the discharge ring, trim the connection and the connection line are discharged without the drilling rig dirty.

[0028] Vorzugsweise ist die Durchtrittsöffnung im Deckel gegenüber der Gestängeaufnahme durch Dichtungen gedichtet. Die Dichtungen sind dabei derart angeordnet und/oder ausgebildet, dass sie zusammen mit dem Bohrgestänge gedreht werden. Dadurch werden die Dichtungen nicht durch die Drehbewegung des Gestänges beansprucht sondern gegebenenfalls in bestimmten Betriebsarten der Bohranlage lediglich durch eine Bewegung des Bohrgestänges in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges. Diese Betriebsarten betreffen den Vortrieb des Gestänges ohne Vortrieb des Futterrohrs. In diesen Betriebsarten bleibt der Auslaufring mit dem Auslaufstutzen mit dem zu der Bohranlage zuletzt zugeführten Futterrohr zum Abführen des Bohrfluids verbunden. Die Dichtungen sind vorzugsweise in einer Dichtungsaufnahme, insbesondere in einem Käfig, angeordnet, sodass sie frei drehbar zum Auslauf sind. Die Dichtungsaufnahme ist dabei relativ drehbar zum Deckel und/oder zum Auslaufring gelagert und vorzugsweise über mindestens eine weitere Dichtung, insbesondere einen O-Ring, zum Deckel und/oder zum Auslaufring abgedichtet. Dadurch können die Standzeiten der das Bohrgestänge kontaktierenden Dichtungen erheblich verlängert werden. Insbesondere betragen die Standzeiten bei praktischen Versuchen ca. das 10-fache gegenüber Anordnungen, bei denen die Dichtungen nicht drehbar zum Auslaufring angeordnet sind und somit bei einer Drehbewegung des Bohrgestänges eine Relativbewegung zwischen Dichtung und Bohrgestänge erfolgt. Durch diese Relativbewegung werden die Dichtungen stark beansprucht, sodass sie einem hohen Verschleiss unterliegen. Preferably, the passage opening in the lid against the boom support is sealed by seals. The seals are arranged and / or formed such that they are rotated together with the drill string. As a result, the seals are not stressed by the rotational movement of the linkage but possibly in certain operating modes of the drilling rig only by a movement of the drill string in the direction of the longitudinal axis of the drill string. These modes relate to the propulsion of the boom without propulsion of the casing. In these modes of operation, the discharge ring with the discharge nozzle remains connected to the feed pipe last supplied to the drilling installation for discharging the drilling fluid. The seals are preferably arranged in a seal receptacle, in particular in a cage, so that they are freely rotatable to the outlet. The seal receptacle is mounted rotatably relative to the cover and / or the discharge ring and preferably sealed by at least one further seal, in particular an O-ring to the cover and / or the discharge ring. As a result, the service life of the drill string contacting seals can be significantly extended. In particular, the service life in practical tests is about 10 times greater than arrangements in which the seals are not rotatably arranged to the discharge ring and thus takes place during a rotational movement of the drill string, a relative movement between the seal and drill pipe. By this relative movement, the seals are heavily stressed, so that they are subject to high wear.

[0029] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die in Verbindung mi den beigefügten Figuren die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description which explains in conjunction with the accompanying figures, the invention with reference to embodiments.

[0030] Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische perspektivische Gesamtansicht einer Bohranlage gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung; <tb>Fig. 2<sep>einen Ausschnitt der Bohranlage nach Fig. 1mit einem an einer Bohrrampe der Bohranlage verschiebbar angeordneten Antriebskopf, der eine Duplexaufnahme zur Aufnahme eines Futterrohrs und eines Bohrgestänges umfasst und eine Anordnung zur Veränderung der relativen Lage der Futterrohraufnahme und der Bohrgestängeaufnahme in Richtung der Längsachse eines in die Bohrgestängeaufnahme einsetzbaren Bohrgestänges in einer ersten oberen Position; <tb>Fig. 3<sep>den Ausschnitt der Bohranlage nach Fig. 2, wobei die Futterrohraufnahme relativ zur Bohrgestängeaufnahme in einer zweiten mittleren Position angeordnet ist; <tb>Fig. 4<sep>den Ausschnitt der Bohranlage nach den Fig. 2und 3, wobei die Futterrohraufnahme in einer dritten unteren Position angeordnet ist; <tb>Fig. 5<sep>ein als Innenrohr mit einer Aussenverzahnung ausgebildetes Verbindungselement einer im Antriebskopf vorgesehenen Verbindungsanordnung zur relativen Verschiebung der Futterrohraufnahme gegenüber der Gestängeaufnahme; <tb>Fig. 6<sep>ein einen Bereich des Innenrohrs nach Fig. 5umgebendes als Aussenrohr ausgebildetes Verbindungselement mit nach innen vorstehenden Bolzen zum Eingriff in die Aussenverzahnung des Innenrohrs nach Fig. 5 zur Drehmomentübertragung zwischen Innenrohr und Aussenrohr; <tb>Fig. 7<sep>eine teilgeschnittene Seitenansicht der Verbindungsanordnung mit Innenrohr und Aussenrohr; <tb>Fig. 8<sep>eine geschnittene Draufsicht der Verbindungsanordnung zwischen Innenrohr und Aussenrohr; <tb>Fig. 9<sep>einen Ausschnitt einer weiteren Bohranlage mit einer kontinuierlichen Längsverstellung der relativen Position der Futterrohraufnahme zur Gestängeaufnahme gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer oberen Position; <tb>Fig. 10<sep>eine teilweise geschnittene Darstellung des Antriebskopfs der Bohranlage nach Fig. 1mit einer Anordnung zur Ableitung von in einem Zwischenraum zwischen Bohrgestänge und Futterrohr aufsteigenden Bohrfluid sowie am Gestänge anliegenden Dichtungselementen, die im Antriebskopf derart angeordnet sind, dass sie zusammen mit dem Bohrgestänge drehbar sind; und <tb>Fig. 11<sep>einen Gestängeabschnitt des Bohrgestänges und die zusammen mit dem Gestängeabschnitt drehbaren Dichtungselemente.Show: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic perspective overall view of a drilling rig according to a first embodiment of the invention; <Tb> FIG. FIG. 2 shows a section of the drilling rig according to FIG. 1 with a drive head displaceably mounted on a drilling ramp of the drilling rig, which comprises a duplex receptacle for receiving a casing and a drill pipe, and an arrangement for changing the relative position of the feed pipe receptacle and the drill pipe receptacle in the direction of the longitudinal axis a drill string insertable into the drill string receptacle in a first upper position; <Tb> FIG. FIG. 3 shows the detail of the drilling rig according to FIG. 2, the casing receiver being arranged in a second middle position relative to the drill pipe receptacle; FIG. <Tb> FIG. Fig. 4 shows the cutout of the drilling rig of Figs. 2 and 3, with the casing receiver in a third lower position; <Tb> FIG. 5 <sep> a connecting element, designed as an inner tube with an external toothing, of a connection arrangement provided in the drive head for the relative displacement of the feed tube receptacle relative to the linkage receptacle; <Tb> FIG. 6 is a connecting element designed as an outer tube and surrounding a region of the inner tube according to FIG. 5, with inwardly protruding bolts for engagement in the outer toothing of the inner tube according to FIG. 5 for torque transmission between inner tube and outer tube; <Tb> FIG. 7 <sep> a partially sectioned side view of the connection arrangement with inner tube and outer tube; <Tb> FIG. 8 <sep> is a sectional plan view of the connection arrangement between inner tube and outer tube; <Tb> FIG. FIG. 9 shows a section of a further drilling rig with a continuous longitudinal adjustment of the relative position of the feed pipe receptacle for linkage picking according to a second embodiment of the invention in an upper position; FIG. <Tb> FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the drive head of the drilling rig of FIG. 1 with an arrangement for discharging drilling fluid ascending in a space between the drill string and casing, and sealing elements adjacent the linkage arranged in the drive head so as to be rotatable together with the drill string are; and <Tb> FIG. 11 <sep> a linkage section of the drill string and the seal elements rotatable together with the linkage section.

