CH703633A2

CH703633A2 - Cladding cutting device for electric cable, has cutting unit rotatably coupled to base, which has circular blade for cutting cladding of electrical cable

Info

Publication number: CH703633A2
Application number: CH13922010A
Authority: CH
Inventors: Sung Joo Lim
Original assignee: Km Digitech Co Ltd
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-02-29

Abstract

The device has a clamp for fixing an electric cable (30). A rotatable base (40) has a through hole in a central base portion, and a passage opening allowing the passage of the electrical cable. A cutting unit rotatably coupled to base has a circular blade (50) for cutting a cladding (31) of the electrical cable. A drive unit rotates the base.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die vorliegende Erfindung richtet sich auf eine Mantelschneidvorrichtung und insbesondere auf eine Mantelschneidvorrichtung, die ein Elektrokabel unter Verwendung einer rotierenden Klinge abisoliert, die das Elektrokabel umläuft und gleichzeitig um sich selbst rotiert, um die Mantelschneidgeschwindigkeit zu verbessern und den Mantel leicht zu entfernen. The present invention is directed to a sheath cutting apparatus, and more particularly to a sheath cutting apparatus which strips an electric wire using a rotating blade which orbits the electric wire while rotating on itself to improve the sheath cutting speed and to easily remove the sheath.

Beschreibung des Stands der TechnikDescription of the Related Art

[0002] Im Allgemeinen wird zur Abisolierung eines Elektrokabels eine Abisoliereinrichtung verwendet. Die Abisoliereinrichtung ist so konfiguriert, dass bei Einführen eines Elektrokabels in die Abisoliereinrichtung ein Paar von Schneidmessern auf entsprechende Weise angehoben und abgesenkt wird, so dass sie das Elektrokabel einklemmen und den Mantel des Elektrokabels so einkerben, dass der Mantel sich leicht entfernen lässt, wenn von einem Halter am Elektrokabel gezogen wird. In general, a stripping device is used for stripping an electrical cable. The stripping device is configured so that when an electric cable is inserted into the stripping device, a pair of blades are similarly raised and lowered so as to pinch the electric cable and notch the cable of the electric cable so that the skirt can be removed easily when off a holder is pulled on the electric cable.

[0003] Da jedoch bei so einer Abisoliereinrichtung die Abnahme des Mantels dadurch erfolgt, dass das Kabel in einem Zustand weggezogen wird, bei dem ein Schneidmesserpaar Kerben auf dem unteren und oberen Abschnitt des Mantels einbringt, werden seitliche Abschnitte des Mantels, an denen keine Kerben ausgebildet werden, nicht richtig geschnitten, sondern infolge der Dehnung abgerissen. Der Schnittbereich ist dadurch nicht sauber und wird zu einem schadensrelevanten Faktor. However, in such a stripping apparatus, since the detachment of the shell is performed by pulling the cable away in a state where a pair of cutting blades introduces notches on the lower and upper portions of the shell, side portions of the shell where no notches are formed be formed, not properly cut, but demolished as a result of stretching. The cutting area is not clean and becomes a factor relevant to damage.

[0004] Deshalb wurde in der verwandten Technik zur Lösung eines solchen Problems eine rotierbare Abisoliereinrichtung vorgeschlagen. Therefore, a rotatable Abisoliereinrichtung has been proposed in the related art to solve such a problem.

[0005] In der Folge wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine rotierbare Abisoliereinrichtung aus dem Stand der Technik beschrieben. In the following, a rotatable Abisoliereinrichtung from the prior art will be described with reference to the accompanying drawings.

[0006] FIG. 1 betrifft eine Konfigurationsansicht und zeigt die Abisoliereinrichtung gemäss dem Stand der Technik. FIG. 1 relates to a configuration view and shows the Abisoliereinrichtung according to the prior art.

[0007] Die Abisoliereinrichtung gemäss dem Stand der Technik ist eine Einrichtung, die einen Mantel 31 von einem Elektrokabel 30 entfernt, indem sie eine Schneidmarke auf dem Mantel 31 erzeugt und anschliessend das Elektrokabel 30 wegzieht. In dieser Einrichtung weist ein Sockel 40 eine (nicht dargestellte) Durchgangsöffnung auf, durch die das Elektrokabel 30 hindurchgeführt werden kann, und eine mit dem Sockel 40 gekoppelte Klinge 50 ist so ausgelegt, dass sie den Mantel 31 des in die (nicht dargestellte) Durchgangsöffnung eingeführten Elektrokabels 30 schneidet. Zusätzlich ist ein Motor 60 vorgesehen, der den Sockel 40 antreibt. The Abisoliereinrichtung according to the prior art is a device that removes a jacket 31 of an electric cable 30 by creating a cutting mark on the jacket 31 and then pulls the electric cable 30 away. In this device, a socket 40 has a through hole (not shown) through which the electric wire 30 can be passed, and a blade 50 coupled to the socket 40 is adapted to receive the casing 31 of the through hole (not shown) inserted electrical cable 30 cuts. In addition, a motor 60 is provided which drives the base 40.

[0008] Wenn das Elektrokabel 30 in der (nicht dargestellte) Durchgangsöffnung eingeführt ist, wird die Klinge 50 in ihrer Position fixiert, wonach der Motor 60 in Betrieb gesetzt wird. Während der Sockel 40 durch den Betrieb des Motors 60 in Rotation gebracht wird und die mit der Rotation des Sockels 40 mitlaufende Klinge 50 den Mantel 31 des Elektrokabels 30 einschneidet, zieht ein Nutzer am Elektrokabel 30 und zieht damit den Mantel 31 ab. When the electric wire 30 is inserted in the through hole (not shown), the blade 50 is fixed in position, after which the motor 60 is put into operation. While the pedestal 40 is rotated by the operation of the motor 60 and the blade 50 traveling along with the rotation of the pedestal 40 cuts the casing 31 of the electric cable 30, a user pulls on the electric cable 30 and thereby pulls off the casing 31.

