CH701994A1

CH701994A1 - Wet lamination and foil tube for wet lamination.

Info

Publication number: CH701994A1
Application number: CH01555/09A
Authority: CH
Inventors: Joerg-Ulrich Zowalla
Original assignee: Joerg-Ulrich Zowalla
Priority date: 2009-10-08
Filing date: 2009-10-08
Publication date: 2011-04-15
Also published as: WO2011042382A1

Abstract

Es wird ein Nasslaminierverfahren, sowie ein Folienschlauch (1), insbesondere zum Einsatz im erfindungsgemässen Nasslaminierverfahren beschrieben. In den Innenraum des umschlagartig gestalteten Folienschlauches (1) ist ein Flicken (4) aus einem faserverstärkten Verbundmaterial einbringbar. Der Flicken (4) ist relativ zu mindestens einem Orientierungsaufdruck (2) auf einer ersten Folie (10) und/oder einer zweiten Folie des Folienschlauches (1) orientierbar. Nach der Orientierung wird der Flicken (4) mit Klebstoff gleichmässig homogen und reproduzierbar innerhalb des Folienschlauches (1) imprägniert und kann nach Entfernung der zweiten Folie in eine präparierte Schleiffläche eingebracht werden und anhand des Orientierungsaufdruckes (2) relativ zu einer Markierung auf der präparierten Oberfläche ausgerichtet werden.The invention relates to a wet-lamination method and to a film tube (1), in particular for use in the wet-lamination method according to the invention. In the interior of the envelope-like shaped film tube (1) is a patch (4) made of a fiber-reinforced composite material can be introduced. The patch (4) can be oriented relative to at least one orientation imprint (2) on a first film (10) and / or a second film of the film tube (1). After orientation, the patch (4) is uniformly and homogeneously impregnated within the film tube (1) with adhesive and can be introduced into a prepared grinding surface after removal of the second film and relative to a mark on the prepared surface by orientation printing (2) be aligned.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Folienschlauch mit einer ersten Folie und einer zweiten Folie, transluzent oder transparent ausgeführt, einen Innenraum zur Imprägnierung eines Flickens aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen mit einem Klebstoff bildend, und ein Nasslaminierverfahren mit Hilfe eines Folienschlauches. The present invention describes a film tube with a first film and a second film, made translucent or transparent, forming an interior for impregnating a patch of fiber reinforced composites with an adhesive, and a wet lamination method using a film tube.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Verbundwerkstoffe sind heutzutage aufgrund ihrer hohen mechanischen Stabilität bei geringem Gewicht für eine Reihe von Anwendungsgebieten interessant. Faserverstärkte Verbundwerkstoffe, unter anderem aus multi-/unidirektionalen Geweben aus Glas-, Kohle- oder Aramidfasern werden beispielsweise in der Luftfahrt, im Bootsbau, im Automobilbau, aber auch im Modellbau und im Bereich Sportausrüstung eingesetzt. Composites are nowadays interesting because of their high mechanical stability and low weight for a number of applications. Fiber-reinforced composites, including multi / unidirectional fabrics made of glass, carbon or aramid fibers are used for example in aviation, boat building, in the automotive industry, but also in model making and sports equipment.

[0003] Systeme von Verbundwerkstoffen liegen in der Regel in der mehrschichtigen Laminatstruktur, oder in der sogenannten Sandwichs-Struktur vor. Die Laminatstruktur umfasst eine Mehrzahl unterschiedlicher faserverstärkter Verbundwerkstoffschichten, welche mit unterschiedlichen relativ zueinander ausgerichteten Faserorientierungen miteinander stoffschlüssig verbunden sind, wodurch eine extreme Festigkeit erreichbar ist. Systems of composites are usually in the multilayer laminate structure, or in the so-called sandwich structure. The laminate structure comprises a plurality of different fiber-reinforced composite layers, which are bonded together with different fiber orientations oriented relative to one another, whereby an extreme strength can be achieved.

[0004] Wenn Schadstellen, beispielsweise durch Einschläge von Gegenständen auf die Oberfläche auftreten, können mehrere oder einzelne Schichten der Laminatstruktur beschädigt werden. Zur Reparatur von Schadstellen wird eine oder eine Mehrzahl von Schichten der Laminatstruktur ausgefräst oder geschliffen, wobei Schleifflächen entstehen. Nach der Präparation der Oberfläche kann ein oder eine Mehrzahl von Flicken aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen möglichst passgenau und in der erforderlichen Faserorientierungen stoffschlüssig, mit einem Klebstoff, beispielsweise Kunstharz in den abgeschliffenen Schleifflächen der Laminatstruktur befestigt werden. If damage occurs, for example, by impacts of objects on the surface, multiple or individual layers of the laminate structure may be damaged. To repair damaged areas, one or a plurality of layers of the laminate structure is milled or ground, resulting in grinding surfaces. After the preparation of the surface, one or a plurality of patches of fiber-reinforced composite materials can be fastened as accurately as possible and in the required fiber orientations with an adhesive, for example synthetic resin in the abraded grinding surfaces of the laminate structure.