[0031] Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Gesamtansicht einer Bohranlage 10 gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung, die ein Fahrgestell 11 mit einem Chassis 12 hat, an dem ein als Bohrrampe 14 ausgeführtes Bohrgestell schwenkbar derart angelenkt ist, dass die Bohrrampe 14 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 16 zwischen der in der Fig. 1dargestellten Vertikalstellung und einer annähernd horizontalen Stellung, in der sie auf dem Chassis 12 aufliegt, verschwenkbar ist. Fig. 1 shows a schematic overall perspective view of a drilling rig 10 according to a first embodiment of the invention, which has a chassis 11 with a chassis 12 to which a drilling ramp 14 designed as drilling frame is pivotally articulated such that the drill ramp 14 by means of a working cylinder 16 between the vertical position shown in FIG. 1 and an approximately horizontal position in which it rests on the chassis 12, is pivotable.

[0032] An der Bohrrampe 14 ist eine allgemein mit 18 bezeichnete Antriebseinheit für ein Bohrgestänge und ein Futterrohr angeordnet. Sie umfasst einen Schlitten 20, der an der Bohrrampe 14 in Richtung des Doppelpfeils A verschiebbar geführt ist und über eine nicht dargestellte Antriebskette mit Hilfe eines Schlittenantriebs 22 verfahrbar ist. An dem Schlitten 20 sind zwei Hydraulikmotoren 24, 25 angeordnet, die eine Spindel 26 antreiben. Beide Motoren 24, 25 wirken über Kettengetriebe auf denselben Antriebsstrang. Bei alternativen Ausführungsformen kann auch ein einzelner Hydraulikmotor mit einer entsprechenden Leistung vorgesehen sein. At the drill ramp 14, a generally designated 18 drive unit for a drill string and a casing is arranged. It comprises a carriage 20, which is guided displaceably on the drill ramp 14 in the direction of the double arrow A and can be moved by means of a carriage drive 22 via a drive chain (not shown). On the carriage 20, two hydraulic motors 24, 25 are arranged, which drive a spindle 26. Both motors 24, 25 act on chain transmission on the same drive train. In alternative embodiments, a single hydraulic motor with a corresponding power may also be provided.

[0033] Mit der Spindel 26 ist eine Gestängeaufnahme 28 koppelbar, die mit einem Bohrgestänge verbindbar ist, von dem ein Gestängeabschnitt 30 dargestellt ist. Zum Durchführen einer Bohrung im Erdreich mit Hilfe der Bohranlage 10 werden weitere Gestängeabschnitte in die Bohranlage 10 eingesetzt, durch die das Bohrgestänge verlängert wird, bis das der Bohrgestängeaufnahme 28 gegenüberliegende Ende des Bohrgestänges die gewünschte Bohrtiefe bzw. Bohrentfernung erreicht hat. Mit der Gestängeaufnahme 28 ist eine Futterrohraufnahme 32 über eine allgemein mit 27 bezeichnete Verbindungseinheit drehfest gekoppelt, sodass die Gestängeaufnahme 28 und die Futterrohraufnahme 32 gleichzeitig über die Spindel 26 angetrieben werden. Dadurch haben das Futterrohr und das Bohrgestänge im vorliegenden Ausführungsbeispiel dieselbe Drehzahl. Die Kopplung der Gestängeaufnahme 28 und der Futterrohraufnahme 32 mit Hilfe der Verbindungselemente der Verbindungseinheit 27 wird im Nachfolgenden anhand der Fig. 2bis 8 noch ausführlich erläutert. With the spindle 26, a boom receptacle 28 can be coupled, which is connectable to a drill string, of which a linkage portion 30 is shown. To drill a well in the ground using the rig 10, further boom sections are inserted into the drilling rig 10 which elongate the drill string until the end of the drill string opposite the drill string receptacle 28 has reached the desired drilling depth or drilling distance. With the rod receptacle 28 is a feed pipe receptacle 32 rotatably coupled via a generally designated 27 connection unit, so that the boom receptacle 28 and the feed tube receptacle 32 are driven simultaneously via the spindle 26. As a result, the casing and the drill string have the same speed in the present embodiment. The coupling of the boom receptacle 28 and the feed tube receiving means 32 with the aid of the connecting elements of the connecting unit 27 will be explained in more detail below with reference to FIGS. 2 to 8.

[0034] Im unteren Bereich der Bohrrampe 14 sind eine Futterrohrklemme 34, eine Bohrgestängeklemme 36 und eine Losbrechvorrichtung 38 angeordnet. In der Futterrohrklemmvorrichtung 34 kann das Futterrohr und in der Bohrgestängeklemme 36 das Bohrgestänge hydraulisch geklemmt werden. Im Zusammenwirken mit diesen Klemmvorrichtungen 34, 36 ermöglicht die Losbrechvorrichtung 38 das Lösen der Verbindungen zwischen zwei Futterrohrabschnitten bzw. zwei Bohrgestängeabschnitten 30. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Verbindungen sowohl zwischen den Futterrohrabschnitten als auch zwischen den Gestängeabschnitten als Schraubverbindungen ausgeführt, sodass ein Futterrohr abschnitt mit Hilfe der Futterrohrklemmvorrichtung 34 festgeklemmt und mit Hilfe der Losbrechvorrichtung ein zweiter Futterrohrabschnitt zum Lösen der Schraubverbindung gedreht wird. Nach einer solchen Drehung mit Hilfe der Losbrechvorrichtung kann der nicht geklemmte obere Futterrohr ab schnitt mit Hilfe der Antriebseinheit 18 weiter gedreht und die Schraubverbindung zwischen den Futterrohrabschnitten vollständig gelöst werden. Ferner kann mit Hilfe der Futterrohrklemmvorrichtung 34 ein unterer Futterrohrabschnitt geklemmt werden, wenn ein weiterer Futterrohrabschnitt in die Bohranlage 10 eingesetzt wird, der mit dem durch die Futterrohrklemmvorrichtung 34 geklemmten Futterrohrabschnitt verbunden werden soll. In the lower part of the drill ramp 14, a casing clamp 34, a drill pipe clamp 36 and a breakaway device 38 are arranged. In the casing clamp 34, the casing and in the drill pipe clamp 36 the drill string can be hydraulically clamped. In cooperation with these clamping devices 34, 36, the breakaway device 38 allows the loosening of the connections between two sections of casing pipe or two drill pipe sections 30. In the present embodiment, the connections between the pipe sections as well as between the pipe sections are designed as screw, so that a casing section with the help the casing clamping device 34 is clamped and a second casing section for loosening the screw connection is rotated by means of the breakaway device. After such rotation by means of the breakaway device, the unclamped upper casing from section using the drive unit 18 further rotated and the screw connection between the feed pipe sections are completely solved. Further, using the casing clamp 34, a lower casing section may be clamped when another casing section is inserted into the drilling rig 10 which is to be connected to the casing section clamped by the casing clamp device 34.

[0035] In gleicher Weise wird zum Lösen der Klemmverbindung zwischen zwei Gestängeabschnitten des Bohrgestänges ein erster unterer Gestängeabschnitt mit Hilfe der Bohrgestängeklemmvorrichtung 36 geklemmt, sodass dieser keine Drehbewegung ausführen kann. Mit Hilfe der Losbrechvorrichtung 38 wird auf einen zweiten Gestängeabschnitt eine Kraft zum Lösen der Verbindung zwischen den beiden Gestängeabschnitten ausgeübt. Bei der im vorliegenden Ausführungsbeispiel genutzten Schraubverbindung wird diese mit Hilfe der Losbrechvorrichtung gelöst. Beispiels 15° bis 20° mit Hilfe der Losbrechvorrichtung bewirkt. Die weitere Drehung des oberen Gestängeabschnitts erfolgt dann mit Hilfe der Antriebseinheit 18, bis die zu trennenden Gestängeabschnitte vollständig auseinandergeschraubt sind. In the same way, a first lower linkage section is clamped by means of the drill pipe clamping device 36 so that it can not perform any rotational movement to release the clamping connection between two rod sections of the drill string. With the help of breakaway device 38, a force for releasing the connection between the two linkage sections is exerted on a second linkage section. When used in the present embodiment screw this is achieved by means of breakaway device. Example causes 15 ° to 20 ° by means of breakaway device. The further rotation of the upper boom section then takes place with the aid of the drive unit 18 until the boom sections to be separated are completely unscrewed.

