CH622126A5

CH622126A5 - Contact spring clip for holding a rod-shaped electric fuse, and retaining device for rod-shaped electric fuses

Info

Publication number: CH622126A5
Application number: CH1173277A
Authority: CH
Inventors: Ernest Gerard Denigris; Albert John Tutko
Original assignee: Western Electric Co
Priority date: 1976-09-27
Filing date: 1977-09-26
Publication date: 1981-03-13
Also published as: JPS56175955U; GB1581398A; JPS5341754A; DE2742967A1; GB1581397A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktfederklammer gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Haltevorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 7. The invention relates to a contact spring clip according to the preamble of claim 1 and a holding device according to the preamble of claim 7.

Kontaktfederklammern für Sicherungen und Haltevorrichtungen sind bekannt Bei einer gebräuchlichen Kontaktfederklammeranordnung für Sicherungen ist eine vordere Klammer zur Herstellung eines mechanischen und elektrischen Kontaktes mit einem Anschluss der Sicherung sowie eine zweite, unter Abstand von der vorderen Klammer angeordnete Klammer zur Herstellung eines elektrischen und mechanischen Kontaktes mit einem zweiten Anschluss der Sicherung vorhanden. Diese Anordnung ist recht gut geeignet für Sicherungen mit zwei Anschlüssen, bei denen elektrischer Strom durch die Sicherung nur dann fliesst, wenn deren Sicherungselement nicht durchgebrannt ist. Sobald das Sicherungselement einer solchen Sicherung überlastet wird, schmilzt das Sicherungselement, wodurch der Stromfluss unterbrochen wird. Contact spring clips for fuses and holding devices are known. In a conventional contact spring clip arrangement for fuses there is a front clip for making mechanical and electrical contact with a connection of the fuse and a second clip arranged at a distance from the front clip for making electrical and mechanical contact with one second fuse connection available. This arrangement is quite suitable for fuses with two connections, in which electrical current flows through the fuse only when the fuse element is not blown. As soon as the fuse element of such a fuse is overloaded, the fuse element melts, as a result of which the current flow is interrupted.

Während Kontaktfederklammern ohne Wickelanschluss (d. h. Anschlüsse, die zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem Leitungsdraht umwickelt werden) in weit verbreitetem Gebrauch sind, besteht eine aus der Sicht der Herstellungskosten wünschenswerte Alternative in der Herstellung einer Kontaktfederklammer mit einem Wickelanschluss, die aus einem einzigen Stück elektrisch leitenden Materials hergestellt ist. Bei einer derartigen Kontaktfederklammer besteht jedoch die Schwierigkeit, dass der Wickelanschluss zur Erzielung eines sauberen elektrischen und mechanischen Kontaktes ein Querschnittsprofil besitzen muss, das bei einer Verbiegung zur Aufnahme der Sicherung zu einem Federdruck gegen die eingesetzte Sicherung solcher Grösse führt, dass das Herausnehmen der Sicherung aus der Kontaktfederklammer schwierig wird. Wenn die Materialstärke auf einen Wert verringert wird, der zu Erzielung eines geeigneten Federdrucks notwendig ist, wird das Material zu dünn, um mit dem Wickelanschluss einen sauberen elektrischen und mechanischen Kontakt zu gewährleisten. While non-winding contact spring clips (i.e., connectors that are wrapped with a lead wire to make electrical contact) are in widespread use, an alternative that is desirable from a manufacturing cost perspective is to produce a contact spring clip with a winding connector that is electrical from a single piece conductive material is made. With such a contact spring clip, however, there is the difficulty that the winding connection must have a cross-sectional profile in order to achieve a clean electrical and mechanical contact, which, when bent to accommodate the fuse, leads to spring pressure against the inserted fuse such that the fuse is removed the contact spring clip becomes difficult. If the material thickness is reduced to a value that is necessary to achieve a suitable spring pressure, the material becomes too thin to ensure clean electrical and mechanical contact with the winding connection.

