CH628735A5 - Verfahren zur feuchtemessung fliessfaehigen materials und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. - Google Patents

Verfahren zur feuchtemessung fliessfaehigen materials und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. Download PDF

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Feuchtemessung fliessfähigen Materials, z.B. Giessereisand, Betonzuschlagstoffe oder chemischer Gemische, durch Bestimmung von mindestens einer physikalischen Grösse des feuchten Materials, wobei zur Bestimmung dieser physikalischen Grösse eine Messonde in ruhendes oder fliessendes Material eintaucht und die Messonde diesen Grössen entsprechende messbare elektrische Signale erzeugt.
Es sind verschiedene Feuchtemessverfahren und -Vorrichtungen bekannt, wobei sich in den letzten Jahren drei Methoden herauskristallisiert haben, die für einen automatischen Betrieb geeignet sind: Die Leitfähigkeitsmessung, die kernphysikalische und die elektrische Messung. Das Feuchtemessverfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung eignen sich für verschiedene Messmethoden, zu denen auch die kapazitive Messung gehört. Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise in Verbindung mit der Ermittlung der Dielektrizitätskonstanten beschrieben, wobei die Dielektrizitätskonstante aus der Dämpfung bestimmt wird, die bei Ausstrahlung von elektromagnetischer Energie im Kurzwellenbereich in das zu messende Material entsteht.
Bei der Betonherstellung ist die Feuchtmessung von massgeblicher Bedeutung, nicht zuletzt im Hinblick auf die Dosierung der Feuchtigkeit und damit der Bestimmung des Wasser-Zement-Verhältnisses. In vielen Fällen reicht es zur Einhaltung bestimmter Werkstoffeigenschaften nicht aus, einen Mittelwert auf der Schwankungsbreite des Feuchtigkeitsgehaltes anzunehmen, und es ist insbesondere beim automatisierten Betriebsablauf angeraten, die Eigenfeuchtigkeit der Materialien fortlaufend zu messen und hierbei die Dosierung der zu verarbeitenden Stoffe entsprechend zu korrigieren.
Bei der Messung der elektrischen Leitfähigkeit des zu verarbeitenden Materials werden nach bekannten Verfahren zwei oder mehrere Elektroden verwendet, zwischen welchen der Feuchtigkeitsgehalt der dazwischenliegenden Mischung durch entsprechende Widerstandsänderungsmessung bestimmt wird. Solche Leitfähigkeitsmessgeräte sind zwar preiswert, der von Ihnen angezeigte Wert ist aber in nachteiliger Weise von Verunreinigungen und von der Temperatur abhängig.
Bekannt ist ferner die Messung der Dielektrizitätskonstanten in Kombination mit der hochfrequenten Dämpfung eines feuchten, an der Messonde anliegenden Mediums im Kurzwellenbereich.
Im wesentlichen beschränken sich alle bekannten Verfahren auf die Messung in Behältern, Silos oder Transportgeräten, z.B. auf Förderbändern. Das Dielektrium wird aber sehr stark durch die Lagerungsdichte und durch unterschiedliche oder mangelhafte Homogenität des zu messenden Materials verändert. Ferner sollen die auch in Vorbehältern oder Waagen gemessenen Feuchtigkeitswerte dafür verwendet werden, in einer nachgeschalteten Aufbereitungsmaschine eine Korrektur der Feuchtigkeit durch entsprechende Wasserzugabe bis zum Soll-Wert zu erzielen. Bei der Messung in stillstehenden Behältern ergibt sich hierbei jedoch das Problem, dass nur eine Teilmenge des pro Charge zur Verarbeitung kommenden Materials gemessen wird. Da nun aber viele Schüttgüter, wie z.B. auch Giessereisand, erhebliche Feuchtigkeitsschwankungen aufweisen, lässt die Ermittlung eines Teilwertes keineswegs mit Sicherheit auf die Durchschnittsfeuchtigkeit der Gesamtmenge schliessen. Auch wenn die Messonde in auf Förderbändern liegendes, vorbeiflies-sendes Material eintaucht, sind doch erhebliche Messschwankungen festzustellen, die entweder durch Stockungen in einem
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Siloauslauf oder durch ungleichmässige Schichthöhe auf dem Herausziehen im Verlaufe des Verarbeitungsvorganges zu Förderband hervorgerufen sind. Feuchtigkeitsschwankungen schützen und damit Falschmeldungen zu vermeiden, ist nicht können auch durch Klumpen und ähnliches bedingt sein. nur vorgesehen, dass die Sonde in eine geschützte Stellung zu-
Bei Messungen von Materialen mit höheren Temperaturen rückziehbar ist, in welcher sie vor Verschleiss und Verschmut-war es auf elektronischem Wege bislang nicht möglich, im Son- s zung weitgehend geschützt ist. Vielmehr wird die Sonde beim denschwingkreis eine Temperaturkompensation erreichen, so Herausziehen aus dem Messgut nach dem Messvorgang dadurch class auch hier Messunsicherheiten festgestellt wurden. Da es gereinigt, dass sie z.B. an einer Abstreiferbürste vorbeigeführt aber bei vielen Mischgütern wichtig ist, zur Bestimmung der und/oder durch einen Pressluftstrahl oder Wasserstrahl abge-erforderlichen Feuchtigkeitsmenge vorher die Temperatur des sprüht wird.