[0036] Über einen auskargenden Arm 40 ist ein Manipulator 42 zum gleichzeitigen Einsatz eines Gestängeabschnitts 30 und eines Futterrohrabschnitts in die Bohranlage 10 bzw. zum gleichzeitigen Entnehmen eines Gestängeabschnitts und eines Futterrohrabschnitts aus der Bohranlage 10 verbunden. About a auskargenden arm 40, a manipulator 42 for the simultaneous use of a linkage section 30 and a casing section in the drilling rig 10 and for the simultaneous removal of a linkage section and a casing section from the drilling rig 10 is connected.

[0037] Die Gestängeaufnahme 28 umgebende Futterrohraufnahme 32 umfasst einen zylindrischen Rohrabschnitt 48, der an seinem oberen Ende durch einen Deckel 50 verschlossen ist. Der Deckel 50 hat eine nicht dargestellte Durchtrittsöffnung, durch die die stangenförmige Gestängeaufnahme 28 koaxial zu dem Rohrabschnitt 48 in diesen eingesteckt ist. Diese Durchtrittsöffnung wird gegenüber der Gestängeaufnahme 28 durch Dichtungen abgedichtet, die derart ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass sie zusammen mit der Gestängeaufnahme 28 drehbar sind. An seinem unteren Ende ist der zylindrische Rohrabschnitt 48 mit einem Innengewinde versehen, das zur Schraub Verbindung mit einem entsprechenden Aussengewindeabschnitt eines Futterrohrs dient. The rod receiving 28 surrounding feed tube receiving 32 comprises a cylindrical tube section 48 which is closed at its upper end by a cover 50. The cover 50 has a passage opening, not shown, through which the rod-shaped boom receptacle 28 coaxial with the pipe section 48 is inserted into this. This passage opening is sealed relative to the rod holder 28 by seals which are designed and / or arranged such that they are rotatable together with the rod holder 28. At its lower end, the cylindrical pipe section 48 is provided with an internal thread, which serves for screw connection with a corresponding male threaded portion of a casing.

[0038] Nahe dem Deckel 50 sind im Rohrabschnitt 48 mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Austrittsöffnungen ausgebildet, die durch Stege voneinander getrennt sind. Diese Austrittsöffnungen werden von einem den Rohrabschnitt 48 umgebenden Auslaufring 66 umschlossen, der einen Anschlussstutzen 68 für eine Abflussleitung hat, sodass in einem Zwischenraum zwischen dem Bohrgestänge und dem Futterrohr aufsteigendes Bohrfluid in den Rohrabschnitt 48 aufsteigt, durch die im Rohrabschnitt 48 vorhandenen Austritts Öffnungen austreten, über den Auslaufring 66 und den Anschlussstutzen 68 in die Abflussleitung gelangen und so von der Bohranlage 10 weggeführt werden kann. Near the lid 50 at least one, preferably several, outlet openings are formed in the pipe section 48, which are separated by webs. These exit openings are enclosed by a discharge ring 66 surrounding the pipe section 48, which has a connection pipe 68 for a discharge pipe, so that rising drilling fluid ascends into the pipe section 48 in a space between the drill pipe and the casing pipe, through which openings exit in the pipe section 48, via the outlet ring 66 and the connecting piece 68 get into the drain line and so can be led away from the drilling rig 10.

[0039] Der Auslaufring 66 ist gegenüber dem Rohrabschnitt 48 frei drehbar und gegenüber dem Rohrabschnitt frei drehbar und durch geeignete, vorzugsweise nachstellbare, Dichtungen oberhalb und vorzugsweise auch unterhalb der Austrittsöffnungen abgedichtet. Insbesondere sind diese Dichtungen derart ausgebildet und/oder angeordnet, dass sie zusammen mit dem Rohrabschnitt 48 und mit dem Bohrgestänge bzw. mit der Bohrgestängeaufnahme 28 drehbar sind. Dadurch kann der Verschleiss dieser Dichtungen erheblich reduziert werden. Die Austrittsöffnungen, der Auslaufring 66 und der Anschlussstutzen 68 dienen zum Abführen des Bohrfluids, insbesondere von Bohrstaub und/oder Bohrschlamm, der zwischen dem Bohrgestänge und den Futterrohren nach oben ausgetrieben wird. Das Bohrfluid wird vorzugsweise durch die durch das hohle Bohrgestänge zur Bohrstelle des Bohrwerkzeugs geleitete Druckluft in den Zwischenraum zwischen Bohrgestänge und Futterrohr gedrückt und nachfolgend bis zum Rohrabschnitt 48 und durch die Austritts Öffnung des Rohrabschnitts 48 in den Auslaufring 66. Die Druckluft wird dabei vorzugsweise zum Antrieb eines am unteren Ende des Bohrgestänges angeordneten Imlochhammers genutzt, wobei die aus dem Imlochhammer austretende Abluft dann auf das abgetragene Material wirkt, dieses vorzugsweise fluidisiert und wie bereits erwähnt durch den Zwischenraum zwischen Bohrgestänge und Futterrohr nach oben drückt. The spout 66 is freely rotatable relative to the pipe section 48 and freely rotatable relative to the pipe section and sealed by suitable, preferably adjustable, seals above and preferably below the outlet openings. In particular, these seals are designed and / or arranged such that they are rotatable together with the pipe section 48 and with the drill string or with the drill string receptacle 28. As a result, the wear of these seals can be significantly reduced. The outlet openings, the outlet ring 66 and the connecting piece 68 are used for discharging the drilling fluid, in particular of drilling dust and / or drilling mud, which is expelled upwards between the drill string and the casing pipes. The drilling fluid is preferably forced through the compressed air routed through the hollow drill pipe to the drilling site of the drilling tool into the space between the drill string and casing and subsequently to the pipe section 48 and through the exit opening of the pipe section 48 into the discharge ring 66 an outlet hammer arranged at the lower end of the drill pipe, the exhaust air emerging from the downhole hammer then acting on the removed material, preferably fluidizing it and, as already mentioned, pushing it upwards through the intermediate space between the drill string and the casing.

[0040] Im Folgenden wird kurz die Funktion der Bohranlage beschrieben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt das Abteufen des Bohrlochs mit Hilfe eines Imlochhammers der an seinem unteren Ende einen Bohrkopf trägt. Oberhalb des Imlochhammers ist ein Übergangsstück zwischen dem ersten, d. h. bei der vertikalen Ausrichtung der Bohrrampe 14 untersten, Bohrgestänge und Imlochhammer montiert, das mehrere, vorzugsweise drei, Zentrierstreben hat, die zum Zentrieren des Imlochhammers innerhalb des ersten, bzw. bei der vertikalen Ausrichtung der Bohrrampe 14 untersten Futterrohres dienen. Das Futterrohr trägt an dem der Futterrohraufnahme 32 gegenüberliegenden Ende ein als Futterrohrbohrkrone ausgebildetes Bohrwerkzeug. Die Länge des Übergangsstücks zwischen dem Bohrgestänge und dem Imlochhammer ist so gewählt, dass der Bohrkopf des Imlochhammers um ein Vorlaufmass vor bzw. unterhalb der Futterrohrkrone angeordnet ist bzw. um das Vorlaufmass aus der Futterrohrkrone hervorsteht, sobald das erste Futterrohr und der Imlochhammer mit Übergangsstück an der Antriebseinheit über die der Gestängeaufnahme 28 und die Futterrohraufnahme 32 der Bohranlage 10 montiert sind. In the following, the function of the drilling rig will be briefly described. In the present embodiment, the sinking of the borehole takes place with the aid of an in-hole hammer which carries a drill head at its lower end. Above the Imlochhammers is a transition piece between the first, d. H. mounted in the vertical orientation of the drill ramp 14 bottom, drill pipe and downhole hammer having a plurality, preferably three, centering, which serve to center the Imlochhammers within the first, or in the vertical orientation of the drill ramp 14 lowest casing. The casing carries at the opposite end of the feed tube 32 a drill bit designed as a casing bit. The length of the transition piece between the drill pipe and the in-hole hammer is selected so that the drill head of the in-hole hammer is arranged by a flow mass in front of or below the casing crown or by the Vorlaufmass protruding from the casing crown, as soon as the first casing pipe and the in-hole hammer with transition piece the drive unit are mounted over the rod support 28 and the feed tube receiving 32 of the drilling rig 10.