[0005] Bislang wird das sogenannte Handlaminieren nach Präparation der Oberfläche in folgenden Schritten durchgeführt. Zuerst werden die benötigten Flicken auf die gewünschte Grösse zugeschnitten, trocken in die Schadstelle eingelegt und abschliessend mit Kunstharz getränkt. Alternativ wird der Flicken nach dem Zuschnitt mit Kunstharz imprägniert oder beidseitig mit Kunstharz eingestrichen und danach auf die Schadstelle gelegt und angedrückt. Nachteilig an jedem Trockenschnitt in Fasergewebe ist die Tatsache, dass sich an beschnittenen Kanten einzelne Fasern aus dem Gewebeverbund loslösen, was wiederum eine Reduktion der realen Klebefläche darstellt als auch unsaubere Randzustände ergibt. Unter Umständen ist nach der Positionierung der Flicken ein nochmaliges Bestreichen mit Klebstoff notwendig und/oder das Glätten von Falten und/oder das Entlüften von Lufteinschlüsse um eine möglichst optimale Reparaturklebung vorzubereiten. Nicht korrigierte Handhabungsfehler zeigen sich 1:1 im ausgehärteten Zustand. Nachfolgende Trocknung/Aushärtung, gegebenenfalls unter Wärme und Vakuumierung, sollen eine Laminatstruktur mit annähernd ursprünglicher Festigkeit ergeben. So far, the so-called hand lamination after preparation of the surface is carried out in the following steps. First, the required patches are cut to the desired size, placed dry in the damaged area and finally impregnated with synthetic resin. Alternatively, the patch is impregnated after cutting with synthetic resin or coated on both sides with synthetic resin and then placed on the damaged area and pressed. A disadvantage of any dry cut in fibrous tissue is the fact that individual fibers detach from the tissue composite at the edges cut, which in turn represents a reduction of the real adhesive surface and also results in unclean edge states. Under certain circumstances, after the positioning of the patches, repainting with adhesive is necessary and / or the smoothing of wrinkles and / or the venting of air pockets in order to prepare the best possible repair bond. Uncorrected handling errors are shown 1: 1 in the cured state. Subsequent drying / curing, optionally with heat and vacuumization, should result in a laminate structure of approximately original strength.

[0006] Zum Erreichen einer höchstmöglichen mechanischen Stabilität und Festigkeit werden mehrere Flicken in unterschiedlichen Faserorientierungen relativ zur Laminatstruktur der Oberfläche, sowie relativ zur Faserorientierung der einzelnen Flicken übereinander in z.B. ausgeschliffene Schleifflächen geklebt. To achieve the highest possible mechanical stability and strength, several patches in different fiber orientations relative to the laminate structure of the surface, as well as relative to the fiber orientation of the individual patches, are superimposed in e.g. sanded grinding surfaces sanded.

[0007] Das beschädigte Bauteil gibt durch seinen, strukturierten Lagenaufbau eine definierte Faserorientierung als z.B. 0°/90° vor. Welche Faserorientierung die jeweiligen Lagen und jeder lagenspezifische Flicken aus Gewebe aufweisen muss, ist gewöhnlich dem Datenblatt des zu reparierenden Bauteils zu entnehmen. The damaged component, through its structured layer structure, gives a defined fiber orientation, e.g. 0 ° / 90 ° before. Which fiber orientation the respective layers and each layer-specific patches of fabric must have is usually taken from the data sheet of the component to be repaired.

[0008] Nachteilig an diesem bekannten Handlaminierverfahren oder Nasslaminierverfahren ist, dass <tb>1.<sep>trockene Schnittkanten zum Ausfransen neigen und somit nicht optimal bestimmt werden können, <tb>2.<sep>über den gesamten Zuschnitt-, Imprägnier- und Auflegeprozess die unter 1.) angeführten Fasern an der Hand/Handschuh haften bleiben und beim Arbeiten stören, <tb>3.<sep>das Auflegen ein erhebliches Mass an Geschicklichkeit erfordert um Beschädigungen an der Gewebestruktur und / oder Falten und / oder Lufteinschlüsse zu vermeiden <tb>4.<sep>ein Benutzer direkt mit Klebstoff in Kontakt kommt und diesen damit kontaminiert <tb>5.<sep>während des gesamten Rüstprozessen die Klebeflächen nicht gegen Verschmutzung geschützt sind.A disadvantage of this known Handlaminierverfahren or Nasslaminierverfahren is that <tb> 1. <sep> dry edges tend to frazzle and thus can not be optimally determined <tb> 2. <sep> sticking to the hand / glove during the whole cutting, impregnation and lay-up process the fibers mentioned under 1.) and interfere with the work, <tb> 3. <sep> laying requires a considerable amount of skill to avoid damage to the fabric structure and / or wrinkles and / or trapped air <tb> 4. <sep> a user comes into direct contact with adhesive and contaminates it <tb> 5. <sep> the adhesive surfaces are not protected against contamination during the entire set-up process.

[0009] Da es zum Beispiel bei der Reparatur an Strukturbauteilen eines Flugzeuges auf sauberes Arbeiten zur Erreichung einer reproduzierbaren Gefügefestigkeit ankommt, ist das Verfahren gemäss Stand der Technik verbesserungswürdig. Since it depends, for example, in the repair of structural components of an aircraft to clean work to achieve a reproducible structural strength, the method according to the prior art is in need of improvement.

[0010] Gemäss der US6 206 067 besteht neben der Verwendung von imprägnierten Lagen der Flicken und dem Nasslaminieren die Möglichkeit die Flicken in unimprägnierten trockenen Zustand im Wechsel mit Klebstoffschichtlagen auf die präparierte Oberfläche aufzubringen. Dieses Vorgehen führt zwar zu ausreichenden Ergebnissen, aber da die Klebeflächen der Klebstoffschichtlagen nur auf den Stirnseiten der Flicken wirken und keine Durchdringung der Flicken mit Klebstoff stattfindet, ist die Klebewirkung eingeschränkt. Wenn nur eine entfernte Schicht der Laminatstruktur durch einen Flicken ersetzt werden braucht, dann würde die Verwendung eines Flickens und einer Klebstoffschichtlage bedingen, dass auch ein Teil einer intakten Lage der Laminatstruktur abgetragen wird, damit eine ebene Oberfläche der Reparaturstelle erreichbar ist. According to US Pat. No. 6,206,067, in addition to the use of impregnated layers of the patches and wet lamination, it is possible to apply the patches in unimpregnated dry state in alternation with adhesive layer layers on the prepared surface. Although this procedure leads to sufficient results, but since the adhesive surfaces of the adhesive layer layers act only on the front sides of the patches and no penetration of the patches takes place with adhesive, the adhesive effect is limited. If only a removed layer of the laminate structure needs to be replaced by a patch, then the use of a patch and an adhesive layer layer would require that a portion of an intact layer of the laminate structure also be removed to achieve a flat surface of the repair site.