[0009] In der rotierbaren Abisoliereinrichtung aus dem Stand der Technik gemäss obiger Beschreibung muss der Nutzer die Feststellposition der Klinge je nach Dicke des Elektrokabels selbst bestimmen. Da die Klinge beim Schneiden des Mantels den Mantel einfach umläuft, kommt es zu Verdrillungen im Mantel, so dass der Mantel nicht ordnungsgemäss geschnitten wird oder der Schnittbereich nicht sauber ist, was eine Schadstelle bewirkt. In the rotatable Abisoliereinrichtung from the prior art described above, the user must determine the locking position of the blade depending on the thickness of the electric cable itself. Since the blade simply orbits the mantle when the mantle is cut, twisting of the mantle occurs, so that the mantle is not cut properly or the cut area is not clean, causing damage.

[0010] Die Informationen in diesem Kapitel zum Hintergrund der Erfindung sollen lediglich den Hintergrund der Erfindung besser verständlich machen und sind nicht als Anerkenntnis oder irgendein Hinweis zu deuten, wonach diese Informationen den Stand der Technik bilden würde, welche dem Fachmann bereits bekannt ist. The information in this background section of the invention is merely intended to better understand the background of the invention and is not to be construed as an acknowledgment or any indication that such information would constitute the prior art which is already known to those skilled in the art.

KURZ ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

[0011] Verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung stellen eine Mantelschneidvorrichtung zur Verfügung, die ein Elektrokabel unter Verwendung einer das Elektrokabel umlaufenden Rotationsklinge abisoliert, wobei die kreisförmige Klinge («circular blade») um sich selbst rotiert, um die Geschwindigkeit beim Schneiden eines Mantels zu verbessern und so zu verhindern, dass im Mantel Verdrillungen entstehen. Various aspects of the present invention provide a shell cutting apparatus which strips an electric cable using a rotating blade circulating the electric wire, the circular blade rotating on itself to improve the speed of cutting a shell and to prevent twisting in the jacket.

[0012] Gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet die Mantelschneidvorrichtung eine Klemme zur Befestigung eines Elektrokabels, einen Sockel mit einer Durchgangsöffnung in einem mittigen Sockelabschnitt, wobei die Durchgangsöffnung das Durchführen des Elektrokabels gestattet und der Sockel um die Durchgangsöffnung rotiert, eine Schneideinheit, die mit dem Sockel rotierbar gekoppelt ist, und eine Antriebseinheit für das Rotieren des Sockels. Die Schneideinheit beinhaltet eine kreisförmige Klinge für das Schneiden eines Mantels des Elektrokabels. According to one aspect of the present invention, the shell cutting apparatus includes a terminal for fixing an electric wire, a socket having a through hole in a central socket portion, the through hole allowing the passage of the electric wire and the socket rotating around the through hole, a cutting unit provided with rotatably coupled to the base, and a drive unit for rotating the base. The cutting unit includes a circular blade for cutting a sheath of the electric cable.

[0013] Wie oben dargelegt, benötigt die Mantelschneidvorrichtung keine separate Vorrichtung für das Rotieren der kreisförmigen Klinge, da die kreisförmige Klinge durch die Rotationskraft des Sockels mitrotiert. Da die Klinge um sich selbst rotiert, wird ein Verdrillen des Mantels verhindert, so dass der Elektrokabelbereich sauber geschnitten wird. As stated above, the shell cutting device does not require a separate device for rotating the circular blade, since the circular blade co-rotates by the rotational force of the base. Since the blade rotates around itself, twisting of the shell is prevented, so that the electric cable area is cut clean.

[0014] Die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung weisen weitere Merkmale und Vorteile auf, die anhand der hier in Bezug genommenen Begleitzeichnungen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung verdeutlicht und näher dargelegt werden, die gemeinsam dazu dienen, bestimmte Grundsätze der vorliegenden Erfindung zu erläutern. The methods and apparatus of the present invention have further features and advantages, as illustrated and further clarified by the accompanying drawings referred to herein and the following detailed description of the invention, which together serve to explain certain principles of the present invention ,

KURZ BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0015] FIG. 1 zeigt eine Konfigurationsansicht mit einer Darstellung einer Abisoliereinrichtung gemäss dem Stand der Technik; FIG. FIG. 1 is a configuration view showing a prior art pickup device; FIG.

[0016] FIG. 2 zeigt eine Konfigurationsansicht mit einer schematischer Darstellung einer Abisoliereinrichtung; FIG. FIG. 2 shows a configuration view with a schematic representation of a stripper device; FIG.

[0017] FIG. 3 zeigt eine Perspektivansicht einer Mantelschneidvorrichtung mit einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung; FIG. FIG. 3 is a perspective view of a shell cutting apparatus with an exemplary embodiment of the invention; FIG.

[0018] FIG. 4 zeigt eine aufgerissene Vorderansicht der in FIG. 3dargestellten Mantelschneidvorrichtung; FIG. 4 shows a torn-open front view of FIG. 3d presented shell cutting device;

[0019] FIG. 5 zeigt eine Perspektivansicht mit einer Darstellung des Betriebszustandes der in FIG. 3 dargestellten Mantelschneidvorrichtung; und FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the operating state of the embodiment shown in FIG. 3 sheath cutting device shown; and

[0020] FIG. 6a bis 6c zeigen aufgerissene Vorderansichten mit Darstellung von Betriebszuständen der in FIG. 3 dargestellten Mantelschneidvorrichtung. FIG. FIGS. 6a to 6c are front elevational views showing operational states of the embodiment shown in FIGS. 3 sheath cutting device shown.