[0041] Um den Imlochhammer und das erste Futterrohr montieren zu können, werden die Futterrohrbohrkrone mit dem ersten Futterrohr und der Imlochhammer mit dem Übergangsstück verschraubt. Das erste Futterrohr hat in seinem unteren Bereich zwei diametral miteinander fluchtende Bohrungen, durch die ein Montagebolzen gesteckt wird. Der Imlochhammer ist in das erste Futterrohr geschoben. Die Längsachse des Futterrohrs ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal angeordnet. Dadurch schaut das Übergangsstück soweit nach oben aus dem ersten Futterrohr heraus, dass es mit der Gestängeaufnahme 28 verschraubt werden kann. Der Montagebolzen ist dabei so positioniert, dass der Bohrkopf gegenüber seiner Arbeitsposition um einen voreingestellten Weg zurückgesetzt ist. Wird der Montagebolzen entfernt, wird die Antriebseinheit 18 mit Hilfe des Schlittens 20 soweit an der Bohrrampe 14 nach unten gefahren, dass die Futterrohraufnahme 32 mit dem ersten Futterrohr verschraubt werden kann. Nun wird der Imlochhammer eingeschaltet, indem Druckluft zugeführt wird. Futterrohr und Imlochhammer werden durch ein Verfahren des Schlittens 20 nach unten gleichzeitig drehend ins Erdreich gedrückt, so lange bis das erste Futterrohr fast über seine komplette Länge in das Erdreich eingefahren ist. In order to mount the Imlochhammer and the first casing, the Futterrohrbohrkrone be screwed to the first casing and the Imlochhammer with the transition piece. The first casing has two diametrically aligned holes in its lower portion, through which a mounting bolt is inserted. The Imlochhammer is pushed into the first casing. The longitudinal axis of the casing is arranged vertically in the present embodiment. As a result, the transition piece looks upwards out of the first casing so that it can be screwed to the rod holder 28. The mounting bolt is positioned so that the drill head is set back from its working position by a preset path. If the mounting bolt is removed, the drive unit 18 with the aid of the carriage 20 so far down the drill ramp 14 down that the feed tube holder 32 can be screwed to the first casing. Now the Imlochhammer is turned on by compressed air is supplied. The casing and the in-hole hammer are simultaneously pressed downwards into the ground by a method of the carriage 20 downwards, until the first casing has retracted almost its entire length into the ground.

[0042] Der Antrieb von Futterrohr und Imlochhammer kann im vorliegenden Ausführungsbeispiel bei 30 Umdrehungen pro Minute liegen. Das mit Hilfe des Bohrkopfs des Imlochhammers und der Futterrohrbohrkrone abgebaute Erdreich wird dabei von der aus dem Imlochhammer austretenden Druckluft im Zwischenraum zwischen Bohrgestänge und Futterrohr nach oben getragen und durch die Austrittsöffnung im Rohrabschnitt 48 über den Auslaufring 66 kontrolliert durch den Anschlussstutzen 68 abgeführt. Das Futterrohr wird so weit in das Erdreich eingebracht, bis es gerade noch sicher von der Futterrohrklemme 34 erfasst werden kann. Der Imlochhammer wird gestoppt und die Futterrohraufnahme 32 vom Futterrohr abgeschraubt. Anschliessend wird die Antriebseinheit über den Schlitten 20 und den Antrieb 22 um eine voreingestellte Strecke nach oben gefahren, sodass nunmehr das mit dem Imlochhammer verbundene Übergangsstück 80 von der Gestängeklemmvorrichtung 36 geklemmt und die Gestängeaufnahme 28 abgeschraubt werden kann. The drive of casing and Imlochhammer can be in the present embodiment at 30 revolutions per minute. The excavated soil with the help of the drill head of the Imlochhammers and the casing drill bit is carried by the emerging from the Imlochhammer compressed air in the space between the drill pipe and casing up and discharged through the outlet opening in the pipe section 48 via the discharge ring 66 controlled by the connecting piece 68. The casing is placed so far into the ground until it can just be safely detected by the casing clamp 34. The downhole hammer is stopped and the casing receiving 32 is unscrewed from the casing. Subsequently, the drive unit is moved over the carriage 20 and the drive 22 by a preset distance upwards, so that now connected to the Imlochhammer transition piece 80 clamped by the rod clamping device 36 and the rod holder 28 can be unscrewed.

[0043] Alle Klemm- und Schraub Vorgänge erfolgen hydraulisch, wobei die Klemmvorrichtungen 34, 36 so gesteuert sind, dass sie die Futterrohre und die Gestängeabschnitte bzw. das Übergangsstück 80 so lange zuverlässig halten, bis eine Bedienperson die Klemmvorrichtungen 34, 36 wieder öffnet. Nach dem Lösen der Gestängeaufnahme 28 der Futterrohraufnahme 32 vom ersten Futterrohr und vom Übergangsstück wird die Antriebseinheit 18 mit Hilfe des Schlittens 20 und des Antriebsmotors 22 so weit nach oben gefahren, dass mit Hilfe des Manipulators 42 gleichzeitig ein Gestängeabschnitt und ein Futterrohrabschnitt in die Bohranlage 10 eingesetzt werden können. Der eingesetzte Futterrohrabschnitt und der eingesetzte Gestängeabschnitt haben die gleiche Wirklänge, beispielsweise 1,5 Meter oder 2,5 Meter. Die Gewinde an den Gestängeabschnitten und den Futterrohrabschnitten haben vorzugsweise die gleiche Drehrichtung, sind also entweder als Rechts- oder als Linksgewinde ausgebildet. Durch einen entsprechenden Rückhub kann zuerst der Gestängeabschnitt des Bohrgestänges mit dem Übergangsstück und der Gestängeaufnahme verschraubt werden. Anschliessend wird die Gestängeklemme gelöst und die Antriebseinheit 18 über den Schlitten 20 so weit gesenkt, dass das eingesetzte Futterrohr mit dem bereits eingebrachten Futterrohr und der Futterrohraufnahme 32 verschraubt werden kann. Danach befindet sich der Bohrkopf wieder um das Vorlaufmass vor der Futterrohr kröne. Der Imlochhammer wird dann eingeschaltet und die nächste Futterrohrlänge- bzw. Gestängeabschnittlänge eingebracht. All clamping and screwing operations are hydraulically, the clamping devices 34, 36 are controlled so that they reliably hold the casings and the rod sections or the transition piece 80 until an operator opens the clamps 34, 36 again. After releasing the boom receptacle 28 of the feed tube receiving 32 from the first casing and the transition piece, the drive unit 18 by means of the carriage 20 and the drive motor 22 so far moved up that with the help of the manipulator 42 at the same time a linkage section and a casing section into the drilling rig 10th can be used. The inserted pipe section and the inserted linkage section have the same effective length, for example 1.5 meters or 2.5 meters. The threads on the linkage sections and the casing sections preferably have the same direction of rotation, so they are designed either as right-hand or left-hand threads. By means of a corresponding return stroke, first the rod section of the drill rod can be screwed to the transition piece and the rod holder. Subsequently, the linkage clamp is released and the drive unit 18 lowered over the carriage 20 so far that the inserted casing can be screwed to the already introduced casing and the feed tube receptacle 32. Thereafter, the drill head is crowned again by the flow mass before the casing. The downhole hammer is then turned on and the next length of casing or pipe section length introduced.

