Verfahren zum Klebebinden von Broschüren und Büchern
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zum Klebebinden von Broschüren und Büchern mit am Rücken unversehrten Vorsatzbogen, wobei der Buchblock zwischen Klemmplatten über eine Beschneid- und Beleimstation gefördert wird.
Bei der Herstellung klebegebundener Bücher stellt sich das Problem, die Vorsatzbogen mit unversehrtem Rückenfalz mit den übrigen Druckbogen des Buchblockes mit einem möglichst geringen manuellen oder maschinellen Aufwand zu vereinen. Ein Vorsatzbogen mit unversehrtem Rückenfalz gibt dem Buch ein ästhetisches Ansehen und eine hohe Steifigkeit. Zum Anbringen von Vorsatzbogen mit unversehrtem Rückenfalz sind verschiedene Lösungen bekannt geworden.
Nach einer bekannten Lösung wird am ersten und letzten Druckbogen je ein Vorsatzbogen seitlich angeleimt. Der Falz des Vorsatzbogens ist dabei gegenüber dem Rückenfalz der Druckbogen um die Schnittiefe der Beschneidstation zurückversetzt. Diese Lösung ermöglicht es, den vollständigen Buchblock, einschliesslich der Vorsatzbogen, auf einer Zusammentragmaschine zusammenzutragen und diesen Buchblock anschliessend den weiteren Verarbeitungsstationen zuzuführen. Bei dieser Lösung ist jedoch vor dem Zusammentragen des Buchblockes ein besonderer Arbeitsgang für die Vereinigung der ersten und letzten Druckbogen mit den zugehörigen Vorsatzbogen notwendig. Weiter bleibt im fertigen Buch der seitliche Klebestreifen zwischen dem Vorsatzbogen und dem ersten bzw. lezten Druckbogen sichtbar.
Nach einer weiteren bekannten Lösung werden vorerst die Druckbogen zu einem Buchblock zusammengetragen und danach klebegebunden oder fadengeheftet. An diesen Buchblock werden danach die Vorsatzbogen in einem getrennten Arbeitsgang angebracht.
Nach einer weiteren bekannten Lösung werden die Vorsatzbogen nach dem Beschneiden des Buchblockes und vor dessen Beleimung mit dem Buchblock vereinigt. Hierdurch müssen bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen die Klemmbacken, zwischen denen die Buchblöcke gehalten sind, geöffnet werden, was die Ausrichtung der Druckbogen gefährdet und zusätzliche Vorrichtungen zum Zuführen der Vorsatzbogen bedingt.
Nach einer weiteren bekannten Lösung werden die Vorsatzbogen mit den Druckbogen zusammengetragen und zwischen Klemmbacken über die verschiedenene Bearbeitungsstationenen geführt. Dabei sind die Klemmbacken mit
Saugnäpfen versehen, um vor der Beschneidstation die Vor satzbogen festzuhalten und die Druckbogen um die Schnitt tiefe der nachfolgenden B eschneidstation abzusenken.
Der vorliegenden Erfindung liegt, wie den vorerwähnten
Lösungen, die Aufgabe zugrunde, eine klebegebundene Broschüre bzw. Buch in einem kontinuierlichen, mechani sierten Herstellungsablauf mit am Rücken unversehrten Vor satzbogen herzustellen.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass die Vorsatzbogen Z-förmig (mit einem Überfalz gefalzt werden, wobei die Länge des Überfalzes angenähert, jedoch mindestens gleich der Schnittiefe an der Beschneidstation ist, und dass die gefalzten Vorsatzbogen vor der Beschneidstation an den Buchblock angefügt werden.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Buchblockes mit zwei Vorsatzbogen zwischen zwei offenen Klemmbacken,
Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1, wobei die Klemmbacken geschlossen sind und
Fig. 3 einen Vorsatzbogen in perspektivischer Darstellung.
Wie die Zeichnung zeigt, wird ein Buchblock 1 zur Bearbeitung seines Rückens zwischen zwei Klemmbacken 2 festgeklemmt und über eine Bearbeitungsstation mit einem rotierenden Messer 3 geführt. Derartige Vorrichtungen zum Klebebinden von Büchern und Broschüren sind beispielsweise in der brit. Patentschrift 774 266 beschrieben. Vor dem Zusammenpressen der Klemmbacken 2 werden die Vorsatzbogen 4 an den Buchblock 1 vorne und hinten angelegt (Fig.
