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PATENTANSPRUCH
Trägerplatte mit versetzbaren Halteeinrichtungen nach Patentanspruch I des Hauptpatentes, gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen mit zwei im oberen Bereich auf der Rückseite einer Halteplatte (1) horizontal nebeneinander angeordneten Nasen (6, 7) und einem dazwischen vertikal verschiebbaren Schiebestück (8), welches mit seinem oberen Rand bis über die Nasenoberseite (13) nach oben verschiebbar und in dieser Lage verriegelbar ist.
UNTERANSPRÜCHE
1. Trägerplatte nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen, deren Schiebestück (8) zwei parallel zu den Nasen (6, 7) vertikal nach oben bis über die Nasenoberseite (13) verschiebbare Laschen (15, 16) und dazwischen eine federnde Zunge (19) aufweist, die in der obersten Schiebestellung mit einer Querrippe (20) hinter einen Anschlag (21) an der Halteplatte (1) greift und das Schiebestück verriegelt.
2. Trägerplatte nach Unteranspruch 1, gekennzeichnet durch Laschen (15, 16) mit einer dachförmig abgeschrägten Oberkante (17, 18).
3. Trägerplatte nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen mit einer schwalbenschwanzförmig profilierten Vertikalnut (10) auf der Rückseite der Halteplatte (1), in welcher das entsprechend profilierte Schiebestück (8) vertikal verschiebbar geführt ist.
4. Trägerplatte nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen, deren Schiebestück (8) am unteren Rand mit einer grösser als die Schiebestückführung (9, 10) ausgebildeten Querplatte (22) versehen ist.
5. Trägerplatte nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen mit zwei im oberen Bereich auf der Vorderseite der Halteplatte (1) horizontal nebeneinander angeordneten Haken (3, 4), deren Enden nach unten gerichtet sind, und mit einer zwischen und unter diesen Haken im unteren Bereich der Halteplatte angeordneten Auflage (5).
Das Hauptpatent betrifft eine Trägerplatte mit versetzbaren Halteeinrichtungen für Werkzeuge od. dgl., wobei diese Halteeinrichtungen mit wenigstens einer Nase in horizontale, im Profilschnitt sich nach innen erweiternde Quernuten einsetzbar sind.
Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, diese Halteeinrichtungen an ihrem Platz entlang der Quernuten in der Trägerplatte zu fixieren, um ein ungewolltes seitliches Verschieben oder gar ein Herausfallen dieser Halteeinrichtungen bei ungeschickter Handhabung zu vermeiden.
Dazu ist eine Trägerplatte der vorstehend erwähnten Art in ihrer weiteren Ausbildung erfindungsgemäss gekennzeichnet durch Halteeinrichtungen mit zwei im oberen Bereich auf der Rückseite einer Halteplatte horizontal nebeneinander angeordneten Nasen und einem dazwischen vertikal verschiebbaren Schiebestück, welches mit seinem oberen Rand bis über die Nasenoberseite nach oben verschiebbar und in dieser Lage verriegelbar ist.
Auf diese Weise wird nicht nur eine einfache und durch Verriegelung auch sichere Fixierung der Halteeinrichtungen erzielt, sondern durch die horizontal nebeneinander angeordneten Nasen auch gleichzeitig der Vorteil erreicht, dass zur Anbringung der Halteeinrichtungen jeweils nur eine Quemut in der Trägerplatte erforderlich ist, weil beide Nasen nebeneinander in derselben Quernut eingesetzt werden. Man kann dadurch mehr Halteeinrichtungen untereinander anordnen als bei Halteeinrichtungen, die zu ihrer Befestigung mit zwei übereinander angeordneten Nasen in zwei parallel untereinander verlaufende Quernuten eingreifen.
In den beigefügten Zeichnungen sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der Halteeinrichtungen und eine Ausführungsmöglichkeit eines Schiebestückes zur Verriegelung dieser Halteeinrichtungen dargestellt, wobei zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Halteeinrichtung in Form eines Hakens,
Fig. 2 und 3 die Vorder- und Seitenansicht einer anderen Ausführungsform zum Anhängen von Boxen oder Behältern,
Fig. 4 in perspektivischer Darstellung ein Schiebestück zur Sicherung und Verriegelung der Halteeinrichtungen,
Fig. 5 eine Rückansicht von dem Schiebestück,
Fig. 6 eine Draufsicht hiervon und
Fig. 7 eine Seitenansicht hiervon, teilweise im Schnitt nach VII-VII in Fig. 5.
