CH704035B1

CH704035B1 - Cavity pressure sensor with cable and plug and measuring arrangement.

Info

Publication number: CH704035B1
Application number: CH5902005A
Authority: CH
Inventors: Paul Engeler
Original assignee: Kistler Holding Ag
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2012-05-15
Also published as: WO2006005210A1; EP1765571A1

Abstract

Die der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass ein erfindungsgemässes Set umfassend einen Forminnendrucksensor mit einem Kabel und einem Stecker zum Messen von Werkzeuginnendrücken beim Spritzgiessen in dieselbe Platte eines Spritzgiesswerkzeuges eingebaut wird, in welcher auch der Stecker (3) eingebaut wird, der mit dem Sensor (1) durch ein Kabel (2) verbunden ist. Diese Platte ist die Werkzeugplatte (6), welche neben der Kavitätsplatte (4) angeordnet ist, an deren inneren Oberfläche der Forminnendruck gemessen werden soll. Zu diesem Zweck umfasst der Sensor (1) eine Vorrichtung zur Montage an diese Werkzeugplatte, welche sich vorteilhafterweise im hinteren Bereich des Sensors befindet, beim Kabelausgang. Erfindungsgemäss ragt der Sensor im montierten Zustand über die Oberfläche der Werkzeugplatte hervor, sodass die druckempfindliche Fläche des Sensors mit der inneren Oberfläche einer an der Werkzeugplatte angebrachten Kavitätsplatte bündig ist.The idea underlying the invention is that a set according to the invention comprising a cavity pressure sensor with a cable and a plug for measuring cavity pressures during injection molding in the same plate of an injection mold is installed, in which also the plug (3) is installed, with the Sensor (1) is connected by a cable (2). This plate is the tool plate (6), which is arranged next to the cavity plate (4), on the inner surface of the internal mold pressure to be measured. For this purpose, the sensor (1) comprises a device for mounting on this tool plate, which is located advantageously in the rear region of the sensor, at the cable outlet. According to the invention, the sensor protrudes in the mounted state over the surface of the tool plate, so that the pressure-sensitive surface of the sensor with the inner surface of a mounted on the tool plate cavity plate is flush.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft ein Set umfassend einen Forminnendrucksensor mit einem Kabel und einem Stecker zum Messen von Werkzeuginnendrücken beim Spritzgiessen, wobei der Sensor mit dem Kabel am Stecker angeschlossen werden kann oder angeschlossen ist, sowie eine Messanordnung zum Messen von Werkzeuginnendrücken beim Spritzgiessen umfassend mindestens eine Werkzeugplatte und eine Kavitätsplatte sowie einen Forminnendrucksensor mit einem durch ein Kabel am Sensor befestigten Stecker. The invention relates to a set comprising a cavity pressure sensor with a cable and a plug for measuring cavity pressures during injection molding, wherein the sensor can be connected to the cable with the plug or connected, and a measuring arrangement for measuring cavity pressures during injection molding comprising at least a tool plate and a cavity plate and a cavity pressure sensor with a plug attached to the sensor by a cable.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Forminnendrucksensoren, insbesondere piezoelektrische Forminnendrucksensoren, sind seit über 30 Jahren bekannt. Sie arbeiten nach dem in der CH 573 593 beschriebenen Prinzip und besitzen keine Membran. Sie wurden vorwiegend für den Einsatz beim Spritzgiessverfahren entwickelt, um den Forminnendruck während dem Spritzgiessen in einer Kavität eines Spritzgiesswerkzeuges zu bestimmen und dadurch die Prozesssteuerung zu verbessern. Solche Sensoren sind so aufgebaut, dass auf einer Seite die druckempfindliche Fläche und gegenüberliegend der Kabelausgang ist. In-mold pressure sensors, in particular internal piezoelectric pressure sensors, have been known for over 30 years. They work according to the principle described in CH 573 593 and have no membrane. They were developed primarily for use in the injection molding process to determine the in-mold pressure during injection molding in a cavity of an injection molding tool, thereby improving process control. Such sensors are constructed so that on one side is the pressure-sensitive surface and opposite the cable outlet.

[0003] Ein übliches Spritzgiesswerkzeug umfasst mehrere aufeinandergeschichtete Platten, wobei die oberste Platte die Werkzeugplatte ist. Auf dieser Werkzeugplatte befindet sich beispielsweise eine Halteplatte mit einer oder mehreren Aussparungen, in welchen sich Kavitätsplatten befinden. Die Kavitäten dieser Kavitätsplatten werden beim Spritzgiessen mit einer geeigneten Masse ausgefüllt. Dabei ist jeweils ein Forminnendrucksensor derart an der Kavitätsplatte montiert, dass die druckempfindliche Fläche des Sensors bündig mit der Innenwand der Kavitätsplatte ist. Dazu dient in der Regel ein Gewinde im vorderen Bereich des Sensors, also in der Nähe der druckempfindlichen Stelle. A common injection mold comprises a plurality of stacked plates, wherein the top plate is the tool plate. On this tool plate, for example, there is a holding plate with one or more recesses in which cavity plates are located. The cavities of these cavity plates are filled in the injection molding with a suitable mass. In each case, an in-mold pressure sensor is mounted on the cavity plate such that the pressure-sensitive surface of the sensor is flush with the inner wall of the cavity plate. This usually serves a thread in the front region of the sensor, ie in the vicinity of the pressure-sensitive point.