Es gibt noch eine andere Art von stabförmigen Sicherungen, die als Alarmmelde-Sicherungen bekannt sind und einen dritten Anschluss zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einer elektrischen Warnschaltung besitzen, die anspricht, wenn das Sicherungselement geöffnet bzw. durchgebrannt ist. Bei dieser Sicherungsbauart müssen einer Kontaktfederklammeranordnung zur Aufnahme einer solchen Alarm-Sicherung zusätzliche Beschränkungen auferlegt werden. Diese Beschränkungen rühren von der Tatsache her, dass das Sicherungsgehäuse in einer festgelegten Lage bezüglich des Alarmmeldeanschlusses der Anordnung gehalten werden muss, um einen sauberen elektrischen Kontakt nach erfolgtem Durchbrennen der Sicherung zu gewährleisten. Ferner muss der Alarmmeldeanschluss der Sicherung den Alarmanschluss der Sicherungsanordnung mit einer ausreichend grossen Kraft kontaktieren, damit eine möglicherweise auf dem Anschluss vorhandene Schmutz- oder Oxidschicht durchbrochen wird und der elektrische Kontakt für Wärmezwecke aufrechterhalten wird. There is still another type of rod-shaped fuse, known as an alarm fuse, which has a third connection for making electrical contact with an electrical warning circuit that responds when the fuse element is open or blown. With this type of fuse, additional restrictions must be imposed on a contact spring clip arrangement for accommodating such an alarm fuse. These limitations stem from the fact that the fuse housing must be held in a fixed position with respect to the alarm message connector of the assembly to ensure clean electrical contact after the fuse has blown. Furthermore, the alarm signaling connection of the fuse must contact the alarm connection of the fuse arrangement with a sufficiently large force that a possibly existing dirt or oxide layer on the connection is broken through and the electrical contact for heating purposes is maintained.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäss darin, eine Kontaktfederklammer der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche bei hervorragenden elektrischen und mechanischen Kontakteigenschaften eine elektrischen Beschaltung in Wickelanschluss-Technik gestattet und eine Haltevorrichtung für Alarmmelde-Sicherungen zu schaffen. The object of the invention is accordingly to provide a contact spring clip of the type mentioned which, with excellent electrical and mechanical contact properties, allows electrical wiring in winding connection technology and to provide a holding device for alarm signaling fuses.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. According to the invention, the object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Die erfindungsgemässe Haltevorrichtung ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 7 angeführten The holding device according to the invention is specified in the characterizing part of patent claim 7

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Merkmale gekennzeichnet. Characteristics marked.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen The invention is explained below with reference to the drawings, for example. Show it

Fig. 1 die perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Kontaktfederklammer, 5 1 is a perspective view of an embodiment of the contact spring clip according to the invention, 5

Fig. 2 eine Seitenansicht der Kontaktfederklammer nach Fig. 1, 2 is a side view of the contact spring clip of FIG. 1,

Fig. 3 ein Draufsicht auf die Kontaktfederklammer nach Fig. 1 im Zustand vor dem Umbiegen ihrer Seitenteile, 3 shows a plan view of the contact spring clip according to FIG. 1 in the state before the bending of its side parts,

Fig.4 eine Stirnansicht der Kontaktfederklammer nach Fig. 10 4 shows an end view of the contact spring clip according to FIG. 10

I im Zustand gemäss Fig. 3, I in the state according to FIG. 3,

Fig. 5 die perspektivische Darstellung eines als Alarmmel-deanschluss für eine Haltevorrichtung für elektrische Sicherungen dienenden Winkelstückes, 5 shows the perspective illustration of an angle piece serving as an alarm signaling connection for a holding device for electrical fuses,

Fig. 6 die perspektivische Darstellung eines weiteren Aus- 15 führungsbeispiels der erfindungsgemässen Kontaktfederklammer, 6 shows the perspective illustration of a further exemplary embodiment of the contact spring clip according to the invention,

Fig. 7 die perspektivische Darstellung einer mit Kontaktfederklammern gemäss Fig. 1 ausgerüsteten Haltevorrichtung für Sicherungen, bei welcher eine visuelle Anzeige der defekten2o Sicherungen erforderlich ist, und 7 shows the perspective illustration of a holding device for fuses equipped with contact spring clips according to FIG. 1, in which a visual display of the defective 20 fuses is required, and