Danach bestehen die Halteeinrichtungen nach den Fig. 1 bis 3 aus einem vorzugsweise einstückig aus einem geeigneten Kunststoff hergestellten Formkörper, welcher eine Halteplatte 1 zur Anlage an der nicht dargestellten Trägerplatte und einen oder mehrere Haken zur Aufnahme der zu befestigenden Gegenstände aufweist. Während der Haken 2 bei der Ausführungsform nach Fig. 1 im unteren Bereich auf der Vorderseite der Halteplatte 1 angeordnet ist und ein aufwärts gerichtetes freies Ende aufweisen kann, sind bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 zwei Haken 3 und 4 im oberen Bereich auf der Vorderseite der Halteplatte 1 vorgesehen, deren freie Enden nach unten gerichtet sind. Zwischen diesen beiden Haken ist ausserdem im unteren Bereich der Halteplatte 1 eine zweckmässigerweise im oberen Teil nach hinten abgeschrägte Auflage 5 angearbeitet.
Durch diese Anordnung kann der entsprechend profilierte Rand einer Boxe oder eines Behälters unter die beiden Haken 3 und 4 geschoben und dann auf die Auflage 5 abgesenkt werden, wobei er fest an der Trägerplatte gehalten wird.
Die Halteeinrichtungen sind ferner im oberen Bereich auf der Rückseite der Halteplatte mit zwei horizontal nebeneinander angeordneten Nasen 6 und 7 versehen, womit sie in eine Quernut in der Trägerplatte einsetzbar sind.
Zur Sicherung der Halteeinrichtungen, nachdem diese in eine Quernut der Trägerplatte eingesetzt sind, ist ein Schiebestück 8 vorgesehen, welches ebenfalls zweckmässigerweise aus einem einstückig aus einem geeigneten Kunststoff hergestellten Formkörper besteht. Dieses Schiebestück 8 ist von unten in eine breite Vertikalnut 10 zwischen den beiden Nasen 6 und 7 auf der Rückseite der Halteplatte 1 einschiebbar, wo es von den Längsrändern 9 dieser Nut, welche beispielsweise schwalbenschwanzförmig profiliert sein können, mit seinen entsprechend profilierten Längsrändern 11 geführt wird. Das Schiebestück 8 ist in dieser Vertikalnut 10 so weit nach oben verschiebbar, bis sein oberer Rand 12 über die Oberseiten 13 der Nasen 6 und 7 hinausragt und an Anschlägen 14 am oberen Ende der Halteplatte 1 anschlägt.
Auf diese Weise verbreitert sich der horizontale Abschnitt der Nasen 6 und 7 in vertikaler Richtung um den vertikalen Höhenabstand zwischen deren Oberseiten 13 und den Anschlägen 14, wodurch die in eine Quernut der Trägerplatte eingesetzten Nasen und damit die Halteeinrichtung in dieser Quernut an einer bestimmten Stelle festgeklemmt und gegen horizontale Verschiebung gesichert werden.
Zur Verbreiterung der horizontalen Nasenabschnitte über deren Oberseite 13 hinaus ist das Schiebestück 8 mit zwei starr angeformten Laschen 15 und 16 versehen, welche insbesondere in vertikaler Richtung flächenmässig etwa doppelt so grosse Abmessungen aufweisen wie die horizontalen Nasenabschnitte und zusammen mit dem Schiebestück 8 parallel hierzu nach oben und unten verschiebbar sind.
In der obersten Stellung dieses Schiebestückes 8 überragen
diese Laschen 15 und 16 mit etwa ihrer halben Höhe die Oberseiten 13 der horizontalen Nasenabschnitte und verbreitern diese dadurch um etwa das Doppelte.
