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PATENTANSPRÜCHE
1. Ständer (11) für die Bereitstellung integrierter Schallkrei- se (30) zu deren gezielter Entnahme, dadurch gekennzeichnet, - dass der Ständer (11) ausgebildet ist zur Aufnahme einer Mehrzahl von Tablaren (20) die von der Seite und zur Horizontalen geneigt in den Ständer (11) einschiebbar und unverschiebbar in Endpositionen haltbar sind, derart, dass die Unterkanten (23) der Tablare (20) in einer einheitlichen Fläche annähernd senkrechter Ausrichtung liegen, ¯und dass jedes Tablar (20) ausgebildet ist zur Aufnahme einer Mehrzahl von Schaltkreis-Verpackungsstangen (25), die zueinander parallel und quer zur Tablar-Einschieberichtung in federbelastete Führungen (39) einschiebbar sind und im eingeschobenen Zustand fluchten mit ungedeckten,
längsbegrenzten Führungsstegen (29) zur Übernahme der aus den Stangen (25) herausrutschenden Schaltkreise (30).
2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass der Ständer (11) eine Fussplatte (12) aufweist, die eine senkrechtstehende Trägerplatte (13) trägt, in die orthogonal zu ihren Flächen Trägerstäbe (16) mit Nuten (17) eingefügt sind, ¯und dass die Tablare (20) U-förmig gebogene Bodenplatten (38) umfassen, deren Schenkel (33, 34) Löcher (35, 36) aufweisen, mittels derer die Tablare (20) auf die Trägerstäbe (16) aufsteckbar und in die Nuten (1?) einsenkbar sind.
3. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile des Ständers (11) einschliesslich der Tablare (20) elektrisch leitend, untereinander elektrisch leitend verbunden und insgesamt elektrisch erdbar sind.
4. Ständer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstäbe (16) auf einer einzigen Seite der Trägerplatte (13) angeordnet sind.
5. Ständer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstäbe (16) auf beiden Seiten der Trägerplatte (13) angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft einen Ständer für die Bereitstellung integrierter Schaltkreise zu deren gezielter manueller Entnahme.
Elektrische Baugruppen werden heute meistens dadurch hergestellt, dass auf einer tragenden Platte mit gedruckten Leiterzügen die notwendigen Bauelemente von Hand eingesetzt werden und die auf diese Weise bestückte Platte anschliessend von Hand gelötet wird oder eine Lötmaschine durchläuft, die die notwendigen Verbindungen herstellt. Zur Vereinfachung des Bestückungsvorganges sind mikroprozessorgesteuerte Anlagen bekannt, die in einer vorgegebenen Reihenfolge die jeweils notwendigen Bauelemente bereitstellen und auf der Leiterplatte den Ort, an dem ein Bauelement eingefügt werden soll, durch einen Lichtpunkt anzeigen.
Integrierte Halbleiterbausteine, sogenannte IC, werden in Stangenform gehandhabt, wobei die Stangen rohrförmig mit U Profil ausgebildet sind, in denen die Bausteine seitenrichtig ausgerichtet enthalten sind. Diese Stangen lassen sich in Ständer zum Halten mehrerer solcher Stangen einsetzen, wobei es üblich ist, dass die Stangen zur Waagrechten geneigt sind und die integrierten Bausteine aufgrund ihrer Schwerkraft nach unten aus den Stagen herausrutschen.
Die bekannten Ständer sind in ihrer Konstruktion aufwendig und erlauben nur eine begrenzte Zahl von Stangen gleichzeitig aufzunehmen. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, hier eine Verbesserung anzugeben, indem der Ständer in seiner Konstruktion vereinfacht und gleichzeitig die Flexibilität bei seinem Gebrauch wesentlich erhöht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gekennzeichnet. Die weiteren Ansprüche geben Ausgestaltungen der Erfindung an. Der damit angegebene Ständer für die Bereitstellung integrierter Schaltkreise ist in seiner Konstruktion einfach und aufgrund der auswechselbaren Tablare sehr flexibel. Seine Kapazität zur Aufnahme von Verpackungsstangen ist erheblich grösser als bei den bekannten Ständern.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von 5 Figuren beispielsweise näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht eines Ständers ohne Tablare,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Ständers mit Tablaren,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Tablar quer zu dessen Längsrichtung,
Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht eines Tablars,
Fig. 5 eine Aufsicht auf ein Tablar.
Fig. 1 zeigt die Frontansicht eines Ständers 11. Der Ständer besitzt eine stabile Fussplatte 12, auf der senkrecht zu ihr eine Trägerplatte 13 angebracht ist. Diese Trägerplatte 13 trägt eine Mehrzahl von Trägerstäben 16, die zueinander parallel und orthogonal zur Trägerplatte 13 eingesetzt sind. Die Trägerstäbe 16 dienen zur Aufnahme von Tablaren und besitzen Nuten 17, in die die Tablare einrastbar sind.
