CH688228A5

CH688228A5 - A method for cross cutting material webs and means to do so.

Info

Publication number: CH688228A5
Application number: CH01981/93A
Authority: CH
Inventors: Gusti Ochsner
Original assignee: Ochsner & Co Inh G Ochsner
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1997-06-30
Also published as: WO1995001245A1

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Querschneiden einer über einer Auflage geförderten Materialbahn mittels einem auf einer rotierbaren Walze angeordneten Obermesser mit zugehörigem Untermesser sowie eine Einrichtung hierfür. The present invention relates to a method for cross-cutting a material web conveyed over a support by means of an upper knife arranged on a rotatable roller with an associated lower knife, and a device therefor.

Um auf Anlagen geförderte Materialbahnen quer durchzuschneiden, wird herkömmlicherweise ein an einer rotierbaren Walze angeordnetes Messer verwendet, welches zusammen mit einem unterhalb der Materialbahn angeordneten, stehenden Gegenmesser die Materialbahn jeweils nach einem Umgang der Messerwalze quer durchschneidet. In order to cut material webs conveyed on systems transversely, a knife arranged on a rotatable roller is conventionally used which, together with a counter knife arranged below the material web, cuts the material web transversely after each handling of the knife roller.

Solche Einrichtungen werden beispielsweise in der papierverarbeitenden Industrie verwendet, indem auf Rollen angeordnete, lange Papierbänder in einzelne Blätter geschnitten werden. Such devices are used, for example, in the paper processing industry by cutting long paper strips arranged on rolls into individual sheets.

Es stellt sich nun insbesondere bei bedruckten Papierbändern das Problem, dass diese auf eine bestimmte Grösse in Einzelblätter geschnitten werden müssen, wobei die Schnittkanten an bestimmten Positionen des bedruckten Papierbandes zu liegen kommen müssen. Wenn nun die Papierbänder mittels Druckwalzen bedruckt werden, stellt sich als weiteres Problem, dass die bedruckten Bereiche nicht unmittelbar aufeinanderfolgen, da der Umfang der Druckwalze eine fest vorgegebene Länge des Druckbereiches vorgibt, aber der eigentliche bedruckte Bereich in der Regel kleiner ist. Dies bedeutet nun auch für das Schneiden solcher bedruckten Papierbahnen, dass nicht nur ein Schnitt in regelmässigem Abstand durchgeführt werden muss, sondern jeweils noch ein zweiter Schnitt notwendig ist, um den nicht bedruckten Bereich wegzuschneiden. The problem now arises, in particular, in the case of printed paper tapes that they have to be cut into individual sheets to a certain size, the cut edges having to lie at certain positions on the printed paper tape. If the paper tapes are now printed by means of printing rollers, a further problem arises that the printed areas do not follow one another directly, since the circumference of the printing roller predefines a fixed predetermined length of the printing area, but the actual printed area is generally smaller. For the cutting of such printed paper webs, this now means that not only does a cut have to be carried out at regular intervals, but a second cut is also required in order to cut away the unprinted area.

Dies erfolgt herkömmlicherweise dadurch, dass die auf eine bestimmte Länge mittels einer Messerwalze abgeschnittenen Papierbogen zu einem Paket gesammelt werden und anschliessend mittels einer weiteren Schneidemaschine gemeinsam der Rand abgeschnitten wird. Dies hat den Nachteil, dass die kontinuierliche Verarbeitung unterbrochen wird und anschliessend die Papierbogen wieder vereinzelt werden müssen, um beispielsweise verpackt oder anderen Druckerzeugnissen beigefügt zu werden. This is conventionally done by collecting the paper sheets cut to a certain length by means of a knife roller into a package and then cutting the edge together using a further cutting machine. This has the disadvantage that the continuous processing is interrupted and then the paper sheets have to be separated again, for example in order to be packaged or added to other printed products.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, ein Verfahren vorzusehen, bei welchem die geschilderten Nachteile behoben werden. The object of the present invention was to provide a method in which the disadvantages described are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Materialbahn unter einer ersten Messerwalze und mindestens einer weiteren Messerwalze hindurchgeführt wird, und dass die Messerwalzen zu einem jeweils einstellbaren Zeitpunkt in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens diesen quer durchschneiden. Damit ist es möglich, die Materialbahn regelmässig alternierend in zwei beliebig lange Papierbogen zu zerschneiden. Damit können beispielsweise bedruckte Papierbogen genau von dazwischenliegenden, unbedruckten Bereichen abgetrennt werden. According to the invention, this object is achieved in that the material web is passed under a first knife roller and at least one further knife roller, and in that the knife rollers cut through the paper strip transversely at a respectively adjustable point in time depending on the conveying speed of the paper strip. This makes it possible to cut the web of material alternately into two sheets of any length. For example, printed sheets of paper can be separated from the unprinted areas between them.