[0011] Weiterhin sind industriell gefertigte imprägnierte Compositegewebe bekannt. Dieses sog. PrePreg Material zeichnet sich dadurch aus, dass jeweils eine bestimmte Gewebequalität mit einer bestimmten Kunstharzmatrix industriell imprägniert wird und es gibt diverse marktspezifische Kombinationen daraus. Die Kunstharzmatrix besteht grundsätzlich aus Harz, Härter und evtl. weiterer Zusatzstoffe und der Verfestigungsprozess setzt mehr oder weniger prompt ein, sobald sich die Substanzen verbinden. Um diesen Prozess zu verlangsamen / unterbinden muss das imprägnierte Compositegewebe möglichst rasch unter eine Maximaltemperatur gekühlt werden. Diese Kühlung muss über Transport und / oder Lagerung bis zum Verbrauch aufrechterhalten werden um die Qualität über die empfohlene Lebensdauerkette ständig aufrecht zu erhalten Ein Nachteil für den Verbraucher ergibt sich aus dem Umstand, dass selbst bei Erfüllung aller Herstellerempfehlungen eine gewisse Lebensdauer (z.B. Shelf-Live: 24 Monate) nicht überschritten werden soll und es zu entsorgen sei. Ein Material, welches ein solch aufwendiges und ökologisch bedenkliches Verfahren verlangt ist für Reparaturen unter Feldbedingungen bedingt geeignet. Furthermore, industrially manufactured impregnated composite fabrics are known. This so-called PrePreg material is characterized by the fact that in each case a certain fabric quality is industrially impregnated with a specific synthetic resin matrix and there are various market-specific combinations thereof. The resin matrix basically consists of resin, hardener and possibly other additives and the solidification process begins more or less promptly as soon as the substances combine. In order to slow down / stop this process, the impregnated composite fabric must be cooled as quickly as possible below a maximum temperature. This cooling must be maintained through transport and / or storage until consumption in order to maintain the quality of the recommended life chain constantly A disadvantage for the consumer results from the fact that even if all manufacturer recommendations a certain life (eg Shelf-Live : 24 months) should not be exceeded and it should be disposed of. A material which requires such a complex and ecologically questionable method is conditionally suitable for repairs under field conditions.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0012] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt ein benutzerfreundliches, feldtaugliches Handlaminier- oder Nasslaminierverfahren für Aussenreparaturen von in Laminatstruktur vorliegenden Verbundwerkstoffsystemoberflächen für den industriellen Bereich und den Hobbybereich zu schaffen, welches sich dadurch auszeichnet, dass eine Positionierung und eine passgenaue, gerichtete, stoffschlüssige Verbindung von Flicken auf Oberflächen bei äusserst sauberer Verarbeitung gewährleistet ist. The present invention has for its object to provide a user-friendly, field-suitable hand lamination or wet lamination process for exterior repairs of composite structure system surfaces present in laminate structure for the industrial sector and the hobby sector, which is characterized in that a positioning and a tailor-made, directional, cohesive connection of patches on surfaces is ensured with extremely clean processing.

[0013] Durch das Nasslaminierverfahren können die Orientierung und Fixierung der Flicken zuverlässig visualisiert werden, wodurch reproduzierbare Ausbesserungen möglich sind. By the wet lamination process, the orientation and fixation of the patches can be reliably visualized, whereby reproducible repairs are possible.

[0014] Des Weiteren wird die Reparatur von Schadstellen in Laminatstrukturen gemäss vorliegender Erfindung dadurch erleichtert oder verbessert, dass <tb>1.<sep>eine präzise abgestimmte Dimensionierung des Flickens in Bezug zur Schadstelle erreicht wird <tb>2.<sep>die Faserorientierung visualisiert ist <tb>3.<sep>eine einfach herzustellende gleichmässige Befeuchtung bzw. Imprägnierung der Flicken erreicht wird <tb>4.<sep>die Zuschnittränder der Flicken nicht leicht ausfransen <tb>5.<sep>ein mit Harz imprägnierter Flicken ab dem Zuschnitt optimal gegen schädliche äussere Einflüsse geschützt ist, wodurch Schäden am Gewebe, die Faltenbildung und die Verschmutzung weitgehend ausgeschlossen werden kann <tb>6.<sep>nach dem Zuschnitt keine Kunstharzüberschüsse die Handhabung erschweren <tb>7.<sep>alle oder nahezu alle, gängigen Kunstharzsysteme und Fasergewebequalitäten, welche unter Normalbedingungen (keine Kühlung, kein Shelf-Live) bewirtschaftet werden, verarbeitet werden können.Furthermore, the repair of damaged areas in laminate structures according to the present invention is facilitated or improved by <tb> 1. <sep> is achieved a precisely coordinated sizing of the patch in relation to the damaged area <tb> 2. <sep> the fiber orientation is visualized <tb> 3. <sep> an easy to produce uniform moistening or impregnation of the patches is achieved <tb> 4. <sep> do not easily fray the edges of the patches <tb> 5. <sep> a resin-impregnated patch is optimally protected against harmful external influences from the cut, which largely excludes damage to the fabric, wrinkling and soiling <tb> 6. <sep> after cutting no resin excesses make handling difficult <tb> 7. <sep> all or almost all common resin systems and fiber fabric qualities that can be processed under normal conditions (no cooling, no shelf live) can be processed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0015] Der Folienschlauch, sowie die Durchführung des Nasslaminierverfahrens werden nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Folienschlauches mit eingefügtem Flicken, während <tb>Fig. 2a<sep>eine Aufsicht auf die erste Folie eines Folienschlauchs mit sichtbaren Orientierungsaufdruck und <tb>Fig. 2b<sep>eine weitere Ausführungsform der ersten Folie mit einer Mehrzahl von Schnittlinien zeigt. <tb>Fig. 3a<sep>zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer Laminatstruktur mit einer Schadstelle, während <tb>Fig. 3b<sep>eine geschnittene Seitenansicht der Laminatstruktur gemäss Fig. 3a mit präparierter Oberfläche und einem Folienschlauch mit imprägnierten Flicken zeigt. <tb>Fig. 3c<sep>zeigt einen in die präparierte Oberfläche eingefügten und positionierbaren Flicken, während <tb>Fig. 3d<sep>eine Seitenansicht der Laminatstruktur während des Abziehens der ersten Folie des Folienschlauches zeigt.The film tube, as well as the implementation of the wet lamination method will be described below in connection with the accompanying drawings. <Tb> FIG. FIG. 1 shows a sectional side view of a film tube with a patch inserted while FIG <Tb> FIG. 2a <sep> is a plan view of the first film of a film tube with visible orientation imprint and <Tb> FIG. 2b shows a further embodiment of the first film with a plurality of cut lines. <Tb> FIG. FIG. 3a shows a sectional side view of a laminate structure with a damaged area, while FIG <Tb> FIG. 3b shows a sectional side view of the laminate structure according to FIG. 3a with a prepared surface and a film tube with impregnated patches. <Tb> FIG. 3c <sep> shows a patch inserted and positionable in the prepared surface while <Tb> FIG. Figure 3d shows a side view of the laminate structure during the peeling of the first film of the film tube.