[0004] Ein am Sensor angeschlossenes Kabel verläuft weiter in die Werkzeugplatte und endet an einem Stecker, der an dieser Platte angeordnet ist. Der Einbau wird unter Einhaltung sehr geringer Toleranzen von einem Werkzeugbauer vorgenommen. A cable connected to the sensor extends further into the tool plate and ends at a plug which is arranged on this plate. Installation is carried out by a toolmaker while maintaining very low tolerances.

[0005] Wird die Kavitätsplatte später in der Produktionswerkstatt entnommen, beispielsweise zur Reinigung, so muss darauf geachtet werden, dass das Kabel nicht zerreisst. Dies passiert leider sehr häufig, da im Moment der Entnahme der Kavitätsplatte oft nicht an den Sensor gedacht wird. Die entsprechende Reparatur, der Ersatz des Kabels, muss von einem Fachmann ausgeführt werden, da es sich bei diesem Kabel um ein abgeschirmtes Koaxialkabel handelt, welches nicht von einem Produktionsmitarbeiter oder Werkzeugbauer am Sensor oder am Stecker montiert werden kann. Diese Reparatur ist sehr teuer. If the cavity plate is removed later in the production workshop, for example for cleaning, care must be taken that the cable does not tear. This happens unfortunately very often, because at the moment the removal of the cavity plate is often not thought of the sensor. The corresponding repair, the replacement of the cable, must be carried out by a specialist, since this cable is a shielded coaxial cable, which can not be mounted by a production employee or toolmaker on the sensor or on the plug. This repair is very expensive.

[0006] Beim Wiedereinsetzen der Kavitätsplatte in die Platte muss erneut darauf geachtet werden, dass das Kabel nicht eingeklemmt wird. Einerseits würde dadurch das Kabel beschädigt werden, andererseits würde dadurch die Kavitätsplatte nicht in der vorgesehenen Position sitzen. When replacing the cavity plate in the plate must be taken to ensure that the cable is not trapped. On the one hand, this would damage the cable, on the other hand, the cavity plate would not sit in the intended position.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Set umfassend einen Forminnendrucksensor mit einem Kabel und einem Stecker und eine Messanordnung anzugeben, welche eine Entnahme und ein Einsetzen der Kavitätsplatte ermöglichen, ohne dass dabei die Gefahr besteht, das Kabel zu beschädigen. The object of the present invention is to provide a set comprising a cavity pressure sensor with a cable and a plug and a measuring arrangement, which allow removal and insertion of the cavity plate, without causing the risk of damaging the cable.

[0008] Die Aufgabe wird gelöst durch die Kennzeichen der unabhängigen Patentansprüche. The object is solved by the characteristics of the independent claims.

[0009] Die der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass ein erfindungsgemässes Set umfassend einen Forminnendrucksensor mit einem Kabel und einem Stecker zum Messen von Werkzeuginnendrücken beim Spritzgiessen in dieselbe Platte eines Spritzgiesswerkzeuges eingebaut wird, in welcher auch der Stecker eingebaut wird, der mit dem Sensor durch ein Kabel verbunden ist. Diese Platte ist die Werkzeugplatte, welche neben der Kavitätsplatte angeordnet ist, an deren inneren Oberfläche der Forminnendruck gemessen werden soll. The idea underlying the invention is that a set according to the invention comprising a cavity pressure sensor with a cable and a plug for measuring cavity pressures during injection molding in the same plate of a Spritzgiesswerkzeuges is installed, in which also the plug is installed, with the Sensor is connected by a cable. This plate is the tool plate which is arranged next to the cavity plate, on the inner surface of which the internal mold pressure is to be measured.

[0010] Zu diesem Zweck umfasst der Sensor eine Vorrichtung zur Montage an diese Werkzeugplatte, welche sich vorteilhafterweise im hinteren Bereich des Sensors befindet, beim Kabelausgang. Erfindungsgemäss ragt der Sensor im montierten Zustand über die Oberfläche der Werkzeugplatte in Richtung Kavitätsplatte hervor, sodass die druckempfindliche Fläche des Sensors mit der inneren Oberfläche einer an der Werkzeugplatte angebrachten Kavitätsplatte bündig ist. For this purpose, the sensor comprises a device for mounting to this tool plate, which is advantageously located in the rear of the sensor, the cable exit. According to the invention, the sensor projects in the mounted state over the surface of the tool plate in the direction of the cavity plate, so that the pressure-sensitive surface of the sensor is flush with the inner surface of a cavity plate attached to the tool plate.

