CH644991A5

CH644991A5 - MILLING WHEEL FOR AGRICULTURAL MACHINE, IN PARTICULAR TO CUT A FURCH IN THE GROUND.

Info

Publication number: CH644991A5
Application number: CH1118179A
Authority: CH
Inventors: Robert Eugene Fox; Wendell Dale Reece
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1984-09-14
Also published as: GB2037553B; DE2949045A1; NL7909063A; BE880652A; DE2949045C2; AR227880A1; IT7951075A0; FR2444394A1; FR2444394B1; GB2037553A; IT1164782B; DK535879A; CA1110923A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fräsrad für Landmaschinen mit einem Scheibenkörper, in dessen Peripherie gehärtete Schneidteile aufnehmende Einsätze derart angeordnet sind, dass zwischen benachbarten Schneidteilen Bogenteile verbleiben, wobei die Schneidteile jeweils zwischen einem nach innen zurücktretenden rückwärtigen Teil eines Bogenteils und einem mit einer nach aussen ansteigenden Kante versehenen vorderen Teil des benachbarten Bogenteils angeordnet sind. The invention relates to a milling wheel for agricultural machines with a disc body, in the periphery of which hardened cutting-element-containing inserts are arranged in such a way that curved parts remain between adjacent cutting parts, the cutting parts in each case between an inward-looking rear part of a curved part and one with one to the outside rising edge provided front part of the adjacent arch part are arranged.

Bei einem bekannten Fräsrad dieser Art (DE-OS 2 728 656) weisen die Bogenteile zwischen den Schneidteilen jeweils einen gleichbleibenden Abstand von der Fräsradmitte auf. Bei dieser Anordnung ist das Schneidteil auf dem gerade verlaufenden, nach aussen ansteigenden Teil angeordnet und stützt sich mit seiner hinteren Kante gegen den zurückstehenden rückwärtigen Teil ab. Der nach aussen gerichtete Rücken des Schneidteiles bildet mit dem nach aussen gerichteten sich anschliessenden Bogenteil des Fräsrades einen nach aussen offenen, stumpfen Winkel. Dadurch ergibt sich für die nach aussen gerichtete Spitze des Schneidteiles ein ungünstiger Angriffswinkel, so dass das Schneidteil am Fräsrad in aufwendiger Weise befestigt werden muss. In a known milling wheel of this type (DE-OS 2 728 656), the arc parts between the cutting parts each have a constant distance from the center of the milling wheel. In this arrangement, the cutting part is arranged on the straight part which rises outwards and is supported with its rear edge against the rear part which is set back. The outward-facing back of the cutting part forms an obtuse angle, which is open to the outside, with the adjoining outward-facing arc part of the cutting wheel. This results in an unfavorable angle of attack for the outward-pointing tip of the cutting part, so that the cutting part has to be fastened to the cutting wheel in a complex manner.