Diese Laschen 15 und 16 haben zweckmässigerweise eine dachförmig abgeschrägte Oberkante 17 bzw. 18, womit sie sich von unten in den oberen Rand der Trägerplatten-Quernut, in welche die Halteeinrichtung eingesetzt ist, eindrücken und so daran festklemmen.
Um zu verhindern, dass sich das Schiebestück 8 von selbst aus seiner oberen Klemmstellung nach unten verschiebt, wodurch sich die Halteeinrichtung lockern würde und entlang der Trägerplatten-Quernut unbeabsichtigt verschoben werden könnte, ist zwischen den Laschen 15 und 16 des Schiebestükkes 8 eine federnde Zunge 19 angeordnet. Diese federnde Zunge 19 ist an ihrem unteren Querrand fest und einstückig auf etwa halber Höhe des Schiebestückes angearbeitet und erstreckt sich parallel zu den Längsrändern 11 des Schiebestükkes nach oben, wobei das obere Zungenende bis über den oberen Rand 12 des Schiebestückes reichen kann.
Etwas unterhalb ihres oberen Endes ist diese Zunge 19 auf ihrer der Halteplatte 1 der Halteeinrichtung zugekehrten Vorderseite mit einer Querrippe 20 versehen, deren obere Seitenfläche abgeschrägt und deren untere Seitenfläche rechtwinklig zur Zungenaussenseite angeordnet ist. Beim Einschieben des Schiebestückes 8 von unten in die Vertikalnut 10 der Halteeinrichtung gleitet diese Querrippe 20 kurz vor Erreichung der obersten Schiebestellung mit ihrer abgeschrägten Oberseite auf und über einen Anschlag 21 zwischen den beiden Nasen 6 und 7 der Halteeinrichtung und rastet beim weiteren. Einschieben des Schiebestückes mit ihrer rechtwinkligen Unterseite hinter diesem Anschlag 21 ein. Auf diese Weise ist das Schiebestück 8 in seiner obersten Schiebestellung verriegelt und gesichert und kann sich nicht mehr von selbst nach unten verschieben.
Eine Entriegelung erfolgt nur, wenn die federnde Zunge 19, welche zwischen den beiden Anschlägen 14 der Halteeinrichtung von vorn zugänglich ist, nach rückwärts gebogen wird und mit ihrer Querrippe 20 ausser Eingriff mit dem mittleren Anschlag 21 kommt. Erst dann ist das Schiebestück 8 in der Vertikalnut 10 nach unten verschiebbar.
An seinem unteren Rand ist das Schiebestück ausserdem noch mit einer Querplatte 22 versehen, deren Abmessungen grösser als die Schiebestückführung 9, 10 sind. Dadurch verhindert diese Querplatte 22, dass das Schiebestück 8 mit dem verkehrten Ende in die Vertikalnut 10 der Halteeinrichtung eingeschoben wird.
Bei der praktischen Anwendung dieser Sicherung in Form des Schiebestückes 8 zur Fixierung einer Halteeinrichtung in einer Quernut der Trägerplatte wird das Schiebestück 8 zunächst mit der Zunge 19 voran von unten in die Vertikalnut 10 auf der Rückseite der Halteplatte 1 der Halteeinrichtung eingeschoben, bis ein schwacher Widerstand fühlbar ist, welcher dadurch auftritt, dass die abgeschrägte Oberseite der Zungenquerrippe 20 auf den mittleren Anschlag 21 an der Halteplatte 1 der Halteeinrichtung trifft. In dieser Schiebestellung liegen die Laschen 15 und 16 des Schiebestückes 8 neben den Nasen 6 und 7 der Halteeinrichtung, wobei sich die Nasenoberseiten 13 und die Laschenoberkanten 17 und 18 etwa in gleicher Höhe befinden.
Da diese Schiebestücklaschen 15 und 16 in vertikaler Richtung jedoch etwa doppelt so hoch sind wie die Nasenabschnitte, ragen die Laschenunterkanten um etwa die halbe Laschenhöhe unter den Unterseiten der Nasenmittelabschnitte nach unten heraus, und zwar bis etwa in Höhe der nach unten umgebogenen Nasenenden.