[0011] Beim Anbringen der Kavitätsplatte wird diese über den an der Werkzeugplatte montierten Sensor gebracht. Beim Entfernen der Kavitätsplatte wird der Sensor dabei nicht mitgenommen, sodass das Kabel keinen Gefahren ausgesetzt ist. When attaching the cavity plate, it is placed over the mounted on the tool plate sensor. When removing the cavity plate, the sensor is not taken along, so that the cable is not exposed to danger.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0012] Im Folgenden wird die Erfindung unter Beizug der Zeichnungen näher erklärt. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>eine schematische perspektivische Darstellung eines Werkzeuges im Aufschnitt eines Aufbaus umfassend eine Kavitätsplatte und eine Halteplatte zur Herstellung von Spritzgussteilen mit einem Forminnendrucksensor nach dem Stand der Technik; <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt einer schematischen Darstellung eines Werkzeuges umfassend eine Kavitätsplatte und eine Werkzeugplatte mit einem erfindungsgemässen Sensor mit einem Kabel und einem Stecker; <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt einer schematischen Darstellung eines Werkzeuges umfassend eine Kavitätsplatte und eine Werkzeugplatte mit einem erfindungsgemässen Sensor mit Kabel und Stecker in einer alternativen Ausführung.In the following the invention will be explained in detail with reference to the drawings. Show it <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic perspective view of a tool in the section of a structure comprising a cavity plate and a holding plate for the production of injection molded parts with a cavity pressure sensor according to the prior art; <Tb> FIG. 2 <sep> is a cross-section of a schematic representation of a tool comprising a cavity plate and a tool plate with a sensor according to the invention with a cable and a plug; <Tb> FIG. 3 <sep> a cross section of a schematic representation of a tool comprising a cavity plate and a tool plate with a sensor according to the invention with cable and plug in an alternative embodiment.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0013] Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen perspektivischen Darstellung im Aufschnitt ein Spritzgiesswerkzeug mit einer Kavitätsplatte 4 zum Spritzgiessen von Formteilen nach dem Stand der Technik. In diesem Beispiel wird das Formteil ein Zahnrad. Diese Kavitätsplatte 4 ist in einer Halteplatte 5 formschlüssig eingebaut. Ein Forminnendrucksensor 1 ist derart an der Kavitätsplatte 4 angebracht, dass seine druckempfindliche Einleitungsfläche zur Kavität der Kavitätsplatte 4 gerichtet ist und bündig mit der Kavität abschliesst. Zum Einbau werden die Halteplatte 5 und die Kavitätsplatte 4 von der darunterliegenden Werkzeugplatte 6 getrennt, sodass der Zugang zur Montage einfach von der Unterseite her möglich ist. Dazu sind Aussparungen oder Kanäle 7 zwischen den einzelnen Platten angebracht. Fig. 1 shows in a schematic perspective view in the cut an injection mold with a cavity plate 4 for injection molding of molded parts according to the prior art. In this example, the molding becomes a gear. This cavity plate 4 is installed in a form-fitting manner in a holding plate 5. An in-mold pressure sensor 1 is attached to the cavity plate 4 in such a way that its pressure-sensitive introduction area faces the cavity of the cavity plate 4 and terminates flush with the cavity. For installation, the holding plate 5 and the cavity plate 4 are separated from the underlying tool plate 6, so that the access to the mounting is easily possible from the bottom. For this purpose, recesses or channels 7 are mounted between the individual plates.

[0014] In anderen Ausführungsformen sind Kanäle 7 in der Kavitätsplatte 4 und/oder in der Halteplatte 5 angebracht, durch welche ein Kabel, 2 vom Sensor 1 zu einem Stecker 3 verlaufen kann. In diesem Fall muss zur Montage des Sensors 1 der Sensor 1 oder der Stecker 3 erst durch den Kanal 7 gelangen, bevor der Sensor 1 in der Kavitätsplatte 4 montiert werden kann. In other embodiments, channels 7 are mounted in the cavity plate 4 and / or in the holding plate 5, through which a cable 2 from the sensor 1 to a plug 3 can extend. In this case, to mount the sensor 1, the sensor 1 or the plug 3 first has to pass through the channel 7 before the sensor 1 can be mounted in the cavity plate 4.

