CH648786A5

CH648786A5 - Dowel-hole drilling machine

Info

Publication number: CH648786A5
Application number: CH6209/80A
Authority: CH
Inventors: Karl Ayen
Original assignee: Karl Ayen
Priority date: 1979-09-13
Filing date: 1980-08-18
Publication date: 1985-04-15
Also published as: IT1130832B; AT373193B; IT8068403A0; DE2936962C2; ATA423480A; DE2936962A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dübellochbohrmaschine für die Möbelherstellung, mit einem Arbeitstisch zum Auflegen eines platten- oder leistenförmigen Werkstückes, mit einem Bohrbalken mit einer Mehrzahl daran zueinander parallel angebrachter drehbarer Bohrspindeln mit einem Antriebsmotor für die Bohrspindeln und mit einem Vorschubantrieb zum Bewegen des Balkens parallel zu sich in Richtung der Spindeln, sowie mit verstellbaren Anschlägen zum Begrenzen der Bewegungen des Bohrbalkens. The invention relates to a dowel hole boring machine for furniture production, with a work table for placing a plate-shaped or strip-shaped workpiece, with a drill beam with a plurality of rotatable drilling spindles attached parallel to one another, with a drive motor for the drilling spindles and with a feed drive for moving the beam parallel to one another in the direction of the spindles, as well as with adjustable stops to limit the movements of the drill beam.

Derartige Dübellochbohrmaschinen sind in sehr unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Sie dienen zum gleichzeitigen Einarbeiten einer Reihe von Bohrungen in ein Werkstück, insbesondere bei der Möbelherstellung. Der Bohrbalken trägt die einzelnen, zueinander parallel angeordneten Spindeln; innerhalb des Bohrbalkens sind auch die Antriebsverbindungen von Spindel zu Spindel untergebracht. Der gesamte Bohrbalken wird in Spindelrichtung durch einen Vorschub während des Arbeitsganges vorbewegt. Diese Maschinen eignen sich jedoch nur für grössere Serien, da jeweils nur ein Bohrbild gearbeitet werden kann. Die Umrüstzeiten auf ein anderes Bohrbild, also die Umstellung auf andere Bohrdurchmesser und Bohrerabstände (innerhalb eines vorgegebenen Rastermasses oder auch stufenlos) erfordert erhebliche Rüstzeiten. Um verschiedene Bohrbilder und insbesondere um Bohrungen in die Stirnseite eines plattenförmigen Werkstückes ebenso wie in die Fläche des Werkstückes wirtschaftlich vornehmen zu können, ist es auch bekannt, derartige Dübellochbohrmaschinen mit zwei Bohrbalken auszurüsten, die nacheinander das Werkstück in der gleichen Einspannung bearbeiten. Der eine Bohrbalken bohrt die in die Stirnseite mündenden Bohrungen, wogegen der andere Bohrbalken die hierzu senkrechten, in die Fläche der Platte mündenden Bohrungen herstellt. Derartige Maschinen sind jedoch aufwendig und teuer und eignen sich nur für Grossbetriebe und Grossserien. Such dowel hole drilling machines are known in very different embodiments. They are used for the simultaneous incorporation of a number of holes in a workpiece, especially in furniture manufacture. The drill beam carries the individual spindles arranged parallel to each other; The drive connections from spindle to spindle are also housed within the drill beam. The entire drill beam is moved in the direction of the spindle by a feed during the operation. However, these machines are only suitable for larger series, since only one drilling pattern can be worked at a time. The changeover times to a different drilling pattern, i.e. the changeover to different drill diameters and drill spacing (within a given grid dimension or also continuously) requires considerable set-up times. In order to be able to make various drilling patterns and in particular to drill holes economically in the end face of a plate-shaped workpiece as well as in the surface of the workpiece, it is also known to equip dowel hole drilling machines of this type with two drill beams, which process the workpiece in succession in the same clamping. One drilling beam drills the holes opening into the end face, while the other drilling beam produces the holes perpendicular to this and opening into the surface of the plate. However, such machines are complex and expensive and are only suitable for large companies and large series.

Es ist auch eine Maschine mit einem Bohrbalken bekannt, der zwei zueinander im rechten Winkel angeordnete Spindelreihen umfasst, die nacheinander in Einsatz kommen. Dieser Bohrbalken ist in zwei zueinander senkrechten Richtungen parallel zu den verschiedenen Spindelachsen verschiebbar. Nachteilig ist jedoch der erhebliche konstruktive und herstellungstechnische Aufwand dieses Bohrbalkens, der aus einer Vielzahl von Einzelelementen zusammengesetzt ist, die jeweils einen Winkeltrieb und zwei zueinander senkrechte Bohrspindeln umfassen. A machine with a drill beam is also known which comprises two rows of spindles arranged at right angles to one another and which are used one after the other. This drill beam can be moved in two mutually perpendicular directions parallel to the different spindle axes. A disadvantage, however, is the considerable design and manufacturing complexity of this drill beam, which is composed of a large number of individual elements, each comprising an angular drive and two mutually perpendicular drilling spindles.

Für kleinere Betriebe oder die Bearbeitung kleinerer Serien ist es auch bekannt, Dübellochbohrmaschinen mit einem einzigen Bohrbalken auszurüsten, der um eine zu seiner Längserstreckung parallele Achse schwenkbar ist. Dadurch lassen sich bei gleicher Lage des Werkstückes die in die Fläche mündenden und ebenso die in die Stirnseite mündenden Bohrungen einarbeiten. Es müssen jedoch die Werkstücke die Maschine zweimal durchlaufen, weil die Umrüstzeit auf das jeweils andere Bohrbild erheblich ist. For smaller companies or the processing of smaller series, it is also known to equip dowel hole drilling machines with a single drill beam which can be pivoted about an axis parallel to its longitudinal extent. With the same position of the workpiece, this allows the holes that open into the surface and the holes that open into the end face to be machined. However, the workpieces have to go through the machine twice because the changeover time to the other drilling pattern is considerable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dübellochbohrmaschine zu schaffen, die einerseits preiswert herstellbar ist und die anderseits universell, also zum Bohren in die Stirnseite ebenso wie in die Flachseite ohne Umrüstung und ohne mehrmaliges Einspannen des Werkstückes geeignet ist. The object of the present invention is to provide a dowel hole boring machine which is inexpensive to produce on the one hand and which is suitable on the other hand universally, that is to say for drilling into the end face as well as into the flat side without retrofitting and without repeated clamping of the workpiece.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die Kombination der Merkmale, dass die Maschine einen einzigen Bohrbalken aufweist, der um eine zu seiner Längsachse parallele Achse schwenkbar ist, dass die Bohrspindeln an ihren beiden Enden mit Aufnahmen für einzusetzende Bohrer versehen sind, und dass durch die Verschwenkbewegung des Bohrbalkens die dem Werkstück zunächst abgewandte Seite des Bohrbalkens dem Werkstück zukehrbar ist. This object is achieved according to the invention by the combination of the features that the machine has a single drill beam that can be pivoted about an axis parallel to its longitudinal axis, that the drilling spindles are provided at both ends with receptacles for drills to be used, and that by the pivoting movement of the drill beam, the side of the drill beam that is facing away from the workpiece can be turned toward the workpiece.