Beschreibungdescription

[0016] Es wird ein Folienschlauch 1 beschrieben, welcher flexibel und flächig, eine erste Folie 10 und eine zweite Folie 11 aufweisend ausgestaltet ist. Zur erfindungsgemässen Benutzung des Folienschlauches 1 muss dieser transparent, oder wenigstens transluzent, also teilweise durchscheinend ausgeführt sein. Bei transparenter Ausführung resultiert ein Klarsichtfolienschlauch. It is a film tube 1 is described, which is configured flexible and flat, a first film 10 and a second film 11 having. For the inventive use of the film tube 1 of this must be transparent, or at least translucent, so partially translucent executed. If transparent, the result is a transparent film tube.

[0017] Zwischen der ersten Folie 10 und der zweiten Folie 11 ist ein Innenraum 12 eingeschlossen, in welchen Gewebe für die Reparatur von Laminaten in Form von Flicken 4 einschiebbar oder einlegbar ist. Durch Verwendung eines transluzenten oder transparenten Folienschlauches 1, ist der im Innenraum 12 lagernde Flicken 4 von aussen erkennbar. Der verwendbare Folienschlauch 1 kann eine nahezu beliebige äussere Kontur aufweisen und stellt einen Umschlag dar, wobei die erste Folie 10 und die zweite Folie 11, durch mindestens -einen Verbindungsfalz 14, eine Schweissnaht 14 oder eine Klebenaht 14 miteinander verbunden, zusammenhängend ausgeführt sind. In weiteren Ausführungsformen können die erste und zweite Folie 10, 11 an einem Rand oder mehreren Rändern miteinander verbunden, bevorzugt verklebt oder verschweisst sein. Between the first sheet 10 and the second sheet 11, an inner space 12 is enclosed, in which tissue for the repair of laminates in the form of patches 4 can be inserted or inserted. By using a translucent or transparent film tube 1, the patch 4 stored in the interior 12 can be seen from the outside. The usable film tube 1 may have almost any outer contour and represents an envelope, wherein the first film 10 and the second film 11, connected by at least one Verbindungsfalz 14, a weld 14 or an adhesive seam 14 connected together. In further embodiments, the first and second sheets 10, 11 may be joined together at one edge or a plurality of edges, preferably glued or welded.

[0018] Durch mindestens eine Schnittlinie 13 in einem der drei Ränder wird eine Öffnung zwischen erster Folie 10 und zweiter Folie 11 erreicht durch welche der Flicken 4 in den Innenraum 12 einbringbar ist. Nachdem die erste und die zweite Folie 10, 11 entlang mindestens einer Schnittlinie 13 voneinander getrennt worden sind, kann der Innenraum 12 geöffnet werden und entsprechend ein Flicken 4 mit einem Übermass 40 in den Innenraum 12 eingebracht werden. By at least one section line 13 in one of the three edges, an opening between the first film 10 and the second film 11 is achieved by which the patch 4 in the interior 12 can be introduced. After the first and the second film 10, 11 have been separated from each other along at least one section line 13, the inner space 12 can be opened and a patch 4 with an excess 40 can be correspondingly introduced into the inner space 12.

[0019] Verwendbare Flicken 4 können allgemein als Gewebe in Form von Multiaxialgelegen, als kettverstärktes unidirektionales Halbzeug oder als Vlies vorliegen, zu deren Herstellung Composite-typische Materialien wie Glas-, Kohle-, Bor- oder Aramid, sowie Polyacrylnitril, Polyester oder Hybridwerkstoffe verwendet werden. Usable patches 4 may generally be present as a fabric in the form of Multiaxialgelegen, as a warp-reinforced unidirectional semi-finished or as a nonwoven, for their preparation composite-typical materials such as glass, carbon, boron or aramid, and polyacrylonitrile, polyester or hybrid materials used become.