Es ist ferner ein Fräsrad bekannt (US-PS 4 043 404), bei dem die Schneidteile nicht lösbar sondern einstückig mit dem Fräsrad verbunden sind, wobei die Umfangsabschnitte nach hinten geschwenkt sind, die an ihrem vorderen Teil jeweils das Schneidelement tragen. Ein derartiges Fräsrad lässt sich nur einer geringeren Belastung aussetzen, da die Schneidteile wesentlich schwächer ausgelegt und abgestützt werden. A milling wheel is also known (US Pat. No. 4,043,404), in which the cutting parts are not detachably but are integrally connected to the milling wheel, the peripheral sections being pivoted rearward, each of which carries the cutting element on its front part. Such a milling wheel can only be exposed to a lower load, since the cutting parts are designed and supported much weaker.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung unter Beibehaltung des grossen Freiraumes vor den Schneidteilen eine Verbesserung der Abstützung zu gewährleisten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jeder Bogenteil gegenüber der Fräsradmitte mit Bezug auf die Drehrichtung nach hinten verschwenkt ist, so dass sein rückwärtiger Teil einen geringeren Abstand vom Mittelpunkt des Fräsrades aufweist als sein vorderer Teil. Durch die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der Schneidteile am Fräsradkörper erhält man eine wesentlich bessere Aufnahme und Abstützung der Schneidteile, da diese hauptsächlich auf Druck beansprucht werden, zumal sich das hintere Teil des Schneidteiles gegen ein Bogenteil abstützen kann, das gegenüber der Fräsradmitte mit Bezug auf die s Drehrichtung nach hinten geschwenkt ist. Damit erhält man auf einem relativ grossen Teil des Fräsradkörpers eine Abstützung des Schneidteiles. Durch das Abkippen des Bogen-teiles nach innen erhält man zwischen den Schneidteilen einen gleichmässigeren Übergang zwischen dem Schneidteil io und dem abgekippten Bögenteil, so dass hierdurch ein günstiger Freiraum zwischen den Schneidteilen auf einfache Weise geschaffen werden kann. Durch die sehr gute Abstützung der Schneidteile können die Fräsräder einer wesentlich • grösseren Belastung ausgesetzt werden, d.h. sie können 15 schneller rotieren als bekannte Fräsräder. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Winkel zwischen der durch den äusseren Schneidteil verlaufenden Radialen und der Längsachse der Schneidteilspitze etwa 53° beträgt. Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Scheibenkörper zur Aufnahme der Schneidteile be-20 stimmte Einschnitte aufweist, deren Vorderwand kleiner ist als deren Rückwand. Hierdurch kann das Schneidteil an seinem vorderen Ende und an seinem hinteren Ende gut abgestützt werden und auch an diesen Stellen mit dem Fräsradkörper verschweisst werden, so dass man eine einwandfreie 25 Verbindung zwischen Schneidteil und Fräsradkörper erhält. In der Zeichnung ist ein nachfolgend erläutertes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt: The invention is based, to ensure an improvement of the support in the device described above while maintaining the large space in front of the cutting parts. This object is achieved in that each arc part is pivoted rearward with respect to the direction of rotation with respect to the center of the cutting wheel, so that its rear part has a smaller distance from the center of the cutting wheel than its front part. Due to the advantageous design and arrangement of the cutting parts on the cutter wheel body, a significantly better absorption and support of the cutting parts is obtained, since these are mainly subjected to pressure, especially since the rear part of the cutting part can be supported against an arch part that is opposite the center of the cutting wheel with respect to the s direction of rotation is swung backwards. This provides support for the cutting part on a relatively large part of the milling wheel body. By tilting the curved part inwards, a smoother transition between the cutting part io and the tilted arch part is obtained between the cutting parts, so that a favorable free space between the cutting parts can be created in a simple manner. Due to the very good support of the cutting parts, the milling wheels can be exposed to a much greater • load, i.e. they can rotate 15 faster than known milling wheels. For this purpose, it is advantageous if the angle between the radial extending through the outer cutting part and the longitudinal axis of the cutting part tip is approximately 53 °. It is also advantageous if the disk body for receiving the cutting parts has certain incisions, the front wall of which is smaller than the rear wall. As a result, the cutting part can be well supported at its front end and at its rear end and can also be welded to the cutting wheel body at these points, so that a perfect connection between cutting part and cutting wheel body is obtained. In the drawing, an embodiment of the invention explained below is shown. It shows:

Fig. 1 eine Reihenfrässämaschine für Direktsaat in perspektivischer Darstellung, 1 is a row milling machine for direct sowing in a perspective view,

30 Fig. 2 ein angebautes Fräsrad, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, 30 an attached milling wheel, also in perspective,

Fig. 3 einen Reibschlussantrieb für das Fräsrad, 3 shows a friction drive for the milling wheel,

Fig. 4 das Fräsrad in Seitenansicht, 4 the milling wheel in side view,

Fig. 5 das Fräsrad nach Fig. 4 in Seitenansicht. 35 Die in Fig. 1 dargestellte Reihenfrässämaschine 10 ist mit einem Fräsrad 12 nach der Erfindung ausgerüstet. Fig. 5, the milling wheel of FIG. 4 in side view. 35 The row milling machine 10 shown in FIG. 1 is equipped with a milling wheel 12 according to the invention.

