CH697911A2 - Comber with combing heads with all the combing heads associated drafting. - Google Patents
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Abstract
Bei einer Kämmmaschine (1) mit Kämmköpfen (K1-K8) mit einem allen Kämmköpfen (K1-K8) nachgeordneten Streckwerk, mit einer Faserbandablegevorrichtung, die ein drehbares Schlauchrad oberhalb einer Kanne für das Speichern von Faserband hat, wobei die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe eng nebeneinander als Faserbandschar dem Streckwerk zugeführt und dort zu einem Vliesband verstreckt werden und wobei das Vliesband mittels Vliestrichter nach dem Klemmspalt der Ausgangswalzen des Streckwerks zu einem Faserband zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt werden, ist für das Fördern der Faserbandschar nach dem letzten Kämmkopf ein angetriebener Förderer (3) angeordnet und werden die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe um Bandführungen herumgeführt auf eine Unterlage gelegt. Um einen verbesserten Lauf der Faserbandschar zu ermöglichen, sind die Einzelkopfbänder nach den Bandführungen (Umlenkköpfe) auf eine Unterlage mit beweglicher Oberfläche gelegt.In a combing machine (1) with combing heads (K1-K8) with a drafting unit downstream of all combing heads (K1-K8), with a sliver depositing device having a rotatable tube wheel above a can for storing sliver, wherein the single head bands of the combing heads closely adjacent fed as a sliver to the drafting and stretched there to a nonwoven tape and wherein the nonwoven tape are combined by means of fleece straightener after the nip of the output rollers of the drafting to a sliver and fed via guide means the funnel of Faserbandablegevorrichtung is for conveying the fiber sliver after the last combing a arranged driven conveyor (3) and the single head bands of the combing heads are guided around band guides guided on a support. In order to allow an improved run of the sliver, the single head bands are placed after the tape guides (deflection heads) on a base with a movable surface.
Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Kämmmaschine mit Kämmköpfen mit einem allen Kämmköpfen nachgeordneten Streckwerk, mit einer Faserbandablege-vorrichtung, die ein drehbares Schlauchrad oberhalb einer Kanne für das Speichern von Faserband hat, wobei die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe eng nebeneinander als Faserbandschar dem Streckwerk zugeführt und dort zu einem Vliesband verstreckt werden und wobei das Vliesband mittels Vliestrichter nach dem Klemmspalt der Ausgangswalzen des Streckwerks zu einem Faserband zusammengefasst und dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt werden, bei der für das Fördern der Faserbandschar nach dem letzten Kämmkopf ein angetriebener Förderer angeordnet ist und die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe um Bandführungen herumgeführt auf eine Unterlage gelegt wird.
[0002] Bei einer bekannten Kämmmaschine (EP 1 055 751 A)
wird das Kämmband nach dem Kämmen an Umlenkköpfen um 90 deg. Grad umgelenkt und über einen Überführungstisch in den Streckwerksteil der Kämmmaschine geführt. Der Überführungstisch ist aus Edelstahl und wird sehr intensiv poliert, um die Reibung zwischen Faserband und Führungstisch möglich gering zu halten.
Da die Bänder keine grosse Festigkeit besitzen, kommt es mit steigender Reibung zu nachteiligem Fehlverzügen.
[0003] Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Kämmmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen verbesserten Lauf der Faserbandschar erlaubt.
[0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Kämmmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
[0005] Insbesondere handelt es sich dabei um eine Kämmmaschine mit Kämmköpfen mit einem allen Kämmköpfen nachgeordneten Streckwerk, sowie mit einer Faserbandablegevorrichtung, die ein drehbares Schlauchrad oberhalb einer Kanne für das Speichern von Faserband hat. Die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe werden eng nebeneinander als Faserbandschar dem Streckwerk zugeführt und dort zu einem Vliesband verstreckt.