DETAILLIERTE BESCHERIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0021] Es wird nunmehr auf verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung(en) verwiesen, von denen Beispiele in den Begleitzeichnungen illustriert und nachfolgend beschrieben sind. Trotz Beschreibung der Erfindung(en) im Zusammenhang mit beispielhaften Ausführungsformen, ist davon auszugehen, dass die vorliegende Beschreibung keine Beschränkung der Erfindung(en) auf diese beispielhaften Ausführungsformen bezweckt. Im Gegenteil soll(en) die Erfindung(en) nicht nur die beispielhaften Ausführungsformen umfassen, sondern auch verschiedene Alternativen, Abänderungen, äquivalente und sonstige Ausführungsformen, die im Wesen und Umfang der Erfindung gemäss den beigefügten Ansprüchen enthalten sein können. Reference will now be made to various embodiments of the present invention (s), examples of which are illustrated in the accompanying drawings and described below. Although description of the invention (s) has been made in connection with exemplary embodiments, it is to be understood that the present description is not intended to limit the invention (s) to those exemplary embodiments. On the contrary, the invention (s) is intended to encompass not only the exemplary embodiments, but also various alternatives, modifications, equivalent and other embodiments, which may be included within the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

[0022] FIG. 2 zeigt eine schematische Konfigurationsdarstellung einer Abisoliereinrichtung, FIG. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Mantelschneidvorrichtung gemäss einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, FIG. 4 zeigt eine aufgerissene Vorderansicht der in FIG. 3dargestellten Mantelschneidvorrichtung, und die FIG. 5 und 6a bis 6czeigen Perspektiv- und aufgerissene Vorderansichten mit Darstellung der Betriebszustände der in FIG. 3 dargestellten Mantelschneidvorrichtung. FIG. FIG. 2 shows a schematic configuration illustration of a stripper device, FIG. 3 shows a perspective view of a shell cutting device according to an exemplary embodiment of the invention, FIG. 4 shows a torn-open front view of FIG. 3c, and the FIGS. 5 and 6a to 6c show perspective and torn-away front views showing the operating conditions of the operating modes shown in FIG. 3 sheath cutting device shown.

[0023] Gemäss einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung beinhaltet die Abisoliereinrichtung eine Mantelschneidvorrichtung 10 und einen Abisolierabschnitt 20. Die Mantelschneidvorrichtung 10 durchschneidet einen Mantel 31 eines Elektrokabels 30 über den Aussenumfang des Elektrokabels 30 und der Abisolierabschnitt 20 entfernt den durchschnittenen Mantel 31 vom Elektrokabel 30 und schneidet das abisolierte Elektrokabel 30 auf eine erforderliche Länge. Die Abisoliereinrichtung ist so konfiguriert, dass sie das Elektrokabel 30 durch Schneiden des Mantels 31 durch eine bekannte Technik abisoliert, den geschnitten Mantel 31 entfernt und das Elektrokabel 30, von dem der Mantel 31 entfernt wird, abschneidet. According to an exemplary embodiment of the invention the Abisoliereinrichtung includes a shell cutting device 10 and a stripping 20. The shell cutting device 10 cuts through a jacket 31 of an electric cable 30 over the outer circumference of the electric cable 30 and the stripping 20 removes the cut-through jacket 31 from the electric cable 30 and cuts the stripped electric wire 30 to a required length. The stripper is configured to strip the electrical cable 30 by cutting the jacket 31 by a known technique, remove the cut jacket 31, and cut off the electrical cable 30 from which the jacket 31 is removed.

[0024] Gemäss einer anderen beispielhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Abisoliereinrichtung so konfiguriert sein, dass ein Elektrokabel ohne separaten Abisolierabschnitt abisoliert werden kann. Bei dieser Abisoliereinrichtung wird das Elektrokabel 30 nach dem Schneiden des Mantels von einem Anwender oder von einer separaten Vorrichtung in die entgegengesetzt zur Zuführrichtung verlaufende Richtung gezogen, wodurch das Elektrokabel 30 abisoliert wird. According to another exemplary embodiment of the invention, the Abisoliereinrichtung may be configured so that an electric cable can be stripped without a separate stripping. In this stripping device, after the jacket has been cut, the electrical cable 30 is pulled by a user or by a separate device in the direction opposite to the direction of feed, whereby the electric cable 30 is stripped off.

[0025] Es folgt eine Beschreibung der Mantelschneidvorrichtung 10 unter Bezugnahme auf die FIG. 2bis 4. Die Mantelschneidvorrichtung 10 beinhaltet eine (nicht dargestellte) Klemme, die das Elektrokabel 30 fixiert, einen Sockel 200, der um eine Durchgangsöffnung 210 im Mittenabschnitt rotiert, wobei die Durchgangsöffnung 210 die Durchführung des Elektrokabels 30 gestattet, Schneideinheiten 100, die mit dem Sockel 200 rotierbar gekoppelt sind und den Mantel 31 des Elektrokabels 30 schneiden, und eine Antriebseinheit 500, die den Sockel 200 antreibt. The following is a description of the shell cutter 10 with reference to FIGS. 2 to 4. The jacket cutting apparatus 10 includes a clamp (not shown) that fixes the electrical cable 30, a pedestal 200 that rotates about a passage opening 210 in the center portion, the passage opening 210 allows the passage of the electrical cable 30, cutting units 100 connected to the Sockets 200 are rotatably coupled and cut the jacket 31 of the electric cable 30, and a drive unit 500, which drives the base 200.