Sie weist im einzelnen einen Rahmenteil 14 mit einem Spurrad 16 auf. Gleichfalls ist auf dem Rahmenteil 14 ein Saatgutbehälter 18 angeordnet, von dem aus Saatleitungs-40 röhre 20 zu Saatschuhen 22 führen. Jedoch jedem Saatschuh 22 ist über jeweils einen Lenker 26 eine Druckrolle 24 angeordnet. Über eine Dreipunktkupplung 30 kann die Reihenfrässämaschine 10 an einen herkömmlichen Ackerschlepper 28 angeschlossen werden. In detail, it has a frame part 14 with a track wheel 16. Likewise, a seed container 18 is arranged on the frame part 14, from which the seed line tube 40 leads to seed shoes 22. However, each seed shoe 22 has a pressure roller 24 arranged over each link 26. The row milling machine 10 can be connected to a conventional agricultural tractor 28 via a three-point coupling 30.

45 Aus Fig. 2 geht nun hervor, dass die Fräsräder 12 in einer Doppelradanordnung 32 auftreten. Eine Antriebsachse 34 ist in einem Gehäuse 36 gelagert, das schwenkbar mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Querstange im Bereich des Rahmenteils 14 verbunden ist. Die Antriebsachse so 34 wird über einen nicht dargestellten Kettentrieb angetrieben, der ebenfalls sich in dem Gehäuse 36 befindet. Dieser Kettenantrieb wird in herkömmlicher Weise vom Schlepper aus über eine Zapfwelle betätigt. Eine Nabe 38 mit Reib-schluss (Fig. 3) ist auf der Antriebsachse 34 vorgesehen und 55 dreht mit ihr um. Eine Mutter kann auf die mit Gewinde versehenen Enden 42 der Antriebsachse 34 aufgeschraubt werden und das Fräsrad 12 zwischen einer Scheibe 44 und der Nabe 38 derart halten, dass das Fräsrad ebenfalls mit der Antriebsachse 34 umläuft. 45 It now appears from FIG. 2 that the milling wheels 12 occur in a double wheel arrangement 32. A drive shaft 34 is mounted in a housing 36, which is pivotally connected to a crossbar, not shown in the drawing, in the region of the frame part 14. The drive axle so 34 is driven by a chain drive, not shown, which is also located in the housing 36. This chain drive is operated in a conventional manner from the tractor via a PTO. A hub 38 with frictional engagement (FIG. 3) is provided on the drive axle 34 and 55 rotates with it. A nut can be screwed onto the threaded ends 42 of the drive shaft 34 and hold the cutting wheel 12 between a disk 44 and the hub 38 such that the cutting wheel also rotates with the drive shaft 34.

6o Jede Doppelradanordnung 32 wird über Federn 46 bo-denwärts gedrückt. Tiefenkufen 48 halten die Fräsräder 12 in einer richtigen Frästiefe und sind einstellbar nach oben oder unten, um die Frästiefe für die verschiedenen Saat- und Bodenbedingungen festzulegen. 6o Each double wheel arrangement 32 is pressed downwards by springs 46. Depth runners 48 hold the milling wheels 12 at a correct milling depth and are adjustable up or down to determine the milling depth for the various seed and soil conditions.