Mischgutes zu ermitteln, wurden Temperaturfühler auch schon io Bei vielen Mischgütern ist es wichtig, zur Bestimmung der auf Förderbändern deutlich vor oder hinter der Feuchtemess- erforderlichen Feuchtigkeit zuvor die Temperatur des Messgu-sonde vorgesehen. Temperaturfühler haben im allgemeinen ei- tes zu ermitteln. Hierzu verwendete Temperaturfühler werden ne mit einer grösseren Masse versehenen Fühler, um die Ver- nach dem vorliegenden Verfahren in vorteilhafter Weise nach schleiss- und Störungsanfälligkeit herabzusetzen. Dann aber er- der Messung und dem Zurückziehen in die geschützte Stellung gibt sich nicht nur eine Messträgheit, sondern die Temperatur- 15 auf die Ausgangstemperatur wieder heruntergekühlt. Der ent-messung wird auch dadurch verfälscht, dass der Messfühler sich sprechende Messkopf kann in ein Gehäuse zurückgezogen und seihst langsam auf die hohe Temperatur des zu messenden Ma- dort mit Druckluft umspült werden, so dass die Sonde nach terials einstellt, weil er sich nach der jeweiligen Messung nicht jeder Messung wieder auf die Ausgangstemperatur gebracht wieder auf die Ausgangstemperatur abkühlt. werden kann. Es ist deshalb von Vorteil, wenn die Reinigung
Besonders nachteilig sind bei den bekannten Feuchtemess- 20 der Messonde durch Abbürsten, Abstreifen, Pressluft- oder verfahren und -Vorrichtungen die Gefahren der Verklebung und Feuchtigkeitsbestrahlung erfolgt. Z.B. kann der durch die Press-Verschmutzung der Sonde, insbesondere bei mehrmaliger und/ luftbestrahlung in dem Schutzgehäuse entstehende Überdruck oder automatischer Benutzung. Diese Schwierigkeit lässt sich gleichzeitig verhindern, dass Staub aus dem Mischraum in das bei klebrigen und verschmutzenden Materialien immer wieder Gehäuse eindringt und die Messonde verschmutzt.
feststellen. 25 Wegen des mehrfach oben erwähnten Einflusses der Tem-
Der Erfindung liegt Jäher die Aufgabe zugrunde, ein Ver- peratur auf die Feuchtigkeitsmessung ist es vorteilhaft, wenn fahren zur Feuchtmessung der eingangs genannten Art sowie etwa während der Feuchttestmessung zusätzlich eine Temperaeine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, turmessung erfolgt. Ferner ist eine andere bevorzugte Ausfüh-welches für die Gesamtmenge repräsentative Feuchtigkeitswer- rungsform des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, dass die te auch dann unter mehrmaligem Gebrauch der Messonde oder 30 Messonde vor dem jeweiligen Messvorgang auf eine bestimmte, bei automatischem Betrieb ermöglicht, wenn der zu verarbei- dem Material entsprechende Temperatur erwärmt wird. Dies tende Stoff kiebrig und verschmutzend und gegebenenfalls auch kann z.B. durch Einblasen von Warmluft in den Raum erfolgen, auf höherer Temperatur ist. in welchem sich die Messonde mindestens zeitweilig befindet,
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemässe um sie auf eine konstante, höhere Temperatur zu bringen und Verfahren die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 35 gegebenenfalls durch Temperatureinflüsse verfälschte Ergebangeführten Merkmale auf. nisse auszuschalten.