Die bevorzugte Ausführungsform nach Anspruch 2 erlaubt eine einfache Einstellung der Schnittabstände und insbesondere ein zuverlässiges Beibehalten der Abstände während des gesamten Schneidevorganges. The preferred embodiment according to claim 2 allows easy adjustment of the cutting distances and in particular a reliable maintenance of the distances during the entire cutting process.

Die bevorzugte Ausführungsform nach Anspruch The preferred embodiment according to claim

3 erlaubt vorzugsweise die Trennung der beiden unterschiedlich langen Materialbahnstücke. 3 preferably allows the separation of the two lengths of material web of different lengths.

4 oder 5 eignet sich besonders gut für bedruckte Papierbereiche, welche zwischen den Druckbereichen unbedruckte Bereiche aufweisen, welche als Ausschuss weggeführt werden sollen. Die in der ursprünglichen Bahnrichtung weitergeführten Materialbahnstücke können beispielsweise in weiteren, nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtungen kontinuierlich weiterverarbeitet werden. Beispielsweise können solche Stücke gefaltet und anschliessend verpackt werden. Dies eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von auf Papier gedrucktem Prospektmaterial. 4 or 5 is particularly well suited for printed paper areas which have unprinted areas between the print areas which are to be removed as rejects. The material web pieces continued in the original web direction can, for example, be continuously further processed in further downstream processing devices. For example, such pieces can be folded and then packaged. This is particularly suitable for processing brochure material printed on paper.

Eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Ansprüchen 6 bis 11 beschrieben. A device according to the invention for carrying out the method is described in claims 6 to 11.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to drawings. Show it

Fig. 1 den schematischen Querschnitt einer erfin-dungsgemässen Querschneideeinrichtung; 1 shows the schematic cross section of a cross cutting device according to the invention;

Fig. 2 einen Ausschnitt des Bereiches der Umlenkvorrichtung von Fig. 1 in der Ausgangsstellung; FIG. 2 shows a detail of the area of the deflection device from FIG. 1 in the starting position;

Fig. 3 die Ansicht von Fig. 2 kurz nach dem Schnitt der zweiten Walze; 3 shows the view of FIG. 2 shortly after the section of the second roller;

Fig. 4 die Ansicht von Fig. 2 beim Schnitt der ersten Walze. Fig. 4 shows the view of Fig. 2 in section of the first roller.

In Fig. 1 ist schematisch eine erfindungsgemässe Querschneideeinrichtung dargestellt, bei welcher ein Materialband 2, beispielsweise ein Papierstreifen, welcher beispielsweise von einer Rolle abgewickelt wird, mittels Förderrollen 3 unter zwei nacheinander angeordneten Messerwalzen 4 und 5 hindurchgeschoben wird. Am Umfang der Messerwalzen 4, 5 ist je ein quer zur Transportrichtung des Bandes 2 ausgerichtetes Obermesser 4' resp. 5' angeordnet. Jeder Messerwalze 4, 5 ist unterhalb des Materialbandes ein feststehendes Untermesser 4", 5" zugeordnet. 1 schematically shows a cross cutting device according to the invention, in which a material strip 2, for example a paper strip, which is unwound from a roll, for example, is pushed through by means of conveyor rollers 3 under two knife rollers 4 and 5 arranged one after the other. On the circumference of the knife rollers 4, 5 is a transverse to the transport direction of the belt 2 aligned upper knife 4 'or. 5 'arranged. Each knife roller 4, 5 is assigned a fixed lower knife 4 ", 5" below the material strip.