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Durch die Erfindung ist es möglich, mit einem einzigen, um eine zu seiner Längsachse parallele Achse schwenkbaren Bohrbalken auszukommen, ohne dass ein Auswechseln der Bohrer zur Umstellung des Bohrbildes erforderlich ist. Es können daher mit der gerüsteten Maschine bei einmaliger Ein-spannung des Werkstückes sowohl die in die Fläche mündenden als auch die in die Stirnseite mündenden Bohrungen unmittelbar aufeinanderfolgend hergestellt werden. Dies ist dadurch erreicht, dass nicht wie bei den bekannten Dübellochbohrmaschinen mit schwenkbarem Bohrbalken stets die gleiche Seite des Bohrbalkens dem Werkstück zugekehrt ist, sondern die Schwenkbewegung, die in beiden Fällen 90° beträgt, entgegengesetzt gerichtet verläuft, wodurch die einander abgewandten Enden der Bohrspindeln abwechselnd dem Werkstück zugekehrt sind. Es genügt überraschenderweise eine Schwenkung um 90°, weil der Umstand ausgenutzt wird, dass auch die Arbeitsflächen zueinander um 90° versetzt sind. Bei Beibehaltung der bekannten, üblichen Schwenkrichtung müsste eine Schwenkbewegung um 270° vorgenommen werden. Damit ist durch die Erfindung eine Dübellochbohrmaschine geschaffen, die eine rationelle Bearbeitung kleinerer ebenso wie grösserer Serien aufgrund des Umstandes erlaubt, dass zwischen dem Bohren zweier verschiedener Bohrbilder keine Umrüstung erforderlich ist. Trotzdem kommt die Maschine mit einem einzigen Bohrbalken aus und ist daher relativ preiswert herstellbar, so dass ihr Einsatz auch für kleinere und mittlere Betriebe im Hinblick auf die Höhe der erforderlichen Investitionskosten möglich ist. The invention makes it possible to make do with a single drill beam, which can be pivoted about an axis parallel to its longitudinal axis, without the need to change the drills to change the drilling pattern. It is therefore possible to produce the bores opening into the surface as well as the bores opening into the end face in direct succession with the set-up machine with a single clamping of the workpiece. This is achieved in that the same side of the drill beam is not always facing the workpiece as in the known dowel hole drilling machines with a pivotable drill beam, but the pivoting movement, which in both cases is 90 °, runs in opposite directions, as a result of which the ends of the drill spindles facing one another alternately are facing the workpiece. Surprisingly, a swivel of 90 ° is sufficient because the fact is used that the work surfaces are also offset by 90 ° to one another. If the known, usual pivoting direction is retained, a pivoting movement of 270 ° would have to be carried out. The invention thus provides a dowel hole boring machine which allows rational processing of both small and large series due to the fact that no retrofitting is required between drilling two different drilling patterns. Nevertheless, the machine manages with a single drill beam and is therefore relatively inexpensive to manufacture, so that it can also be used for small and medium-sized companies in view of the amount of the required investment costs.

Durch die Schwenkbarkeit des Bohrbalkens einerseits sowie die Anordnung von Bohrern an beiden Enden der Spindeln anderseits, die jeweils beide abwechselnd in Einsatz kommen, bedarf die Lösung der Zuführung der Antriebsenergie zu den Bohrspindeln besonderer Überlegungen. Beispielsweise ist es möglich, den Antrieb in Verlängerung des Bohrbalkens anzubringen. Dies bedingt jedoch eine erhebliche Vergrösserung der Maschine, was sehr unerwünscht ist, weil der von der Maschine benötigte Aufstellplatz dadurch vergrössert wird und dies in vielen Betrieben auf Schwierigkeiten stösst, wo für die Maschine nur ein bestimmter Platz zwischen anderen Maschinen für die aufeinanderfolgende Bearbeitung der Werkstücke zur Verfügung steht. Es ist auch möglich, obwohl konstruktiv umständlich und aufwendig, mit nur einer geringen Verlängerung des Bohrbalkens auszukommen, wenn der Antrieb über Winkelgetriebe und längs der Antriebswelle verschiebbare Antriebselemente erfolgt. Beispielsweise kann an dem Bohrbalken, der an einem verschiebbaren Schlitten schwenkbar angebracht ist, am Ende ein Kegelradpaar angebracht sein, dessen angetriebenes Kegelrad um die Schwenkachse des Bohrbalkens drehbar ist und dessen antreibendes Kegelrad in einem Halter gelagert ist, der um die Schwenkachse des Bohrbalkens relativ zum Bohrbalken drehbar ist. Das antreibende Kegelrad ist auf einer Antriebswelle längsverschiebbar, die an dem Schlitten zusammen mit einem Antriebsmotor gelagert ist. Ein derartiger Antrieb ist jedoch relativ aufwendig. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Maschine ist daher der Antriebsmotor am Bohrbalken angebracht und mit diesem zusammen beweg- und schwenkbar, und es ist die Spindellänge zwischen den beiden Bohreraufnahmen mindestens so gross wie die Höhe des Motors in Richtung der Spindelachsen. Durch diese Bemessung lässt sich eine verblüffend einfache Lösung des Antriebsproblems der Bohrspindeln am Bohrbalken verwirklichen, ohne dass anderseits die Verwirklichung der unterschiedlichsten Bewegungsmöglichkeiten des Bohrbalkens (Schwenkbewegungen und Verschiebungen parallel zu sich) beeinträchtigt sind. Due to the swiveling of the drill beam on the one hand and the arrangement of drills at both ends of the spindles on the other hand, both of which are used alternately, the solution of supplying the drive energy to the drill spindles requires special considerations. For example, it is possible to install the drive in the extension of the drill beam. However, this requires a considerable enlargement of the machine, which is very undesirable because the installation space required by the machine is increased and this creates difficulties in many companies where there is only a certain space between the other machines for the successive machining of the workpieces for the machine is available. It is also possible, although structurally complicated and time-consuming, to manage with only a slight extension of the drill beam if the drive takes place via angular gears and drive elements which can be displaced along the drive shaft. For example, a bevel gear pair can be attached to the drill beam, which is pivotably mounted on a displaceable carriage, the driven bevel gear of which is rotatable about the pivot axis of the drill beam and the driving bevel gear of which is mounted in a holder which is relative to the pivot axis of the drill beam Drill beam is rotatable. The driving bevel gear is longitudinally displaceable on a drive shaft which is mounted on the carriage together with a drive motor. However, such a drive is relatively complex. In a preferred embodiment of the machine, the drive motor is therefore attached to the drill beam and can be moved and pivoted together with it, and the spindle length between the two drill holders is at least as great as the height of the motor in the direction of the spindle axes. This dimensioning enables an astonishingly simple solution to the drive problem of the drilling spindles on the drilling beam, without, on the other hand, impairing the implementation of the most varied movement possibilities of the drilling beam (swiveling movements and displacements parallel to one another).