Das genannte Verfahren eignet sich, wie eingangs schon er- Vorteilhaft ist das Verfahren ferner dadurch ausgestaltet,
wähnt, auch bei Widerstandsmessungen, kapazitiven Messun- dass die Messonde in dem Material gedreht oder oszillierend gen, Ermittlung der Dielektrizitätskonstanten und dergleichen. bewegt wird. Bei den oben beschriebenen Zwangsmischern wird Es verbessert die bekannten Methoden erheblich. Bringt man 40 die Messonde in der Regel stationär gehalten, weil das Messgut nämlich die Messonde erst nach der Homogenisierung in das zu mit dem zwangsweise angetriebenen Mischteller gegenüber der messende Material hinein, dann sind mit grösster Sicherheit stationären Messonde bewegt wird. Bei anderen Gefässen mit
Schwankungen durch unterschiedliche Eigenfeuchtigkeit einiger z.B. stillstehendem Behälter kann das Verfahren gemäss der Komponenten ausgeschaltet und die physikalische Grösse, die Erfindung ebenso vorteilhaft angewendet werden, wenn man zur Bestimmung der Eigenfeuchtigkeit herangezogen wird, ist 45 die Messonde bewegt.
vollkommen gleichmässig über das zu messende Material ver- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist er teilt. Vorteilhaft ist auch die Verwendung eines Gefässes, in findungsgemäss die im Patentanspruch 9 angeführten Merkmale welchem das Material homogenisiert wurde, weil dann im we- auf.
sentlichen eine konstante Schichthöhe des zu messenden Stoffes vorgegeben ist. Ausserdem entfallen durch die vorherige Ho- so Die oben in Verbindung mit dem vorliegenden Verfahren mogenisierung des Messgutes die bekannten Messunsicherhei- beschriebenen vorteilhaften Wirkungen treffen auch für die ten durch Inhomogenität und unterschiedliche Lagerungsdichte. Vorrichtung zu. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die Vor-Das erfindungsgemässe Verfahren wird am besten in einer richtung so ausgerichtet ist, dass die Reinigungseinrichtungen Mischmaschine durchgeführt, weshalb das Gefäss bei einer be- Abstreifer und/oder Bürsten und/oder Düsen zum Ausspritzen vorzugten Ausführungsform ein Zwangsmischer mit einem sich 55 von unter Druck stehendem Fliessmittel aufweisen. Die Reini-drehenden Mischteller ist. Die Erfindung ist aber auch bei ande- gung kann also durch mechanische Berührung mit einem Ab-ren Geräten anwendbar, wie z.B. einem Formsandkühler, einem streifer oder einer Bürste erfolgen und ebenso vorteilhaft durch chargenweise arbeitenden Knollenbrecher und dergleichen. Nur Aufblasen von Gasen, insbesondere Luft, oder Ausspritzen von zur Veranschaulichung wird im folgenden auf einen Zwangsmi- Flüssigkeiten, vorzugsweise Wasser, durchgeführt werden.