[0026] Die (nicht dargestellte) Klemme ist derart konfiguriert, dass sie das Elektrokabel 30 in einer vorherbestimmten Position fixiert. Die Klemme kann das Elektrokabel 30 unabhängig von dessen Dicke fixieren und ist derart konfiguriert, dass sie alle Arten von standarddicken Elektrokabeln feststellt. Der Sockel 200 weist die Durchgangsöffnung 210 im zentralen Sockelbereich auf, so dass ein Elektrokabel durch die Durchgangsöffnung 210 führbar ist. Beim Schneiden eines Elektrokabelmantels rotiert der Sockel 200 um die Durchgangsöffnung 210. The clamp (not shown) is configured to fix the electric wire 30 in a predetermined position. The clamp can fix the electrical cable 30 regardless of its thickness and is configured to detect all types of standard thick electrical cables. The base 200 has the passage opening 210 in the central base area, so that an electric cable can be guided through the passage opening 210. When cutting an electric cable jacket, the base 200 rotates about the through hole 210.

[0027] Jede der Schneideinheiten 100 beinhaltet eine Trägerplatte 110, die mit dem Sockel 200 in einer beweglichen Struktur so gekoppelt ist, dass sich der Abstand zur Mitte der Durchgangsöffnung 210 verändern lässt, eine Welle 130, die mit der Trägerplatte 110 so gekoppelt ist, dass sie in Längsrichtung des Elektrokabels 30 übersteht, eine kreisförmige Klinge 120, die rotierbar auf der Welle 130 angebracht ist, und eine Rotationseinheit 140, die die Kreisklingen 120 dreht. In dem Zustand, wenn die Klingen 120 sich in Kontakt mit dem Aussenumfang des Elektrokabels 30 befinden, rotieren die Klingen 120 der Schneideinheit 100 am Aussenkreis des Elektrokabels 30 entlang mit dem Sockel 200 mit. Each of the cutting units 100 includes a support plate 110 that is coupled to the pedestal 200 in a moveable structure such that the distance to the center of the through-opening 210 may be changed, a shaft 130 coupled to the support plate 110, that it protrudes in the longitudinal direction of the electric cable 30, a circular blade 120 rotatably mounted on the shaft 130, and a rotation unit 140 which rotates the circular blades 120. In the state where the blades 120 are in contact with the outer circumference of the electric wire 30, the blades 120 of the cutting unit 100 rotate along the outer circle of the electric wire 30 with the base 200.

[0028] Diese Ausführungsform illustriert lediglich einen Aufbau, bei dem ein Paar von Schneideinheiten 100 den Mantel 31 eines einzelnen Elektrokabels 30 schneidet, wobei die Schneideinheiten 100 beidseitig der Durchgangsöffnung 210 angeordnet sind. Ferner möglich ist die Bereitstellung einer einzelnen Schneideinheit 100 zum Schneiden des Mantels 31 eines einzelnen Elektrokabels 30 oder die Bereitstellung von drei oder mehr Schneideinheiten 100 zum Schneiden des Mantels 31 eines einzelnen Elektrokabels 30. This embodiment illustrates only a structure in which a pair of cutting units 100 intersects the jacket 31 of a single electric cable 30, wherein the cutting units 100 are disposed on both sides of the through hole 210. It is also possible to provide a single cutting unit 100 for cutting the jacket 31 of a single electric cable 30 or to provide three or more cutting units 100 for cutting the jacket 31 of a single electric cable 30.

[0029] Die Welle 130 kann über Bolzenschrauben mit der Trägerplatte 110 verbunden oder einstückig mit der Trägerplatte 110 ausgebildet sein. Die Trägerplatte 110 wird über eine Führung 400 bewegt, die sich in der Längsrichtung des Elektrokabels 30 hin und her bewegt. Die Führung 400 besitzt eine Rippe 410, die entlang einer schrägen Linie übersteht, die das Elektrokabel 30 kreuzt. Wenn die Führung 400 in Längsrichtung des Elektrokabels 30 hin oder her läuft, kann ein Ende der Trägerplatte 110 sich auf die Durchgangsöffnung 210 zu bzw. von dieser weg bewegen (d. h. in FIG. 4in horizontaler Richtung), während es an der Rippe 410 entlang gleitet. The shaft 130 may be connected by bolt bolts with the support plate 110 or formed integrally with the support plate 110. The support plate 110 is moved via a guide 400, which reciprocates in the longitudinal direction of the electric cable 30. The guide 400 has a rib 410 that protrudes along an oblique line crossing the electric cable 30. When the guide 400 reciprocates in the longitudinal direction of the electric wire 30, one end of the support plate 110 may move toward and away from the through hole 210 (ie, in the horizontal direction in FIG. 4) while sliding along the rib 410 ,

[0030] In einem Ende der Trägeplatte 110 ist eine Aussparung 111, in die die Rippe 410 eingeführt werden soll, derart angeordnet, dass die Trägerplatte 110 stabil der Rippe 410 entlang gleiten kann. In dieser Ausführungsform beschreibt die Rippe 410 eine schräge Linie in Längsrichtung der Führung 400, so dass die schräge Linie der Rippe 410 der Neigung der Führung 400 entspricht. Alternativ kann sich am Träger eine vorspringende Rippe befinden und zur Führung kann eine zur Rippe komplementäre Aussparung vorgesehen sein. In one end of the support plate 110, a recess 111 into which the rib 410 is to be inserted is arranged such that the support plate 110 can stably slide along the rib 410. In this embodiment, the rib 410 describes an oblique line in the longitudinal direction of the guide 400, so that the oblique line of the rib 410 corresponds to the inclination of the guide 400. Alternatively, there may be a projecting rib on the carrier and a recess complementary to the rib may be provided for guiding.

[0031] Da die Trägerplatte 110, wie oben dargelegt, bewegbar ist, ist eine exakte Einstellung der Tiefe möglich, mit der die an der Trägerplatte 110 befestigte kreisförmige Klinge 120 in den Mantel 31 eingeführt wird. Ferner lässt sich die Position der kreisförmigen Klinge 120 problemlos ändern, je nach Dicke des Elektrokabels 30. Since the carrier plate 110, as set out above, is movable, an exact adjustment of the depth is possible, with which the attached to the support plate 110 circular blade 120 is inserted into the shell 31. Further, the position of the circular blade 120 can be changed easily, depending on the thickness of the electric cable 30.