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der zuvor beschriebenen Ausführungsform des Bohrbalkenantriebes ist der In a preferred embodiment of the previously described embodiment of the drill beam drive, the

Antriebsmotor mit zur Ebene der Bohrspindeln paralleler und zu den Spindelachsen senkrechter Achse angeordnet und stets über einen Winkeltrieb und ein Zwischengetriebe mit den Spindeln in Antriebsverbindung. Dabei ist bevorzugt nicht nur das Winkelgetriebe als Zahnradgetriebe, sondern es ist auch das Zwischengetriebe als Stirnradgetriebe ausgebildet. Eine solche Konstruktion führt zu einer zuverlässigen Maschine mit hoher Lebensdauer. Drive motor arranged with an axis parallel to the plane of the drilling spindles and perpendicular to the spindle axes and always via an angular drive and an intermediate gear with the spindles in drive connection. It is preferred that not only the bevel gear is designed as a gear transmission, but also the intermediate gear is designed as a spur gear. Such a construction leads to a reliable machine with a long service life.

Die Schwenkbewegung des Bohrbalkens um 90° kann auf verschiedene Weise erzeugt werden, beispielsweise durch einen entsprechenden Stellantrieb. Bevorzugt ist hierzu ein Arbeitszylinder mit einem Anschlag für die Begrenzung der Schwenkbewegung vorgesehen, der mit Druckluft gespeist wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dieser Arbeitszylinder so ausgebildet, dass er eine durch Anschläge begrenzte Schwenkbewegung des Bohrbalkens um 90° in zwei verschiedenen Richtungen ermöglicht, ausgehend von der Mittellage zum Bohren mit zur Fläche des Werkstückes senkrechten Spindeln. In der Mittellage der Schwenkbewegung des Bohrbalkens dient dieser zum Herstellen von in die Fläche des plattenförmigen Werkstückes mündenden Bohrungen. Durch die Schwenkbewegung um 90° lässt sich die Umstellung auf das Herstellen von Bohrungen in die Stirnseite erzielen. Durch die Umstellung um zweimal 90° mit, ausgehend von der Mittellage entgegengesetzter Schwenkrichtung, lassen sich wahlweise Bohrungen in einander gegenüberliegende Stirnseiten der plattenförmigen Werkstücke einarbeiten. Dadurch wird die Einsatzbreite der erfindungs-gemässen Maschine zusätzlich erhöht, ohne dass dem ein wesentlicher konstruktiver und herstellungstechnischer Mehraufwand gegenübersteht. The pivoting movement of the drill beam by 90 ° can be generated in various ways, for example by means of a corresponding actuator. For this purpose, a working cylinder with a stop for limiting the pivoting movement is preferably provided, which is fed with compressed air. In a preferred embodiment, this working cylinder is designed in such a way that it enables a pivoting movement of the drill beam, limited by stops, through 90 ° in two different directions, starting from the central position for drilling with spindles perpendicular to the surface of the workpiece. In the central position of the pivoting movement of the drill beam, this serves to produce bores opening into the surface of the plate-shaped workpiece. The swivel movement by 90 ° enables the changeover to the production of holes in the end face. By changing over by 90 ° twice, starting from the central position in the opposite swivel direction, it is possible to drill holes in opposite end faces of the plate-shaped workpieces. As a result, the range of use of the machine according to the invention is additionally increased, without this being offset by a significant additional constructional and manufacturing expenditure.

Um Dübellochbohrmaschinen rationell einsetzen zu können, sind sie bevorzugt mit pneumatischen Stell- und Vor-schubzylindern und verstellbaren maschinenfesten Anschlägen für die Bohrtiefen versehen. Die Stellzylinder verfahren den Bohrbalken in seine Ausgangsposition (Schwenkbewegung des Bohrbalkens um eine zu seiner Längsachse parallele Achse ebenso wie Verschiebebewegungen, bei denen der Bohrbalken parallel zu sich bewegt wird); die Vorschubzylinder verschieben den Balken parallel zu sich in Richtung der Bohrspindelachsen bei der Herstellung der Bohrungen. Die Vorschubbewegungen sind durch Anschläge begrenzt, die die Bohrtiefe einstellen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Maschine ist dabei der Bohrbalken mit einem Stellantrieb für eine Verschiebung parallel zu sich und senkrecht zur Ebene der in der Mittellage befindlichen Bohrspindeln versehen. Für diese Parallelverschiebung sind Endanschläge vorgesehen, die gemeinsam symmetrisch zu einer Mittelebene verstellbar sind. Dies lässt eine bequeme Begrenzung der Stellbewegung zu, wodurch sich die Abstände der in die Fläche gebohrten Bohrungen von den Stirnseiten rasch einstellen lassen mit dem zusätzlichen Vorteil, dass bei entsprechend symmetrisch zur Mittelposition auf dem Arbeitstisch fixierten Platten eine spiegelbildliche Bearbeitung mit gleichen Stirnseitenabständen möglich ist. In order to be able to use dowel hole drilling machines efficiently, they are preferably provided with pneumatic actuating and feed cylinders and adjustable machine-fixed stops for the drilling depths. The actuating cylinders move the drill beam into its starting position (pivoting movement of the drill beam about an axis parallel to its longitudinal axis as well as displacement movements in which the drill beam is moved parallel to itself); the feed cylinders move the beam parallel to themselves in the direction of the drill spindle axes when making the bores. The feed movements are limited by stops that set the drilling depth. In a preferred embodiment of the machine, the drill beam is provided with an actuator for a displacement parallel to itself and perpendicular to the plane of the drilling spindles located in the central position. End stops are provided for this parallel displacement, which can be adjusted together symmetrically to a central plane. This allows a comfortable limitation of the positioning movement, which means that the distances between the holes drilled in the surface from the end faces can be set quickly, with the additional advantage that mirror-symmetrical processing with the same end face distances is possible with plates fixed symmetrically to the central position on the work table.