Bei der Rotation der Messerwalzen 4, 5 wird jeweils beim Durchgang des Obermessers 4', 5' am entsprechenden Untermesser 4", 5" das Materialband 2 an dieser Stelle quer durchschnitten. When the knife rollers 4, 5 rotate, the material strip 2 is cut transversely at this point each time the upper knife 4 ', 5' passes through the corresponding lower knife 4 ", 5".

Zwischen den beiden Messerwalzen 4, 5 sind vorteilhafterweise noch weitere Förderrollen 6 angeordnet, welche das Materialband zusätzlich antreiben. Further conveyor rollers 6, which additionally drive the material band, are advantageously arranged between the two knife rollers 4, 5.

Der Antrieb der Transportrollen 3 erfolgt beispielsweise über einen Motorkasten 7. Dieser treibt in einem einstellbaren Übersetzungsverhältnis die beiden Messerwalzen 4, 5 über ein Differentialgetriebe 8 an. Dabei wird das Übersetzungsverhältnis derart eingestellt, dass die Materialbahn 2 jeweils an einer vorbestimmten Stelle regelmässig durch die Messerwalzen 4, 5 durchschnitten wird. Mittels des Differentialgetriebes 8 kann die relative Winkelposition der beiden Obermesser 4' und 5' zueinan5 The transport rollers 3 are driven, for example, via a motor box 7. This drives the two knife rollers 4, 5 via a differential gear 8 in an adjustable transmission ratio. The transmission ratio is set in such a way that the material web 2 is regularly cut through at a predetermined point by the knife rollers 4, 5. By means of the differential gear 8, the relative angular position of the two upper knives 4 'and 5' to each other5

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der stufenlos eingestellt werden, vorzugsweise auch während des Betriebes der Vorrichtung. Damit können alternierend zwei unterschiedlich oder gleich lange Abschnitte der Materialbahn 2 erzeugt werden, welche anschliessend weitertransportiert oder gesammelt werden können. which are continuously adjustable, preferably also during the operation of the device. In this way, two sections of material web 2 of different or equal length can be generated alternately, which can then be transported on or collected.

Als Antrieb können für die einzelnen Transportrollen und Messerwalzen auch jeweils separate Elektromotoren verwendet werden, welche mittels einer elektronischen Steuerung oder Regelung im beschriebenen Sinn betrieben werden. Separate electric motors can also be used as drives for the individual transport rollers and knife rollers, which are operated by means of electronic control or regulation in the manner described.

Ebenfalls ist es denkbar, dass für die Herstellung von einfachen Abschnitten aus dem Band 2 eine der beiden Messerwalzen stillgelegt wird, oder dass zusätzliche Messerwalzen angeordnet werden, falls mehr als zwei unterschiedliche, aufeinanderfolgende Schnittformate benötigt werden sollten. It is also conceivable that one of the two knife rollers is shut down for the production of simple sections from the band 2, or that additional knife rollers are arranged if more than two different, successive cutting formats are required.

Vorzugsweise weist die Querschneideeinrichtung 1 eine Umlenkvorrichtung 9 auf, welche unmittelbar nach resp. bei der zweiten Messerwalze 5 beispielsweise unterhalb der Materialbahn 2 angeordnet ist. Diese Umlenkvorrichtung 9 dient dazu, alternierend jeweils einen abgeschnittenen Abschnitt der Materialbahn 2 aus der ursprünglichen Bahnrichtung wegzuführen resp. in der ursprünglichen Bahnrichtung zu belassen. Die Arbeitsweise der Umlenkvorrichtung wird anhand der Fig. 2 bis 4 nachstehend genauer erläutert. Preferably, the cross cutting device 1 has a deflection device 9, which immediately after resp. in the second knife roller 5 is arranged, for example, below the material web 2. This deflection device 9 is used to alternately lead or cut a section of the material web 2 from the original web direction. to remain in the original web direction. The operation of the deflection device is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 to 4.