[0015] Das Kabel 2 ist ein isoliertes Koaxialkabel, welches am Sensor 1 und am Stecker 3 aufwändig montiert ist. Der Werkzeugbauer, welcher die Kavitätsplatte 4 mit den verschiedenen Platten baut und mit dem Sensor 1 zusammensetzt, muss einen Sensor mit Stecker 3 und gewünschter Länge des Kabels 2 fertig montiert bestellen. Das Kabel 2 muss lang genug sein, damit die Kavitätsplatte 4 bequem montiert und entnommen werden kann, und kurz genug, um im Kanal 7 untergebracht zu werden, ohne dass ein Einklemmen riskiert werden muss. The cable 2 is an insulated coaxial cable, which is consuming mounted on the sensor 1 and the plug 3. The toolmaker, who builds the cavity plate 4 with the various plates and assembles with the sensor 1, must order a sensor with connector 3 and desired length of the cable 2 assembled. The cable 2 must be long enough for the cavity plate 4 to be conveniently mounted and removed, and short enough to be accommodated in the channel 7 without the risk of trapping.

[0016] In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Sets eines Sensors 1 mit einem Kabel 2 und einem Stecker 3 in eingebautem Zustand dargestellt. Die erfinderische Idee besteht im Wesentlichen darin, dass der Forminnendrucksensor 1 und der Stecker 3 an derselben Platte angebracht werden können. Gemäss Fig. 2 sind diese an der Werkzeugplatte 6 angebracht. 2, an embodiment of an inventive set of a sensor 1 with a cable 2 and a plug 3 is shown in the installed state. Essentially, the inventive idea is that the cavity pressure sensor 1 and the plug 3 can be attached to the same plate. According to FIG. 2, these are attached to the tool plate 6.

[0017] Die Kavitätsplatte 4 wird beim Einsetzen in die Aussparung der Halteplatte 5 über den Sensor 1 gebracht. Der Sensor 1 muss präzise an einer vorgegebenen Lage in der richtigen Höhe montiert sein und über die Werkzeugplatte 6 so weit herausragen, dass seine druckempfindliche Oberfläche mit dem inneren Rand der Kavität der Kavitätsplatte 4 im eingesetzten Zustand bündig ist. The cavity plate 4 is brought over the sensor 1 when inserted into the recess of the holding plate 5. The sensor 1 must be mounted precisely at a predetermined position at the correct height and protrude beyond the tool plate 6 so far that its pressure-sensitive surface is flush with the inner edge of the cavity of the cavity plate 4 in the inserted state.

[0018] Zu diesem Zweck wird vorteilhafterweise eine Bohrung in der Werkzeugplatte 6 angebracht, in welche der Sensor montiert werden kann. Diese Bohrung ist mit einem Kanal 7 verbunden, in dem das Kabel 2 zum Stecker 3 verlaufen kann. For this purpose, a bore is advantageously mounted in the tool plate 6, in which the sensor can be mounted. This hole is connected to a channel 7, in which the cable 2 can extend to the plug 3.

[0019] An dieser Bohrung kann der Sensor 1 mit einer Vorrichtung 10 zur Montage befestigt werden. Dazu kann beispielsweise ein Gewinde 11 im hinteren Bereich des Sensors 1 beim Kabelausgang angebracht sein. Wichtig ist, dass der vordefinierte Abstand von der druckempfindlichen Sensoroberfläche zur Werkzeugplattenoberfläche erreicht werden kann. Alternative Verbindungsmöglichkeiten führen ebenfalls zum Ziel. At this hole, the sensor 1 can be fixed with a device 10 for mounting. For this purpose, for example, a thread 11 may be mounted in the rear region of the sensor 1 at the cable exit. It is important that the predefined distance from the pressure-sensitive sensor surface to the tool plate surface can be achieved. Alternative connection options also lead to the goal.

[0020] Der Sensor 1 kann entweder aus dem Messelement alleine bestehen oder er kann das Messelement mit einer Schutzhülse 15 umgeben. Entsprechend ist die Vorrichtung 10 zur Montage dann am hinteren Teil des Messelements oder der Schutzhülse 15 angebracht. The sensor 1 can either consist of the measuring element alone or it can surround the measuring element with a protective sleeve 15. Accordingly, the device 10 is then attached to the rear part of the measuring element or the protective sleeve 15 for mounting.

[0021] Der Sensor 1 wird, wie in Fig. 2gezeigt, von der Seite der Kavitätsplatte 4 her in die Werkzeugplatte 6 eingebaut. Wenn sich weder der Sensor 1 noch der Stecker 3 durch den Kanal 7 führen lässt, muss das Kabel 2 den Sensor 1 trennbar mit dem Stecker 3 verbinden können. Dadurch lässt sich beispielsweise erst das Kabel 2 durch den Kanal 7 führen und anschliessend der einseitig am Kabel 2 befestigte Sensor 1 an der Werkzeugplatte 6 anbringen. Dann wird das Kabel 2 an den Stecker 3 befestigt und schlussendlich der Stecker 3 an der Werkzeugplatte 6 von der Seite der Kavitätsplatte 4 her montiert. Die Reihenfolge kann sinngemäss geändert werden, je nachdem, wo das Kabel 2 zuerst montiert wird. As shown in FIG. 2, the sensor 1 is installed in the tool plate 6 from the side of the cavity plate 4. If neither the sensor 1 nor the plug 3 can be guided through the channel 7, the cable 2 must be able to detachably connect the sensor 1 to the plug 3. As a result, for example, only the cable 2 can lead through the channel 7 and then attach the sensor 1 attached to the cable 2 on one side to the tool plate 6. Then the cable 2 is attached to the plug 3 and finally the plug 3 is mounted on the tool plate 6 from the side of the cavity plate 4 ago. The order can be changed accordingly, depending on where the cable 2 is mounted first.