[0032] Die Kreisklinge 120 weist eine scheibenförmige Konfiguration auf und kann den Mantel 31 mit einer am Aussenumfang ausgebildeten scharfen Schneidkante entfernen. Die Kreisklinge 120 besitzt einen mittigen Vorsprung 121, der einstückig aus ihrer Stirnfläche herausragt. Im Mittenbereich der Kreisklinge 120 ist eine Öffnung so ausgebildet, dass die Welle 130 in die Kreisklinge 120 eingepasst werden kann. Dabei wird bevorzugt, dass auch zwischen der Kreisklinge 120 und der Welle 130 ein Lager vorgesehen ist, so dass die Kreisklinge 120 problemlos rotieren kann. The circular blade 120 has a disc-shaped configuration and can remove the jacket 31 with a sharp cutting edge formed on the outer circumference. The circular blade 120 has a central projection 121 which protrudes integrally from its end face. In the center region of the circular blade 120, an opening is formed so that the shaft 130 can be fitted in the circular blade 120. It is preferred that between the circular blade 120 and the shaft 130, a bearing is provided so that the circular blade 120 can rotate easily.

[0033] Die Rotationseinheit 140 beinhaltet eine Rotationswalze 141 und einen feststehenden Ring 142. Die Rotationswalze 141 ist mit dem Sockel 200 gekoppelt, wobei eine Rotationswelle derselben parallel zu einer Rotationswelle der Rundklinge 120 gerichtet ist. Der feststehende Ring 142 ist so angeordnet, dass eine mittige Welle des Rings parallel zur Rotationswelle der kreisförmigen Klinge 120 gerichtet ist und der Innenkreis des Rings in Kontakt mit dem Aussenkreis der Rotationswalze 141 steht. Der feststehende Ring 142 wird durch eine separate Befestigungseinheit 300 fixiert. Mit der oben beschriebenen Konfiguration kann die Rotationseinheit 140 unter Verwendung einer Rotationskraft des Sockels 200 die Rundklinge 120 um die Welle 130 rotieren lassen. The rotation unit 140 includes a rotation roller 141 and a stationary ring 142. The rotation roller 141 is coupled to the base 200 with a rotation shaft thereof directed in parallel to a rotation shaft of the circular blade 120. The fixed ring 142 is arranged so that a central shaft of the ring is directed parallel to the rotational shaft of the circular blade 120 and the inner circle of the ring is in contact with the outer circle of the rotating roller 141. The fixed ring 142 is fixed by a separate fixing unit 300. With the configuration described above, the rotation unit 140 can rotate the circular blade 120 around the shaft 130 using a rotational force of the pedestal 200.

[0034] Die Rotationswalze 141 ist mit dem Sockel 200 so gekoppelt, dass der Aussenkreis der Walze mit dem mittigen Vorsprung 121 der Kreisklinge 120 in Kontakt ist. Beim Schneiden des Mantels 31 kann jedoch der Aussenumfang der Rotationswalze 141 vom mittigen Vorsprung 121 abgerückt werden, indem er der Trägerplatte 110 folgt, die sich auf die Durchgangsöffnung 210 des Sockels 200 zu bewegt. Um zu verhindern, dass die Rotationswalze 141 vom mittigen Vorsprung 121 abrückt, wird ferner eine bewegliche Platte 143 zwischen der Rotationswalze 141 und dem Sockel 200 vorgesehen. The rotation roller 141 is coupled to the base 200 so that the outer circle of the roller is in contact with the central projection 121 of the circular blade 120. When cutting the shell 31, however, the outer periphery of the rotation roller 141 can be moved away from the central projection 121 by following the support plate 110 which moves toward the through-hole 210 of the base 200. In order to prevent the rotation roller 141 from moving away from the center projection 121, a movable plate 143 is further provided between the rotation roller 141 and the pedestal 200.

[0035] Die bewegliche Platte 143 besitzt eine eingelassene Führungsöffnung 43, die sich in ihrer Längsrichtung erstreckt. Eine Kopplungswelle 145 wird in die Führungsöffnung 43 so eingebaut, dass ein Ende der Welle am Sockel 200 angebracht wird, wodurch die bewegliche Platte 143 an den Sockel 200 gekoppelt wird. Die bewegliche Platte 143 dreht sich um die Kopplungswelle 145 und ist in Längsrichtung der Führungsöffnung 43 verschiebbar. An einem Endabschnitt der beweglichen Platte 143 wird eine Rotationswelle 41 vorgesehen und die Rotationswalze 141 ist rotierbar mit der Rotationswelle 41 gekoppelt. The movable plate 143 has a recessed guide hole 43 extending in the longitudinal direction thereof. A coupling shaft 145 is installed in the guide hole 43 so that one end of the shaft is attached to the base 200, thereby coupling the movable plate 143 to the base 200. The movable plate 143 rotates about the coupling shaft 145 and is slidable in the longitudinal direction of the guide hole 43. At one end portion of the movable plate 143, a rotation shaft 41 is provided, and the rotation roller 141 is rotatably coupled to the rotation shaft 41.

[0036] Zusätzlich ist die bewegliche Platte 143 über ein elastisches Glied 144 mit der Trägerplatte 110 verbunden, so dass die bewegliche Platte 143 im Zusammenspiel mit der Trägerplatte 110 bewegbar ist. Das elastische Glied 144 legt an die Rotationswalze 141 eine elastische Kraft in Richtung der kreisförmigen Klinge 120 an, so dass die bewegliche Platte 143 um die Kopplungswelle 145 rotiert und sich in der Längsrichtung der Führungsöffnung 43 bewegt, wenn die Trägerplatte 110 sich auf die Durchgangsöffnung 210 zu oder von dieser weg bewegt. In addition, the movable plate 143 is connected to the support plate 110 via an elastic member 144, so that the movable plate 143 is movable in cooperation with the support plate 110. The elastic member 144 applies an elastic force to the rotation roller 141 toward the circular blade 120 so that the movable plate 143 rotates about the coupling shaft 145 and moves in the longitudinal direction of the guide hole 43 when the support plate 110 contacts the through hole 210 moved to or from this path.