Fig. 2 zeigt den gleichen Ständer 11 in Seitenansicht. Die Trägerstäbe 16 sind einander paarweise so zugeordnet, dass die Verbindungsebenen etwa 45 Grad zur Horizontalen geneigt sind. Auf die Paare von Trägerstäben 16 ist jeweils ein Tablar 20 von der Seite her aufschiebbar. Im bestückten Zustand ist damit eine Mehrzahl von Tablaren schrägstehend übereinander angeordnet, und zwar so, dass von vorne und oben die Enden 23 der Tablare 20 frei zugänglich sind. Die Enden 23 liegen in einer gemeinsamen, senkrechten Ebene. Als Varianten hierfür ist eine Schrägstellung dieser Ebene denkbar oder eine Abwandlung der Ebene in eine gekrümmte Fläche, wodurch die Enden 23 manuell besser erreichbar werden.
In die Tablare 20 sind Verpackungsstangen 25 eingeschoben, die durch gestrichelt gezeichnete Federn 42 gehalten werden und mit Führungsstegen 29 fluchten, auf welchen die integrierten Schaltkreise 30, aus den Verpackungsstangen 25 nach unten herausrutschend, aufliegen. Da die Enden 23 der Tablare 20 frei zugänglich sind, können die Schaltkreise 30 von Hand oder mittels handelsüblicher Bestückungswerkzeuge, die als Greifer ausgebildet sind, bequem ergriffen und weggenommen werden.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein Tablar 20 quer zu dessen Längsrichtung. Das Tablar besteht aus einem U-förmig gebogenen Blech, in dessen beiden Schenkeln 33 und 34 Löcher 35 und 36 enthalten sind, mittels der das Tablar 20 auf die Trägerstäbe 16 des Ständers 11 aufschiebbar ist. Auf der Bodenplatte 38 ist eine Mehrzahl von Führungen 39 befestigt, die zueinander parallel sind und auf die die U-förmig ausgebildeten Verpackungsstangen 25 aufschiebbar sind. Im eingeschobenen Zustand wird jede dieser Stangen 25 durch eine Zunge 41 eines Federblechs 42 gegen die Bodenplatte 38 gedrückt und damit festgehalten.
Fig. 4 zeigt die geschnittene Seitenansicht desselben Tablars 20. Im Schenkel 33 sind die Löcher 35 und 35' sichtbar. Das Federblech 42 wird durch drei Rundstäbe 47 gehalten. Die Bodenplatte 38 ist an ihrem einen Ende nach oben umgebogen und bildet damit eine Endbegrenzung 43. Die Führungen 39 gehen an der Stelle 45 in die Führungsstange 29 über, die zur Aufnahme der aus den Verpackungsstangen 25 herausrutschenden Schaltkreise 30 dienen.
Fig. 5 zeigt die Aufsicht auf das Tablar. Die Führungen 39 sind als Stege ausgebildet, die durch das Federblech 42 teilweise verdeckt werden. An der Stelle 45 fluchten die Führungen 39 mit den Führungsstegen 29. Deren Breite entspricht dem Innen
mass der Verpackungsstangen 25, das durch den Abstand der Anschluss-Stifte der integrierten Schaltkreise 30 gebildet wird.
Auf diese Weise ergibt sich ein Anschlag für die Stangen 25.
Der beschriebene Ständer 11 weist folgende Vorzüge auf: Er ist standfest auch im unbestückten Zustand, benötigt wenig Platz, besitzt eine grosse und vor allem variable Kapazität, kann einfach und schnell bestückt werden mit integrierten Schaltkreisen verschiedener Formate und ist aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit und der Erdung tauglich für die Be reitstellung von MOS-Schaltkreisen.
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PATENT CLAIMS
1. Stand (11) for the provision of integrated sound circuits (30) for their targeted removal, characterized in that the stand (11) is designed to receive a plurality of trays (20) which are inclined from the side and to the horizontal can be pushed into the stand (11) and are immovable in end positions, such that the lower edges (23) of the trays (20) lie in a uniform area of approximately vertical alignment, ¯and that each tray (20) is designed to accommodate a plurality of circuit packaging rods (25) which can be inserted parallel to one another and transversely to the tray insertion direction in spring-loaded guides (39) and, when inserted, are aligned with uncovered,
longitudinally limited guide webs (29) for taking over the circuits (30) sliding out of the rods (25).
2. Stand according to claim 1, characterized in that - the stand (11) has a base plate (12) which carries a vertical support plate (13) into which support bars (16) with grooves (17) are inserted orthogonally to their surfaces , ¯and that the trays (20) comprise U-shaped base plates (38), the legs (33, 34) of which have holes (35, 36) by means of which the trays (20) can be plugged onto the support rods (16) and into the grooves (1?) are retractable.