Fig. 2 zeigt den Umlenkbereich der Querschneideeinrichtung 1, wobei eine um eine Achse 10' schwenkbare Umlenkklappe 10 vorgesehen ist, welche sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Messerwalze 5 erstreckt. Bevor das Obermesser 5' über das Untermesser 5" streicht, ist das freie Ende der Umlenkklappe 10 nach oben verschwenkt und leitet dabei den Anfang der Materialbahn 2 nach unten aus der ursprünglichen Bahnrichtung beispielsweise in einen Auffangbehälter (nicht dargestellt) ab. FIG. 2 shows the deflection area of the cross-cutting device 1, wherein a deflection flap 10 that can be pivoted about an axis 10 ′ is provided, which preferably extends over the entire width of the knife roller 5. Before the upper knife 5 'sweeps over the lower knife 5 ", the free end of the deflection flap 10 is pivoted upward and in the process leads the beginning of the material web 2 downward from the original web direction, for example into a collecting container (not shown).

Wenn nun das Obermesser 5' über das kJnter-messer 5" streicht, wie in Fig. 3 dargestellt, und dabei die Materialbahn 2 quer durchschneidet, wird die Umlenkklappe 10 nach unten verschwenkt. Diese Bewegung kann vorzugsweise mittels einer Nokkensteuerung erfolgen, welche die Umlenkklappe 10 mit der Messerwalze 5 verbindet. Damit fällt der nun abgeschnittene Abschnitt 2' der Materialbahn 2 vollständig nach unten, während das nachfolgende neue Ende der Materialbahn 2 über das freie Ende der Umlenkklappe 10 hinweggleitet. If the upper knife 5 'now sweeps over the small knife 5 ", as shown in FIG. 3, and thereby cuts the material web 2 transversely, the deflection flap 10 is pivoted downward. This movement can preferably be carried out by means of a cam control which controls the deflection flap 10 connects to the knife roller 5. The section 2 ′ of the material web 2 which has now been cut off falls completely downwards, while the subsequent new end of the material web 2 slides over the free end of the deflection flap 10.

Anschliessend wird die Umlenkklappe 10 wieder nach oben verschwenkt, wie in Fig. 4 gezeigt. Dabei wird die Materialbahn 2 weiterhin über das freie Ende der Umlenkklappe 10 geleitet. Inzwischen wird die Materialbahn 2 auch noch durch die Messerwalze 1 durchschnitten. Die neue Schnittkante des folgenden Materialbandabschnittes wird nun erneut durch das freie Ende der Umlenkklappe 10 nach unten geleitet, wie bereits in Fig. 2 dargestellt. The deflection flap 10 is then pivoted upward again, as shown in FIG. 4. The material web 2 continues to be passed over the free end of the deflection flap 10. In the meantime, the material web 2 is also cut through by the knife roller 1. The new cut edge of the following material band section is now again guided downward through the free end of the deflection flap 10, as already shown in FIG. 2.

Vorzugsweise werden die zusätzlichen Förderrollen 6 derart betrieben, dass sie eine leicht grössere Geschwindigkeit aufweisen als die Förderrollen 3. Damit wird die durch die Messerwalze 4 erzeugte, sehr kleine Schnittbreite im Materialband 2 zusätzlich aufgeweitet, was die Zuverlässigkeit der beschriebenen Umlenkung erhöht. The additional conveyor rollers 6 are preferably operated in such a way that they have a slightly higher speed than the conveyor rollers 3. In this way, the very small cutting width produced by the knife roller 4 in the material belt 2 is additionally widened, which increases the reliability of the deflection described.