65 Das Fräsrad 12 hat, wie am besten aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, einen Scheibenkörper 50 mit einer Bohrung 52 zur Aufnahme der Antriebsachse 34. Der Scheibenkörper 50 weist eine Vielzahl von Einschnitten 54 auf, die gleichmässig 65, as can best be seen from FIGS. 2 and 4, the milling wheel 12 has a disk body 50 with a bore 52 for receiving the drive shaft 34. The disk body 50 has a large number of cuts 54 which are uniform

3 3rd

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über seinen Umfang verteilt sind und zur Aufnahme von Einsätzen 68 dienen. Jeder Einschnitt 54 ist durch eine Rückwand 56, die im wesentlichen in Drehrichtung zeigt, und eine gegenüberliegende Vorderwand 58 sowie einen im wesentlichen flachen Bodenteil 60 bestimmt. Die Bodenteile 60 sind derart angeordnet, dass sie senkrecht zu der durch ihre Mitte verlaufenden Radialen ausgerichtet sind. are distributed over its circumference and serve to accommodate missions 68. Each incision 54 is defined by a rear wall 56, which points essentially in the direction of rotation, and an opposite front wall 58 and a substantially flat bottom part 60. The bottom parts 60 are arranged in such a way that they are aligned perpendicular to the radial extending through their center.

Zwischen aufeinanderfolgenden Einschnitten 54 sind Bogenteile 62 vorhanden, die vorzugsweise einen identischen Radius R aufweisen, deren Mittelpunkte 64 aber unterschiedlich sind. Im wesentlichen sind die Mittelpunkte 64 gleichmässig um die Bohrung 52 verteilt, wie ebenfalls am besten aus Fig. 4 hervorgeht. Durch diese besondere Ausbildung ergeben sich Einschnitte 54 mit Rückwänden 56, die grössere Dimensionen haben als die Vorderwände 58. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel sind sechs Einschnitte 54 vorgesehen, die gleichmässig auf dem Umfang verteilt sind. Between successive incisions 54 there are curved parts 62, which preferably have an identical radius R, but the centers 64 of which are different. Essentially, the center points 64 are evenly distributed around the bore 52, as is also best seen in FIG. 4. This special design results in incisions 54 with rear walls 56, which have larger dimensions than the front walls 58. In the preferred exemplary embodiment, six incisions 54 are provided which are evenly distributed over the circumference.

Jeder Einschnitte 54 nimmt einen Fräskopf 66 auf, der aus dem Einsatz 68 und einem Schneidteil 70 besteht. Der untere Teil des Einsatzes 68 entspricht im wesentlichen der Ausbildung des Einschnittes 54, damit er in diesem aufgenommen werden kann. Der rückwärtige Teil 72 des Einsatzes 68 hat im wesentlichen die gleichen Abmessungen wie die Rückwand 56. Der vordere Teil 74 des Einsatzes 68 jedoch hat grössere Abmessungen als die Vorderwand 58 und weist eine Schneidteilaufnahmefläche 76 auf, die derart angeordnet ist, dass sie einen Winkel rückwärtig von der Ebene des Frontteils 74 bildet. Die Schneidteile 70 sind vorzugsweise kugel- oder kegelförmig ausgebildet und aus einem relativ harten Material, wie beispielsweise Wolframkarbid, hergestellt. Sie werden auf die Schneidteilaufnahmefläche 76 aufgelötet. Der Fräskopf 66 selbst kann in den Einschnitt 54 eingeschweisst werden, wie es durch die Schweissnaht 78 angedeutet ist. Each incision 54 receives a milling head 66, which consists of the insert 68 and a cutting part 70. The lower part of the insert 68 corresponds essentially to the design of the incision 54 so that it can be received in it. The rear portion 72 of the insert 68 has substantially the same dimensions as the rear wall 56. However, the front portion 74 of the insert 68 has larger dimensions than the front wall 58 and has a cutting portion receiving surface 76 which is arranged to be angled rearward from the plane of the front part 74 forms. The cutting parts 70 are preferably spherical or conical and are made of a relatively hard material, such as tungsten carbide. They are soldered onto the cutting part receiving surface 76. The milling head 66 itself can be welded into the incision 54, as is indicated by the weld seam 78.