3. Stand according to claim 1, characterized in that all parts of the stand (11) including the trays (20) are electrically conductive, electrically connected to each other and are electrically groundable overall.
4. Stand according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier rods (16) are arranged on a single side of the carrier plate (13).
5. Stand according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier rods (16) are arranged on both sides of the carrier plate (13).
The invention relates to a stand for the provision of integrated circuits for their targeted manual removal.
Today, electrical assemblies are mostly produced by manually inserting the necessary components on a load-bearing plate with printed conductor tracks and then soldering the plate equipped in this way by hand or by going through a soldering machine that makes the necessary connections. To simplify the assembly process, microprocessor-controlled systems are known which provide the components required in each case in a predetermined sequence and indicate the location on the circuit board at which a component is to be inserted by a light spot.
Integrated semiconductor components, so-called ICs, are handled in the form of rods, the rods being tubular with a U profile, in which the components are contained with the correct orientation. These rods can be used in stands for holding several such rods, it being customary for the rods to be inclined to the horizontal and for the integrated modules to slide out of the stages due to their gravity.
The known stands are complex in their construction and allow only a limited number of rods to be taken up simultaneously. It is therefore the object of the invention to provide an improvement here by simplifying the construction of the stand and at the same time significantly increasing the flexibility in its use.
The solution to this problem is characterized by the characterizing part of claim 1. The further claims provide refinements of the invention. The stand specified for the provision of integrated circuits is simple in its construction and very flexible due to the exchangeable shelves. Its capacity to hold packing rods is considerably larger than with the known stands.
The invention is described in more detail below with reference to 5 figures, for example.
Show it:
1 is a front view of a stand without trays,
2 is a side view of the stand with trays,
3 shows a section through a tray transverse to its longitudinal direction,
4 is a sectional side view of a tray,
Fig. 5 is a plan view of a tray.
Fig. 1 shows the front view of a stand 11. The stand has a stable base plate 12 on which a support plate 13 is mounted perpendicular to it. This carrier plate 13 carries a plurality of carrier rods 16 which are inserted parallel to one another and orthogonal to the carrier plate 13. The support rods 16 serve to hold trays and have grooves 17 into which the trays can be snapped into place.
Fig. 2 shows the same stand 11 in side view. The support rods 16 are assigned to one another in pairs so that the connection planes are inclined at approximately 45 degrees to the horizontal. A tray 20 can be pushed onto the pairs of support bars 16 from the side. In the loaded state, a plurality of trays are thus arranged at an angle one above the other, in such a way that the ends 23 of the trays 20 are freely accessible from the front and above. The ends 23 lie in a common, vertical plane. As an alternative to this, an inclined position of this plane is conceivable or a modification of the plane into a curved surface, as a result of which the ends 23 can be better reached manually.
Packing rods 25 are inserted into the trays 20, which are held in place by springs 42 shown in broken lines and are aligned with guide webs 29 on which the integrated circuits 30, sliding downward out of the packaging rods 25, rest. Since the ends 23 of the trays 20 are freely accessible, the circuits 30 can be conveniently gripped and removed by hand or by means of commercially available placement tools which are designed as grippers.
Fig. 3 shows a section through a tray 20 transverse to its longitudinal direction. The tray consists of a U-shaped sheet metal, in the two legs 33 and 34 of which holes 35 and 36 are contained, by means of which the tray 20 can be pushed onto the support rods 16 of the stand 11. A plurality of guides 39 are fastened on the base plate 38, which are parallel to one another and onto which the U-shaped packaging rods 25 can be pushed. In the inserted state, each of these rods 25 is pressed against the base plate 38 by a tongue 41 of a spring plate 42 and is thus held in place.
Fig. 4 shows the sectional side view of the same tray 20. In the leg 33, the holes 35 and 35 'are visible. The spring plate 42 is held by three round bars 47. The base plate 38 is bent upward at one end and thus forms an end limitation 43. The guides 39 pass at point 45 into the guide rod 29, which serve to receive the circuits 30 slipping out of the packaging rods 25.
Fig. 5 shows the top view of the tray. The guides 39 are designed as webs which are partially covered by the spring plate 42. At point 45, the guides 39 are aligned with the guide webs 29. Their width corresponds to the inside
measure of the packaging rods 25, which is formed by the distance between the pins of the integrated circuits 30.
In this way, there is a stop for the rods 25.
The stand 11 described has the following advantages: it is stable even in the unassembled state, requires little space, has a large and, above all, variable capacitance, can be easily and quickly equipped with integrated circuits of various formats and is due to its electrical conductivity and grounding suitable for the provision of MOS circuits.