Fig. 8 die perspektivische Darstellung einer mit Kontaktfederklammern gemäss Fig. 1 und 6 ausgerüsteten Haltevorrichtung, bei der sowohl eine visuelle als auch eine elektrische Anzeige von defekten Sicherungen erfolgt. 25 8 shows the perspective representation of a holding device equipped with contact spring clips according to FIGS. 1 and 6, in which both a visual and an electrical display of defective fuses takes place. 25th

Die in Fig. 1 dargestellte Kontaktfederklammer 10 ist in der Form eines U gebogen, wobei die Schenkelabschnitte 18,19 des U-Profils zur Aufnahme eines Endes einer stabförmigen Sicherung, beispielsweise der Sicherung 41 gemäss Fig. 7, dienen. Die Schenkelabschnitte 18,19 gehen von einem Jochab- 30 schnitt 9 aus und verlaufen in der dargestellten Weise zunächst nach innen bis zu der Stelle 15 und von dort in einer Krümmung mit Scheitelpunkt 16 nach aussen, wobei der gekrümmte Abschnitt zur Aufnahme der eingesetzten Sicherung dient. Die Schenkelabschnitte der Federklammer üben an den Stellen 15 35 und 16 einen nach einwärts gerichteten Druck auf die elektrischen Anschlüsse 43 und 42 der eingesetzten Sicherung aus, wodurch die Sicherung festgehalten und ein sauberer elektrischer Kontakt hergestellt wird. Der nach innen gerichtete Druck wird durch die Biegung der Federklammer an den Stel- 40 len 14 erzeugt. Zur Steuerung des Betrages des nach innen gerichteten Drucks und damit zur Steuerung der Kräfte zum Einsetzen und Herausnehmen der Sicherung werden die Stellen 14 einem Prägevorgang unterworfen, bei dem einiges Material von dem Querschnittprofil der Federklammer entfernt 45 wird. Auf diese Weise kann ein einziges Materialstück sowohl für die Kontaktfederklammer als auch für ein Wickelanschlussbein vorgesehen werden, womit das Wickelanschlussbein 11 den körperlichen Abmessungen für einen sauberen elektrischen Kontakt mit dem um das Bein 11 gewickelten Draht 50 gemäss Fig. 7 entspricht. The contact spring clip 10 shown in FIG. 1 is bent in the shape of a U, the leg sections 18, 19 of the U-profile serving to receive one end of a rod-shaped fuse, for example the fuse 41 according to FIG. 7. The leg sections 18, 19 start from a yoke section 9 and, in the manner shown, initially run inwards to the point 15 and from there in a curve with an apex 16 to the outside, the curved section being used to hold the fuse used . The leg portions of the spring clip exert an inward pressure on the electrical connections 43 and 42 of the inserted fuse at the points 15 35 and 16, whereby the fuse is held and a clean electrical contact is made. The inward pressure is generated by bending the spring clip at locations 14. To control the amount of the inward pressure and thus to control the forces for inserting and removing the fuse, the locations 14 are subjected to an embossing process in which some material is removed 45 from the cross-sectional profile of the spring clip. In this way, a single piece of material can be provided both for the contact spring clip and for a winding connection leg, with which the winding connection leg 11 corresponds to the physical dimensions for a clean electrical contact with the wire 50 wound around the leg 11 according to FIG. 7.

Bei der dargestellten Kontaktfederklammer ist an dem Wickelanschlussbein 11 eine Sperrnase 13 angebracht, welche bewirkt, dass nach Hindurchstecken des Wickelanschlussbeins In the contact spring clip shown, a locking lug 13 is attached to the winding connection leg 11, which causes that after the winding connection leg has been inserted

II durch eine Öffnung in einer Montageplatte gemäss Fig. 8 die 55 Kontaktfederklammer in ihrem Sitz verriegelt wird. Ein weiteres, kurzes Bein 12 dient zusammen mit der Sperrnase 13 zur Erzielung der für die Montage erforderlichen mechanischen Stabilität. II, the 55 contact spring clip is locked in its seat by an opening in a mounting plate according to FIG. 8. Another, short leg 12 is used together with the locking lug 13 to achieve the mechanical stability required for assembly.