In weiterer Ausgestaltung ist ein einstellbarer Anschlag für die mit der Schwenkbewegung des Bohrbalkens um 90° aus seiner Mittellage kombinierte Hubbewegung des Bohrbalkens vorgesehen. Dieser Anschlag definiert die Position des Bohrbalkens bzw. der Bohrspindelachsenebene relativ zur Dicke (Höhe) des Werkstückes. In a further embodiment, an adjustable stop is provided for the lifting movement of the drill beam combined with the pivoting movement of the drill beam by 90 ° from its central position. This stop defines the position of the drill beam or the axis of the drill spindle relative to the thickness (height) of the workpiece.

Ferner sind bevorzugt beidseitig Anschläge für die Bohrtiefe bei um 90° aus der Mittelebene herausgeschwenktem Bohrbalken vorgesehen und gemeinsam und symmetrisch zu einer Mittelebene verstellbar. Diese Ausgestaltung der erfin-dungsgemässen Maschine ermöglicht eine bequeme Einstellung der Stirnseitenbohrtiefe auf bei der Einarbeitung in einander gegenüberliegende Stirnseiten gleiche Werte. Furthermore, stops are preferably provided on both sides for the drilling depth when the drill beam is pivoted out of the central plane by 90 ° and are adjustable jointly and symmetrically to a central plane. This configuration of the machine according to the invention enables the end face drilling depth to be conveniently set to the same values when incorporated into opposite end faces.

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20 20th

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Zur Begrenzung der Bohrtiefe beim Einarbeiten von Bohrungen in die Fläche der Werkstücke sind zwei verstellbare Anschläge vorgesehen, die im Abstand senkrecht zur Bohrspindelebene angeordnet und in der Schwenkmittellage des Bohrbalkens wirksam sind. Zwei Anschläge und nicht nur ein Anschlag sind deshalb erforderlich, da der Bohrbalken zu beiden Seiten einer Mittelebene Bohrungen in die Fläche des Werkstückes einzuarbeiten vermag. To limit the drilling depth when drilling holes into the surface of the workpieces, two adjustable stops are provided, which are arranged at a distance perpendicular to the drilling spindle plane and are effective in the pivoting center position of the drill beam. Two stops and not just one stop are necessary because the drill beam can drill holes in the surface of the workpiece on both sides of a central plane.

Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen sind die Anschläge so angeordnet, dass sie nur dann im Bereich der Bewegungsbahn der zusammen mit dem Bohrbalken verfahrbaren Gegenanschläge sind, wenn der Bohrbalken die ihnen zugeordnete Betriebslage «Stirnseitenbohren» (um 90° aus der Mittellage verschwenkter Bohrbalken) bzw. «Flachbohren» (in der Schwenkmittellage) einnimmt. Durch diese Massnahme lässt sich ein beliebiges, freies Einstellen der Anschläge erzielen, ohne dass gegenseitige Beeinflussungen oder Behinderungen auftreten können. In particularly preferred embodiments, the stops are arranged in such a way that they are only in the area of the movement path of the counter stops that can be moved together with the drill beam if the drill beam is in the operating position “face drilling” (drill beam pivoted 90 ° from the central position) or “ Flat drilling »(in the swivel center position). This measure makes it possible to set the stops freely, without mutual interference or hindrance occurring.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Es zeigen in vereinfachter und schematisierter, auf das Wesentliche beschränkter Darstellungsweise: They show in a simplified and schematic representation, limited to the essentials:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Dübellochbohrmaschine mit schwenkbarem Bohrbalken und an beiden Seiten der Bohrspindelenden vorgesehenen Bohreraufnahmen in der Betriebsposition «Bohren in die Fläche», 1 is a perspective view of a dowel hole boring machine with a pivotable drill beam and drill receptacles provided on both sides of the drill spindle ends in the “drilling into the surface” operating position,

Fig. 2 eine teilweise Ansicht auf die Maschine gemäss Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II, jedoch mit um 90° geschwenktem Bohrbalken in der Betriebslage «Bohren in die Stirnseite», und die Fig. 2 is a partial view of the machine of FIG. 1 in the direction of arrow II, but with the drill beam pivoted through 90 ° in the operating position "drilling into the end face", and

Fig. 3 und 4 Ansichten der Verstell-, Vorschub- und Anschlagmechanismen der Maschine gemäss den Fig. 1 und 2, unter Weglassung der für das Verständnis der Funktion der erwähnten Mechanismen nicht erforderlichen sonstigen Bauteile. 3 and 4 views of the adjustment, feed and stop mechanisms of the machine according to FIGS. 1 and 2, omitting the other components not necessary for understanding the function of the mechanisms mentioned.