1), wobei der Buchblock 1 mit den Vorsatzbogen 4 gegen eine Tischfläche 5 aufgestossen wird. Danach werden die Klemmbacken 2 geschlossen und der Buchblock 1 mit den Vorsatzbogen 4 der weiteren Bearbeitung zugeführt. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, ist der Vorsatzbogen Z-förmig gefalzt (Leprello-Falz) und weist auf seiner Rükkenseite einen Überfalz 6 auf. Die Länge des Überfalzes 6 ist angenähert, jedoch mindestens gleich der Schnittiefe S, um die der Buchblockrücken an der Beschneidstation durch das Messer 3 beschnitten wird. Hierdurch bleibt der Rückenfalz des Vorsatzbogens 4 während der Buchblockrückenbearbeitung unversehrt. Bei der der Beschneidstation folgenden Beleimstation werden die Druckbogen und die Vorsatzbogen durch einen rückseitigen Leimauftrag miteinander verbunden und danach der weiteren Verarbeitung zugeführt.
Um die Vorsatzbogen mit den Druckbogen auf einer Zusammentragmaschine zusammenzutragen, können diese zusätzlich an der Kopf- und Fusseite durch je einen Klebestoffstreifen miteinander verbunden sein, wodurch ein allfälliges Auseinanderklaffen der Vorsatzbogen beim Ablegen auf der Zusammentragmaschine verhindert wird.
Process for the perfect binding of brochures and books
The subject matter of the present invention is a method for the adhesive binding of brochures and books with the end sheet intact on the spine, the book block being conveyed between clamping plates via a trimming and gluing station.
In the production of perfect-bound books, the problem arises of combining the end-sheets with the undamaged spine fold with the remaining printed sheets of the book block with the least possible manual or mechanical effort. A flyleaf with an intact spine fold gives the book an aesthetic appearance and high rigidity. Various solutions have become known for attaching end sheets with an intact spine fold.
According to a known solution, an end sheet is glued to the side of the first and last printed sheet. The fold of the end sheet is set back in relation to the back fold of the printed sheets by the cutting depth of the trimming station. This solution makes it possible to collate the complete book block, including the end-sheets, on a gathering machine and then to feed this book block to the further processing stations. With this solution, however, a special work step is necessary for the unification of the first and last printed sheets with the associated end sheets before the book block is assembled. Furthermore, in the finished book, the side adhesive strip between the end sheet and the first or last printed sheet remains visible.
According to another known solution, the printed sheets are first put together to form a book block and then glued or thread-stitched. The end-sheets are then attached to this book block in a separate operation.
According to another known solution, the end sheets are combined with the book block after the book block has been trimmed and before it is glued. As a result, the clamping jaws between which the book blocks are held must be opened in continuously operating machines, which endangers the alignment of the printed sheets and requires additional devices for feeding the end-sheets.
According to a further known solution, the end sheets are brought together with the printed sheets and passed between clamping jaws over the various processing stations. The jaws are included
Provided suction cups to hold the front end sheets in front of the trimming station and to lower the printed sheets by the cutting depth of the subsequent trimming station.
The present invention resides like the foregoing
Solutions based on the task of producing a perfect-bound brochure or book in a continuous, mechanized production process with intact front end sheets on the spine.
According to the invention, this purpose is achieved in that the end-sheets are folded in a Z-shape (with a rebate, the length of the rebate being approximated, but at least equal to the cutting depth at the trimming station, and that the folded end-sheets are attached to the book block before the trimming station .
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. Show it:
1 shows a view of a book block with two attachment sheets between two open clamping jaws,
FIG. 2 shows the same representation as FIG. 1, the clamping jaws being closed and
Fig. 3 is a front end sheet in perspective.
As the drawing shows, a book block 1 is clamped between two clamping jaws 2 for processing its spine and guided over a processing station with a rotating knife 3. Such devices for the adhesive binding of books and brochures are described, for example, in British patent specification 774 266. Before the clamping jaws 2 are pressed together, the end sheets 4 are placed against the book block 1 at the front and back (Fig.
1), the book block 1 with the end sheet 4 being pushed against a table surface 5. Then the clamping jaws 2 are closed and the book block 1 with the end sheet 4 is fed to further processing. As can be seen in particular from FIG. 3, the end sheet is folded in a Z-shape (Leprello fold) and has an overfold 6 on its back. The length of the overfold 6 is approximated, but at least equal to the cutting depth S by which the book block spine is cut by the knife 3 at the cutting station. As a result, the spine fold of the end sheet 4 remains intact while the book block spine is being processed. At the gluing station following the trimming station, the printed sheets and the end sheets are connected to one another by applying glue on the back and then fed for further processing.
In order to collect the end-sheets with the printed sheets on a gathering machine, they can also be connected to each other at the top and bottom by a strip of adhesive, which prevents the end-sheets from gaping when they are placed on the gathering machine.