[0022] Zu bemerken ist, dass diese Anschlüsse von einem Werkzeugbauer ohne spezielle Kenntnisse im Gebiet von Verkabelungen vorgenommen werden müssen, damit diese Anwendung in der Industrie eingesetzt werden kann. Dies ist erfindungsgemäss möglich, wenn je ein Kabelstück 2 am Sensor 1 und am Stecker 3 fertig montiert sind und sich mittels Verbindungsstecker lösbar verbinden lassen. Ein solcher Verbindungsstecker wäre beispielsweise ein mit der Bezeichnung BNC bekannter Stecker. Dieser ist allerdings sehr gross mit einem Durchmesser von etwa 15 mm. Einsetzbar ist ein Microdot-Stecker, der allerdings mit seinen etwa 5–6 mm Durchmesser sehr klein für diese Anwendung ist. Erfahrungen haben gezeigt, dass Microdot-Stecker für solche Anwendungen nicht industrietauglich sind. Die für diese Zwecke verwendeten Sensoren 1 weisen oft einen Durchmesser von höchstens 12 oder gar weniger als 8 mm auf. Ein BNC-Stecker lässt sich demnach nicht durch eine Bohrung für einen kleinen Sensor führen. Kleinere Verbindungsstecker, wie der Microdot-Stecker, weisen oft im Endstück eine Versteifung auf, sodass sie sich nicht einfach in einem Kanal 7 um einen rechten Winkel führen lassen. Das Werkzeugkonzept muss baulich geändert werden, damit die Montage durchgeführt werden kann. Zudem sind kleine Stecker im Allgemeinen auch deshalb nicht industrietauglich für diese Anwendung, weil die Verschmutzungsgefahr sehr gross ist. Eine Verschmutzung führt zu einem Signalverlust bei piezoelektrischen Sensoren oder zu Fehlmessungen, wenn ein Niederimpedanz-Sensor eingesetzt ist. Dies erfordert ein erneutes Ausbauen, ein Reinigen und ein erneutes Zusammensetzen, was ein enormer Aufwand ist. It should be noted that these connections must be made by a toolmaker without special knowledge in the field of cabling, so that this application can be used in the industry. This is possible according to the invention, if ever a piece of cable 2 on the sensor 1 and the plug 3 are fully assembled and can be detachably connected by means of connector. Such a connector would be for example a known with the name BNC connector. This is however very large with a diameter of about 15 mm. It can be used with a Microdot connector, which however, with its approx. 5-6 mm diameter, is very small for this application. Experience has shown that microdot plugs are not suitable for industrial applications. The sensors 1 used for this purpose often have a diameter of at most 12 or even less than 8 mm. Accordingly, a BNC plug can not be passed through a hole for a small sensor. Smaller connectors, such as the microdot connector, often have a stiffener in the tail, so they can not easily be guided in a channel 7 at a right angle. The tool concept must be changed structurally so that the assembly can be carried out. In addition, small plugs are generally therefore not suitable for industrial use for this application, because the risk of contamination is very large. Contamination leads to signal loss in piezoelectric sensors or to incorrect measurements when a low-impedance sensor is used. This requires a new removal, cleaning and reassembly, which is a huge effort.

[0023] Erfindungsgemäss wird als Kabel 2 in dieser Anordnung ein Ein-Leiter-Kabel 2 verwendet. Die Funktionsweise eines solchen ist in der CH 692 891 beschrieben. Nach dieser Lehre kann bei einem piezoelektrischen Signal auf eine Abschirmung verzichtet werden, wenn das Signal vom Sensor 1 bis zum Verstärker durch ein isoliertes Kabel führt und die Masse durch das Metall verläuft, welches die Anordnung vom Sensor 1 zum Verstärker umgibt. Dieses Metall dient auch als Abschirmung. According to the invention, a single-conductor cable 2 is used as the cable 2 in this arrangement. The operation of such is described in CH 692 891. According to this teaching can be dispensed with a shield in a piezoelectric signal when the signal from the sensor 1 to the amplifier through an insulated cable leads and the mass passes through the metal surrounding the arrangement of the sensor 1 to the amplifier. This metal also serves as a shield.