Die in der Zeichnung dargestellte Dübellochbohrmaschine umfasst ein quaderförmiges Maschinengestell 1, dessen horizontale Oberfläche als Arbeitstisch 2 dient, auf dem zwei Anschlaglineale 3 verschiebbar und feststellbar angebracht sind. Oberhalb des Arbeitstisches 2 befindet sich ein Tragrahmen 4, an dem pneumatisch zu betätigende Niederhalter 5 verschiebbar angebracht sind, deren bewegliches Element senkrecht zur Oberfläche des Arbeitstisches 2 bewegbar ist, wodurch ein auf den Arbeitstisch 2 gelegtes plattenförmiges Werkstück, beispielsweise eine Spanplatte, für den Bearbeitungsvorgang festklemmbar ist. Dabei sind die Niederhalter The dowel hole drilling machine shown in the drawing comprises a cuboid machine frame 1, the horizontal surface of which serves as a work table 2, on which two stop rulers 3 are slidably and fixably attached. Above the work table 2 is a support frame 4, on which pneumatically actuated hold-down devices 5 are slidably mounted, the movable element of which can be moved perpendicular to the surface of the work table 2, as a result of which a plate-shaped workpiece, for example a particle board, placed on the work table 2 for the machining process can be clamped. Here are the hold-down devices

5 in zwei Reihen jeweils zu beiden Seiten einer in dem Arbeitstisch 2 vorgesehenen zentralen Aussparung angeordnet, die die eigentliche Bearbeitungsstation begrenzt und in deren Bereich sich ein Bohrbalken 6 befindet, dessen Längsachse etwa senkrecht zu den Anschlaglinealen 3 und parallel zur Oberfläche des Arbeitstisches 2 gerichtet ist. Der Bohrbalken 5 arranged in two rows on either side of a central recess provided in the work table 2, which delimits the actual processing station and in whose area there is a drill beam 6, the longitudinal axis of which is directed approximately perpendicular to the stop rulers 3 and parallel to the surface of the work table 2 . The drill beam

6 enthält eine Reihe von in gleichen Abständen vorgesehenen Bohrspindeln 7, die mit ihren beiden Enden über den Umriss des Bohrbalkens 6 vorstehen und in diesem Bereich an ihren beiden Enden mit Bohreraufnahmen 8 versehen sind. Je nach dem gewünschten Bohrbild, also Anordnung und Durchmesser der zu bohrenden Löcher, sind die Bohrspindeln 7 mit Bohrern 9 bestückt. Die Bohrspindeln sind in einem genormten, gleichbleibenden gegenseitigen Abstand in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Jede Bohrspindel ist innerhalb des Bohrbalkens 6 gelagert und mit einem Zahnrad versehen, wobei die Zahnräder der einzelnen Bohrspindeln vorzugsweise unmittelbar miteinander kämmen, so dass einander benachbarte Bohrspindeln jeweils entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen. Dies vereinfacht den Aufbau des Bohrbalkens, erfordert jedoch den Einsatz von rechts drehenden und links drehenden Bohrern, die handelsüblich sind. Parallel zum Bohrbalken 6 ist an seinen beiden Seiten je eine Kammleiste 10 vorgesehen und am Rande der Aussparung in der Fläche des Arbeitstisches 2 angebracht, wobei die Kammleisten 10 mit bogenförmigen Aussparungen zwischen den «Zinken» versehen sind, deren Mittelpunktsachsen die Achsen der Bohrspindeln 7 schneiden. 6 contains a series of drilling spindles 7 which are provided at equal intervals and which protrude with their two ends beyond the outline of the drilling beam 6 and are provided with drill receptacles 8 at both ends in this area. Depending on the desired drilling pattern, that is, the arrangement and diameter of the holes to be drilled, the drilling spindles 7 are equipped with drills 9. The drilling spindles are arranged at a standardized, constant mutual distance in a common plane. Each drill spindle is mounted within the drill beam 6 and provided with a gearwheel, the gearwheels of the individual drill spindles preferably meshing directly with one another, so that adjacent drill spindles each have opposite directions of rotation. This simplifies the construction of the drill beam, but requires the use of right-hand and left-hand drill bits, which are commercially available. Parallel to the drill beam 6, a comb strip 10 is provided on each of its two sides and attached to the edge of the recess in the surface of the work table 2, the comb strips 10 being provided with arcuate recesses between the “prongs”, the center axes of which intersect the axes of the drilling spindles 7 .

Der Bohrbalken 6 ist um eine zu seiner Länge und zu den Kammleisten 10 parallele Achse um + 90° schwenkbar. In seiner Schwenkmittellage nimmt der Bohrbalken 6 eine Position ein, in der die Achsen der Bohrspindeln 7 zur Oberfläche des Arbeitstisches 2 senkrecht stehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Aus dieser Position lässt sich der Bohrbalken 6 rechtsdrehend oder linksdrehend jeweils um 90° verschwenken in die in Fig. 2 dargestellte Betriebslage. Dadurch lassen sich diejenigen Bohrer, die in der Betriebslage gemäss der Darstellung nach Fig. 1 von der Oberfläche des Arbeitstisches 2 weg nach unten weisen, wahlweise der einen oder der anderen der beiden Kammleisten 10 zukehren. The drill beam 6 is pivotable about an axis parallel to its length and to the comb strips 10 by + 90 °. In its pivoting center position, the drilling beam 6 assumes a position in which the axes of the drilling spindles 7 are perpendicular to the surface of the work table 2, as is shown in FIG. 1. From this position, the drill beam 6 can be pivoted clockwise or counterclockwise by 90 ° in the operating position shown in FIG. 2. As a result, those drills which point downward from the surface of the work table 2 in the operating position as shown in FIG. 1 can optionally be turned towards one or the other of the two comb strips 10.

