Abgabeverschluss
Die Erfindung bezieht sich auf einen Abgabeverschluss mit einem Verschlusskörper und einer an diesem schwenkbar gelagerten Tülle, bei welchem eine Deckwand des Verschlusskörpers eine vertikale Öffnung und die Tülle einen Durchtrittskanal aufweist und wobei Dichtungsmittel die Öffnung im Verschlusskörper umgeben und die Tülle zwischen einer vertikalen Offenstellung, in welcher das innere Ende der Tülle mit der Öffnung ausgerichtet ist und eine Verlängerung dieser Öffnung bildet und die Dichtungsmittel eine Dichtung rund um die Verbindungsstelle zwischen der Öffnung und dem inneren Ende des Durchtrittskanals bilden, und einer horizontalen Schliessstellung verschwenkbar ist, in welcher das innere Ende des Durchtrittskanals mit der Öffnung nicht mehr ausgerichtet ist, während die Dichtungsmittel am inneren Ende der Tülle angreifen,
um eine Dichtung um die Öffnung herum zu bilden.
Bei der Verwendung derartiger Verschlüsse für gewisse Materialien, welche zwar im technischen Sinne fliessfähig, aber relativ zähflüssig sind, sind Schwierigkeiten aufgetreten. Diese Schwierigkeiten beziehen sich auf den Materialrückstand in der Tülle, wenn diese aus der Offen- in die Schliessstellung gedreht wird. Im allgemeinen werden die Tüllen solcher Verschlüsse beim Verschliessen vertikal gehalten. Dadurch hat jedes leichtflüssige Material während des Schliessvorganges die Tendenz, in den Behälter, an welchem der Verschluss befestigt ist, zurückzufliessen. Nicht alle fliessfähigen Materialien werden indessen in dieser Weise fliessen. Beispielsweise werden verschiedene zähflüssige Stoffe wie z. B. Zahnpasten, verschiedene Nahrungsmittel, einige Handcremen und dergleichen die Tendenz haben, im Inneren der Tülle eines solchen Verschlusses kleben zu bleiben.
Sie werden infolgedessen in der Tülle des Verschlusses bis zu einem gewissen Grade gefangen, wenn die Tülle in die Schliessstellung bewegt wird. Wenn in einer solchen Tülle das eine Ende des Durchtrittskanals unmittelbar der Aussenluft ausgesetzt ist, ist das Material in der Tülle der Verderbnis unterworfen. Es wird ausserdem austrocknen, wodurch der Durchtritt weitern Materials erschwert wird. Bei Nahrungsmitteln besteht die Gefahr des Schlechtwerdens bzw. der Vergiftung bei längerem Verbleiben in einer solchen Tülle.
Es ist daher der Zweck der Erfindung, einen neuen und verbesserten Abgabeverschluss zu schaffen, welcher die Gefahr der Verderbnis, Vergiftung oder Austrocknung usw. des zurückbleibenden Materials im Durch trittskanal der Tülle im wesentlichen ausschliesst. Ein Zweck der Erfindung ist die Schaffung von Abgabeverschlüssen, bei welchen diese Ziele dadurch erreicht werden, dass beide Enden des Durchlasskanals in der Schliessstellung verschlossen sind. Ferner wird die Schaffung derartiger Verschlüsse bezweckt, welche relativ billig, leicht zu verwenden und wirksam für ihren beabsichtigten Zweck sind.
Ferner wird die Schaffung derartiger Verschlüsse bezweckt, welche attratktiver aussehen, indem das äussere Ende des Durchlasskanals durch den Verschlusskörper in der Schliessstellung verdeckt ist, so dass die Verschlüsse dann wie konventionelle Verschlüsse aussehen, die nicht zur Abgabe von Material dienten können.
Ferner wird die Schaffung von Abgabeverschlüssen bezweckt, bei welchen an der Oberseite der Tülle eine vorstehende Lippe gebildet wird, an welcher die Tülle erfasst und in die Offenstellung bewegt werden kann.
Diese verschiedenen Ziele der vorliegenden Erfindung werden dadurch erreicht, dass eine Vertiefung in der Deckwand des Verschlusskörpers vorhanden ist, welche die in Schliesslage befindliche Tülle passend aufnimmt und zwei praktisch vertikale innere Endflächen besitzt, von denen die eine dem innern Ende der Tülle benachbart ist, wobei das innere Ende des Durchtrittskanals dieser innern Endfläche der Vertiefung in der Schliessstellung gegenüberliegt, so dass diese Endfläche das innere Ende des Durchtritskanals verdeckt, wogegen die andere Endfläche zugleich das äussere Ende des Durchtrittskanals verdeckt und verschliesst, und ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle an ihrem äussern Ende eine vorspringende Lippe bildet, die über die benachbarte äussere Kante der Verschlusskörperdeckwand hervorsteht, wenn die Tülle in Schliessstellung ist,
um ein Angrlffsorgan zu bilden, an welchem eine Kraft ausgeübt werden kann, um die Tülle in die Offenstellung zu schwenken.