[0020] Der erfindungsgemässe Folienschlauch 1 weist mindestens einen Orientierungsaufdruck 2 auf, an welchem die Faserorientierung des in den Innenraum 12 eingebrachten Flickens 4 ausrichtbar ist. Damit ist von aussen am Orientierungsaufdruck 2 die Faserorientierung des innenliegenden Flickens 4 einfach erkennbar und relativ zu einer Markierung auf der präparierten Oberfläche ausrichtbar. Der Orientierungsausdruck 2 kann den gesamten Folienschlauch 1 überspannend an einer Mehrzahl von Positionen auf den Innenflächen und/oder Aussenflächen der ersten Folie 10 und/oder der zweiten Folie 11 beispielsweise in Form von Linien, Kreuzen oder Koordinatenkreuzen ausgeführt sein. The inventive film tube 1 has at least one Orientierungsaufdruck 2, at which the fiber orientation of the introduced into the interior 12 patch 4 can be aligned. Thus, from the outside of the orientation imprint 2, the fiber orientation of the inner patch 4 is easily recognizable and can be aligned relative to a marking on the prepared surface. The orientation expression 2 can be embodied spanning the entire film tube 1 at a plurality of positions on the inner surfaces and / or outer surfaces of the first film 10 and / or the second film 11, for example in the form of lines, crosses or coordinate crosses.

[0021] Die 0° bzw. 90° Markierungen kennzeichnen die Faserorientierung bei längs- bzw. quereingelegtem Gewebe. In der Regel wird der Orientierungsaufdruck 2 parallel zu der Markierung auf der präparierten Oberfläche ausgerichtet und somit ist die Faserorientierung parallel zur Markierung ausgerichtet. The 0 ° or 90 ° markings characterize the fiber orientation in longitudinally or transversely positioned tissue. As a rule, the orientation imprint 2 is aligned parallel to the mark on the prepared surface, and thus the fiber orientation is aligned parallel to the mark.

[0022] Der Folienschlauch 1 kann beispielsweise aus Polyethyl hoher oder niedriger Dichte, aus Polypropylen, aus Polyvinylchlorid, Polystyrol, aus Polyester, oder aus Polycarbonat hergestellt sein. Die erste Folie 10 und die zweite Folie 11 des Folienschlauchs 1 sollten eine Mindestdicke von einigen Mikrometern aufweisen, damit eine notwendige Reissfestigkeit erreichbar ist. Üblicherweise liegen Standardfoliendicken im Bereich unter 0,1 mm, es können aber auch deutlich dickere Kunststofflagen bis zu einigen Millimetern Dicke verwendet werden. The film tube 1 may for example be made of high or low density polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyester, or polycarbonate. The first film 10 and the second film 11 of the film tube 1 should have a minimum thickness of a few micrometers, so that a necessary tensile strength can be achieved. Usually standard film thicknesses are in the range below 0.1 mm, but it can also be used much thicker plastic layers up to a few millimeters thick.

[0023] Nachdem der Flicken 4 in den Folienschlauch 1 eingebracht und die Faserorientierung relativ zum Orientierungsaufdruck 2 ausgerichtet wurde, wird der Klebstoff in den Innenraum 12 im Bereich des Flickens 4 eingefügt und der Folienschlauch 1 zugeklappt. Durch die Verbindung zwischen der ersten und zweiten Folie 10, 11 des Folienschlauchs 1 ist es gewährleistet, dass sich die noch geöffneten Folienschlauchhälften spannungsfrei schliessen/zuklappen lassen. Durch manuelles Verstreichen des Klebstoffs, insbesondere Kunstharz, kann eine ausreichende und gleichmässige Benetzung der Gewebefläche ohne Lufteinschlüsse erreicht werden ohne dabei die gewobene Struktur des Gewebes zu verletzen oder zu schwächen. After the patch 4 is introduced into the film tube 1 and the fiber orientation was aligned relative to the orientation imprint 2, the adhesive is inserted into the interior 12 in the region of the patch 4 and the film tube 1 is folded. The connection between the first and second film 10, 11 of the film tube 1 ensures that the still open film tube halves can be closed / closed without tension. By manual spreading of the adhesive, in particular synthetic resin, a sufficient and uniform wetting of the tissue surface can be achieved without air pockets without injuring or weakening the woven structure of the tissue.

[0024] Die Adhäsion zwischen Klebstoff, den Folien 10, 11 und dem Flicken 4 gewährleistet auch nach dem Zuschnitt in die endgültige Flickenform eine drehfeste Lagerung des Flickens 4 im Innenraum 12. Die verdrehgesichert haftenden Folien an Ober- und Unterseite des imprägnierten Flickens 4 verhindern schlussendlich das Ausfransen des Zuschnitts (=weniger tragende Fläche), die Bildung von Falten oder Lufteinschlüssen während der Handhabung und eine grobe Verschmutzung der Klebefläche beim Transport der Flicken 4 zu den Schleifflächen 31. The adhesion between the adhesive, the films 10, 11 and the patch 4 ensures even after cutting into the final patch shape a rotationally fixed storage of the patch 4 in the interior 12. The rotationally secured adhering films at the top and bottom of the impregnated patch 4 prevent Finally, the fraying of the blank (= less load-bearing surface), the formation of wrinkles or air pockets during handling and coarse contamination of the adhesive surface during transport of the patches 4 to the grinding surfaces 31st