Der Antrieb der Bohrspindeln 7 erfolgt durch einen Elektromotor 11, der gemäss der Darstellung in Fig. 1 seitlich am Bohrbalken 6 befestigt ist, wobei seine Achse parallel zur Bohrbalkenlänge (bzw. parallel zur Ebene der Bohrspindelachsen) und senkrecht zur den Bohrspindelachsen gerichtet ist. Die Achse des Elektromotors 11 bleibt also in allen Positionen des Bohrbalkens 6 parallel zur Oberfläche des Arbeitstisches 2. Am Ende des Elektromotors 11 befindet sich ein Winkelgetriebe 12, über das ein Zwischengetriebe 13 angetrieben wird, das über eine Gruppe von Stirnzahnrädern mit zu den Achsen der Bohrspindeln parallelen Achsen die Antriebsdrehbewegung auf eine benachbarte Bohrspindel 7 überträgt, wobei ein auf dieser Bohrspindel angebrachtes Zahnrad mit Zahnrädern der jeweils benachbarten Bohrspindeln kämmt, wodurch der Antrieb von Bohrspindel zu Bohrspindel in bereits erwähnter Weise erfolgt. Die Höhe des Antriebsmotors 11 sowie die Höhe der beiden Getriebe 12 und 13 in einer Richtung parallel zu den Bohrspindeln 7 ist geringer als die Länge der Bohrspindeln 7, so dass durch die Antriebsanordnung 11,12,13 der Vorschubhub oder Arbeitshub des Bohrbalkens nicht beeinträchtigt werden kann. Der Bohrhub kann jeweils entsprechend der Länge der Bohrer 9 (maximal) erfolgen. The drilling spindles 7 are driven by an electric motor 11 which, as shown in FIG. 1, is laterally attached to the drilling beam 6, its axis being parallel to the length of the drilling beam (or parallel to the plane of the drilling spindle axes) and perpendicular to the drilling spindle axes. The axis of the electric motor 11 thus remains parallel to the surface of the work table 2 in all positions of the drilling beam 6. At the end of the electric motor 11 there is an angular gear 12, via which an intermediate gear 13 is driven, which, via a group of spur gears, leads to the axes of the Drilling spindles parallel axes transmits the drive rotary motion to an adjacent drilling spindle 7, a gear wheel attached to this drilling spindle meshing with gear wheels of the respectively adjacent drilling spindles, as a result of which the drive from drilling spindle to drilling spindle takes place in the manner already mentioned. The height of the drive motor 11 and the height of the two gears 12 and 13 in a direction parallel to the drilling spindles 7 is less than the length of the drilling spindles 7, so that the feed stroke or working stroke of the drill beam are not impaired by the drive arrangement 11, 12 can. The drilling stroke can take place according to the length of the drill 9 (maximum).

Zur optimalen Nutzung der Möglichkeiten, die die Maschine bietet, ist der Bohrbalken einerseits durch einen Schwenkzylinder 14 um 2 x 90° schwenkbar. Dazu ist der Bohrbalken 6 zusammen mit dem an ihm befestigten Elektromotor 11 einschliesslich Winkelgetriebe 12 und Zwischengetriebe 13 an einem Schlitten 15 schwenkbar gelagert. Der Schlitten 15 ist an einer zur Bohrbalkenlänge senkrechten und zur Ebene des Arbeitstisches 2 parallelen Führung 16, also senkrecht zu einer Frontverkleidung 17 des Maschinengestelles 1 verschiebbar. Die Verschiebebewegung längs der Führung 16 ist begrenzt durch einstellbare Anschläge 18 und 19, die auf einer gemeinsamen Gewindespindel 20 verschiebbar geführt sind, die im Maschinengestell 1 gelagert ist. Ein Ende der Gewindespindel 20 ragt durch die Frontplatte 17 nach aussen und ist mit einem Handrad 21 zur Einstellung versehen. Die Gewindespindel 20 weist zwei mit einem gegenläufigen Gewinde, also einem rechtsgängigen und einem linksgängigen Gewinde versehene Abschnitte auf, so dass durch Drehen des Handrades 21 sich die Anschläge 18 und 19 jeweils aufeinander zu oder voneinander weg, stets aber symmetrisch zu einer zur Längsachse des Bohrbalkens 6 parallelen Mittelebene bewegen. Der Antrieb des Schlittens 15 zur Bewegung entlang der Führung 16 erfolgt durch einen Drei-Stellungs-Zylinder 22, der zusätzlich zu seinen beiden Endstellungen eine Mittelstellung einzunehmen vermag, in der sich der Bohrbalken 6 in der zuvor erwähnten Mittelebene befindet. Die durch die Anschläge 18 und 19 begrenzte Verstellbewegung dient zum Einstellen des Abstandes des For optimal use of the possibilities offered by the machine, the drilling beam can be swiveled by 2 x 90 ° on the one hand by means of a swivel cylinder 14. For this purpose, the drilling beam 6 is pivotally mounted on a carriage 15 together with the electric motor 11, including the bevel gear 12 and intermediate gear 13, attached to it. The slide 15 can be displaced on a guide 16 which is perpendicular to the drill beam length and parallel to the plane of the work table 2, that is to say perpendicular to a front cladding 17 of the machine frame 1. The displacement movement along the guide 16 is limited by adjustable stops 18 and 19 which are guided displaceably on a common threaded spindle 20 which is mounted in the machine frame 1. One end of the threaded spindle 20 protrudes through the front panel 17 and is provided with a handwheel 21 for adjustment. The threaded spindle 20 has two sections provided with an opposite thread, i.e. a right-hand thread and a left-hand thread, so that by turning the handwheel 21 the stops 18 and 19 each move towards or away from each other, but always symmetrically to one of the longitudinal axis of the drill beam 6 move parallel center plane. The carriage 15 is driven for movement along the guide 16 by a three-position cylinder 22 which, in addition to its two end positions, can assume a central position in which the drill beam 6 is located in the aforementioned central plane. The adjustment movement limited by the stops 18 and 19 is used to adjust the distance of the

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10 10th

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Bohrbalkens von den Kammleisten 10 bzw. zum Einstellen des Abstandes der in die Fläche eines Werkstückes einzuarbeitenden Bohrungen von der Werkstückstirnseite. Drill bar from the comb strips 10 or for setting the distance of the holes to be machined into the surface of a workpiece from the workpiece end face.

Um die Tiefe der Bohrungen, also den Hub des Schlittens 15 senkrecht zur Ebene des Arbeitstisches 2 zu begrenzen, sind zwei einstellbare Anschläge 23 im Abstand zueinander vorgesehen, denen ein am Schlitten 15 angebrachter einziger Gegenanschlag 24 zugeordnet ist. Die Höhenlage der Anschläge 23 ist über Winkeltriebe und eine Stellwelle 25 einstellbar, die durch die Frontplatte 17 nach aussen geführt und mit einem Handrad 26 zur Drehung versehen ist. In order to limit the depth of the bores, that is to say the stroke of the slide 15 perpendicular to the plane of the work table 2, two adjustable stops 23 are provided at a distance from one another, to which a single counter-stop 24 attached to the slide 15 is assigned. The height of the stops 23 can be adjusted via angular drives and an actuating shaft 25 which is guided outwards through the front plate 17 and is provided with a handwheel 26 for rotation.