Schlitze 17 in den Schenkelabschnitten 18 und 19 bilden .>o einen nach innen verlaufenden Anschlag und dienen zum Festhalten einer eingesetzten Sicherung sowie zum Verhindern einer Längsbewegung der Sicherung nach hinten oder nach vorne. Dieser Gesichtspunkt wird nachstehend noch näher erläutert. Die in Fig. 1 mit a und b bezeichneten Abmessungen 65 betragen üblicherweise 0,76 mm für a und 1,52 mm für b. Form slots 17 in the leg sections 18 and 19.> o an inward stop and serve to hold an inserted fuse and to prevent longitudinal movement of the fuse to the rear or to the front. This point of view is explained in more detail below. The dimensions 65 denoted by a and b in FIG. 1 are usually 0.76 mm for a and 1.52 mm for b.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bilden die Krümmungen der Scherikelabschnitte 18 und 19 des U-Profils der Kontaktfederklammer Abschnitte jeweils einer Kurve zwischen den Stellen As can be seen from FIG. 2, the curvatures of the schericle sections 18 and 19 of the U-profile of the contact spring clip sections each form a curve between the locations

15 und 16, um den elektrischen Kontaktabschnitt der eingesetzten Sicherung aufzunehmen. Diese Schenkelabschnitte üben einen nach innen gerichteten Druck infolge der Materialbiegung an den Biegestellen 14 zu beiden Seiten des U-Profils aus. Wie schon erwähnt, wird die Grösse des nach innen gerichteten Drucks und damit der Betrag der Haltekraft durch die Kombination des verwendeten Materials und der Materialdicke an den Biegestellen 14 bestimmt. Da ein Material mit einheitlicher Stärke vorgesehen ist, wird die nach innen gerichtete Federspannungskraft durch die Materialdicke an den Biegestellen 14 gesteuert, welche geringer ist als die Gesamtdicke des Materials an den übrigen Bereichen der Kontaktfederklammer. 15 and 16 to accommodate the electrical contact portion of the fuse inserted. These leg sections exert an inward pressure as a result of the material bending at the bending points 14 on both sides of the U-profile. As already mentioned, the size of the inward pressure and thus the amount of holding force is determined by the combination of the material used and the material thickness at the bending points 14. Since a material of uniform thickness is provided, the inward spring tension is controlled by the material thickness at the bending points 14, which is less than the total thickness of the material at the other areas of the contact spring clip.

Während der Herstellung der Kontaktfederklammer wird die Dicke an den Biegestellen 14 mit Hilfe eines Prägevorganges verringert, wodurch das Material an einer vorbestimmten Stelle abgeflacht wird. During the manufacture of the contact spring clip, the thickness at the bending points 14 is reduced by means of an embossing process, as a result of which the material is flattened at a predetermined point.

Fig. 3 zeigt die Kontaktfederklammer vor dem Biegevorgang. Das Wickelanschlussbein 11 geht von einer Seite des Hauptkörpers der Kontaktfederklemmer aus, während das kurze Bein 12 von der gegenüberliegenden Seite des Kontaktfederklammerkörpers ausgeht. Der Abstand c zwischen der Oberseite der Sperrnase 13 und dem Jochabschnitt 9 der Kontaktfederklammer wird von der Dicke des Materials bestimmt, auf welchem die Kontaktfederklammer unter Hindurchstecken der Beine 11 und 12 befestigt wird. Typischerweise beträgt der Abstand c 2,54 mm. Die Länge d des Wickelanschlussbeins 11 beträgt typischerweise 20,32 mm, gemessen von der Unterseite der Sperrnase 13 aus. #> Fig. 3 shows the contact spring clip before the bending process. The wrap leg 11 extends from one side of the main body of the contact spring clip, while the short leg 12 extends from the opposite side of the contact spring clip body. The distance c between the top of the locking lug 13 and the yoke section 9 of the contact spring clip is determined by the thickness of the material on which the contact spring clip is attached by pushing the legs 11 and 12 through. The distance c is typically 2.54 mm. The length d of the winding connection leg 11 is typically 20.32 mm, measured from the underside of the locking lug 13. #>