[0044] Der vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt sich, bis die Futterrohre auf Fels treffen. Anschliessend kann der Imlochhammer mit dem Bohrgestänge alleine weiterbohren, da im Fels eine Bohrlochstabilisierung durch Futterrohre nicht mehr zwingend erforderlich ist. Vorzugsweise wird die Futterrohraufnahme 32 mit dem Rohrabschnitt 48 und dem Auslaufring 66 von der Antriebseinheit 18 gelöst, sodass das Futterrohr dann nicht mehr angetrieben wird, jedoch aufsteigender Bohrschlamm bzw. aufsteigendes Bohrfluid weiter kontrolliert abgeführt werden kann. Im Folgenden werden weitere Gestängeabschnitte montiert und das Bohrgestänge um diese weiteren Gestängeabschnitte ins Erdreich eingebracht, bis die endgültige Bohrlochtiefe erreicht ist. The process described above is repeated until the casings meet rock. Subsequently, the Imlochhammer continue drilling with the drill pipe alone, as in the rock, a well stabilization through casings is no longer mandatory. Preferably, the Futterrohraufnahme 32 is solved with the pipe section 48 and the discharge ring 66 of the drive unit 18 so that the casing is then no longer driven, but ascending drilling mud or ascending drilling fluid can be dissipated controlled further. In the following, further linkage sections are mounted and the drill pipe is introduced into the ground around these further linkage sections until the final borehole depth has been reached.

[0045] Falls unterhalb der Felsschicht wieder Lockergestein angetroffen wird, sodass die Bohrung in diesem Bereich wieder mit Futterrohren stabilisiert werden muss, werden die Futterrohre durch die Felsschicht hindurch verlegt. Der Imlochhammer wird dazu komplett herausgezogen. Der Bohrkopf des Imlochhammers wird durch einen Exzenterbohrkopf ersetzt. Dieser umfasst in an sich bekannter Weise zwei Hälften, die in Normalposition durch die Futterrohrabschnitte hindurch passen. Sobald der Exzenterbohrkopf sich in seiner Bohrposition unterhalb des untersten Futterrohres und der mit dem untersten Futterrohr verbundenen Bohrkrone befindet, wird der Exzenterbohrkopf in Arbeitsrichtung gedreht, sodass sich die beiden Exzenterhälften gegeneinander nach aussen verschieben. Dadurch wird der Bohrdurchmesser grösser als der Aussendurchmesser der Futterrohre, sodass das Bohrloch für das Einbringen der Futterrohre entsprechend ausreichend erweitert ist. If below the rock layer again loose rock is encountered, so that the hole in this area must be stabilized again with casings, the casings are laid through the rock layer through. The Imlochhammer is pulled out completely. The drill head of the Imlochhammers is replaced by a Exzenterbohrkopf. This comprises, in a manner known per se, two halves which fit through the casing sections in the normal position. As soon as the eccentric drilling head is located in its drilling position below the lowest casing and the drill bit connected to the lowest casing, the eccentric drilling head is rotated in the working direction, so that the two eccentric halves move outwards relative to one another. As a result, the bore diameter is greater than the outer diameter of the casing pipes, so that the well for the introduction of the casing pipes is sufficiently extended accordingly.

[0046] Ist die endgültige Bohrlochtiefe erreicht, wird das Bohrgestänge mit dem Imlochhammer vollständig nach oben gezogen und abschnittsweise demontiert. Once the final hole depth has been reached, the drill pipe is pulled completely upwards with the downhole hammer and disassembled in sections.

[0047] In dem durch das Futterrohr gebildeten Bohrkanal wird beispielsweise eine die Erdsonde zur Erdwärmegewinnung oder ein Brunnenrohr oder ein sonstiges gewünschtes Medienrohr oder ähnliches abgelassen. Anschliessend werden die Futterrohre drehend nach oben gezogen und demontiert. Bei der Demontage der Bohrgestängeabschnitte bzw. Futterrohrabschnitte werden die Klemmvorrichtungen 34, 36 sowie die Losbrechvorrichtung 38 der Bohranlage 10 genutzt. Sie werden wir oben beschrieben eingesetzt, um die Gewindeverbindungen zwischen zwei Futterrohrabschnitten oder zwischen zwei Gestängeabschnitten bzw. einem Gestängeabschnitt und dem Übergangsstück oder eine andere zwischen den Gestängeabschnitten bzw. Futterrohrabschnitten vorgesehene Verbindung zu lösen. Das Lösen der jeweiligen Gewindeverbindung erfolgt dadurch, dass die Gestängeklemmvorrichtung 36 den von der Gestängeaufnahme 28 aus gesehenen zweiten Gestängeabschnitt klemmt und die Lösbrechvorrichtung 38 den ersten, mit der Gestängeaufnahme 28 verbundenen Gestängeabschnitt 30 klemmt und über die so erzeugte Klemmverbindung dreht. Sobald die Gewindeverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Gestängeabschnitt gelöst ist (beispielsweise durch eine 20° Drehung), kann die Antriebseinheit 18 die beiden Gestängeabschnitte 30 vollständig auseinander schrauben. Zum Lösen des ersten Gestängeabschnitts 30 von der Gestängeaufnahme 28 kann der erste Gestängeabschnitt 30 mit Hilfe der Losbrechvorrichtung 38 geklemmt und fixiert sowie mit Hilfe der Antriebseinheit 18 gedreht werden. In gleicher Weise kann die Verbindung zwischen zwei Futterrohrabschnitten gelöst werden. Dazu klemmt die Futterrohrklemmvorrichtung 36 den von der Futterrohraufnahme 32 gesehen zweiten Futterrohrabschnitt und die Losbrechvorrichtung 38 klemmt den ersten, mit der Futterrohraufnahme 32 verbundenen Futterrohrabschnitt und dreht diesen. Sobald die Gewindeverbindung zwischen den Futterrohrabschnitten gelöst ist, kann die Antriebseinheit 18 die Futterrohrabschnitte vollständig auseinanderschrauben. Der erste Futterrohrabschnitt kann nachfolgend mit Hilfe der Losbrechvorrichtung 38 geklemmt und fixiert werden, sodass die Schraub Verbindung zwischen dem ersten Futterrohrabschnitt und der Futterrohraufnahme 32 durch die Antriebseinheit 18 gelöst werden kann. In the well channel formed by the casing, for example, a geothermal probe for geothermal energy or a well pipe or other desired media tube or the like is drained. Subsequently, the casings are pulled upwards and dismantled. When dismantling the drill pipe sections or casing sections, the clamping devices 34, 36 and the breakaway device 38 of the drilling rig 10 are used. They are used as described above to release the threaded connections between two sections of casing pipe or between two pipe sections or one pipe section and the transition piece or another connection provided between the pipe sections or casing sections. The loosening of the respective threaded connection takes place in that the linkage clamping device 36 clamps the second linkage section viewed from the linkage receptacle 28 and the detaching device 38 clamps the first linkage section 30 connected to the linkage receptacle 28 and turns it over the clamping connection thus produced. Once the threaded connection between the first and second linkage sections is released (for example, by a 20 ° rotation), the drive unit 18 can completely unscrew the two linkage sections 30. To release the first linkage section 30 from the linkage receptacle 28, the first linkage section 30 can be clamped and fixed by means of the breakaway device 38 and rotated with the aid of the drive unit 18. In the same way, the connection between two sections of casing can be solved. For this purpose, the casing clamping device 36 clamps the second casing section viewed from the feed tube receptacle 32, and the breakaway device 38 clamps the first casing section connected to the feed tube receptacle 32 and turns it. Once the threaded connection between the casing sections is solved, the drive unit 18 can completely unscrew the casing sections. The first casing section can subsequently be clamped and fixed with the aid of the breakaway device 38, so that the screw connection between the first casing section and the casing reception 32 can be released by the drive unit 18.

