CH615244A5 - - Google Patents

Description

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Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE

1. Isolierglas, bestehend aus mindestens zwei durch gummielastisches Material beschichtete Stege in Abstand voneinander gehaltene und miteinander versiegelt verbundene Scheiben, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (20,23, 24) vom Scheibenrand gegen innen versetzt angeordnet sind, dass der zwischen den Stegen und den Scheiben verbleibende, offene Hohlraum mit Siegelmasse gefüllt ist und dass die Schicht (21) aus gummielastischem Material schalldämpfende Eigenschaften aufweist.

2. Isolierglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) aus einem Äthylenvinylacetat-Copolyme-risat besteht.

3. Isolierglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) mit der anliegenden Scheibe (10,11,12) verklebt ist.

4. Isolierglas nach den Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) mittels Polyisobutylen auf Kautschukbasis mit den Scheiben verklebt ist und der verbleibende Hohlraum mit einer Zweikomponentenmasse versiegelt ist.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Isolierglas, bestehend aus mindestens zwei, durch mit gummielastischem Material beschichtete Stege, in Abstand voneinander gehaltene und miteinander versiegelt verbundene Scheiben.

Isoliergläser sind längst bekannt, es gibt solche, bei denen die Scheiben am Rand luftdicht miteinander verschmolzen sind, während der Raum zwischen den Scheiben mit einem neutralen, trockenen Gas gefüllt ist. Bei der mehr üblichen Art sind die Scheiben am Rand durch einen Steg in Abstand voneinander gehalten, wobei Scheiben und Stege miteinander verlötet oder durch eine Zweikomponenten-Kleb-Dichtmasse miteinander verbunden sind. Bei diesen Isoliergläsern mit Stegen sind letztere meist als Hohlprofile ausgebildet, die eine Trockungsmasse, wie z. B. Silicagel, enthalten, damit die Scheiben nicht beschlagen. Die Versiegelungsmasse sollte zwar möglichst dampfsperrend sein, auf die Dauer gelangt aber immer ein wenig feuchte Luft zwischen die beiden Scheiben.

Das DE-Gbm 7 131 673 beschreibt einen Steg (Abstandhalter), der sowohl der Abstandhalterung als auch der Verklebung der Scheiben dient. Hierzu ist der metallische Abstandhalter an den Glasscheiben zugekehrten Flächen mit einem haftfest verbundenen gummielastischen Belag versehen.

Trotz den verschiedenen bekannten Massnahmen zur Schalldämmung bei Isoliergläsern waren die Ergebnisse unbefriedigend und standen die Mehrkosten in einem schlechten Verhältnis zum Erfolg.

Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein Isolierglas mit erheblich verbesserter schalldämmender Wirkung zu schaffen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Stege (20,23,24) vom Scheibenrand gegen innen versetzt angeordnet sind, dass der zwischen den Stegen und den Scheiben verbleibende, offene Hohlraum mit Siegelmasse gefüllt ist und dass die Schicht (21) aus gummielastischem Material schalldämpfende Eigenschaften aufweist.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt und es ist dessen Verwendung bei der Herstellung von Fenstern erläutert:

Fig. 1-3 zeigen Isoliergläser im Schnitt und

Fig. 4 eine Verwendung eines solchen Glases bei einem Fenster.

In Fig. 1 sind 10 und 11 zwei Glasscheiben und 20 ist ein Steg, der als Aluminium-Hohlprofil ausgebildet ist. Im Hohlprofil befindet sich eine, der Deutlichkeit halber nicht dargestellte, Trocknungsmasse. Zwischen den Scheiben 10,11 und dem Steg 20 befindet sich je ein Streifen eines schalldämmenden, dampf dichten Materials 21. Die Verbindung zwischen den Scheiben 10,11, dem Steg 20 und den Streifen 21 aus schalldämmendem Material ist mit einer Klebmasse 22 hergestellt. Das Ganze ist versiegelt mit Hilfe einer Zweikomponenten-Dichtmasse 30.

Als Materialien kommen beispielsweise in Frage: für das schalldämmende, dampfdichte Material ein Äthylenvinylacetat Copolymerisat (EVA).

Als Klebmasse kommt Polyisobutylen auf Kautschukbasis (IIR) in Frage und zur Versiegelung kann eine Zweikomponenten-Masse verwendet werden. Es ist wichtig, dass das schalldämmende Material selber möglichst dampfundurchlässig ist, da das Versiegelungsmaterial immerhin noch 2,6 g/m2/24 h Feuchtigkeit durchlässt. Das schalldämmende Material EVA dagegen lässt nur noch 0,25 g/m2/24 h durch. Der Deutlichkeit halber ist in der Zeichnung die Dicke der Schicht aus Polyisobutylen (IIR) 22 übertrieben stark dargestellt. Sie beträgt in der Praxis nur ca. 0,2 mm. Das schalldämmende Material dagegen sollte mindestens 2 mm dick sein.

Das in Fig. 2 dargestellte Isolierglas unterschiedet sich von demjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass das schalldämmende Material 21 hier zwischen zwei schmaleren Stegen 23 angebracht ist.

In Fig. 3 ist statt eines Isolierglases mit Doppelverglasung wie bei Fig. 1 und 2, ein solches mit Dreifachverglasung dargestellt. Ausserdem ist hier die schalldämmende, dampfdichte Schicht 21 auf die Stege 24 aufextrudiert. Dies vereinfacht den Aufbau des Isolierglases, da nun nur noch die Scheiben 10,11, 12 an die so vorfabrizierten Stege angeklebt zu werden brauchen. Derartige vorfabrizierte, mit aufextrudierter, schalldämmender Schicht versehene Stege können auch bei Isoliergläsern nach Fig. 1 oder 2 verwendet werden.

Damit die durch ihren Aufbau erzielte bessere schalldämmende Eigenschaft des Isolierglases nicht durch falschen Einbau in den Fensterrahmen verlorengeht, muss auch hier schalldämmendes Material angewendet werden. In Fig. 4 ist die richtige Verwendung dargestellt.

In den Fensterrahmen 2 ist beispielsweise ein Isolierglas 1 nach Fig. 1 eingebaut. Das Glas 1 stützt sich auf Klötzen 25 aus schalldämmendem Material ab. Seitlich sind ebenfalls Streifen aus schalldämmendem Material 26 angebracht, die mit Streifen 27 aus Vorlegeband versehen sind. Vorzugsweise verwendet man dazu s.g. Mappa-Band, ein einseitig selbstklebender Polyethylenschaumstreifen mit geschlossenen Poren. Das Ganze ist mit nichthärtendem Kitt 28 verschlossen.

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1 Blatt Zeichnungen