[0025] Nach der Benetzung des Flickens 4 ist überschüssiges Kunstharz in der Randzone (Flickenübermassbereich) und der Folienschlauch 1 wird samt eingelegtem, imprägnierten Flicken 4 entlang einer Flickenschnittlinie 41 beschnitten, wodurch ein Flicken 4 mit einer Flickenkontur 42, bedeckt von der ersten und zweiten Folie 10, 11 resultiert. Da bei in den Innenraum 12 eingebrachtem Klebstoff eine Rotation bzw. Verschiebung des Flickens 4 innerhalb des Innenraumes 12 verunmöglicht ist, bleibt die relative Orientierung der Faserstruktur des Flickens 4 beim Gebrauch und Transport unverändert. Die Orientierungsaufdrucke 2 auf den verbleibenden ersten und zweiten Folien 10, 11 lassen von aussen ohne weiteres erkennen, in welcher Orientierung sich der eingelegte Flicken 4 befindet. After the wetting of the patch 4 is excess resin in the edge zone (patch excess area) and the film tube 1 is cut together with pickled, impregnated patches 4 along a patch cutting line 41, whereby a patch 4 with a patch contour 42, covered by the first and second Slide 10, 11 results. Since the adhesive introduced into the interior space 12 makes it impossible to rotate or displace the patch 4 within the interior space 12, the relative orientation of the fiber structure of the patch 4 during use and transport remains unchanged. The orientation imprints 2 on the remaining first and second foils 10, 11 can be readily recognized from the outside in which orientation the inserted patch 4 is located.

[0026] Üblicherweise wird die Oberfläche eines in Laminatstruktur vorliegenden Verbundwerkstoffsystems derart präpariert, dass grossflächige Schleifflächen 31 in einzelnen Lagen entstehen. Die später aufzubringenden Flicken 4 sind mit ihren Flickenkonturen 42 an die Flächenausdehnungen der Schleifflächen 31 angepasst, sodass diese exakt in die Schleifflächen 31 einbringbar sind. Zur Reparatur von mehrschichtigen Verbundwerkstoffen haben sich definierte Grössen der Schleifflächen 31 durchgesetzt, sodass die zu verwendeten Flicken 4 unterschiedlich gross ausgeführte standardisierte Flickenkonturen 42 aufweisen. Usually, the surface of a present in laminate structure composite system is prepared so that large-area grinding surfaces 31 arise in individual layers. The later applied patches 4 are adapted with their patch contours 42 to the surface expansions of the grinding surfaces 31, so that they are exactly introduced into the grinding surfaces 31. For the repair of multilayer composite materials, defined sizes of the grinding surfaces 31 have prevailed, so that the patches 4 to be used have differently sized standardized patch contours 42.

[0027] Neben kreisrunden Flicken 4 können die Flickenschnittlinien 41 nahezu beliebige Formen annehmen. Es ist möglich, dass nach erfolgter Präparation einer beliebig geformten Schleiffläche 31, der Folienschlauch 1 auf diese Schleiffläche 31 gelegt wird und die Konturen der Schleiffläche 31 als Flickenschnittlinie 41 auf die erste oder zweite Folie beispielsweise mit einem wasserfesten Stift übertragen werden. Nachdem speziell angepasste Flickenschnittlinien 41 auf den Folienschlauch 1 übertragen wurden, kann der Flicken 4 entsprechend auf diese Flickenschnittlinie 41 zugeschnitten werden. Eine beliebige Flickenschnittlinie 41 ist beispielhaft in Fig. 2b gezeigt. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Folienschlauches 1 und des Nasslaminierverfahrens kann mehr als ein Flicken 4 gleichzeitig im Innenraum 12 mit Kleber benetzt werden und für das Verkleben vorbereitet werden. Der Folienschlauch 1 kann damit auch zum Abformen (kopieren, abpausen o.a.) unregelmässiger Umrisse der Schleifflächen 31 eingesetzt werden, wodurch Unikate leicht und strukturiert herstellbar sind. In addition to circular patches 4, the patch cutting lines 41 can assume almost any shape. It is possible that after the preparation of an arbitrarily shaped grinding surface 31, the film tube 1 is placed on this grinding surface 31 and the contours of the grinding surface 31 are transferred as a patch cutting line 41 on the first or second film, for example with a waterproof pen. After specially adapted patch cutting lines 41 have been transferred to the film tube 1, the patch 4 can be cut to this patch cutting line 41 accordingly. Any patch cutting line 41 is shown by way of example in FIG. 2b. With the aid of the film tube 1 according to the invention and the wet-lamination method, more than one patch 4 can simultaneously be wetted with adhesive in the interior 12 and prepared for bonding. The film tube 1 can thus also for molding (copy, intercept o.a.) irregular contours of the grinding surfaces 31 are used, making unique pieces are easy and structured to produce.

[0028] In besonders benutzerfreundlichen Ausführungsformen des Folienschlauches 1 ist mindestens eine Flickenschnittlinie 41 in einer Standardgrösse und -form aufgedruckt, entlang welcher der Folienschlauch 1 samt eingeschobenen Flicken 4 beschnitten wird. Es ist vorteilhaft Flickenschnittlinien 41 mit den gängigen Schleifflächendurchmesser von eins bis sechs Zoll auf der ersten und oder der zweiten Folie 10, 11 zu kennzeichnen, womit der Anzeichnungsschritt für den Benutzer übernommen wird. In particularly user-friendly embodiments of the film tube 1, at least one patch cutting line 41 is printed in a standard size and shape along which the film tube 1 together with inserted patches 4 is cut. It is advantageous to mark patch cutting lines 41 with the common grinding surface diameters of one to six inches on the first and / or the second film 10, 11, thus taking over the marking step for the user.

[0029] Wenn die zweite Folie 11 vom zugeschnittenen Folienschlauch 1 entfernt wurde, kann der Flicken 4 in Faserrichtung ausgerichtet in die Schleiffläche 31 eingebracht werden und die Ausrichtung der Faserorientierung des Flickens 4 kann relativ zur einem oder einer Mehrzahl von Orientierungsaufdrucken 2, welche auf der ersten Folie 10 und/oder der zweiten Folie 11 aufgebracht sind, ausgeführt werden. Dabei wird der Orientierungsaufdruck 2 der ersten Folie 10 und/oder der zweiten Folie 11 und damit die Faserorientierung des Flickens 4 mit einer entsprechenden Markierung im Bereich der Reparaturstelle abgestimmt. When the second film 11 has been removed from the cut film tube 1, the patch 4 may be introduced into the grinding surface 31 aligned in the fiber direction and the orientation of the fiber orientation of the patch 4 may be relative to one or a plurality of orientation prints 2 which are on the first film 10 and / or the second film 11 are applied are executed. In this case, the orientation imprint 2 of the first film 10 and / or the second film 11 and thus the fiber orientation of the patch 4 are matched with a corresponding marking in the region of the repair site.