[0048] In Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Bohranlage nach Figur 1in einer vergrösserten Darstellung gezeigt. Gleiche Elemente haben gleiche Bezugszeichen. In Längsrichtung des Bohrgestänges 14 sind bei dieser Ausführungsform die Bohrgestängeaufnahme 28 und die Futterrohraufnahme 32 relativ zueinander in diskreten Schritten über zwei gegenüberliegend angeordnete durch je zwei Lochraster 90, 92; 94, 96 gebildete Lochraster 70, 72 verschiebbar. Ein Aussenrohr 74 ist gegenüber einem mit dem Schlitten 20 verbundenen Innenrohr 76 verschiebbar angeordnet und kann an einem gewünschten Verbindungspunkt über Bolzen 78 bis 84 mit den Lochrastern 70, 72 verbunden werden. Im konkreten Ausführungsbeispiel ist das Aussenrohr 74 zwischen dem Antriebskopf 18 und dem Auslaufring 66 angeordnet, wobei zwischen dem Auslaufring 66 und dem Aussenrohr 74 der Deckel 50 angeordnet ist. Der Auslaufring 66 ist über zwei Stäbe 86, 88 und über die Bolzen 78 bis 84 mit den Lochrasterstäben 90 bis 96 verbunden, wobei das Aussenrohr 74 auf dem Deckel 50 aufsitzt. Alternativ kann das Aussenrohr 74 auch über ein entsprechendes Lager auf dem Deckel 50 aufsitzen. Zwischen den Stegen 86, 88 und den Lochrasterschienen 90 bis 96 ist das Aussenrohr 74 frei drehbar. Wie nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 5bis 8noch erläutert wird, sind im Aussenrohr 74 nach innen ragende Eingriffselemente in Form von in die Wandung des Aussenrohrs eingebrachten nach innen überstehenden Bolzen vorgesehen, die in einer drehmomentübertragenden Verbindung mit der Aussenverzahnung des Innenrohrs 76 stehen, sodass die mit dem Aussenrohr 74 gekoppelte Futterrohraufnahme 32 und die mit dem Innenrohr 76 gekoppelte Gestängeaufnahme 28 bei einer Drehung der Antriebsspindel 26 gemeinsam gedreht werden. In Fig. 2 ist das Aussenrohr 74 in einer ersten oberen Position gegenüber dem Innenrohr 76 angeordnet, sodass das mit dem unteren Ende des Bohrgestänges verbundene Bohrwerkzeug, d. h. die am Imlochhammer angeordnete Bohrkrone, über eine maximale Länge aus der mit dem mit dem Futterrohr verbundenen Ringrohrkrone heraussteht. FIG. 2 shows a section of the drilling rig according to FIG. 1 in an enlarged illustration. Like elements have the same reference numerals. In the longitudinal direction of the drill string 14, in this embodiment, the drill string receptacle 28 and the feed tube receiving 32 relative to each other in discrete steps over two oppositely arranged by two holes grid 90, 92; 94, 96 formed hole pattern 70, 72 slidably. An outer tube 74 is slidably disposed opposite to an inner tube 76 connected to the carriage 20 and can be connected at a desired connection point via bolts 78 to 84 with the hole grids 70, 72. In the specific embodiment, the outer tube 74 is disposed between the drive head 18 and the outlet ring 66, wherein between the outlet ring 66 and the outer tube 74 of the lid 50 is arranged. The outlet ring 66 is connected via two rods 86, 88 and the bolts 78 to 84 with the hole grid bars 90 to 96, wherein the outer tube 74 is seated on the lid 50. Alternatively, the outer tube 74 can also rest on the cover 50 via a corresponding bearing. Between the webs 86, 88 and the perforated grid rails 90 to 96, the outer tube 74 is freely rotatable. As will be explained further below in connection with FIGS. 5 to 8, inwardly projecting engagement elements in the form of in the wall of the outer tube introduced inwardly projecting bolts are provided in the outer tube 74, which are in a torque-transmitting connection with the external teeth of the inner tube 76, so the coupled with the outer tube 74 feed tube receptacle 32 and coupled to the inner tube 76 rod seat 28 are rotated together with a rotation of the drive spindle 26. In FIG. 2, the outer tube 74 is disposed in a first upper position opposite the inner tube 76, so that the drilling tool connected to the lower end of the drill string, i. H. the drill bit arranged on the hole hammer protrudes beyond the maximum length of the ring tube crown connected to the casing.

[0049] Fig. 3 zeigt den Ausschnitt der Bohranlage 10 nach Fig. 2, wobei die Futterrohraufnahme 32 relativ zur Bohrgestängeaufnahme 28 in einer zweiten mittleren Position angeordnet und in dieser Position fixiert ist. Dazu sind die mit dem Auslaufring 66 verbundenen Streben 66, 68 durch das Entfernen der Bolzen 78 bis 84 von den Lochrasterstreben 90 bis 96 gelöst, nach unten verschoben und über die Bolzen 78 bis 84 in einer mittleren Position mit den Lochrasterstreben 90 bis 96 verbunden worden. Das «nach unten Verschieben» des Auslaufrings 66 kann insbesondere dadurch erfolgen, dass die Futterrohraufnahme 32 mit einem Futterrohr verbunden ist und der Schlitten 20 über die Antriebseinheit 22 um einen entsprechenden Verfahrweg nach oben verfahren worden ist, sodass der Antriebskopf 18 zusammen mit dem Innenrohr 76 in Längsrichtung des Gestänges nach oben verschoben worden ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Länge der Gestängeabschnitte, die Länge der Futterrohrabschnitte, die Länge des Übergangsstücks und/oder eines ggf. vorhandenen Imlochhammers so gewählt, dass in der in Fig. 3gezeigten mittleren Position die mit dem Bohrgestänge bzw. mit dem Imlochhammer verbundene Bohrkrone dieselbe Arbeitsebene wie die mit dem Futterrohr verbundene Ringbohrkrone hat. Fig. 3 shows the detail of the drilling rig 10 of Fig. 2, wherein the feed tube receiving 32 is disposed relative to the drill string receptacle 28 in a second middle position and fixed in this position. For this purpose, the struts 66, 68 connected to the outlet ring 66 are detached from the perforated grid struts 90 to 96 by the removal of the bolts 78 to 84, displaced downwards and connected to the perforated grid struts 90 to 96 via the bolts 78 to 84 in a central position , The "downwards shifting" of the discharge ring 66 can be effected, in particular, by connecting the feed pipe receptacle 32 to a casing and by moving the carriage 20 upwards by a corresponding travel path via the drive unit 22, so that the drive head 18 together with the inner tube 76 has been moved upwards in the longitudinal direction of the linkage. In this embodiment, the length of the linkage sections, the length of the feed pipe sections, the length of the transition piece and / or a possibly existing Imlochhammers are chosen so that in the middle position shown in Fig. 3, the drill bit connected to the drill pipe or with the hole hammer the same Working level as the ring bit connected to the casing has.

[0050] In Figur 4 ist der Ausschnitt der Bohranlage 10 nach den Fig. 2und 3dargestellt, wobei die Futterrohraufnahme 32 in einer dritten unteren Position angeordnet ist. Dazu wurde in gleicher Weise wie bereits im Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben, die Verbindung zwischen den Streben 86, 94, 96, 88, 90, 92 gelöst und die Antriebsspindel 26 zusammen mit dem Schlitten 20 durch die Antriebseinheit 22 nach oben bewegt, sodass die Streben 86, 88 mit den Lochrasterstreben 90 bis 96 über die unteren beiden Verbindungslöcher der Lochrasterstreben 90 bis 96 und die Verbindungsbolzen 78 bis 84 verbunden sind. Die Verbindungsbolzen 90 bis 96 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Sicherungselementen, wie Sicherungssplinten gesichert, wenn sie durch die Streben 90, 88, 92 bzw. 94, 86, 96 geführt sind. Alternativ zu den Bolzenverbindungen können geeignete Schraubverbindungen vorgesehen sein, wobei die Schrauben in ein Innengewinde mindestens einer Lochstrebe 92, 96 geschraubt sein können. FIG. 4 shows the detail of the drilling rig 10 according to FIGS. 2 and 3, wherein the casing receiving means 32 is arranged in a third lower position. For this purpose, in the same way as already described in connection with Figure 3, the connection between the struts 86, 94, 96, 88, 90, 92 dissolved and the drive spindle 26 moves together with the carriage 20 by the drive unit 22 upwards, so that the Struts 86, 88 are connected to the perforated grid bars 90 to 96 via the lower two connecting holes of the perforated grid bars 90 to 96 and the connecting pins 78 to 84. The connecting pins 90 to 96 are secured in the present embodiment by means of securing elements, such as securing splints, when they are guided by the struts 90, 88, 92 and 94, 86, 96. As an alternative to the bolt connections, suitable screw connections can be provided, wherein the screws can be screwed into an internal thread of at least one perforated brace 92, 96.