Durch die Wahl der relativen Winkelstellung der beiden Obermesser 4' und 5' untereinander kann das Verhältnis der alternierend aufeinanderfolgenden beiden Materialbandabschnitte stufenlos eingestellt werden, während das Übersetzungsverhältnis zwischen den Förderrollen 3 und den Messerwalzen 4, 5 die absolute Länge zweier aufeinanderfolgender Materialbandabschnitte bestimmt. By choosing the relative angular position of the two upper knives 4 'and 5' with each other, the ratio of the alternating successive two material belt sections can be adjusted continuously, while the transmission ratio between the conveyor rollers 3 and the knife rollers 4, 5 determines the absolute length of two successive material belt sections.

Vorzugsweise kann anstelle von mechanischen Getriebeübersetzungssystemen eine elektronisch gesteuerte oder geregelte Übersetzung der Antriebe der Förderrollen und Messerwalzen vorgesehen werden. Dazu werden zusätzliche Messelemente, beispielsweise für die effektive Materialbahngeschwindigkeit nach den Förderrollen 3, vorgesehen, aufgrund deren Signale die Umlaufgeschwindigkeit und gegebenenfalls die Positionierung der Messerwalzen gesteuert resp. geregelt werden können. Damit können gleichbleibend präzis positionierte Schnitte erzielt werden. Instead of mechanical gear transmission systems, an electronically controlled or regulated translation of the drives of the conveyor rollers and knife rollers can preferably be provided. For this purpose, additional measuring elements, for example for the effective material web speed after the conveyor rollers 3, are provided, on the basis of whose signals the rotational speed and possibly the positioning of the knife rollers are controlled or. can be regulated. This enables consistently precisely positioned cuts to be achieved.

Eine solche Querschneideeinrichtung eignet sich insbesondere für das Beschneiden von bedruckten Papierrollen, bei welchen zwischen den eigentlichen Druckbereichen unbedruckte Bereiche weggeschnitten werden sollen, und die bedruckten, zugeschnittenen Abschnitte weiterverarbeitet werden sollen, beispielsweise gefaltet oder verpackt werden sollen. Such a cross-cutting device is particularly suitable for trimming printed paper rolls, in which unprinted areas between the actual printing areas are to be cut away and the printed, cut sections are to be processed further, for example to be folded or packaged.

Claims

1. A method for cross-cutting a material web conveyed over a support by means of an upper knife arranged on a rotatable roller with an associated lower knife, characterized in that the material web is passed under a first knife roller and at least one further measuring roller, and that the knife rollers are set at a respectively adjustable time Depending on the conveying speed of the material web, cut through it transversely.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rotational speeds of the knife rollers are set in a certain ratio to the conveying speed and this setting is kept constant by means of a control or regulation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the second knife roller alternately cut off by the knife roller material web pieces are carried away in two different directions.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that immediately after the second knife roller by means of a deflection device, the incoming end of the material web is guided away from the original web direction, and a leading edge of the deflection device is controlled by the knife roller so that it immediately before resp. during a cutting process, this knife roller is pivoted away from the material web so that the front cutting edge of the following material strip is deflected in the original material web direction via the deflection device.

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tion is conveyed further, and that the leading edge of the deflection device is then pivoted back into the material web.

5. The method according to claim 4, characterized in that the leading edge is pivoted out of the material web immediately before the upper knife engages in the material and at least a quarter turn of the knife roller is later pivoted back into the material web.

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 with a device for conveying material webs, characterized in that a first knife roller with an upper knife and at least a second knife roller with an upper knife are arranged rotatably above the material web, each of which under the material web have fixedly arranged, associated lower knives.

7. Device according to claim 6, characterized in that the knife rollers can be rotated relative to each other.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the rollers are driven synchronously rotating with an adjustable transmission ratio with respect to the conveying speed of the strip of material.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least immediately after the lower knife of the second knife roller, a deflection device with a leading edge into which the material web can be pivoted or. is pivotable, is provided.

10. The device according to claim 9, characterized in that the deflection device can be actuated by means of a cam on the corresponding knife roller such that the leading edge, before or immediately after the upper knife engages in the material web, can be pivoted away from the material web and after the intervention of the Knife can be pivoted back into the material web.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the deflection device is formed from an articulated flap which is arranged under the material web and can be pivoted upwards into the material web.

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