Das Vliesband wird mittels Vliestrichter nach dem Klemmspalt der Ausgangswalzen des Streckwerks zu einem Faserband zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt. Für das Fördern der Faserbandschar ist nach dem letzten Kämmkopf ein angetriebener Förderer angeordnet. Die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe werden um Bandführungen herumgeführt auf eine Unterlage gelegt. Die Einzelkopfbänder sind nach den Bandführungen (Umlenkköpfen) auf eine Unterlage mit beweglicher Oberfläche gelegt.
[0006] Dadurch, dass die Einzelkopfbänder unmittelbar nach den Umlenkköpfen auf eine bewegliche Oberfläche übergeben werden, werden in vorteilhafter Weise die Reibungen vermindert bzw. vermieden.
Der Förderer ist vorzugsweise ein Förderband.
[0007] Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
[0008] Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkopfbänder unmittelbar auf die bewegliche Oberfläche gelegt sind.
[0009] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage ein angetriebenes Förderband ist.
[0010] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass sich das Förderband unterhalb der Kämmköpfe befindet.
[0011] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Förderband unterhalb der Bandführungen befindet.
[0012] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bandführungen und dem Förderband ein ortsfestes Unterlageelement befindet.
[0013] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Unterlageelement in Richtung des Förderbandes abgeschrägt ist.
[0014] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Unterlageelement einen waagerechten und einen abgeschrägten Bereich aufweist.
[0015] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem einseitig offenen Ende des Unterlageelements und dem oberen Bandabschnitt des Förderbandes ein Abstand vorhanden ist.
[0016] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungen auf dem Unterlageelement befestigt sind.
[0017] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungen versetzt zueinander angeordnet sind.
[0018] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Bandführungen einem abgeschrägten Bereich des Unterlageelements zugeordnet sind.
[0019] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass das Förderband nach dem letzten Kämmkopf in einen Steigförderer übergeht.
[0020] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband unterhalb der Kämmköpfe und der Steigförderer ein einteiliges Bauelement sind.
[0021] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb für das einteilige Bauelement vorgesehen ist.
[0022] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das einteilige Bauelement einen waagerechten Bereich und einen in einem stumpfen Winkel angeordneten Bereich aufweist.
[0023] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass an der Stelle des Überfangs zwischen dem Förderband und dem Steigförderer Umlenkelemente vorhanden sind.
[0024] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenseite des oberen Bandes und/oder der Innenseite des unteren Bandes eine drehbare Umlenkrolle zugeordnet ist.
[0025] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenseite des oberen Bandes und/oder der Innenseite des unteren Bandes ein Umlenkelement mit konvex gebogener, unbeweglicher Oberfläche zugeordnet ist.
[0026] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass sich die obere Führungswalze des Steigförderers in einem Abstand zu den Einzugswalzen des Streckwerkes befindet.
[0027] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der oberen Führungswalze des Steigförderers und den Eingangswalzen des Streckwerkes ein Auflageelement für die Faserbandschar mit unbeweglicher Oberfläche befindet.
[0028] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement ein Überführungsblech o.dgl.
ist.
[0029] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Auflageelements poliert ist.
[0030] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement aus Edelstahl besteht.
[0031] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement die Faserbandschar in den Walzenspalt zwischen den Einzugswalzen des Streckwerks einzuführen vermag.
[0032] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kämmmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einführung von unten her erfolgt.
[0033] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
[0034] Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>schematisch Seitenansicht der erfindungsgemässen Kämmmaschine mit einem Förderer unterhalb der Kämmköpfe bzw. Bandführungen und Steilförderer zum Streckwerk (einteiliges Bauelement) und
<tb>Fig. 2<sep>Draufsicht auf einen Teil der Anordnung gemäss Fig. 1.
[0035] Von den Kämmköpfen K1 bis K8 eine Kämmmaschine 1 bis zu einem nachgeordneten Streckwerk 2 erstreckt sich ein Förderband 3, das einteilig ausgebildet ist und einen waagerechten Bereich 3a und einen schräg angeordneten Bereich 3b (Steilförderer) umfasst. Das Förderband 3 besteht aus einem endlos umlaufenden Förderband 31, das um eine untere Umlenkrolle 32 und um eine obere Umlenkrolle 33 umläuft. Am Übergang zwischen dem Bereich 3a und 3b ist dem oberen Bandabschnitt eine Umlenkrolle 34 zugeordnet.