In Fig. 4 ist eine Stirnseite der Kontaktfederklammer vor dem Biegevorgang veranschaulicht. Hieraus sind die Biegestellen 14 gut ersichtlich, welche durch Prägen der Kontaktfederklammern vor dem Biegevorgang hergestellt werden. Für eine zufriedenstellende Federspannung sollte die Dicke an den Biegestellen 10 0,51 mm betragen, wenn als Material die anlassgehärtete Beryllium-Kupferlegierung 172 verwendet wird. 4 shows an end face of the contact spring clip before the bending process. From this, the bending points 14 are clearly visible, which are produced by embossing the contact spring clips before the bending process. For a satisfactory spring tension, the thickness at the bending points 10 should be 0.51 mm if the tempered beryllium copper alloy 172 is used as the material.

Nachstehend ist der Herstellungsvorgang im Grundsätzlichen beschrieben, der in Abhängigkeit von dem verwendeten Werkzeug mehr oder weniger Herstellungsschritte umfassen kann. The following is a basic description of the manufacturing process, which may include more or fewer manufacturing steps depending on the tool used.

Zu Beginn werden in ein bandförmiges Materialstück, beispielsweise aus anlassgehärteter Beryllium-Kupferlegierung 172, die Schlitze 17 gestanzt; dann wird die in Fig. 3 veranschaulichte Grundform geschnitten oder gestanzt; daraufhin wird die Grundform an den Stellen 14 einer Prägung unterzogen; anschliessend erfolgt eine Vorbiegung der Biegestellen 15 und At the beginning, the slots 17 are punched into a band-shaped piece of material, for example made from tempered beryllium copper alloy 172; then the basic form illustrated in Figure 3 is cut or punched; the basic shape is then subjected to embossing at points 14; the bending points 15 and

16 und der nach aussen gekrümmten Biegung an den Schlitzen; daraufhin werden die Schenkel 18 und 19 zur Bildung des U-Profils gebogen; und schliesslich werden die Beine 11 und 12 zur Bildung des Wickelanschlussbeins und des Verriegelungsbeins gebogen. Der zur Herstellung der Kontaktfederklammer verwendete Herstellungsprozess kann ein Verfahren sein, bei dem ein Materialstreifen nach mehreren Bearbeitungsstationen zerteilt wird und jede dieser Stationen einen Bearbeitungsschritt ausführt. Hierbei kann die Anzahl der zur Herstellung der Kontakfederklammer erforderlichen Zahl von Arbeitsschritten in Abhängigkeit von der Maschinengrösse und der Werkzeugkonstruktion grösser oder kleiner sein, als vorstehend beschrieben. 16 and the outward bend at the slots; thereupon the legs 18 and 19 are bent to form the U-profile; and finally legs 11 and 12 are bent to form the wrap connector leg and the locking leg. The manufacturing process used to manufacture the contact spring clip can be a method in which a strip of material is divided into several processing stations and each of these stations carries out a processing step. The number of work steps required to produce the contact spring clip can be larger or smaller depending on the machine size and the tool construction than described above.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Kontaktfederklammer dargestellt. Diese Ausführungsform ist ähnlich wie die in der Fig. 1 gezeigte mit Ausnahme, dass eine Druckfeder 37 zusätzlich vorhanden ist, um auf eine eingesetzte Sicherung einen auf diese gerichteten Druck auszuüben. Darüber hinaus fehlen die Schlitze 17 in den Schenkelabschnitten 38 und 39. 6 shows a further embodiment of the contact spring clip according to the invention. This embodiment is similar to that shown in FIG. 1, with the exception that a compression spring 37 is additionally present in order to exert pressure on an inserted fuse. In addition, the slots 17 are missing in the leg sections 38 and 39.