[0037] Da die Rotationswalze 141 durch die bewegbare Platte 143 im Zusammenspiel mit der Trägerplatte 110 bewegt wird, bleibt der Aussenumfang der Rotationswalze 141 in Kontakt mit dem mittigen Vorsprung 121. Dadurch kann die Rotationskraft der Rotationswalze 141 auf den mittigen Vorsprung 121 übertragen werden, so dass die kreisförmige Klinge 120 um die Welle rotieren kann. Since the rotation roller 141 is moved by the movable plate 143 in cooperation with the support plate 110, the outer periphery of the rotation roller 141 remains in contact with the center projection 121. Thereby, the rotational force of the rotation roller 141 can be transmitted to the center projection 121, so that the circular blade 120 can rotate around the shaft.

[0038] Der feststehende Ring 142 wird durch die separate Befestigungseinheit 300 derart fixiert, dass der Innenkreis des Rings mit dem Aussenumfang der Rotationswalze 141 in Kontakt bleibt. Beim Rotieren des Sockels 200 wird durch die Reibung zwischen der Rotationswalze 141 und dem in seiner Position fixierten feststehenden Ring 142 eine Rotationskraft erzeugt. The fixed ring 142 is fixed by the separate fixing unit 300 such that the inner circle of the ring remains in contact with the outer periphery of the rotation roller 141. As the base 200 rotates, a rotational force is generated by the friction between the rotation roller 141 and the fixed ring 142 fixed in position.

[0039] Dadurch wird die Rotationswalze 141 zwangsweise in Rotation in der zur Drehrichtung des Sockels 200 entgegengesetzten Drehrichtung versetzt und die Rotationskraft der Rotationswalze 141 wird auf die Kreisklinge 120 übertragen. Die Innenfläche des feststehenden Rings 142 ist gerändelt und der Aussenumfang der Rotationswalze 141 besteht aus Urethan, um die Reibung zwischen dem feststehenden Ring 142 und der Rotationswalze 141 zu maximieren, so dass eine Kontaktreibungskraft die Rotationskraft der Rotationswalze 141 erzeugt. Thereby, the rotation roller 141 is forcibly set in rotation in the direction of rotation of the pedestal 200 opposite direction of rotation and the rotational force of the rotation roller 141 is transmitted to the circular blade 120. The inner surface of the fixed ring 142 is knurled and the outer periphery of the rotation roller 141 is made of urethane to maximize the friction between the fixed ring 142 and the rotation roller 141, so that a contact frictional force generates the rotational force of the rotation roller 141.

[0040] Wie oben beschrieben, ermöglicht die Mantelschneidvorrichtung gemäss den beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung ein effektiveres Schneiden des Mantels 31 des Elektrokabels bei gleichzeitiger Minimierung des Energieverbrauchs, da die Rundklinge 120 durch die Rotationskraft des Sockels 200 ohne eine separate Antriebseinheit gedreht wird. As described above, according to the exemplary embodiments of the invention, the sheath cutting apparatus enables more effective cutting of the sheath 31 of the electric wire while minimizing the power consumption since the round blade 120 is rotated by the rotational force of the base 200 without a separate drive unit.

[0041] Im Stand der Technik wird der Mantel 31 in die Richtung gedrückt, in die die Kreisklinge rotiert, da eine Gleitreibung eintritt, wenn die Klinge um das Elektrokabel rotiert. In der vorliegenden Erfindung tritt jedoch das Phänomen, dass der Mantel 31 des Elektrokabels in die Drehrichtung der Kreisklinge 120 gedrückt wird, nicht oder selten ein, da die Kreisklinge 120, die sich bei der Rotation um die eigene Achse dreht, nur eine Rollreibung erzeugt, die kleiner ist als die Gleitreibung. Deshalb kann der Schnittbereich des Mantels 31 des Elektrokabels sauber sein. In the prior art, the shell 31 is pressed in the direction in which rotates the circular blade, as a sliding friction occurs when the blade rotates about the electric cable. In the present invention, however, the phenomenon that the clad 31 of the electric wire is pushed in the rotational direction of the circular blade 120 does not or rarely occurs because the circular blade 120 rotating on its own axis during rotation produces only a rolling friction, which is smaller than the sliding friction. Therefore, the cutting area of the sheath 31 of the electric wire can be clean.

[0042] In einer anderen beispielhaften Ausführungsform kann die Rotationseinheit mit einem Planetengetriebe realisiert werden, um die Rotationskraft des Sockels zu nutzen. In another exemplary embodiment, the rotation unit can be realized with a planetary gear to take advantage of the rotational force of the base.

[0043] Die Antriebseinheit 500 weist eine aus dem Stand der Technik bekannte Konfiguration auf und beinhaltet einen (nicht dargestellten) Motor, eine seitlich am (nicht dargestellten) Motor angekoppelte Antriebsscheibe und eine seitlich am Sockel 200 angekoppelte Nachlaufscheibe 510. Die Nachlaufscheibe 510 ist über einen Riemen 520 mit einer (nicht dargestellten) Antriebsscheibe verbunden. Die Antriebskraft des (nicht dargestellten) Motors wird auf die mit dem Sockel 200 gekoppelte Nachlaufscheibe 510 übertragen und dreht dadurch den Sockel 200. Die Antriebseinheit 500 dient als Energiequelle, die nicht nur den Sockel 200 in Rotation versetzt, sondern die Rotationskraft auch für die Schneideinheiten 100 liefert. The drive unit 500 has a known from the prior art configuration and includes a (not shown) motor, a laterally on the (not shown) engine coupled drive pulley and a laterally coupled to the base 200 follower disk 510. The follower disk 510 is over a belt 520 is connected to a drive pulley (not shown). The driving force of the motor (not shown) is transmitted to the follower disc 510 coupled to the pedestal 200 and thereby rotates the pedestal 200. The drive unit 500 serves as an energy source which rotates not only the pedestal 200 but also the rotational force for the cutting units 100 supplies.