Zwischen der oberen Umlenkrolle 33 und den Eingangswalzen 21, 22 des Streckwerkes 2 ist in einem Abstand a ein Unterstützungselement 4 vorhanden.
[0036] Die aus den Kämmköpfen K1 bis K8 austretenden (nicht dargestellten) Einzelkopfbänder werden um ortsfeste Bandführungen 5i bis 5s um 90 deg. in Richtung Streckwerk 2 umgelenkt. Die Bandführungen 51 bis 58 sind auf einer ortsfesten ebenen Platte 6 o.dgl. befestigt. Die umgelenkten Einzelkopfbänder gelangen über nach unten geneigten Abschnitte 71 bis 74 der Platte 6 auf den oberen Bandabschnitt 31 des Förderbandes 3 (Bereich 3a) und werden in Richtung B waagerecht gefördert. Anschliessend gelangen die Einzelkopfbänder auf den oberen Bandabschnitt 31 des Steilförderers (Bereich 3b) und werden in Richtung D gefördert.
Nach der oberen Umlenkrolle 33 gelangen die Einzelkopfbänder über die Unterstützungsplatte 4 in den Walzenspalt zwischen den Eingangswalzen 21, 22 des Streckwerkes 2.
[0037] Dies bedeutet, dass unmittelbar unter dem speziell ausgeführten Führungstisch 6 sich ein Förderband 3 befindet, mit dem die Faserbänder bis zum nachgeschalteten Streckwerk 2 gefördert werden. Die spezielle Ausführung des Führungstisches 6 bezieht sich auf die Befestigung der Umlenkköpfe 5i bis 58 und realisiert den direkten Übergang der Faserbänder auf das Förderband 3. Die Bahn des Förderbandes 3 wird durch Umlenkrollen 32, 33, 34 und Führungsschienen 35 vorgegeben.
[0038] Mit A ist die Arbeitsrichtung der Kämmmaschine bezeichnet.
The invention relates to a combing machine with combing heads with a combing heads downstream drafting, with a sliver laying device, which has a rotatable hose above a jug for storing sliver, the single head bands of combing heads closely juxtaposed as fiber sliver to the drafting and be stretched there to a nonwoven tape and wherein the nonwoven tape are combined by means of fleece straightener after the nip of the output rollers of the drafting to a sliver and fed to the funnel of Faserbandablegevorrichtung in which for conveying the fiber sliver after the last combing a driven conveyor is arranged and the single head bands the combing heads are guided around tape guides laid around on a base.
In a known combing machine (EP 1 055 751 A)
the combing band is after combing at deflecting heads by 90 deg. Degrees deflected and guided over a transfer table in the drafting part of the combing machine. The transfer table is made of stainless steel and is very intensively polished in order to minimize the friction between the sliver and the guide table.
Since the bands have no great strength, it comes with increasing friction to disadvantageous Fehlverzügen.
The invention is based on the object to provide a combing machine of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular an improved running of the sliver.
The solution of this object is achieved by a combing machine with the features of claim 1.
In particular, this involves a combing machine with combing heads with a drafting device arranged downstream of all the combing heads, and with a sliver depositing device which has a rotatable tubular wheel above a can for storing sliver. The single head bands of the combing heads are fed closely next to each other as a sliver to the drafting system and stretched there to form a nonwoven tape.
The nonwoven tape is summarized by means of fleece straightener after the nip of the output rollers of the drafting system to form a sliver and fed via guide means to the hopper of Faserbandablegevorrichtung. For conveying the sliver, a driven conveyor is arranged after the last combing head. The single head bands of the combing heads are guided around tape guides and placed on a base. The single head bands are placed after the tape guides (deflection heads) on a base with a movable surface.