[0024] In der erfindungsgemässen Messanordnung ist der Verstärker nicht in unmittelbarer Nähe des abschirmenden Metalls, also der Werkzeugplatte 6, sondern vom Stecker an einem beispielsweise 5 m langen Kabel verbunden. Erstaunlicherweise haben Untersuchungen ergeben, dass die Ein-Leiter-Verkabelung ohne Weiteres auch nur vom Sensor 1 bis zum Stecker 3 verlaufen kann, wobei die Weiterführung zum Verstärker mittels abgeschirmtem Koaxialkabel verläuft. In the inventive measuring arrangement, the amplifier is not connected in the immediate vicinity of the shielding metal, so the tool plate 6, but from the plug to an example 5 m long cable. Surprisingly, studies have shown that the one-wire cabling can easily run only from the sensor 1 to the plug 3, the continuation to the amplifier by means of shielded coaxial cable runs.

[0025] Ein Ein-Leiter-Kabel 2 kann ohne Schwierigkeiten an einem Sensor 1 oder einem Stecker 3 angebracht werden, ohne dass spezielle Vorkehrungen getroffen werden müssen, wie Abisolierungen oder Reinigung der Kabelenden. Das Ein-Leiter-Kabel 2 wird mit einer Schere auf die gewünschte Länge geschnitten und in einen dafür vorgesehenen Anschluss 14 des Sensors 1 oder des Steckers 3 gesteckt. Der Anschluss 14 verfügt vorteilhafterweise über eine Schraubklemme, mit welcher das Ein-Leiter-Kabel 2 befestigt und der gewünschte Kontakt hergestellt wird. Die Schraubklemme lässt sich leicht lösen, wodurch das Ein-Leiter-Kabel 2 entfernt oder ersetzt werden kann. A single-conductor cable 2 can be easily attached to a sensor 1 or a plug 3, without special precautions must be taken, such as stripping or cleaning the cable ends. The single-conductor cable 2 is cut with scissors to the desired length and plugged into a designated port 14 of the sensor 1 or 3 of the plug. The terminal 14 advantageously has a screw terminal with which the one-conductor cable 2 is fixed and the desired contact is made. The screw terminal is easily detached, allowing the single-conductor cable 2 to be removed or replaced.

[0026] Diese Möglichkeiten der Verbindung von Sensor 1 und Stecker 3 erlauben ein Anbringen des Sensors 1 an derselben Montageeinheit der Spritzgiess-Werkzeuganordnung an der Werkzeugplatte 6, da in diesem Fall der Sensor 1 nicht mehr eingefädelt werden muss. Dafür muss der Sensor 1 aber über eine Vorrichtung 10 zur Montage an dieser Werkzeugplatte 6 verfügen. Zu beachten ist die hohe Anforderung an die Präzision der Positionierung. Dies wird vorzugsweise mittels eines Gewindes 11 erreicht, wie dies in Fig. 2dargestellt ist. Andere Möglichkeiten umfassen die Montage mittels eines Flansches 12, der am Sensor 1 angebracht sein kann oder der an einem Absatz am Sensor 1 angreifen kann. Dieser Flansch 12 kann mittels Schrauben an der Werkzeugplatte 6 befestigt sein. Ein solcher Flansch 12 ist ansatzweise in der Fig. 2 einseitig am Sensor 1 dargestellt. These possibilities of connection of the sensor 1 and connector 3 allow attachment of the sensor 1 to the same mounting unit of the injection molding tool assembly on the tool plate 6, since in this case the sensor 1 no longer needs to be threaded. However, the sensor 1 must have a device 10 for mounting on this tool plate 6. Note the high demands on the precision of the positioning. This is preferably achieved by means of a thread 11, as shown in Fig. 2. Other options include mounting by means of a flange 12 which may be attached to the sensor 1 or which may engage a shoulder on the sensor 1. This flange 12 may be secured by screws to the tool plate 6. Such a flange 12 is partially shown on the sensor 1 in Fig. 2 on one side.

[0027] Eine vorteilhafte Vorrichtung 10 zur Montage des Sensors 1 an der Werkzeugplatte 6 ist mittels einer Klemmvorrichtung. Diese kann beispielsweise durch Federn oder durch einen O-Ring erreicht werden. Vorzugsweise weist ein mittels dieser Klemmvorrichtung montierter Sensor 1 Spiel auf und definiert lediglich die Sensorposition in seiner axialen Richtung. Dies hat den Vorteil, dass beim Anbringen der Kavitätsplatte 4 keine Spannung in der Sensorspitze entstehen kann, wenn die Toleranz der für den Sensor 1 vorgesehenen Bohrung sehr gering ist. In diesem Fall wird die Zentrierung des Sensors 1 demnach nicht durch die Montagevorrichtung 10 erreicht, sondern durch die Kavitätsplatte 4. An advantageous device 10 for mounting the sensor 1 on the tool plate 6 is by means of a clamping device. This can be achieved for example by springs or by an O-ring. Preferably, a mounted by means of this clamping device sensor 1 game and defines only the sensor position in its axial direction. This has the advantage that when mounting the cavity plate 4, no tension can occur in the sensor tip when the tolerance of the intended hole for the sensor 1 is very low. In this case, the centering of the sensor 1 is therefore not achieved by the mounting device 10, but by the cavity plate 4th