In dieser Schiebestellung wird dann die Halteeinrichtung mit ihren beiden Nasen 6 und 7 von vorn und rechtwinklig zur Trägerplatte in eine ihrer Quernuten eingesetzt, deren Breite etwa der Höhe der nach unten umgebogenen Nasenenden ist.
Sobald die Nasenenden an den Quernutboden oder die Rückseite der Halteplatte 1 auf der Trägerplattenvorderseite anstossen, wird die Halteeinrichtung senkrecht nach unten gezogen, wobei die Laschenunterkanten auf den unteren Quernutrand treffen und das ganze Schiebestück 8 nach oben verschoben wird. Dabei gleitet die Querrippe 20 unter Zurückfedern der Zunge 19 über den mittleren Anschlag 21 an der Halteeinrichtung und rastet hinter bzw. über diesem Anschlag unter Verriegelung des Schiebestückes in dieser obersten Schiebestellung ein. Hierbei liegt gleichzeitig aber auch der obere Rand 12 des Schiebestückes 8 an den Anschlägen 14 der Halteeinrichtung an, und die Laschenoberkanten 17 und 18 drücken gegen den oberen Rand der Trägerplatten-Quernut.
Ein seitliches Verschieben der Halteeinrichtung entlang der Trägerplatten-Quernut oder gar ein Herausziehen oder ungewolltes Heraustreten der Nasen aus dieser Nut ist dann nicht mehr möglich.
Zur Lösung der Halteeinrichtung wird zunächst einfach die am oberen Rand der Halteplatte 1 von der Trägerplattenvorderseite her zugängliche Zunge 19 zurückgedrückt, wobei sich die Verriegelung der Querrippe 20 hinter dem Anschlag 21 löst, und die ganze Halteeinrichtung angehoben, bis die Nasenoberseiten 13 an den oberen Rand der Trägerplatten Quernut anschlagen, wobei das entriegelte Schiebestück 18 in der Vertikalnut 10 auf der Rückseite der Halteplatte 1 nach unten verschoben wird. Die relative Lage von Halteeinrichtung und Schiebestück und damit von den Nasen und Laschen ist dann die gleiche wie nach dem Einschieben des Schiebestückes und vor dem Einsetzen der Halteeinrichtung in die Trägerplatten-Quernut, so dass die Halteeinrichtungen dann einfach nach vorn herausgezogen werden können.
Sie können aber auch seitlich entlang der Trägerplatten-Quernut verschoben werden, wobei dann ein neuerliches Absenken der Halteeinrichtung eine neue Verriegelung bewirkt.
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PATENT CLAIM
Support plate with displaceable holding devices according to claim 1 of the main patent, characterized by holding devices with two lugs (6, 7) arranged horizontally next to one another in the upper area on the back of a holding plate (1) and a sliding piece (8) which can be moved vertically between them and which with its upper edge can be slid upward beyond the top of the nose (13) and locked in this position.
SUBCLAIMS
1. Carrier plate according to claim, characterized by holding devices, the sliding piece (8) of which has two tabs (15, 16) which can be displaced vertically upwards over the top of the nose (13) and a resilient tongue (19) between them. has, which in the uppermost sliding position engages with a transverse rib (20) behind a stop (21) on the holding plate (1) and locks the sliding piece.
2. Support plate according to dependent claim 1, characterized by tabs (15, 16) with a roof-shaped beveled upper edge (17, 18).
3. Support plate according to claim, characterized by holding devices with a dovetail-shaped profiled vertical groove (10) on the back of the holding plate (1), in which the correspondingly profiled sliding piece (8) is guided vertically.
4. Support plate according to claim, characterized by holding devices, the sliding piece (8) of which is provided at the lower edge with a transverse plate (22) which is larger than the sliding piece guide (9, 10).
5. Support plate according to claim, characterized by holding devices with two hooks (3, 4) arranged horizontally next to one another in the upper area on the front of the holding plate (1), the ends of which are directed downwards, and with one between and below these hooks in the lower area the holding plate arranged support (5).
The main patent relates to a carrier plate with displaceable holding devices for tools or the like, these holding devices being insertable with at least one nose in horizontal transverse grooves that expand inward in the profile section.