Wie aus Fig. 7 hervorgeht, besitzt eine Sicherung 41 eine As can be seen from FIG. 7, a fuse 41 has one

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hinteren elektrischen Kontakt 42, eine vorderen elektrischen Kontakt 43 und ein Anzeigeorgan mit einem elektrischen Alarmmeldekontakt 44. Solange die Sicherung nicht durchgebrannt ist, bleibt die Feder 45 zusammengedrückt, so dass die Vorderkante des Alarmmeldekontaktes 44 etwa 7,6 mm von der Vorderkante des Kontaktes 43 entfernt ist. Wenn das Sicherungselement der Sicherung 41 durchbrennt, kann sich er Alarmmeldekontakt 44 in der Längsachse bewegen, wobei die Feder 45 den Alarmmeldekontakt 44 um wenigstens 5,1 mm weiter nach aussen verschiebt. rear electrical contact 42, a front electrical contact 43 and a display element with an electrical alarm signaling contact 44. As long as the fuse has not blown, the spring 45 remains compressed, so that the front edge of the alarm signaling contact 44 is approximately 7.6 mm from the front edge of the contact 43 is removed. When the fuse element of the fuse 41 blows, it can move the alarm signaling contact 44 in the longitudinal axis, the spring 45 displacing the alarm signaling contact 44 outwards by at least 5.1 mm.

Fig. 7 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Haltevorrichtung für Sicherungen mit einer Montageplatte 40, wobei eine optische Anzeige des Zustandes der Sicherung erfolgt. Diese optische Zustandsanzeige ist dadurch möglich, weil die Sicherung das Anzeigeorgan zusätzlich zum Alarmmeldekontakt 44 noch eine elektrisch isolierenden Ansatz 46 aufweist, der beim Durchbrennen der Sicherung ebenfalls verschoben wird. Wenn daher die Haltevorrichtung gemäss der Fig. 7 mit einem in geeignete Bohrungen der Montageplatte 40 eingesteckten Paar Kontaktfederklammern versehen wird, ist der Ansatz 46 des Anzeigeorgans durch einen Schlitz 47 in einer Seitenwand 49 der Montageplatte 40 nicht sichtbar. Wenn dagegen die Sicherung durchbrennt, bewegt sich der Ansatz 46 des Anzeigeorgans nach vorne und tritt durch den Schlitz 47 hindurch. 7 shows a first embodiment of the holding device for fuses according to the invention with a mounting plate 40, with a visual display of the state of the fuse. This visual status display is possible because the fuse, the display element, in addition to the alarm signaling contact 44, also has an electrically insulating extension 46, which is also moved when the fuse blows. If the holding device according to FIG. 7 is therefore provided with a pair of contact spring clips inserted into suitable bores in the mounting plate 40, the projection 46 of the display element is not visible through a slot 47 in a side wall 49 of the mounting plate 40. On the other hand, when the fuse blows, the projection 46 of the display member moves forward and passes through the slot 47.

Zur Halterung jeder Sicherung wird je ein Paar von zwei Kontaktfederklammern 10 verwendet und auf der Montageplatte 40 längs der Längsachse der Sicherung in einer derartigen gegenseitigen Lage montiert, dass die eine Kontaktfederklammer den Kontakt 43 der Sicherung und die andere Kontaktfederklammer den Kontakt 42 der gleichen Sicherung kontaktiert. Der Schlitz 17 in der vorderen Kontaktfederklammer hindert eine eingesetzte Sicherung an einer Vorwärtsbewegung, während der Schlitz 17 in der hinteren Kontaktfederklammer die eingesetzte Sicherung an einer Rückwärtsbewegung hindert. Diese beiden Kontaktfederklammern sind zwar einander gleich, doch wird die hintere Klammer bezogen auf die vorderen Klammern um 180° gedreht auf der Montageplatte 40 befestigt, so dass die Schlitze 17 richtig bezüglich der eingesetzten Sicherung liegen. A pair of two contact spring clips 10 is used to hold each fuse and is mounted on the mounting plate 40 along the longitudinal axis of the fuse in such a mutual position that one contact spring clip contacts the contact 43 of the fuse and the other contact spring clip contacts 42 of the same fuse . The slot 17 in the front contact spring clip prevents an inserted fuse from moving forward, while the slot 17 in the rear contact spring clip prevents the inserted fuse from moving backward. Although these two contact spring clips are identical to one another, the rear clip is fastened on the mounting plate 40 rotated by 180 ° with respect to the front clips, so that the slots 17 lie correctly with respect to the fuse used.