scher Bezug genommen, bei welchem der sich drehende Misch- 60 Während eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung teller das Medium z.B. an der stillstehenden Messonde vorbei- darin besteht, dass an der Messonde ein Temperaturfühler befe-führt, um die Relativbewegung zwischen Sonde und Material zu stigt ist, ist es auch vorstellbar, dass die Messonde selbst zur erzeugen. Nach dem neuen Verfahren wird die Feuchtigkeit also wahlweisen Messung mehrerer physikalischer Grössen, wie z.B. in einer bereits homogenisierten Masse ermittelt. Man kann Feuchtigkeit und Temperatur, ausgebildet ist. Während es be-
dann das später zuzugebende Restwasser exakt bestimmen. 65 kannt ist, die Messonde für die Feuchtbestimmung zu verwen-Um nun durch die Berührung der Messonde mit dem meist den und separat im Abstand davon einen Temperaturfühler in feuchten und Bindemittel enthaltenden Messgut gegen eine zu- das Material einzutauchen, kann man also den Temperaturfüh-nehmende Verklebung durch wiederholtes Eintauchen und 1er entweder an der Messonde befestigen oder die Messonde
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innen so ausgestalten, dass sie verschiedene Messungen ausführt.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Messonde an einer Stelle im Gefäss, d.h. z.B. im Mischteller, eintaucht, an welcher eine möglichst starke Materialströmung vorliegt, damit während der Messzeit ein Grossteil des zu messenden Materials berührt wird. Diese Zone liegt bei den meisten bekannten Tellermi-schern an der Peripherie des Tellers, wo die grösste Umfangsgeschwindigkeit herrscht. Andererseits kann sich die Messonde bei strömungstechnisch ungünstiger Anordnung in eingetauchtem Zustand auch drehend oder oszillierend bewegen, um eine möglichst grosse Materialmenge zu bestreichen. Bei einer speziellen Ausführungsform eines Mischers mit einem stillstehenden Teller und rotierenden Mischwerkzeugen kann die Vorrichtung mit der Messonde und damit auch das Verfahren besonders dann vorteilhaft verwendet werden, wenn die Hebeeinrichtung mitdrehend auf einem rotierenden Werkzeugsystem befestigt ist. Bei dieser Art von Mischern wird nämlich die gesamte Tellerfläche durch Mischwerkzeuge bestrichen, so dass eine stillstehende Sonde an keiner Stelle in das Messgut von oben eingefahren werden kann. Es ist deshalb vorteilhaft, wenn die Sonde auf einem vorhandenen oder zusätzlich anzubringenden Arm des Mischsystems angeordnet wird und mit dem Mischwerkzeug rotiert. Die elektrische Verbindung der Messonde kann dann z.B. über Schleifringe erfolgen.
Die vorgeschlagene Vorrichtung kann nicht nur für chargenweise arbeitende Mischer, sondern auch für kontinuierlich betriebene Mischer eingesetzt werden. In diesem Fall herrscht in den verschiedenen Bereichen des Mischers zwischen Einlauf und Auslauf ein unterschiedlicher Mischungszustand des zu messenden Materials. Es wäre daher wünschenswert, die Messsonde unterschiedlich tief in die Mischgutschicht einzufahren. Es ist daher vorgesehen, dass die Messonde und/oder der Temperaturfühler in verschiedene Höhenlagen über dem Boden des Mischtellers einstellbar ist. Z.B. kann man die Messonde weniger tief in der Nähe des Einlaufes und tiefer in der Nähe des Auslaufes anordnen. Hierdurch werden in vorteilhafter Weise Feuchtemessungen in verschiedenen Bereichen vorgenommen, mit deren Ausgangssignalen man danach die Wasserzugabe regeln kann.
Bei besonders tiefem Eintauchen oder bei der Bemessung besonders schwerer Schüttgüter ist es vorteilhaft, wenn die Sonde nicht lotrecht von oben in das zu messende Material eingetaucht wird. Es ist daher vorgesehen, dass die Messonde schräg zum Mischteller bewegbar gelagert und vorzugsweise an dessen Umfang angeordnet ist. Auf diese Weise werden die zum Teil sehr starken mechanischen Seitenschübe ohne schädliche Einflüsse berücksichtigt. Die Sonde kann z.B. unter 45 ° in Flussrichtung in das Messgut eintauchen. Die Neigung und die Eintauchtiefe passt man zweckmässigerweise dem jeweiligen Materialstrom an.
Die Erfindung ist ferner vorteilhaft weiter dadurch ausgestaltet, dassmehrere Gefässemit jeweils mindestens einer Messsonde vorgesehen sind, die mit einem gemeinsamen Steuergerät und/oder einem gemeinsamen Rechner verbunden sind. Man kann dann mehrere Mischer taktweise gestaffelt betreiben und die in diesen angeordneten Sonden auf ein und dasselbe Steuergerät schalten. Damit können mehrere Mischer mit nur einem Steuergerät dennoch mit einer automatischen Feuchtemessvorrichtung ausgerüstet werden. Dies gilt auch für den Fall, dass die Sonde entweder nur für Temperaturmessungen oder auch nur für Feuchtemessungen oder für beide Messarten vorgesehen ist. Z.B. kann die Sonde auch während eines Mischvorganges mehrmals eintauchen und nach der jeweiligen Verfahrensstufe, z.B. nacheinander, Feuchtigkeit und/oder Temperatur ermitteln. Wenn man die Sonde mit einem automatischen Rechner koppelt, kann man die ermittelten Werte sogleich zur Bestimmung der erforderlichen Zusatzwassermenge oder auch zur Bestimmung von Kühlzeiten oder dergleichen verwenden.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die einzige Zeichnung zeigt eine Vorrichtung, die an einem Zwangsmischer angebracht ist.