It has proven to be expedient to fix these holding devices in place along the transverse grooves in the carrier plate in order to avoid unwanted lateral displacement or even falling out of these holding devices in the event of clumsy handling.
For this purpose, a carrier plate of the type mentioned above is characterized according to the invention in its further development by holding devices with two noses arranged horizontally next to one another in the upper area on the back of a holding plate and a sliding piece which is vertically displaceable between them and which can be displaced upwards with its upper edge beyond the upper side of the nose and can be locked in this position.
In this way, not only a simple and secure fixation of the holding devices is achieved through locking, but also the advantage of the horizontally juxtaposed lugs that only one transverse groove is required in the carrier plate to attach the holding devices, because both lugs are next to each other be used in the same transverse groove. As a result, more holding devices can be arranged one below the other than with holding devices which, for their fastening, engage with two noses arranged one above the other in two transverse grooves running parallel to one another.
In the accompanying drawings, two exemplary embodiments of the holding devices and a possible embodiment of a sliding piece for locking these holding devices are shown, wherein:
1 shows a perspective view of a holding device in the form of a hook,
2 and 3 show the front and side views of another embodiment for attaching boxes or containers,
4 shows a perspective view of a sliding piece for securing and locking the holding devices,
Fig. 5 is a rear view of the sliding piece,
Fig. 6 is a plan view thereof and
FIG. 7 shows a side view thereof, partly in section according to VII-VII in FIG. 5.
Thereafter, the holding devices according to FIGS. 1 to 3 consist of a molded body, preferably made in one piece from a suitable plastic, which has a holding plate 1 for resting on the carrier plate, not shown, and one or more hooks for receiving the objects to be fastened. While the hook 2 in the embodiment according to FIG. 1 is arranged in the lower area on the front of the holding plate 1 and can have an upwardly directed free end, in the embodiment according to FIGS. 2 and 3 two hooks 3 and 4 are in the upper area provided on the front of the holding plate 1, the free ends of which are directed downwards. In addition, between these two hooks, in the lower region of the holding plate 1, a support 5 which is expediently inclined towards the rear in the upper part is incorporated.
With this arrangement, the correspondingly profiled edge of a box or container can be pushed under the two hooks 3 and 4 and then lowered onto the support 5 while being held firmly on the carrier plate.
The holding devices are also provided in the upper area on the back of the holding plate with two noses 6 and 7 arranged horizontally next to one another, so that they can be inserted into a transverse groove in the carrier plate.
To secure the holding devices after they have been inserted into a transverse groove in the carrier plate, a sliding piece 8 is provided, which likewise expediently consists of a molded body made in one piece from a suitable plastic. This sliding piece 8 can be inserted from below into a wide vertical groove 10 between the two lugs 6 and 7 on the back of the holding plate 1, where it is guided with its correspondingly profiled longitudinal edges 11 from the longitudinal edges 9 of this groove, which can be profiled for example in a dovetail shape . The sliding piece 8 can be displaced upward in this vertical groove 10 until its upper edge 12 protrudes over the upper sides 13 of the lugs 6 and 7 and strikes against stops 14 at the upper end of the holding plate 1.
In this way, the horizontal section of the lugs 6 and 7 widens in the vertical direction by the vertical height distance between their upper sides 13 and the stops 14, whereby the lugs inserted into a transverse groove of the carrier plate and thus the holding device clamped in this transverse groove at a certain point and secured against horizontal displacement.
To widen the horizontal nose sections beyond their upper side 13, the sliding piece 8 is provided with two rigidly molded tabs 15 and 16 which, in particular in the vertical direction, have about twice the size of the horizontal nose sections and, together with the sliding piece 8, parallel to the top and can be moved below.
In the uppermost position of this sliding piece 8 protrude
these tabs 15 and 16 with about half the height of the upper sides 13 of the horizontal nose sections and thereby widen them by about double.
These tabs 15 and 16 expediently have a roof-shaped beveled upper edge 17 and 18, respectively, with which they press from below into the upper edge of the carrier plate transverse groove in which the holding device is inserted and thus clamp it firmly.