Je nachdem, ob der Schlitten 15 auf der Führung 16 in Richtung auf die Frontplatte 17 oder entgegengesetzt verschoben ist, befindet sich der eine oder der andere der Anschläge 23 in der Bewegungsbahn des Gegenanschlages 24. Depending on whether the carriage 15 is displaced on the guide 16 in the direction of the front plate 17 or in the opposite direction, one or the other of the stops 23 is in the path of movement of the counter-stop 24.

Da die Höhenposition des Bohrbalkens 6 relativ zur Oberfläche des Arbeitstisches 2 und damit relativ zu einem auf dem Arbeitstisch 2 mittels der Niederhalter 5 festgespannten Werkstück unterschiedlich sein muss, ist auch eine Hubverstellung für den Schlitten 15 vorgesehen, die einen Hubzylinder 27 umfasst. Diese Hubbewegung in die obere Arbeitsstellung des Bohrbalkens 6, in der er gleichzeitig aus der Schwenkmittellage um 90° in die eine oder die andere Richtung verschwenkt ist, ist durch einen Anschlag 28 einstellbar, dem ein Gegenanschlag 36 vom Schlitten 15 zugeordnet ist und der über ein Winkelgetriebe und eine Stellwelle 29 einstellbar ist, die durch die Frontplatte 17 nach aussen geführt und mit einem Handrad 30 versehen ist. Durch Drehen am Handrad 30 kann also in der oberen Stellung des Bohrbalkens die Ebene der Bohrspindeln auf die Mitte des plattenförmigen Werkstückes ausgerichtet werden, wenn anschliessend Bohrungen in die Stirnseite des Werkstückes eingearbeitet werden. Since the height position of the drilling beam 6 relative to the surface of the work table 2 and thus relative to a workpiece clamped on the work table 2 by means of the hold-down device 5 must be different, a stroke adjustment for the slide 15 is also provided, which comprises a lifting cylinder 27. This lifting movement in the upper working position of the drill beam 6, in which it is pivoted at the same time from the pivoting center position by 90 ° in one direction or the other, can be adjusted by means of a stop 28, to which a counter-stop 36 from the slide 15 is assigned and which via a Angular gear and an adjusting shaft 29 is adjustable, which is guided through the front panel 17 to the outside and is provided with a handwheel 30. By turning the handwheel 30, the plane of the drilling spindles can thus be aligned with the center of the plate-shaped workpiece in the upper position of the drilling beam if subsequently holes are machined into the end face of the workpiece.

Zur Begrenzung der Bohrtiefe beim Einarbeiten von Bohrungen in die Stirnseite des Werkstückes sind zwei Anschläge 31 und 32 vorgesehen, die auf einer Gewindespindel 33 geführt sind, die durch die Frontplatte 17 nach aussen geführt und an ihrem äusseren Ende mit einem Handrad 34 versehen ist. Die Gewindespindel 33 umfasst wieder zwei Abschnitte mit gegenläufigen Gewinden, wodurch sich die Anschläge 31 und 32 gleichzeitig gegensinnig symmetrisch zu einer Mittelebene verstellen lassen. To limit the drilling depth when drilling holes in the end face of the workpiece, two stops 31 and 32 are provided, which are guided on a threaded spindle 33 which is guided outwards through the front plate 17 and is provided with a handwheel 34 at its outer end. The threaded spindle 33 again comprises two sections with opposing threads, as a result of which the stops 31 and 32 can simultaneously be adjusted in opposite directions symmetrically to a central plane.

Zum Bearbeiten eines Werkstückes wird dieses auf den Arbeitstisch 2 aufgelegt, gegen Anschläge geschoben und durch die Niederhalter 5 pneumatisch festgeklemmt, die untereinander mittels Schläuchen 35 verbunden sind. Anschliessend wird der Bohrbalken mit zur Ebene des Arbeitstisches 2 senkrechten Bohrspindeln entlang der Führung 16 verschoben, bis er am Anschlag 18 oder 19 zur Anlage kommt, der zuvor entsprechend dem gewünschten Ort des To machine a workpiece, it is placed on the work table 2, pushed against stops and pneumatically clamped by the hold-down device 5, which are connected to one another by means of hoses 35. Then the drilling beam is moved along the guide 16 with drilling spindles perpendicular to the level of the work table 2 until it comes to rest against the stop 18 or 19, which previously corresponds to the desired location of the

Einbringens der Bohrung in die Fläche des Werkstückes eingestellt wurde. Anschliessend wird der Bohrbalken nach oben gefahren, bis der Anschlag 24 an einem der beiden Anschläge 23 zur Anlage kommt, wodurch die Bohrtiefe bestimmt ist. Nach dem Absenken des Bohrbalkens wird dieser durch Betätigen des Schwenkzylinders 14 um 90° geschwenkt, wodurch sich die zuvor nach unten weisenden Bohrer auf der dem Werkstück zugewandten Seite des Bohrbalkens befinden. (Das Werkstück überdeckt die Aussparung im Arbeitstisch 2, in der sich der Bohrbalken 6 befindet, nicht, sondern reicht nur etwas über die Kammleiste 10 hinaus in die freie Fläche, um das Bohren von unten in die Fläche (senkrecht zur Fläche des Arbeitstisches) zu ermöglichen. Gleichzeitig mit oder auch nach dem Schwenken des Bohrbalkens wird dieser durch Betätigen des Hubzylinders 27 nach oben gefahren, bis sich die Ebene der Bohrspindeln in der gewünschten Ebene zwischen den beiden Oberflächen, die die Stirnseite des Werkstückes begrenzen, befindet. Diese Hubbewegung endet, wenn der Anschlag 36, der zusammen mit dem Schlitten 15 verfahrt, an dem Anschlag 28 zur Anlage kommt. Hat der Bohrbalken 6 seine Höhenlage erreicht, wird durch Betätigen eines Arbeitszylinders der Bohrhub in Richtung der Bohrspindelachsen durchgeführt, bis zur Anlage am Anschlag 31 oder 32, der die Bohrtiefe bestimmt. Drilling the hole in the surface of the workpiece was set. The drill beam is then moved upwards until the stop 24 comes to rest on one of the two stops 23, as a result of which the drilling depth is determined. After the drill beam has been lowered, it is pivoted by 90 ° by actuating the swivel cylinder 14, as a result of which the previously pointing downward drills are located on the side of the drill beam facing the workpiece. (The workpiece does not cover the recess in the work table 2 in which the drill beam 6 is located, but only extends somewhat beyond the comb strip 10 into the free area in order to allow drilling from below into the area (perpendicular to the surface of the work table) Simultaneously with or after the pivoting of the drill beam, the latter is moved upwards by actuating the lifting cylinder 27 until the plane of the drilling spindles is in the desired plane between the two surfaces which delimit the end face of the workpiece. when the stop 36, which travels together with the slide 15, comes to rest against the stop 28. When the drill beam 6 has reached its height, the drilling stroke is carried out in the direction of the drill spindle axes by actuating a working cylinder, until it comes to rest against the stop 31 or 32 which determines the drilling depth.