[0051] In Fig. 5 ist eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Innenrohrs 76 dargestellt, das ein Verbindungselement der Verbindungseinheit 27 zur Drehmomentübertragung zwischen der Bohrgestängeaufnahme 28 und der Futterrohraufnahme 32 dient. Das Innenrohr 76 weist eine Aussenverzahnung auf, in die Eingriffselemente des in Fig. 6 dargestellten Aussenrohrs 74 eingreifen, wobei das Aussenrohr 74 als Verbindungselement zwischen dem Innenrohr 76 und dem Rohrabschnitt 48 der Gestängeaufnahme 32 dient. Das in Fig. 6 dargestellte Aussenrohr 74 hat im oberen Endbereich und im unteren Endbereich jeweils zwei entlang des inneren Umfangs vorstehende Bolzenanordnungen, wobei die beiden oberen Bolzenanordnungen, von denen jeweils ein Bolzen mit 100 bzw. 102 bezeichnet ist in die Aussenverzahnung des Innenrohrs 76 eingreifen und in Richtung der Längsachse des Bohrgestänges, d. h. in Richtung des Doppelpfeils A, in der Aussenverzahnung des Innenrohrs 76 verschoben werden können. Die unteren entlang des inneren Umfangs des Aussenrohrs 74 vorstehenden Bolzen, von denen jeweils ein Bolzen mit 104 bzw. 106 bezeichnet ist, greifen in eine Aussenverzahnung ein, die am oberen Ende des Rohrs 48 vorgesehen ist. Ebenso ist der Deckel 50 am Rohr 48 ausgebildet. Der Deckel 50 ist drehbar gegenüber dem Auslaufring 66 angeordnet, vorzugsweise über ein entsprechendes Lager und gegenüber dem Auslaufring 66 abgedichtet. An gegenüberliegenden Seiten des Auslaufrings 66 sind Laschen 108 bis 114 ausgebildet. In diesen Laschen werden die Verbindungsstäbe 86, 88 aufgenommen und über jeweils mindestens einen Bolzen, die durch die in den Laschen 108 bis 114 vorgesehene Durchgangslöchern und in den Stäben 86, 88 vorgesehenen Durchgangslöchern hindurchgeführt werden, verbunden. In Fig. 5 is an enlarged perspective view of the inner tube 76 is shown, which serves as a connecting element of the connecting unit 27 for torque transmission between the Bohrgestängeaufnahme 28 and the Futterrohraufnahme 32. The inner tube 76 has an external toothing, engage in the engagement elements of the outer tube 74 shown in FIG. 6, wherein the outer tube 74 serves as a connecting element between the inner tube 76 and the pipe section 48 of the rod receptacle 32. The outer tube 74 shown in FIG. 6 has in the upper end region and in the lower end region in each case two bolt assemblies protruding along the inner circumference, wherein the two upper bolt assemblies, each of which is designated by a bolt 100 or 102, engage in the external toothing of the inner tube 76 and in the direction of the longitudinal axis of the drill string, d. H. in the direction of the double arrow A, in the outer toothing of the inner tube 76 can be moved. The lower along the inner circumference of the outer tube 74 projecting bolts, each of which is designated by a bolt 104 and 106, engage in an external toothing, which is provided at the upper end of the tube 48. Likewise, the lid 50 is formed on the tube 48. The cover 50 is rotatably arranged opposite the outlet ring 66, preferably sealed by a corresponding bearing and with respect to the outlet ring 66. On opposite sides of the outlet ring 66 tabs 108 to 114 are formed. In these tabs, the connecting rods 86, 88 are received and connected via in each case at least one bolt, which are passed through the provided in the tabs 108 to 114 through holes and provided in the rods 86, 88 through holes.

[0052] In Fig. 7 ist eine teilgeschnittene Darstellung der Verbindungseinheit 27 aus Innenrohr 76 und Aussenrohr 74 gezeigt, bei der die geschnitten dargestellten Bolzen der oberen Bolzenanordnungen in gegenüberliegende Längsnuten der Aussenverzahnung 76 des Innenrohrs eingreifen. In Fig. 7 is a partially sectioned view of the connecting unit 27 of the inner tube 76 and outer tube 74 is shown, in which the cut bolts of the upper bolt assemblies engage in opposite longitudinal grooves of the outer toothing 76 of the inner tube.

[0053] In Fig. 8 ist eine geschnittene Darstellung einer Draufsicht der Verbindungsanordnung 27 zwischen Innenrohr 76 und Aussenrohr 74 entlang der Schnittlinie S-S nach Fig. 7dargestellt. Bei dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die umlaufend angeordneten, nach innen vorstehenden Bolzen der oberen Bolzenanordnung jeweils in eine Längsnut der Aussenverzahnung des Innenrohrs 76 eingreifen und so umlaufend eine Drehmomentübertragung ermöglichen. Bei alternativen Ausführungsformen können die Bolzen derart geformt sein, dass das Innenrohr 76 zum Aussenrohr 74 flankenzentriert ist. In Fig. 8 is a sectional view of a plan view of the connection assembly 27 between the inner tube 76 and outer tube 74 along the section line S-S of Fig. 7dargestellt. In this illustration, it can be seen that the circumferentially arranged, inwardly projecting bolts of the upper bolt arrangement each engage in a longitudinal groove of the external toothing of the inner tube 76 and thus allow circumferentially a torque transmission. In alternative embodiments, the bolts may be shaped such that the inner pipe 76 is flank-centered to the outer pipe 74.

[0054] In Fig. 9 ist ein Ausschnitt einer weiteren Bohranlage dargestellt, die Möglichkeit einer kontinuierlichen Längenverstellung der relativen Position der Futterrohraufnahme 32 zur Gestängeaufnahme 28 zeigt. Bis auf die als Hydraulikzylinder 120, 122 ausgebildeten Verstell- und Verbindungselemente, die die Lochrasterstäbe 90 bis 94 und die Verbindungsstäbe 86, 88 ersetzen ist die Bohranlage gemäss der zweiten Ausführungsform nach Fig. 9 baugleich und stimmt mit der Funktion der Bohranlage 10 nach den Fig. 1 bis 8der ersten Ausführungsform überein. Mit Hilfe der Hydraulikzylinder können Innen- und Aussenrohr 76, 74 über den gesamten Stellbereich stufenlos verschoben und positioniert werden, sodass am gegenüberliegenden Ende des Bohrgestänges und des Futterrohrs die mit diesen verbundenen Bohrwerkzeug auf gewünschte Weise relativ zueinander positioniert werden können. In Fig. 9 shows a section of another drilling rig is shown, the possibility of a continuous length adjustment of the relative position of the feed tube receiving 32 for rod receiving 28 shows. Except for the adjusting and connecting elements designed as hydraulic cylinders 120, 122, which replace the perforated grid bars 90 to 94 and the connecting rods 86, 88, the drilling rig according to the second embodiment according to FIG. 9 is identical in construction and agrees with the function of the drilling rig 10 according to FIGS 1 to 8 of the first embodiment. With the help of the hydraulic cylinder inner and outer tubes 76, 74 can be continuously moved and positioned over the entire adjustment range, so that at the opposite end of the drill string and the casing, the drilling tool connected thereto can be positioned in the desired manner relative to each other.

[0055] Zur besseren Visualisierung der Position der Bohrwerkzeuge zueinander kann an der Verbindungsanordnung eine Skala und ein Zeigemittel angeordnet sein, die die Position bzw. den Abstand des mit dem Futterrohr verbundenen Bohrwerkzeugs und des mit dem Bohrgestänge verbundenen Bohrwerkzeugs angibt oder visualisiert. For better visualization of the position of the drilling tools to each other can be arranged on the connection assembly, a scale and a pointing means indicating the position or the distance of the casing connected to the drilling tool and the drill string connected to the drilling tool or visualized.