Wenn der Fräskopf 66 mit dem Scheibenkörper 50 verbunden ist, dann ist der Kopfteil 80 des Einsatzes 68 im wesentlichen zu dem Bogenteil 62 ausgerichtet und erstreckt sich von diesem aus in eine gerade Linie bis zu der Schneid-teilaufnahmefläche 76. Die Spitze des Schneidteils 70 erstreckt sich nach vorne in Drehrichtung über die Ebene des Frontteils 74 hinaus und befindet sich auch oberhalb des entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn gesehenen, nächstliegenden Bogenteils 62. Wie ferner aus Fig. 4 zu ersehen ist, erlaubt die Ausbildung des Scheibenkörpers 50 einen Schneidefreiraum für den Schneidteil 70, wobei jedoch eine wesentliche Abstützung für den Einsatz 68 an der Rückwand 56 des Einschnittes 54 erfolgt. Diese Scheibenkörper- und Einsatzausbildung ermöglicht einen besseren Schutz der Schneidteile 70, wenn sie auf Hindernisse auftreffen. When the milling head 66 is connected to the disk body 50, the head part 80 of the insert 68 is essentially aligned with the curved part 62 and extends from this in a straight line to the cutting part receiving surface 76. The tip of the cutting part 70 extends extends forwards in the direction of rotation beyond the plane of the front part 74 and is also above the closest curved part 62, seen in the counterclockwise direction. As can also be seen from FIG. 4, the design of the disc body 50 allows a cutting space for the cutting part 70, however, there is substantial support for the insert 68 on the rear wall 56 of the incision 54. This disc body and insert design enables better protection of the cutting parts 70 when they encounter obstacles.

Die Winkellage der Schneidteilaufnahmefläche 76 und die Orientierungsachse für den Schneidteil 70, die durch die Linie 82 angedeutet ist, sind so gewählt, dass die Verbindung des Einsatzes 68 mit dem Schneidteil 70 auf Druck beansprucht wird, wodurch die Möglichkeit, dass die Verbindung bricht, erheblich vermindert ist. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel a zwischen der Orientie-rungsachse 82 des Schneidteils 70 und einer Radialen von der Mitte des Scheibenkörpers 50 durch die äusserste Spitze des Schneidteils wesentlich mehr als 0°, aber weniger als 90°. Wenn der Winkel a zu klein gewählt wird, dann kann der Schneidteil 70 radial nach aussen belastet werden, wenn er in den Erdboden eindringt. Anderseits kann, wenn der Winkel a zu gross ist, die Spitze des Schneidteils 70 radial nach innen gedrückt werden, sobald sie Bodenkontakt hat. The angular position of the cutting part receiving surface 76 and the orientation axis for the cutting part 70, which is indicated by the line 82, are selected such that the connection of the insert 68 to the cutting part 70 is subjected to pressure, whereby the possibility of the connection breaking is considerable is reduced. In the preferred exemplary embodiment, the angle a between the orientation axis 82 of the cutting part 70 and a radial from the center of the disk body 50 through the outermost tip of the cutting part is substantially more than 0 °, but less than 90 °. If the angle a is chosen too small, the cutting part 70 can be loaded radially outwards when it penetrates into the ground. On the other hand, if the angle a is too large, the tip of the cutting part 70 can be pressed radially inwards as soon as it has contact with the ground.

Wie am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist, ist die Breite der Basis des Schneidteils 70 in etwa so gross wie die Breite des As can best be seen from FIG. 5, the width of the base of the cutting part 70 is approximately as large as the width of the