In Fig. 8 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Haltevorrichtung dargestellt, bei welcher an dén Stellen 51,52,53,54,55 und 56 Sicherungen eingesetzt sind. JDie Sicherung an der Stelle 51 ist im durchgebrannten Zustand dargestellt, während die anderen Sicherungen im nicht-durhge-brannten Zustand dargestellt sind. Die bezogen auf die Fig. 8 auf der rechten Seite der Sicherungen 41 angeordneten Kontaktfederklammern sind Kontaktfederklammern 30 nach der Fig. 6. 8 shows a second embodiment of the holding device according to the invention, in which fuses 51, 52, 53, 54, 55 and 56 are used at the points. JThe fuse at position 51 is shown in the blown state, while the other fuses are shown in the non-blown state. The contact spring clips arranged on the right-hand side of the fuses 41 in relation to FIG. 8 are contact spring clips 30 according to FIG. 6.

Die Druckfeder übt einen nach vorwärts gerichteten Druck auf die eingesetzte Sicherung aus, wobei gleichzeitig ein elektrischer Kontaktschluss mit der Sicherung hergestellt wird. Die andere Kontaktfederklammer ist eine Kontaktfederklammer The compression spring exerts a forward pressure on the fuse used, at the same time making an electrical contact with the fuse. The other contact spring clip is a contact spring clip

10 nach der Fig. 1 und bildet einen elektrischen Kontaktschluss mit dem Kontakt 43 der Sicherung 41, wobei der Schlitz 17 eine Verschiebung der Sicherung gegen eine Element in der Form eines metallischen Winkelstückes 20 verhindert. Auf diese Weise wird beim Einsetzen einer Sicherung das Anschlussbein 10 according to FIG. 1 and forms an electrical contact with the contact 43 of the fuse 41, the slot 17 preventing displacement of the fuse against an element in the form of a metallic angle piece 20. This way, when a fuse is inserted, the connection leg

11 der Kontaktfederklammer 10 und der Beaufschlagung des Beins elektrisch mit dem Anschlussbein 31 der Kontaktfederklammer 30 verbunden, sofern die eingesetzte Sicherung nicht durchgebrannt ist In diesem Zustand stellt der Alarmmeldekontakt 44 der Sicherung keinen Kontaktschluss mit dem Winkelstück 20 her. Wenn eine Überlastung auftritt und die Sicherung durchbrennt, wird die elektrische Verbindung zwischen dem Bein 31 und dem Anschlussbein 11 aufgehoben. 11 of the contact spring clip 10 and the action on the leg electrically connected to the connecting leg 31 of the contact spring clip 30, provided that the fuse used has not blown. In this state, the alarm signaling contact 44 of the fuse does not make any contact with the angle piece 20. If an overload occurs and the fuse blows, the electrical connection between the leg 31 and the connecting leg 11 is broken.

Gleichzeitig wird der Alarmmeldekontakt 44 unter dem Druck der Feder 45 verschoben und stellt einen Kontaktschluss mit dem Winkelstück 20 her. At the same time, the alarm signaling contact 44 is displaced under the pressure of the spring 45 and establishes contact with the angle piece 20.

Die Fig. 5 zeigt die perspektivische Darstellung des Winkelstücks 20, das ebenfalls zwei Beine 21 und 22 besitzt die jeweils eine Sperrnase 23 aufweisen. Das Bein 21 stellt das Wickelanschlussbein dar, wohingegen das Bein 22 zur Halterung des Winkelstückes 20 in der Montageplatte 50 dient Der nach oben vorstehende Schenkel des Winkelstückes 20 ist mit einer nach innen zu verlaufenden bzw. konkaven Krümmung versehen, so dass dann, wenn der Alarmmeldekontakt 44 der Sicherung gegen diese Krümmung gedrückt wird, der Alarmmeldekontakt der Sicherung innerhalb der von den durch einen Schlitz 27 gebildeten Schenkelabschnitten 25 und 26 des nach oben ragenden Schenkels definierten Zone bleibt Der obere Teil des genannten Schenkels ist leicht nach innen gekrümmt, um ein Hochschieben eines daran anstossenden Alarmmeldekontaktes 44 zu verhindern. 5 shows the perspective view of the angle piece 20, which also has two legs 21 and 22, each of which has a locking lug 23. The leg 21 represents the winding connecting leg, whereas the leg 22 serves to hold the angle piece 20 in the mounting plate 50 44 of the fuse is pressed against this curvature, the alarm signaling contact of the fuse remains within the zone defined by the leg sections 25 and 26 formed by a slot 27 of the leg protruding upwards. The upper part of the leg mentioned is slightly curved inward in order to push one up to prevent it from triggering alarm signaling contact 44.