[0044] Es folgt unter Bezugnahme auf die FIG. 5und 6abis 6c eine Beschreibung der Betriebszustände der Mantelschneidvorrichtung gemäss einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung. It follows with reference to FIG. 5 and 6a to 6c show a description of the operating states of the shell cutting device according to an exemplary embodiment of the invention.

[0045] Ein Elektrokabel wird durch eine (nicht dargestellte) Klemme derart in seiner Position fixiert, dass eine vorherbestimmte Länge des Elektrokabels, die gleich gross ist wie die Länge eines zu entfernenden Mantels, durch die Durchgangsöffnung 210 geht. Wird die Antriebseinheit 500 in diesem Zustand betrieben, wird der Sockel 200 in Rotation versetzt (siehe «a» in den Figuren). Infolge der Rotation des Sockels 200 wird die Führung 400 in die Richtung bewegt, in die sich das Elektrokabel 30 vorschiebt (siehe «1» in den Figuren), wodurch die Trägerplatte 110 auf die Durchgangsöffnung 210 des Sockels 200 zu bewegt wird, so dass die Rundklinge 120 so tief in den Mantel 31 eingeführt wird, wie der Mantel 31 dick ist (siehe «2» in den Figuren). Hier kann ein (nicht dargestellter) separater Regler zur Kontrolle der Bewegung der Führung 400 bereitgestellt werden. Entsprechend gibt ein Bediener vorab Informationen ein, wie Typ des Elektrokabels 30 und Dicke des Mantels 31, und die Führung 400 kann anhand der Eingabewerte die Bewegungsstrecke verstellen. An electric cable is fixed in position by a clamp (not shown) such that a predetermined length of the electric cable, which is the same size as the length of a jacket to be removed, passes through the through-hole 210. When the drive unit 500 is operated in this state, the pedestal 200 is rotated (see "a" in the figures). Due to the rotation of the base 200, the guide 400 is moved in the direction in which the electric cable 30 advances (see "1" in the figures), whereby the support plate 110 is moved toward the through hole 210 of the base 200, so that the Round blade 120 is inserted as deep into the jacket 31 as the jacket 31 is thick (see "2" in the figures). Here, a separate controller (not shown) for controlling the movement of the guide 400 may be provided. Accordingly, an operator inputs in advance information such as type of the electric cable 30 and thickness of the shell 31, and the guide 400 can adjust the moving distance based on the input values.

[0046] In dieser Ausführungsform wird die Trägerplatte 110 in Richtung auf die Durchgangsöffnung 210 des Sockels 200 zu bewegt, wenn die Führung 400 in die Vorschubrichtung des Elektrokabels 30 bewegt wird. Alternativ kann die Trägerplatte 110 jedoch in Richtung auf die Durchgangsöffnung 210 des Sockels 200 zu bewegt werden, wenn die Führung 400 in die zur Vorschubrichtung des Elektrokabels 30 entgegengesetzte Richtung bewegt wird. In this embodiment, the carrier plate 110 is moved towards the through-hole 210 of the base 200 when the guide 400 is moved in the feed direction of the electric cable 30. Alternatively, however, the carrier plate 110 may be moved toward the through-hole 210 of the base 200 when the guide 400 is moved in the direction opposite to the feed direction of the electric cable 30.

[0047] Infolge der Bewegung des Sockels 200 kommt der Aussenumfang der Rotationswalze 141 in Kontakt mit dem Innenumfang des feststehenden Rings 142 und erzeugt dadurch eine Reibung, so dass die Rotationswalze 141 um die Rotationswelle 41 rotiert (siehe «b» in den Figuren). Infolge der Rotation der Rotationswalze 141 wird die Rotationskraft auf den mittigen Vorsprung 121 der kreisförmigen Klinge 120 übertragen, die mit dem Aussenumfang der Rotationswalze 141 in Kontakt steht, so dass die Kreisklinge 120 um die Welle 130 rotiert (siehe «c» in den Figuren). As a result of the movement of the base 200, the outer circumference of the rotation roller 141 comes into contact with the inner circumference of the fixed ring 142, thereby generating a friction such that the rotation roller 141 rotates around the rotation shaft 41 (see "b" in the figures). Due to the rotation of the rotation roller 141, the rotational force is transmitted to the central projection 121 of the circular blade 120, which is in contact with the outer periphery of the rotation roller 141, so that the circular blade 120 rotates about the shaft 130 (see "c" in the figures). ,

[0048] Hier sind der Durchmesser der Kreisklinge 120 und der Durchmesser des Sockels 200 unterschiedlich, so dass die Kreisklinge 120 bei einer Rotation des Sockels 200 ein oder mehrere Male rotiert (z. B. fünf Mal in dieser Ausführung). Ausserdem wird bei Bewegung der Trägerplatte 110 (siehe «2» in den Figuren) auch die bewegliche Platte 143 durch das elastische Glied 144 bewegt, das mit der Trägerplatte 110 und der beweglichen Platte 143 verbunden ist, so dass die Rotationswalze 141 mit dem mittigen Vorsprung 121 der kreisförmige Klinge 120 in Kontakt bleiben kann. Here, the diameter of the circular blade 120 and the diameter of the pedestal 200 are different so that the circular blade 120 rotates one or more times upon rotation of the pedestal 200 (eg, five times in this embodiment). In addition, when the support plate 110 moves (see "2" in the figures), the movable plate 143 is also moved by the elastic member 144 connected to the support plate 110 and the movable plate 143, so that the rotation roller 141 having the central projection 121, the circular blade 120 may remain in contact.