Auf den Kugellagern 11 ist ein Mischteller 10 drehbar gelagert, dessen Antriebsmittel jedoch nicht dargestellt sind, weil sie nicht Gegenstand der Erfindung sind. Auf der Oberseite kann der Mischteller 10 ganz oder teilweise abgedeckt sein, wie schematisch hier dargestellt. Über den gestrichelt gezeichneten Motor 13 werden Mischwerkzeuge 12 angetrieben, die im Mischgut 9 eintauchen. Die Schichthöhe des zu messenden Mischgutes 9 ist durch geschlängelte kurze Linien angedeutet, das heisst, das zu messende Mischgut nimmt etwa gut die Hälfte der Höhe des Mischtellers 10 ein.
An der nur schematisch angedeuteten Verankerung 14 des Motors 13 sind Streben 15 befestigt, an welchen das Heb- und Senkgerät 5 mit dem unten angebauten Kühl- und Reinigungsgehäuse 6 angebracht ist. In diesem Gerät bzw. dem Gehäuse ist die z.B. einen Sender aufweisende Messonde 7 in Richtung der Drehachse des Mischwerkzeuges 12 nach oben oder unten beweglich angeordnet. An der Messonde 7 ist unten ein Thermometer, vorzugsweise ein sogenanntes Sekundenthermometer, angebracht. Mit dem Heb- und Senkgerät 5 für die Messonde 7 ist elektrisch ein Messwertaufnehmer 2 verbunden, der wiederum über einen Korrekturbaustein 3 mit einer automatischen Steuerung 4 verbunden ist. Von hier verläuft eine Steuerleitung 16 zu der automatischen Feuchtigkeits-Dosiereinrichtung 1, welche eine Flüssigkeitseinspritzdüse 17 betätigt. Die Leitung 18 an dem elektronischen Korrekturbaustein 3 führt entweder zum Temperaturfühler 8 und/oder einer anderen nicht gezeigten Elektronik, mit welcher andere Nebeneinflüsse erfasst und über den elektronischen Korrekturbaustein 3 bei der Aufgabe des Messwertes berücksichtigt werden.
Die Arbeitsweise der Feuchtemesseinrichtung ist folgende: Das zu messende Mischgut 9, welches aus mehreren Komponenten bestehen kann, wird zunächst in den drehenden Mischteller 10 gefüllt. Durch die rotierenden Mischwerkezuge 12 und den häufig auch mit sogenannten Wirblern versehenen, drehenden Mischteller wird das zu messende Mischgut innerhalb weniger Sekunden so gut vermischt bzw. vergleichmässigt, dass die zuvor inhomogen verteilte Eigenfeuchtigkeit jetzt gleichmässig im gesamten Mischgut verteilt ist.
Jetzt wird die Messonde 7 mit Hilfe des Heb- und Senkgerätes 5 in das Mischgut 9 eingefahren. Die Messonde 7 strahlt eine bestimmte elektromagnetische Energie, vorzugsweise im Kurz-wellenbereich, in das zu messende homogenisierte Mischgut hinein, welches durch den drehenden Mischteller 10 fortlaufend an der Messonde 7 vorbeigeführt wird. Dynamische und statische Druckverhältnisse bleiben dabei konstant.
Die abgestrahlte Energie, welche direkt vom Feuchtigkeitsgehalt des zu messenden Mischgutes abhängig ist, wird vom elektronischen Messwertaufnehmer 2 registriert und es wird ein die Feuchtigkeit des Mischgutes repräsentierender Wert gebildet. Dieser Wert wird dann durch den elektronischen Korrekturbaustein 3 verändert, sofern dies anhand der Temperaturerfassung durch den Temperaturfühler 8 oder anderer Nebeneinflüsse erforderlich ist. Auch Berichtigungswerte für Kühlfeuchte oder Verdunstungsfeuchte zu verschieden langen Bearbeitungsstrecken sind über die Korrekturelektronik 3 jederzeit möglich.