Einsatzes 68. Der Schneidteil 70 kann verschiedene Ausbildungen haben, beispielsweise kann er konisch, pyramidisch oder keilförmig ausgebildet sein, jedoch soll er in eine Spitze auslaufen, die in Drehrichtung zeigt. Eine für die Praxis geeignete Furche kann gefräst werden, wenn die Breite der Basis des Schneidteils 70 etwa 15,8 mm beträgt. Der Scheibenkörper 50 ist aus einem dünnen Material mit einer Stärke von 6,35 mm hergestellt, und jeder Fräskopf 66 ist in dem zugehörigen Einschnitt 54 derart angeordnet, dass seine Seiten gleichmässig über die Seiten des Scheibenkörpers 50 überstehen. Anderseits können allerdings die Einsätze mit Bezug auf die Scheibenkörper und zu den anderen Einsätzen versetzt sein, wodurch die Furchenbreite vergrössert würde, die dann von einem Fräsrad geschnitten würde bei einer gegebenen Breite des Schneidteils 70. Die Einsätze 68 können breiter oder schmaler als der Schneidteil 70 ausgebildet sein. Wichtig ist nur, dass sie eine adäquate Abstützung für den Schneidteil 70 bilden. Sind die Einsätze breiter, dann wird das relativ weiche Material leichter verschleissen und sich verjüngen, um sich der Breite des gehärteten Schneidteils 70 anzupassen. Anderseits kann auch das gesamte Fräsrad aus Guss bestehen oder aus Blechmetall, wobei die Schneidteile 70 nur in einem entsprechenden richtigen Winkel auf ihrer zugehörigen Fläche durch ein geeignetes Verfahren, wie beispielsweise Löten, aufzubringen sind. Insert 68. The cutting part 70 can have different configurations, for example it can be conical, pyramidal or wedge-shaped, but it should end in a point that points in the direction of rotation. A furrow suitable for practice can be milled if the width of the base of the cutting part 70 is approximately 15.8 mm. The disk body 50 is made of a thin material with a thickness of 6.35 mm, and each milling head 66 is arranged in the associated incision 54 such that its sides protrude evenly over the sides of the disk body 50. On the other hand, however, the inserts may be offset with respect to the disk bodies and to the other inserts, thereby increasing the furrow width that would then be cut by a cutting wheel for a given width of the cutting part 70. The inserts 68 may be wider or narrower than the cutting part 70 be trained. It is only important that they form an adequate support for the cutting part 70. If the inserts are wider, the relatively soft material will wear out more easily and taper to adapt to the width of the hardened cutting part 70. On the other hand, the entire milling wheel can also consist of cast iron or sheet metal, the cutting parts 70 only being able to be applied at a corresponding correct angle on their associated surface by a suitable method, such as, for example, soldering.

Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurden gute Ergebnisse erzielt mit einem Fräsrad von 30,48 cm Durchmesser, wobei jeder Bogenteil 62 einen Radius R von etwa 13,33 cm hat. Hierbei sollen die Mitten der Radien R auf einem Kreis liegen, der 25,4 mm Durchmesser hat. Jeder Einsatz 68 ist etwa 15,8 mm breit und an einem etwa 6,35 mm starken Scheibenkörper 50 angeschweisst. Sechs Einsätze sind hierbei gleichmässig auf dem Umfang verteilt, und jede Schneidteilaufnahmefläche 76 ist nach hinten um 25° von dem Frontteil 74 des Einsatzes 68 geneigt. Ein kugelförmiger Schneidteil 70 aus Wolframkarbid ist mit jeder Schneidteilaufnahmefläche 76 verlötet, wobei der Winkel a etwa 53° beträgt. Bei einer derartigen Ausbildung wird die Verbindung des Schneidteils in der Hauptsache auf Druck belastet, wenn eine Furche ausgefräst wird. Wenn das Fräsrad auf ein Hindernis, wie einen Felsen, trifft, so kommt die gesamte äussere Peripherie des Scheibenkörpers mit diesem in Berührung, bevor der Schneidteil 70 es erreicht, wodurch dieser geschützt wird. Hierdurch wird die Möglichkeit, dass der Schneidteil abbricht, im wesentlichen verringert. Im Einsatz werden die Fräsräder abgesenkt, bis sie den Boden berühren, und sie werden mit einer relativ hohen Drehzahl, beispielsweise 630 U./min, angetrieben. Die Schneidteile 70 graben sich dann in den Boden und fräsen eine Furche, deren maximale Tiefe durch die Stellung der Tiefenkufen 48 bestimmt ist und die zwischen 12,7 und 63,5 mm liegen kann. Die Breite der Furche entspricht im wesentlichen der Breite des Schneidteils 70. Sie kann auch manchmal etwas breiter sein. Der Samen wird in der Furche durch das Saatleitungsrohr 20 abgelegt und dann durch die Druckrollen 24 angedrückt. Die gehärteten Schneidteile 70 ermöglichen eine lange Lebenszeit. Die Ausbildung der Scheibenkörper 50 wiederum ermöglicht einen Schnittfreiraum für die Schneidteile 70, wobei sie sie vor Hindernissen schützen und eine gute Abstützung für die Einsätze 68 bilden. Wenn die Schneidteile 70 richtig angeordnet sind mit Bezug auf die umlaufenden Scheibenkörper 50, dann wird die Verbindung der Schneidteile mit den Einsätzen oder den Scheibenkörpern im wesentlichen nur auf Druck während der Fräsarbeit beansprucht, wodurch ein Bruch an dieser Stelle verhindert ist. In one embodiment of the present invention, good results have been obtained with a cutting wheel 30.48 cm in diameter, each arcuate part 62 having a radius R of approximately 13.33 cm. The centers of the radii R should lie on a circle with a diameter of 25.4 mm. Each insert 68 is approximately 15.8 mm wide and welded to an approximately 6.35 mm thick disc body 50. Six inserts are evenly distributed over the circumference, and each cutting part receiving surface 76 is inclined rearward by 25 ° from the front part 74 of the insert 68. A spherical cutting part 70 made of tungsten carbide is soldered to each cutting part receiving surface 76, the angle a being approximately 53 °. With such a design, the connection of the cutting part is mainly subjected to pressure when a furrow is milled out. When the cutting wheel encounters an obstacle, such as a rock, the entire outer periphery of the disc body comes into contact with it before the cutting part 70 reaches it, thereby protecting it. This substantially reduces the possibility of the cutting part breaking off. In use, the milling wheels are lowered until they touch the ground and they are driven at a relatively high speed, for example 630 rpm. The cutting parts 70 then dig into the ground and mill a furrow, the maximum depth of which is determined by the position of the depth runners 48 and which can be between 12.7 and 63.5 mm. The width of the furrow corresponds essentially to the width of the cutting part 70. It can also be a little wider at times. The seed is deposited in the furrow through the seed pipe 20 and then pressed by the pressure rollers 24. The hardened cutting parts 70 allow a long service life. The formation of the disk body 50 in turn allows a cutting clearance for the cutting parts 70, while protecting them from obstacles and providing good support for the inserts 68. If the cutting parts 70 are properly arranged with respect to the rotating disc bodies 50, then the connection of the cutting parts to the inserts or the disc bodies is essentially only subjected to pressure during the milling work, which prevents breakage at this point.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. milling wheel for agricultural machinery with a disc body (50), in the periphery hardened cutting parts (70) receiving inserts (68) are arranged such that between adjacent cutting parts (70) arch parts (62) remain, the cutting parts (70) between each an inwardly receding rear part of a curved part (62) and a front part of the adjacent curved part (62) provided with an outwardly rising edge, characterized in that each curved part (62) is opposite to the cutting wheel center with respect to the direction of rotation to the rear is pivoted so that its rear part has a smaller distance from the center of the cutting wheel than its front part.

2. Milling wheel according to claim 1, characterized in that the angle (a) between the radial through the outer end of the cutting part (70) and the longitudinal axis of the cutting part is approximately 53 °.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Milling wheel according to claim 1 and 2, characterized in that the disc body (50) for receiving the cutting parts (70) has certain incisions (54) whose front wall (58) is smaller than the rear wall (56).