Characterized in that the single head bands are transferred immediately after the Umlenkköpfen on a movable surface, the friction is reduced or avoided in an advantageous manner.
The conveyor is preferably a conveyor belt.
The dependent claims have advantageous developments of the invention to the content.
An embodiment of the inventive comber is characterized in that the single head bands are placed directly on the movable surface.
Another embodiment of the inventive comber is characterized in that the pad is a driven conveyor belt.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the conveyor belt is located below the combing heads.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that
that the conveyor belt is below the tape guides.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that there is a stationary base element between the tape guides and the conveyor belt.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the stationary base element is chamfered in the direction of the conveyor belt.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the stationary base element has a horizontal and a bevelled area.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that
that there is a gap between the open end of the base member and the upper band portion of the conveyor belt.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the tape guides are mounted on the base element.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the tape guides are arranged offset from one another.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that in each case two tape guides are associated with a bevelled area of the base element.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that
that the conveyor belt passes after the last combing head in a climbing conveyor.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the conveyor belt below the combing heads and the ascending conveyor are a one-piece component.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that a drive for the one-piece component is provided.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the one-piece component has a horizontal region and an area arranged at an obtuse angle.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that
that deflection elements are present at the location of the overlap between the conveyor belt and the ascending conveyor.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the outer side of the upper band and / or the inside of the lower band is associated with a rotatable deflection roller.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the outer side of the upper band and / or the inside of the lower band is associated with a deflecting element with a convex curved, immovable surface.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that
that the upper guide roller of the ascending conveyor is at a distance from the feed rollers of the drafting system.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that there is a support element for the sliver with immovable surface between the upper guide roller of the ascending conveyor and the input rollers of the drafting system.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the support element or the like is a transfer plate.
is.
A further embodiment of the combing machine according to the invention is characterized in that the surface of the support element is polished.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that the support element consists of stainless steel.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that the support member is able to introduce the sliver in the nip between the feed rollers of the drafting system.
A further embodiment of the comber according to the invention is characterized in that the introduction takes place from below.
The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.
It shows:
<Tb> FIG. 1 is a side view of the combing machine according to the invention with a conveyor below the combing heads or tape guides and vertical conveyors for the drafting system (one-piece component) and
<Tb> FIG. 2 <sep> Top view of a part of the arrangement according to FIG. 1.
From the combing heads K1 to K8 a combing machine 1 to a downstream drafting system 2, a conveyor belt 3, which is integrally formed and a horizontal region 3a and an obliquely arranged region 3b (steep conveyor) comprises. The conveyor belt 3 consists of an endlessly circulating conveyor belt 31 which rotates about a lower deflection roller 32 and about an upper deflection roller 33. At the transition between the region 3a and 3b, a deflection roller 34 is associated with the upper band section.
Between the upper guide roller 33 and the input rollers 21, 22 of the drafting system 2, a support element 4 is present at a distance a.
The single head bands emerging from the combing heads K1 to K8 (not shown) are moved about fixed band guides 5i to 5s by 90 °. in the direction of drafting 2 deflected. The tape guides 51 to 58 are on a stationary flat plate 6 or the like. attached. The deflected single head bands pass over downwardly inclined portions 71 to 74 of the plate 6 on the upper band portion 31 of the conveyor belt 3 (area 3a) and are conveyed horizontally in the direction B. Subsequently, the single head bands reach the upper band section 31 of the vertical conveyor (area 3b) and are conveyed in direction D.
After the upper deflection roller 33, the single-head belts pass over the support plate 4 into the nip between the input rollers 21, 22 of the drafting system 2.
This means that immediately below the specially designed guide table 6 is a conveyor belt 3, with which the slivers are conveyed to the downstream drafting system 2. The special design of the guide table 6 refers to the attachment of the deflection heads 5i to 58 and realizes the direct transition of the slivers on the conveyor belt 3. The web of the conveyor belt 3 is defined by guide rollers 32, 33, 34 and guide rails 35.
A with the working direction of the combing machine is designated.
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