[0028] Eine andere Möglichkeit einer Montagevorrichtung 10 ist in der Fig. 3 dargestellt. In diesem erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel ist eine Verlängerung 8 an einer Vorrichtung 10 am Sensor 1 angebracht. Diese Verlängerung 8 muss auch den Anforderungen der Präzision genügen. An dem Ende der Verlängerung 8, welches dem Sensor 1 gegenüberliegt, ist erneut eine Befestigungsmöglichkeit erforderlich. Diese kann wiederum einen an der Verlängerung 8 angebrachten Flansch 12 umfassen, welcher mit Schrauben 13 an der Werkzeugplatte 6 befestigt wird. Andererseits kann ein nicht an der Verlängerung 8 angebrachter Flansch 12 für die Montage verwendet werden. Dem Fachmann sind viele äquivalente Befestigungsmöglichkeiten bekannt, welche den Vorgaben der Präzision genügen. Entsprechend der gewählten Befestigung wird der Werkzeugbauer die Werkzeugplatte 6 entsprechend auslegen und mit Kanälen 7 und Aussparungen versehen. Another possibility of a mounting device 10 is shown in FIG. In this embodiment according to the invention, an extension 8 is attached to a device 10 on the sensor 1. This extension 8 must also meet the requirements of precision. At the end of the extension 8, which is opposite to the sensor 1, a mounting option is required again. This, in turn, may comprise a flange 12 attached to the extension 8, which is fastened to the tool plate 6 with screws 13. On the other hand, a flange 12 not attached to the extension 8 can be used for mounting. The skilled person many equivalent mounting options are known which meet the requirements of precision. According to the selected attachment, the tool maker will interpret the tool plate 6 accordingly and provided with channels 7 and recesses.

[0029] Die hier beschriebenen erfindungsgemässen Lösungen eignen sich vorwiegend für Anwendungen von Sensoren 1 von einem Durchmesser von bis zu 12 mm, vorzugsweise bis 8 mm. The novel solutions described herein are suitable primarily for applications of sensors 1 of a diameter of up to 12 mm, preferably up to 8 mm.

[0030] Entscheidend für diese Erfindung ist, dass sich der Sensor stehend in der Werkzeugplatte 6 montieren lässt, so dass die druckempfindliche Sensorspitze eine gewünschte Distanz über den Rand der Werkzeugplatte 6 herausragt, damit der Abschluss des Sensors 1 mit der darüber angeordneten Kavitätsplatte 4 bündig abschliesst. Der Sensor 1 kann dabei über eine Schutzhülse 15 verfügen, oder aus dem Messelement alleine. Die Vorrichtung 10 zur Montage muss dazu im hinteren Bereich des Sensors 1 angeordnet sein und kann eine beliebige Ausgestaltung aufweisen. Kombinationen der verschiedenen aufgezeigten Merkmale sind ohne Weiteres möglich. Critical to this invention is that the sensor can be mounted vertically in the tool plate 6, so that the pressure-sensitive sensor tip protrudes a desired distance beyond the edge of the tool plate 6, so that the completion of the sensor 1 with the cavity plate 4 arranged above it flush concludes. The sensor 1 may have a protective sleeve 15, or from the measuring element alone. The device 10 for assembly must be arranged in the rear region of the sensor 1 for this purpose and can have any desired configuration. Combinations of the various features shown are readily possible.

[0031] Der Vorteil dieses erfindungsgemässen Sensors 1 mit Kabel und Stecker ist einerseits die Möglichkeit, die Kavitätsplatte 4 ausbauen zu können, ohne dabei Gefahr zu laufen, dass das Kabel 2 des Sensors 1 bei der Demontage oder bei der Montage beschädigt wird. Sensor 1, Kabel 2 und Stecker 3 sind erfindungsgemäss in derselben Platte untergebracht. Dadurch lässt sich der Aufbau des Werkzeuges beliebig ändern. The advantage of this inventive sensor 1 with cable and plug on the one hand, the ability to remove the cavity plate 4, without running the risk that the cable 2 of the sensor 1 is damaged during disassembly or assembly. Sensor 1, cable 2 and plug 3 are housed in the same plate according to the invention. As a result, the structure of the tool can be changed arbitrarily.