[0030] Im Folgenden wird die Aufbringung eines im Innenraum 12 des Folienschlauches 1 mit Klebstoff benetzten Flickens 4 auf eine Schadstelle 30 beschrieben. Die in den Fig. 3a) bis d) dargestellte Laminatstruktur 3 stellt eine mehrlagige Laminatstruktur 3 aus einzelnen Lagen faserverstärkter Verbundwerkstoffe dar, weiche vor allem im Flugzeug-, Boots- und Automobilbau eingesetzt werden. In the following, the application of a wetted in the interior 12 of the film tube 1 with adhesive patch 4 is described on a damaged area 30. The laminate structure 3 shown in FIGS. 3 a) to d) represents a multilayer laminate structure 3 of individual layers of fiber-reinforced composite materials, which are used primarily in aircraft, boat and automobile construction.

[0031] Je nach Tiefe der entdeckten Schadstelle 30, müssen eine oder mehrere Lagen der Laminatstruktur 3 grossflächig im Bereich definierter Schleifflächen 31 entfernt werden. Üblicherweise bringt der Reparateur Markierungen auf der Laminatstruktur 3 an. Die Markierungen, welche zur Orientierung und Ausrichtung dienen, muss der Reparateur für jede der entfernten Oberflächenschichten anbringen. Diese Markierungen kennzeichnen die Faserorientierung der entfernten Oberflächenschicht, damit diese beim späteren Anbringen der Flicken 4 sichtbar sind. Depending on the depth of the discovered defect 30, one or more layers of the laminate structure 3 must be removed over a large area in the region of defined grinding surfaces 31. Usually, the repairer attaches markings on the laminate structure 3. The markers for orientation and alignment must be applied by the repairman for each of the removed surface layers. These markings indicate the fiber orientation of the removed surface layer so that they are visible during later attachment of the patches 4.

[0032] Nach Präparation der Oberfläche wird die zweite Folie 11 des Folienschlauches 1 von dem Flicken 4 bzw. der ersten Folie 10 gelöst. Damit die mit Klebstoff benetzte zweite Folie 11 nicht stört, kann diese komplett entfernt werden. Der an der ersten Folie 10 aufgrund des Klebstoffes haftende Flicken 4 wird anschliessend in der erforderlichen Faserausrichtung auf die präparierte Oberfläche der Schleiffläche 31 gelegt. After preparation of the surface, the second film 11 of the film tube 1 is released from the patch 4 and the first film 10. So that the wetted with adhesive second film 11 does not bother, it can be completely removed. The patch 4 adhering to the first film 10 due to the adhesive is then placed on the prepared surface of the grinding surface 31 in the required fiber orientation.

[0033] Nun erfolgen kleine Korrekturen bzgl. Einpassung und Ausrichtung. Dies erfolgt durch Ausrichtung des mindestens einen Orientierungsaufdruckes 2 relativ zu den angebrachten Markierungen der zu ersetzenden Laminatlage. Der Reparateur kann dazu die erste Folie 10 einfach entsprechend gemäss Fig. 3c) um eine Achse senkrecht zur Laminatstruktur 3 rotieren, wobei sich der Flicken 4 aufgrund der Adhäsion korrespondierend zur ersten Folie 10 mitbewegt. Sobald die gewünschte Faserorientierung des Flickens 4 erreicht ist. können entstandene Lufteinschlüsse vorsichtig und mit geeignetem Werkzeug entlüftet werden, bevor die verbliebene erste Folie 10 vorsichtig entfernt wird und die nächstfolgende Gewebelage aufgelegt wird. Entsprechend wird für die Aufbringung weiterer Flicken 4 in weitere Schleifflächen 31 verfahren. Now made small corrections regarding. Fit and alignment. This is done by aligning the at least one orientation imprint 2 relative to the attached markings of the laminate layer to be replaced. For this purpose, the repairer can simply rotate the first film 10 in accordance with FIG. 3 c) about an axis perpendicular to the laminate structure 3, wherein the patch 4 moves along corresponding to the first film 10 due to the adhesion. Once the desired fiber orientation of the patch 4 is reached. The resulting air bubbles can be carefully bled with a suitable tool before the remaining first film 10 is carefully removed and the next successive fabric layer is applied. Accordingly, 4 is moved into further grinding surfaces 31 for the application of further patches.

[0034] Durch Benutzung des Folienschlauches 1, wobei die Imprägnierung im Innenraum 12 stattfindet, ist eine gleichmässige Benetzung des Flickens 4 mit Klebstoff mit ausreichender Sättigung und Vermeidung trockener Stellen und die Vermeidung von Lufteinschlüssen gewährleistet. Durch die Adhäsion des Flickens 4 an der ersten Folie 10 kann die Positionierung und Ausrichtung des Flickens 4 ohne Beschmutzung der Hände und ohne Verschmutzung der Klebeflächen des Flickens 4 stattfinden. Damit ist das Aufbringen des Flickens 4 auf die Schleiffläche 31 vereinfacht worden. By using the film tube 1, wherein the impregnation takes place in the interior 12, a uniform wetting of the patch 4 is ensured with adhesive with sufficient saturation and avoiding dry spots and avoiding air inclusions. Due to the adhesion of the patch 4 to the first film 10, the positioning and orientation of the patch 4 can take place without soiling the hands and without contaminating the adhesive surfaces of the patch 4. Thus, the application of the patch 4 has been simplified to the grinding surface 31.