[0049] Diese Ausführungsform ist so konfiguriert, dass die Drehrichtung der Kreisklinge 120 mit der Drehrichtung des Sockels 200 identisch ist. Alternativ können hier jedoch zwei Rotationsklingen 141 vorgesehen werden, so dass die Drehrichtung der Kreisklinge 120 zur Drehrichtung des Sockels 200 entgegengesetzt ist. Wenn die Rundklinge 120 entgegengesetzt zur Drehrichtung des Sockels 200 rotiert, erhöht sich die Rotationsgeschwindigkeit der Kreisklinge 120 gegenüber der Rotationsgeschwindigkeit des Sockels 200. Entsprechend wird der Mantel 31 nicht gedrückt und kann der Schnittbereich des Mantels 31 sauberer sein. This embodiment is configured such that the rotational direction of the circular blade 120 is identical to the rotational direction of the base 200. Alternatively, however, two rotary blades 141 can be provided here, so that the direction of rotation of the circular blade 120 is opposite to the direction of rotation of the base 200. When the circular blade 120 rotates in a direction opposite to the direction of rotation of the base 200, the rotational speed of the circular blade 120 increases relative to the rotational speed of the base 200. Accordingly, the shell 31 is not pressed and the cutting area of the shell 31 can be cleaner.

[0050] Wie oben beschrieben, kann der Schnittbereich des Mantels sauber sein, da die Schneideinheit so konfiguriert ist, dass sie sich um sich selbst rotiert. Darüber hinaus ist eine Minimierung des Energieverbrauchs möglich, da für die Drehung der Schneideinheit keine separate Antriebseinheit vorgesehen ist. As described above, the cutting area of the shell may be clean because the cutting unit is configured to rotate around itself. In addition, a minimization of energy consumption is possible because no separate drive unit is provided for the rotation of the cutting unit.

[0051] Die vorhergehenden Beschreibungen spezifischer beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden zum Zwecke der Illustrierung und Beschreibung dargelegt. Sie bezwecken weder eine erschöpfende Darstellung noch eine Beschränkung der Erfindung auf die konkret offenbarten Formen und vor dem Hintergrund der obigen Lehren sind offenkundig viele Modifikationen und Abänderungen möglich. Die beispielhaften Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um bestimmte Prinzipien der Erfindung und ihre praktische Anwendung zu erläutern und es so anderen Fachleuten zu ermöglichen, die verschiedenen beispielhaften Realisierungsformen der vorliegenden Erfindung sowie verschiedener Alternativen und Modifikationen der Erfindung auszuführen und zu nutzen. Bezweckt wird, dass der Umfang der Erfindung durch die angefügten Ansprüche und deren Äquivalente definiert ist. The foregoing descriptions of specific exemplary embodiments of the present invention have been presented for purposes of illustration and description. They are not intended to be exhaustive or to limit the invention to the precise forms disclosed, and obviously many modifications and variations are possible in light of the above teachings. The exemplary embodiments have been chosen and described to illustrate certain principles of the invention and its practical application, and to thereby enable others skilled in the art to make and use the various exemplary implementations of the present invention as well as various alternatives and modifications of the invention. It is intended that the scope of the invention be defined by the appended claims and their equivalents.

Claims

A shell cutting apparatus comprising: a clamp for fixing an electric cable; a socket having a through hole in a central socket portion, the through hole permitting passage of the electric wire, the socket rotating about the through hole; a cutting unit rotatably coupled to the base, the cutting unit comprising a circular blade for cutting a jacket of the electrical cable; and a drive unit for rotating the base.

The shell cutting apparatus of claim 1, wherein the circular blade is configured to rotate about itself, the shell cutting apparatus further including a support plate coupled to the base in a moveable structure such that a distance from the circular blade Through opening is adjustable.

The shell cutting apparatus according to claim 2, further comprising a guide having a rib extending over a predetermined length in a direction crossing the electric wire, the guide moving the support plate toward or away from the through hole when the guide is in a longitudinal direction of the electric cable is moved back and forth.

4. Shell cutting apparatus according to claim 3, wherein the support plate has a recess at one end, wherein the rib of the guide is seated in this recess.

A shell cutting apparatus according to claim 2, further comprising a rotation unit for rotating said circular blade, said rotation unit comprising: a rotation roller coupled to the base such that the rotation roller has a rotation shaft aligned in parallel with a rotation shaft of the circular blade; and a fixed ring aligned parallel to the rotary shaft of the circular blade, wherein an inner circle of the fixed ring is in contact with an outer circle of the rotary roller and the fixed ring is fixed by a fixing unit, the circular blade having a central projection integrally formed from protrudes there in a direction in which the rotary shaft of the circular blade extends, and the rotation roller is in contact with an outer periphery of the central projection of the circular blade.

The shell cutting apparatus of claim 5, wherein the rotation unit further comprises: a movable plate coupled between the rotation roller and the pedestal; and an elastic member, wherein the movable plate is connected to the support plate via the elastic member so that an elastic force is applied to the rotation roller in a direction tapered to the circular blade.

A shell cutting apparatus according to claim 6, wherein the rotation unit further comprises a coupling shaft, wherein the coupling shaft is inserted into a guide hole of the movable plate and fixed to the base, the guide hole extending in a longitudinal direction of the movable plate, whereby the movable plate in a longitudinal direction the guide opening is moved while being rotated about the coupling shaft.

Sheath cutting apparatus according to claim 5, wherein the rotation roller has an outer periphery made of urethane.

A casing cutter according to claim 5, wherein said fixed ring has a knurled inner periphery.