Infolge der Form des nach oben ragenden Schenkels des Winkelstückes 20 wird der Alarmmeldekontakt 44 der Sicherung nach unten gedrückt und in dem konkaven Abschnitt des Schenkel festgehalten, wodurch ein guter elektrischer Kontaktschluss gewährleistet ist. Da die Sicherung durch die Kontaktfederklammer 30 an einer Rückwärtsbewegung gehindert wird, ist die von der Feder 45 ausgeübte Kraft ausreichend gross, um selbst bei Vorliegen einer Oxidation oder von Schmutz einen guten elektrischen Kontakt sicherzustellen. As a result of the shape of the leg of the angle piece 20 projecting upwards, the alarm signaling contact 44 of the fuse is pressed down and held in the concave section of the leg, as a result of which good electrical contact closure is ensured. Since the fuse is prevented from moving backwards by the contact spring clip 30, the force exerted by the spring 45 is sufficiently large to ensure good electrical contact even in the presence of oxidation or dirt.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Contact spring clip for holding a rod-shaped electrical fuse, characterized in that the contact spring clip (10; 30) is formed from a single piece of electrically conductive material, that a connecting leg (11,31) s for an electrical to be formed by wrapping with a lead wire Contact and a U-profile piece (9, 18, 19; 28, 29, 39) for partially enclosing an inserted fuse (41) and for exerting a spring pressure on an electrical connection (42, 43) of the fuse (41), that the to U-profile piece has two leg sections (18, 19; 28, 29) and a yoke section (9; 39), and that the leg sections are bent upwards from the yoke section.

2. Contact spring clip according to claim 1, characterized in that the electrically conductive material of the contact spring clip (10, 30) has a reduced thickness dimension in the region of the bending points (14) of the U-profile piece.

3. Contact spring clip according to claim 1 or 2, characterized in that a second integral connecting leg (12; 32) formed on the yoke section is present, and 20 that the first connecting leg (11; 31) and the second connecting leg integrally formed locking lugs (13; 33) exhibit.

4. Contact spring clips according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each of the leg sections (18, 19) there is a slot (17) and that the 25 slots (17) of the leg sections are aligned with one another and offset from the longitudinal axis of the leg sections are arranged.

5. Contact spring clip according to claim 1, characterized in that a third, upwardly bent leg portion (37) is attached to the yoke section (39) of each U-profile piece

6. Contact spring clip according to claim 1, characterized in that the first leg section (18) is cut off and the second leg section (19) is provided with a slot (17) which divides the leg sections into two areas, one of which acts as a stop for one of the end faces of the insertable fuse (41) is used.

7. Holding device for rod-shaped electrical fuses, which have an organ (44, 46) for indicating whether the fuse 40 has blown or not, with a number of contact spring clips according to claim 1, characterized in that several pairs of two of the contact spring clips ( 10; 10.30) are arranged on a mounting plate (40; 50) so that each pair of contact springs is able to accommodate the 45 electrical connections of one of the fuses, that on one side of each pair of contact spring clips at least one element (20; 49) with at least a slot (29; 47) and that the slot for receiving a part (46) of the display element is aligned with the longitudinal axis of a fuse inserted into the pair of contact springs

8. Holding device according to claim 7, characterized in that the element is a side wall (49) of the mounting plate (40) and that the slots (47) are in the side wall 55.

9. Holding device according to claim 7, characterized in that the element is a metallic angle piece (20), that one leg of the angle piece bears against the mounting plate and is fastened to it, that the slot (27) in 60 protrudes from the mounting plate Leg of the elbow is that there is a number of said elbow and each pair of contact spring clips is assigned one of the elbows

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