In order to prevent the sliding piece 8 from shifting by itself out of its upper clamping position, whereby the holding device would loosen and could be moved unintentionally along the carrier plate transverse groove, there is a resilient tongue 19 between the tabs 15 and 16 of the sliding piece 8 arranged. This resilient tongue 19 is fixed at its lower transverse edge and worked in one piece at about half the height of the sliding piece and extends upwards parallel to the longitudinal edges 11 of the sliding piece, the upper end of the tongue being able to extend over the upper edge 12 of the sliding piece.
Slightly below its upper end, this tongue 19 is provided on its front side facing the holding plate 1 of the holding device with a transverse rib 20, the upper side surface of which is beveled and the lower side surface of which is arranged at right angles to the outside of the tongue. When pushing the sliding piece 8 from below into the vertical groove 10 of the holding device, this transverse rib 20 slides with its beveled top shortly before reaching the uppermost sliding position and over a stop 21 between the two lugs 6 and 7 of the holding device and engages when it continues. Push in the sliding piece with its right-angled underside behind this stop 21. In this way, the sliding piece 8 is locked and secured in its uppermost sliding position and can no longer move downwards by itself.
Unlocking takes place only when the resilient tongue 19, which is accessible from the front between the two stops 14 of the holding device, is bent backwards and its transverse rib 20 disengages from the central stop 21. Only then can the sliding piece 8 be displaced downward in the vertical groove 10.
At its lower edge, the sliding piece is also provided with a transverse plate 22, the dimensions of which are larger than the sliding piece guide 9, 10. As a result, this transverse plate 22 prevents the sliding piece 8 from being pushed with the wrong end into the vertical groove 10 of the holding device.
In the practical application of this fuse in the form of the sliding piece 8 to fix a holding device in a transverse groove of the carrier plate, the sliding piece 8 is first pushed with the tongue 19 first from below into the vertical groove 10 on the back of the holding plate 1 of the holding device until a weak resistance can be felt, which occurs in that the beveled upper side of the transverse tongue rib 20 hits the central stop 21 on the holding plate 1 of the holding device. In this sliding position, the tabs 15 and 16 of the sliding piece 8 lie next to the lugs 6 and 7 of the holding device, the upper sides of the lugs 13 and the upper edges of the tabs 17 and 18 being approximately at the same height.
Since these sliding piece tabs 15 and 16 are about twice as high as the nose sections in the vertical direction, the tab lower edges protrude downwards by about half the tab height below the undersides of the nasal middle sections, to about the height of the nose ends bent downwards.
In this sliding position, the holding device is then inserted with its two lugs 6 and 7 from the front and at right angles to the carrier plate in one of its transverse grooves, the width of which is approximately the height of the nose ends bent downwards.
As soon as the nose ends abut the transverse groove bottom or the back of the retaining plate 1 on the front side of the carrier plate, the retaining device is pulled vertically downwards, the lower edge of the tabs meeting the lower transverse edge and the entire sliding piece 8 is moved upwards. The transverse rib 20 slides with the tongue 19 springing back over the middle stop 21 on the holding device and engages behind or over this stop while locking the sliding piece in this uppermost sliding position. At the same time, however, the upper edge 12 of the sliding piece 8 also rests against the stops 14 of the holding device, and the tab upper edges 17 and 18 press against the upper edge of the carrier plate transverse groove.
A lateral displacement of the holding device along the carrier plate transverse groove or even a pulling out or unintentional stepping out of the lugs from this groove is then no longer possible.
To release the holding device, the tongue 19, accessible from the front of the carrier plate at the upper edge of the holding plate 1, is first simply pushed back, the locking of the transverse rib 20 behind the stop 21 being released, and the entire holding device is lifted until the upper edge of the nose 13 reaches the upper edge of the carrier plates strike the transverse groove, the unlocked sliding piece 18 being moved downwards in the vertical groove 10 on the back of the holding plate 1. The relative position of the holding device and sliding piece and thus of the lugs and tabs is then the same as after the sliding piece has been pushed in and before the holding device is inserted into the carrier plate transverse groove, so that the holding devices can then simply be pulled out forwards.
However, they can also be moved laterally along the carrier plate transverse groove, in which case a new lowering of the holding device causes a new locking.