Der so festgestellte Feuchtigkeitswert wird in der automatischen Hauptsteuerung 4 verarbeitet oder bis zu einem geeigneten Moment gespeichert. Die Hauptsteuerung gibt dann über eine automatische Feuchtigkeits-Dosiereinrichtung 1 die erforderliche Flüssigkeit durch die Düse 17 zu, so dass im Mischgut die gewünschte Endfeuchtigkeit dann vorhanden ist. Ausser der Flüssigkeitsdosierung ist auch eine Korrekturdosierung durch einzelne Materialkomponenten möglich. Sobald der Messwert
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Nach der Entleerung des Mischtellers 10 beginnt das gleiche Feuchtemessverfahren wieder von vorn. Auf diese Weise kann
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jederzeit auch eine Endfeuchtigkeitskontrolle vor der Entleerung des Mischgutes aus dem Teller 10 durchgeführt werden. Mit Hilfe des als Sekundenthermometers ausgestalteten Temperaturfühlers 8 kann innerhalb weniger Sekunden die Temperatur des homogenen Mischgutes gemessen werden. Dieser Wert ist besonders bei Verdunstungskühleinrichtungen für Zugabe von Kühlflüssigkeiten oder auch für Feuchtigkeitskorrekturen bei unterschiedlichen Längen zu den Verarbeitungsstellen wichtig.
Praktische Versuche mit Giessereisand mit einer Temperatur von 40 ° bis 60 °C bei 14 Probeentnahmen haben innerhalb eines Tages nur eine durchschnittliche Feuchteabweichung der gemessenen Werte voneinander von 0,08% gezeigt. Hierdurch bestätigt sich der grosse Vorteil des neuen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung desselben.
Zur Durchführung von Messungen, die auf den Einsatz von zwei Sonden angewiesen sind, wäre es denkbar, dass auch zwei Sonden parallel eingefahren werden.
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1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

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1. Verfahren zur Feuchtmessung fliessfähigen Materials durch Bestimmung von mindestens einer physikalischen Grösse des feuchten Materials, wobei zur Bestimmung dieser physikalischen Grössen eine Messonde in ruhendes oder fliessendes Material eintaucht und die Messonde diesen Grössen entsprechende messbare elektrische Signale erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde aus einer geschützten Stellung in das in einem Gefäss weitgehend vergleichmässigte Material unter Re-lativbewegung zwischen Sonde und Material in letzteres eingetaucht, nach Abschluss der Messung aus dem Material herausgezogen, gereinigt und in die geschützte Stellung zurückgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung der Messonde durch Abbürsten, Abstreifen, Pressluft- oder Feuchtigkeitsbestrahlung erfolgt.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass etwa während der Feuchtmessung zusätzlich eine Temperaturmessung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde nach ihrer Reinigung gekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde vor dem jeweiligen Messvorgang auf eine bestimmte, dem Material entsprechende Temperatur erwärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde in dem Material gedreht oder oszillierend bewegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Material und der Messende durch einen sich drehenden Mischteller, vorzugsweise einen zwangsweise angetriebenen Mischteller, erzeugt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Material und der Messonde dadurch erzeugt wird, dass die Messonde bezüglich eines Mischtellers bewegt wird, vorzugsweise schräg zu diesem und an dessen Umfang.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde (7) an einer Hebeeinrichtung (5) aus einem zur Befestigung über dem Material (9) bestimmten Schutzgehäuse (6) in das Material (9) absenkbar und aus dieser zurück in das Schutzgehäuse (6) anhebbar vorgesehen ist und dass an dem Schutzgehäuse (6) Reinigungseinrichtungen angebracht sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtungen Abstreifer und/oder Bürsten und/oder Düsen zum Ausspritzen von unter Druck stehendem FHessmittel aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Messonde (7) ein Temperaturfühler (8) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schutzgehäuse (6) Kühland/oder Heizeinrichtungen angebracht sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde (7) zur wahlweisen Messung mehrerer physikalischer Grössen, wie z.B. Feuchtigkeit und Temperatur, ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messonde (7) und/oder der Temperaturfühler (8) zum Absenken in verschiedene Höhenlagen einstellbar ist.
15. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Feuchtmessung von in mehreren Gefässen befindlichem fliessfä-higem Material, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Gefäss mindestens eine eigene Messonde verwendet wird und dass die elektrischen Signale aller Messonden einem gemeinsamen Steuergerät und/oder einem gemeinsamen Rechner zugeführt werden.
CH296978A 1977-03-19 1978-03-17 Verfahren zur feuchtemessung fliessfaehigen materials und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. CH628735A5 (de)

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