[0032] Andererseits muss der Werkzeugbauer nicht bereits bei der Bestellung des Sensors 1 die Kabellänge wissen. Er kann ein Ein-Leiter-Kabel 2 verwenden, wenn der Sensor 1 und/oder der Stecker 3 über einen entsprechenden Anschluss 14 verfügen. In diesem Fall kann die Kabellänge bequem mit der Schere gekürzt werden. Zudem werden Kosten gespart, weil das Ein-Leiter-Kabel 2 viel billiger ist als ein abgeschirmtes Koaxialkabel. On the other hand, the toolmaker does not already know when ordering the sensor 1, the cable length. It can use a single-conductor cable 2 if the sensor 1 and / or the plug 3 have a corresponding connection 14. In this case, the cable length can be easily shortened with scissors. In addition, costs are saved because the single-conductor cable 2 is much cheaper than a shielded coaxial cable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0033] <tb>1<sep>Sensor, Forminnendrucksensor <tb>2<sep>Kabel, Ein-Leiter-Kabel <tb>3<sep>Stecker <tb>4<sep>Kavitätsplatte <tb>5<sep>Halteplatte <tb>6<sep>Werkzeugplatte <tb>7<sep>Kanal <tb>8<sep>Verlängerung <tb>9<sep>Zugang <tb>10<sep>Vorrichtung zur Montage <tb>11<sep>Gewinde <tb>12<sep>Flansch <tb>13<sep>Schraube <tb>14<sep>Anschluss für ein Ein-Leiter-Kabel <tb>15<sep>Schutzhülse[0033] <tb> 1 <sep> Sensor, in-mold pressure sensor <tb> 2 <sep> cables, single-conductor cables <Tb> 3 <sep> plug <Tb> 4 <sep> cavity plate <Tb> 5 <sep> retaining plate <Tb> 6 <sep> tool plate <Tb> 7 <sep> Channel <Tb> 8 <sep> Extension <Tb> 9 <sep> Access <tb> 10 <sep> Mounting device <Tb> 11 <sep> Thread <Tb> 12 <sep> flange <Tb> 13 <sep> Bolt <tb> 14 <sep> Connection for a single-conductor cable <Tb> 15 <sep> protective sleeve

Claims

1. Set comprising a cavity pressure sensor (1) with a cable (2) and a plug (3) for measuring mold cavity pressures during injection molding, wherein the sensor (1) with the cable (2) on the plug (3) is connectable or connected , characterized in that the sensor has a device (10) for mounting on a tool plate (6) directed against a cavity plate, which allows the sensor in the mounted state from the surface of the tool plate (6) in the direction of cavity plate (4 ) stands out.

2. Set according to claim 1, characterized in that the sensor (1) comprises a measuring element and a protective sleeve (15) around the measuring element.

3. Set according to claim 1 or 2, characterized in that the device (10) comprises an extension (8) of the sensor.

4. Set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (10) for mounting on the tool plate (6) comprises a thread (11).

5. Set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (10) for mounting on the tool plate (6) comprises a flange (12).

6. Set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (10) for mounting on the tool plate (6) comprises a clamping device.

7. Set according to claim 6, characterized in that the clamping device, which may be configured in particular as a spring or O-ring, allows play.

8. Set according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (1) and / or the plug (3) comprises a connection (14) for a single-conductor cable.

9. Set according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (1) is a piezoelectric sensor.

10. Set according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (1) from the side of the Kavitätsplatte forth on the tool plate (6) attachable, preferably screwed or clamped, is.

11. Set according to one of the preceding claims, characterized in that its diameter is up to 8 mm or up to 12 mm.

12. Measuring arrangement for measuring tool internal pressures during injection molding comprising at least one tool plate (6) and a Kavitätsplatte (4) and a set according to one of the preceding claims, wherein by the cable (2) of the plug (3) on the sensor (1) is attached , characterized in that the cavity pressure sensor (1) with its device (10) on the tool plate (6) is mounted, that it protrudes on the surface of the tool plate (6) in the direction of cavity plate (4), and that the sensor (1 ) and the plug (3) on the same tool plate (6) are mounted.

13. Measuring arrangement according to claim 12, characterized in that the cable (2) is a single-conductor cable.

14. Measuring arrangement according to one of claims 12 to 13, characterized in that the sensor (1) is a piezoelectric sensor.

15. Measuring arrangement according to one of claims 12 to 14, characterized in that the sensor (1) mounted on the side of the Kavitätsplatte forth on the tool plate (6), preferably screwed or clamped is.

16. Measuring arrangement according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sensor (1) by a protective sleeve (15) is surrounded.

17. Measuring arrangement according to claim 16, characterized in that the protective sleeve (15) attached to the tool plate (6), preferably screwed or clamped, is.

18. Measuring arrangement according to one of claims 12 to 17, characterized in that the sensor (1) by means of an extension (8) attached to the tool plate (6), preferably screwed or clamped is.

19. Measuring arrangement according to one of claims 12 to 17, characterized in that the sensor (1) with a flange (12) attached to the tool plate (6), preferably screwed or clamped is.