Zur Steuerung der verschiedenen Funktionen dient ein Steuertableau 37, das die einzelnen Funktionen wahlweise zu betätigen gestattet. Die Anordnung kann auch so ausgebildet sein, dass der gesamte Ablauf selbsttätig erfolgt und lediglich ein Startsignal eingegeben werden muss, sobald das Werkstück in die richtige Position eingelegt ist. Aufgrund des Startsignales erfolgt dann das Festklemmen des Werkstückes durch die Niederhalter 5, das seitliche Verfahren des Schlittens 15 ist zur Anlage am Anschlag 18 oder 19 sowie der anschliessende Bohrhub bis zur Anlage des Anschlages 24 an einem der Anschläge 23. Anschliessend erfolgt ein Rücklauf des Bohrbalkens nach unten sowie der Rücklauf des Bohrbalkens in die Mitte durch entsprechendes Ansteuern des Drei-Stellungszylinders 22. Ist die Mittelstellung erreicht, wird der Bohrbalken durch Betätigen des Schwenkzylinders 14 verschwenkt und ausserdem hochgefahren bis zur Anlage des Anschlags 36 am Anschlag 28. Ist diese Lage erreicht, wird der Vorschubhub parallel zur Fläche des Arbeitstisches 2 betätigt bis zur Anlage eines Anschlages an einem der Anschläge 31 oder 32, worauf der Rückhub einsetzt und anschliessend der Bohrbalken 6 wieder nach unten verfahren wird unter gleichzeitigem Zurückschwenken in die Position, in der sich die Bohrspindeln in einer zur Ebene des Arbeitstisches 2 senkrechten Ebene befinden. Anschliessend werden noch die Niederhalter 5 entlüftet, womit der gesamte Arbeitszyklus durchlaufen ist. A control panel 37, which allows the individual functions to be operated selectively, is used to control the various functions. The arrangement can also be designed so that the entire process takes place automatically and only a start signal has to be entered as soon as the workpiece is placed in the correct position. On the basis of the start signal, the workpiece is then clamped by the hold-down device 5, the lateral movement of the slide 15 is for abutment against the stop 18 or 19 and the subsequent drilling stroke until the abutment 24 abuts against one of the abutments 23. Then the drill beam returns downwards and the return of the drill beam to the center by correspondingly actuating the three-position cylinder 22. When the middle position is reached, the drill beam is pivoted by actuating the swivel cylinder 14 and is also raised until the stop 36 abuts the stop 28. When this position is reached , The feed stroke is actuated parallel to the surface of the work table 2 until a stop abuts against one of the stops 31 or 32, whereupon the return stroke begins and then the drill beam 6 is moved down again while simultaneously pivoting back into the position in which the drilling spindles are located in one to the level of the work table hes 2 vertical plane. The hold-down devices 5 are then also vented, which means that the entire working cycle has been completed.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Dowel hole drilling machine for furniture production, with a work table for placing a plate or strip-shaped workpiece, with a drill beam with a plurality of rotatable drill spindles attached to one another in parallel with a drive motor for the spindles and with a feed drive for moving the drill beam parallel to in the direction of the spindles, as well as with adjustable stops for limiting the movements of the drill beam, characterized in that it has a single drill beam (6) which can be pivoted about an axis parallel to its longitudinal axis, that the drill spindles (7) on both of them Ends are provided with receptacles (8) for drills (9) to be used, and that the pivoting movement of the side of the drill beam (6) which is initially facing away from the workpiece can be turned towards the workpiece.

2. Dowel hole drilling machine according to claim 1, characterized in that the drive motor (11) is attached to the drill beam (6) and can be moved and pivoted together with it, and that the spindle length between the two drill receptacles (8) is at least as great as the height of the motor (11) in the direction of the spindle axis.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Dowel hole boring machine according to claim 2, characterized in that the drive motor (11) is arranged with an axis parallel to the plane of the drilling spindles (7) and perpendicular to the spindle axes and via an angular drive (12) and an intermediate gear (13) with the drilling spindles (7 ) is in drive connection.

4. Dowel hole drilling machine according to claim 1, characterized in that a working cylinder (14) is provided for a pivoting movement of the drill beam limited by stops by + 90 °, starting from the pivoting center position for drilling with a spindle axis perpendicular to the surface of the workpiece.

5. Dowel hole drilling machine according to claim 1, with pneumatic adjusting and feed cylinders and adjustable, machine-fixed stops for the drilling depths, characterized in that the drilling beam (6) with an actuator (22) for a displacement parallel to itself and perpendicular to the plane in the Drilling spindles (7) located in the middle position is provided.

6. Dowel hole drilling machine according to claim 5, characterized in that end stops (18 and 19) are provided for the parallel displacement, which together (20) are adjustable symmetrically to a central plane.

7. Dowel hole drilling machine according to claim 1, characterized in that an adjustable stop (28) for the combined with the pivoting movement of the drill beam (6) by 90 ° from its central position combined lifting movement (27) of the drill beam is provided.

8. Dowel hole boring machine according to claim 5, characterized in that stops (31 and 32) are provided on both sides for the drilling depth when the drilling beam (6) is pivoted out of the pivoting center position and are adjustable jointly and symmetrically to a central plane (33).

9. Dowel hole boring machine according to claim 5, characterized in that two adjustable stops (23) for the drilling depth are provided at a distance perpendicular to the drilling spindle plane when the drilling beam is in the pivoting center position.

10. Dowel hole boring machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the stops are only in the region of the movement path of the counter-stops which can be moved together with the drilling beam (6) when the drilling beam is in their associated operating position «face drilling» or «surface drilling». occupies.