[0035] Da die Gewebe der Flicken 4 dazu neigen entlang der Flickenschnittlinien 41 beim Schneiden im trockenen Zustand auszufransen, wird in den Folienschlauch 1 ein Flicken 4 mit einem Übermass 40 eingebracht und der Flicken 4 erst nach der Benetzung innerhalb des Folienschlauches 1 entlang der Flickenschnittlinie 41 auf die endgültige Flickenkontur 42 zugeschnitten. Since the fabrics of the patches 4 tend to fringe along the patch cutting lines 41 when cutting in the dry state, a patch 4 is introduced with an excess 40 in the film tube 1 and the patch 4 only after wetting within the film tube 1 along the patch cutting line 41 tailored to the final patch contour 42.

[0036] Optional kann mindestens ein Handhabungshinweis auf der ersten und/oder zweiten Folie 10, 11 angebracht sein, womit dem Anwender prozessrelevante Informationen visualisiert werden können. Ein derartiger, auf beiden Folien einzeln oder mehrfach aussen aufgedruckter Handhabungshinweis, «Folien vor dem Kleben entfernen» mahnt den Anwender zu sorgsamer Arbeitsweise, macht damit den Prozess beherrschbarer und erleichtert die Qualitätsprüfung. Optionally, at least one handling instruction on the first and / or second film 10, 11 may be attached, whereby the user process-relevant information can be visualized. Such a handling instruction, printed on both foils one or more times outside, "remove foils before gluing" warns the user to work carefully, thus making the process more manageable and facilitates the quality inspection.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0037] <tb>1<sep>Folienschlauch <tb><sep>10 erste Folie <tb><sep>11 zweite Folie <tb><sep>12 Innenraum <tb><sep>13 Schnittlinie <tb><sep>14 Verbindungsfalz/Schweissnaht/Klebenaht <tb>2<sep>Orientierungsaufdruck <tb>3<sep>Laminatstruktur <tb><sep>30 Schadstelle <tb><sep>31 Schleiffläche <tb>4<sep>Flicken <tb><sep>40 Übermass <tb><sep>41 Flickenschnittlinie <tb><sep>42 Flickenkontur[0037] <Tb> 1 <sep> film tube <tb> <sep> 10 first slide <tb> <sep> 11 second slide <tb> <sep> 12 interior <tb> <sep> 13 cutting line <tb> <sep> 14 joint seam / weld seam / adhesive seam <Tb> 2 <sep> orientation imprint <Tb> 3 <sep> laminate structure <tb> <sep> 30 damaged area <tb> <sep> 31 grinding surface <Tb> 4 <sep> patches <tb> <sep> 40 excess <tb> <sep> 41 Patch cutting line <tb> <sep> 42 Patch contour

Claims

1. film tube (1) with a first film (10) and a second film (11), translucent or transparent running, an interior (12) for impregnating a patch (4) made of fiber-reinforced composite materials with an adhesive, characterized in that at least one orientation imprint (2) is applied to the first film (10) and / or the second film (11) in such a way that the fiber orientation of the patch (4) which can be introduced into the interior (12) can be aligned relative to the at least one orientation imprint (2) and is readable from the outside.

2. film tube (1) according to claim 1, characterized in that the at least one orientation imprint (2) on the inner surface and / or outer surface of the first film (10) and / or the second film (11) is arranged.

3. film tube (1) according to claim 1, characterized in that at least one handling instruction is arranged in each case on the inner surface and / or outer surface of the first film (10) and / or the second film (11).

4. film tube (1) according to claim 2, characterized in that the at least one orientation imprint (2) on the entire inner surface and / or outer surface of the first film (10) and / or the second film (11) is arranged.

5. film tube (1) according to claim 1, characterized in that on the first film (10) and / or the second film (11) at least one patch cutting line (41) for defining a patch contour (42) is arranged.

6. tubular film (1) according to claim 1, characterized in that the first film (10) with the second film (11) via a Verbindungsfalz (14) or a weld seam (14) or an adhesive seam (14) is firmly connected.

7. film tube (1) according to claim 1, characterized in that the film tube (1) is made of high or low density polyethylene or polypropylene or polyvinyl chloride or polystyrene or polyester or polycarbonate.

8. wet lamination method using a film tube (1) according to one of the preceding claims, characterized by the steps: Unfolding the film tube (1), comprising a first and a second film (10, 11) - Inserting a patch (4) in the interior of the film tube (1) Orientation of the fibers of the patch (4) on the orientation imprint (2) of the film tube (1) - Introducing an adhesive in the unfolded film tube (1) - closing the film tube (1) uniform distribution of the adhesive by spreading between the first and second films (10, 11) - Cutting the film tube (1) along a cutting line (41) Removing the second film (11) of the film tube (1) - Alignment of the fiber orientation by orientation of the orientation imprint (2) relative to a mark on the surface of the workpiece, then - Positioning of the patch (4) in a grinding surface (31) and Removing the first foil (10)

9. wet lamination method according to claim 8, characterized in that the film tube is separated before unfolding at least one cutting line (13) and thus the interior (12) for inserting at least one patch (4) is made available.

10. wet lamination method according to claim 8, characterized in that before the unfolding of the film tube (1), the cutting line (41) from the outer periphery of the grinding surface (31) on the first or second film (10, 11) is transmitted.

11. wet lamination method according to claim 8, characterized in that after the positioning of the patch (4) in a grinding surface (31) air inclusions between patches (4) and first film (10) are manually removed.

12. wet lamination method according to claim 8, characterized in that the patches (4) are Fasergewirke in nonwoven structure.