[0056] In Fig. 10 ist eine teilweise geschnittene Darstellung des Antriebkopfs 18 der Bohranlage 10 nach den Fig. 1bis 8 dargestellt, in der die drehbare Lagerung der Dichtungselemente 132 bis 134 in einem rotierenden Dichtungskäfig 136 gezeigt ist. Der Dichtungskäfig 136 ist gegenüber dem Dichtungsdeckel 140 über ein erstes Lager 142 und gegenüber dem Auslaufring 66 über ein zweites Lager 144 drehbar gelagert, sodass er durch die Adhäsionskräfte zwischen den Dichtungen und der Gestängeaufnahme 28 und/oder durch eine Verbindung zwischen dem Dichtungskäfig 138 und dem Aussenrohr 74 bei einer Drehbewegung des Aussenrohrs 74 und/oder Gestänges mitbewegt wird. Dadurch tritt keine durch die Drehung der Gestängeaufnahme 28 bewirkte Relativbewegung zwischen den Dichtungen 130 bis 134 und der Gestängeaufnahme 28 auf sondern lediglich bei einer erfindungsgemässen Relativbewegung zwischen Gestängeaufnahme 28 Futterrohraufnahme 32 über die Lochrasterschienen 90 bis 96 bzw. über die Hydraulikzylinder 120, 122. Ferner sind Dichtungen 150, 152 zum Abdichten des Auslaufrings gegenüber dem Rohr 48 vorgesehen. In Fig. 10 is a partially sectioned view of the drive head 18 of the drilling rig 10 shown in FIGS. 1 to 8, in which the rotatable mounting of the sealing elements 132 to 134 is shown in a rotating sealing cage 136. The sealing cage 136 is rotatably mounted relative to the seal cover 140 via a first bearing 142 and the outlet ring 66 via a second bearing 144 so that it by the adhesion forces between the seals and the rod seat 28 and / or by a connection between the seal cage 138 and Outer tube 74 is moved in a rotational movement of the outer tube 74 and / or linkage. As a result, no relative movement between the seals 130 to 134 and the rod receptacle 28 caused by the rotation of the rod receptacle 28 occurs, but only in a relative movement between the rod receptacle 28 and the feed tube receptacle 32 via the perforated grid rails 90 to 96 or via the hydraulic cylinders 120, 122 Seals 150, 152 are provided for sealing the discharge ring relative to the tube 48.

[0057] In Fig. 11 ist eine separate Darstellung der Gestängeaufnahme 28, des Dichtungsdeckels 140, dem rotierenden Dichtungsvorspannelement 142 und dem rotierenden Dichtungskäfig 138 sowie dem Lager 144 dargestellt. In Fig. 11 is a separate representation of the rod seat 28, the seal cover 140, the rotating seal biasing member 142 and the rotating seal cage 138 and the bearing 144 is shown.

Claims

1. drilling installation for drilling holes in the ground, with a drilling frame (14), and with a drive unit (18) displaceably arranged on the drilling frame (14), the drive unit (18) comprising a linkage receptacle (28) for releasable connection to a drill string and at least one drive motor (24, 25), wherein the drive motor (24, 25) is in a torque-transmitted connection with the boom support (28), the drive unit (18) comprising a boom receiving means (32) coaxial with the boom support (28) for releasable connection to a casing; the drive unit (18) comprising at least one drive motor (24, 25) and torque transmitting connection coupling means between the drive motor (24, 25) and the casing receiving means (32), wherein means (27) are provided to produce in the direction (A) of the longitudinal axis of the drill string a displacement of a drill rod at the opposite end of the drill pipe receiving (28) opposite end of the drill pipe arranged drilling tool opposite to the drill pipe receiving (32) arranged drilling tool and / or to change such an offset, and wherein the casing reception (32) has a cylindrical pipe section (48) which can be connected to a casing at its end remote from the drive unit (18), characterized in that in that the cylindrical pipe section (48) is closed at its end facing the drive unit (18) by a cover (50) which has a passage opening for the pipe support (28), in that the cylindrical tube section (48) has at least one outlet for a drilling fluid, the cylindrical tube section (48) is surrounded by an outlet ring (66) surrounding this outlet opening, in that the discharge ring (66) is freely rotatable relative to the pipe section (48) and has a connecting piece (68) which can be connected to a drain pipe for the drilling fluid, in that the passage opening in the cover (50) is sealed relative to the rod holder (28) by seals (132 to 134), and in that the seals (132 to 134) are arranged and configured such that they are rotated together with the rod holder (28).

2. Drilling rig according to claim 1, characterized in that the means (27) generate the offset by a relative movement of the feed tube receiving means (32) and the rod receiving means (28) in the direction of the longitudinal axis of the drill string (30).

3. Drilling system according to claim 2, characterized in that the means for generating the offset of the boom support (28) and the feed tube receiving means (32) are designed such that the offset is infinitely adjustable.

4. Drilling rig according to claim 2, characterized in that the means for generating the offset between the feed pipe receiving means (32) and drill string receiving means (28) are designed such that the offset can be set in discrete cuts.

5. Drilling rig according to one of the preceding claims, characterized in that a drill string is provided, which comprises a plurality of interconnected linkage sections (30), that a casing tube is provided, which comprises a plurality of interconnected casing sections, and that the means (27) for generating at least one linkage section (30) and a casing section having a different length such that depending on the selection of at least one linkage section (30) and / or at least one casing section, the drilling tool connected to the linkage projects from the drilling tool connected to the casing in that the drilling tool connected to the casing (32) projects beyond the drilling tool connected to the linkage or the drilling tool connected to the linkage and the drilling tool connected to the casing have approximately the same working plane.

6. Drilling rig according to claim 5, characterized in that the casing sections have the same length that at least a first linkage section (30) has the same length as the casing sections, that at least a second linkage section has a shorter length than the casing sections or that at least a third linkage section has a greater length than the casing sections, or that the linkage sections have the same length that at least a first casing section has the same length as the link sections, at least a second casing section has a shorter length than the link sections and / or at least a third section of casing has a larger length Length as the boom sections has.

7. Drilling rig according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling means comprise a on the rod receiving means (32) arranged driver and a for engagement with this particular on the Futterrohraufnahme (32) arranged rotational stop (104, 106).

8. Drilling rig according to one of the preceding claims, characterized in that the linkage receptacle (28) and the feed tube receiving means (32) via the rod receiving means (28) with the same drive motor (24) or the same drive motors (24, 25) are coupled.

9. Drilling rig according to one of the preceding claims, characterized in that the drill string is connected to a pressure medium operated downhole hammer, wherein the pressure medium can be fed through the hollow drill string formed.

10. A drilling rig according to claim 9, characterized in that the down-the-hole hammer as a drilling tool carries a drill head whose outer diameter is smaller than the inner diameter of a casing.

11. A drilling rig according to claim 9, characterized in that the Imlochhammer bores as Bohrwerkzeug a Exzenterbohrkopf whose smallest outer diameter is smaller than the inner diameter of a casing and whose largest outer diameter is greater than the outer diameter of a casing.

12. Drilling rig according to one of claims 9 to 11, characterized in that between the drill string and the downhole hammer a transition piece is arranged, which is provided with radial centering webs.

13. A drilling rig according to claim 12, characterized in that the axial length of the transition piece is selected so that when using linkage sections (30) and casing from the same length cut as a drill head connected to the drill string drilling tool from the mounted on the casing drilling tool out protrudes.

14. Drilling rig according to one of the preceding claims, characterized in that the Futterrohraufnahme (32) has a cylindrical pipe section (48) which is connectable at its the drive unit remote ends with a casing, that the cylindrical pipe section (48) at its the drive unit (18) is closed by a cover (50) having a passage opening (52) for the rod housing (28), and that the cylindrical pipe section (48) near its drive end has at least one exit opening for a drilling fluid and of a this outlet opening surrounding the discharge ring (66) is freely rotatable relative to the pipe section (48), wherein the discharge ring (66) has a drain (68) for the drilling fluid, wherein the passage opening in the lid (50) opposite the rod receiving (28) is sealed by at least one seal (130 to 134) and wherein the seal (130 to 134) arranged and / is adapted to be rotated together with the drill pipe (30).

15. A drilling rig according to claim 14, characterized in that the seal (130 to 134) is arranged in a seal receiving, which is rotatable to the discharge ring (66).