Weitere Vorteile des Verschlusses gehen aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung sowie aus den Zeichnungen hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Schrägbild des Abgabeverschlusses mit der Tülle in Schliessstellung,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt nach Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt nach Linie 3-3 in Fig. 2,
Fig. 4. einen Schnitt durch eine Einzelheit entsprechend Fig. 2, mit der Tülle in Offenstellung, wobei die Tülle aufgerichtet dargestellt ist,
Fig. 5 eine Draufsicht nach Linien 5-5 in Fig. 4 auf einen Teil der Vorrichtung des Verschlusses und
Fig. 6 einen Teilschnitt nach Linie 6-6 in Fig. 4.
In der Zeichnung ist ein Abgabeverschluss 10 dargestellt.
Der Verschluss 10 weist einen Verschlusskörper bzw.
eine Kappe 12 und eine schwenkbare Tülle 14 auf.
Der Verschlusskörper 12 weist eine flache Deckwand 16 und einen sich umfänglich abwärts erstreckenden schürzenförmigen Mantel 18 sowie einen inneren schürzenförmigen zylindrischen Flansch 20 auf. Der Innenflansch 20 ist vorzugsweise mit einem Innengewinde 22 versehen, mit welchem der Verschluss 10 auf einem Behälter befestigt werden kann. Diesem Zweck können auch andere konventionelle Vorrichtungen dienen.
Die Deckwand 16 des Körpers 12 weist eine radiale Vertiefung 28 mit parallelen Seitenwänden 30, einer Bodenfläche 32 und praktisch vertikalen inneren und äusseren Wänden 34 und 36 auf. Von der Deckwand 16 und von den Seitenwänden 30 erstrecken sich miteinander ausgerichtete Lagerausnehmungen 38. Die Ausnehmungen 38 können so beschaffen sein, wie es im US-Patent Nr. 2 792 795 beschrieben ist. Diese Ausnehmungen sind daher hier nicht näher umschrieben.
Jede Lagerausnehmung 38 weist eine Eintrittsöffnung 40 von etwas kleinerer Weite auf.
Zwischen den Lagerausnehmungen 38 und der Bo denfläche 32 ist eine vierte Vertiefung 42 vorgesehen.
Von der Mitte derselben erstreckt sich eine vertikale Öffnung 44 durch eine Zwischenwand 46 ins Innere des Innenflansches 20. Innerhalb der vierten Vertiefung 42 erstreckt sich eine schmale Dichtlippe 48 rund um die Öffnung 44.
Die Tülle 14 ist mit zwei axialen Drehzapfen 50 an den Seitenwänden 52 ausgebildet. Diese Seitenwände 52 sind durch eine obere Fläche 54, eine Bodenfläche 56 und eine zylindrische Endfläche 58 verbunden. Die Zapfen 50 sind zu der zylindrischen Endfläche 58 koaxial. Die Flächen 52 sind ausserdem durch eine Endfläche 60 der Tülle 14 verbunden. Die ganze Tülle 14 weist einen zentralen Durchtrittskanal 66 auf, der sich geradlinig zwischen der zylindrischen Endfläche 58 und der Endfläche 60 erstreckt.
Das äussere Ende der oberen Fläche 54 der Tülle ist mit einer Endlippe 64 ausgebildet, die sich um eine gewisse Strecke über das äussere Ende der Bodenfläche 56 hinaus erstreckt.
Die obere Kante der äussern Endfläche 36 der ersten Vertiefung 28 bildet einen vorspringenden Rand, der sich unterhalb der oberen Abschlussfläche des Körpers
12 befindet, und zwar um eine Distanz, die etwa der Dicke der Lippe 64 entspricht.
Der äussere Mantel des Verschlusskörpers 12 ist vorzugsweise mit einer vertikalen Ausnehmung oder Rinne 26 versehen, welche an der oberen Endfläche 36 endigt.
Wenn sich die Tülle 14 in Schliesslage befindet, erstreckt sich die Lippe 64 über den oberen Rand der Endwand 36 und auch quer über das obere Ende der Rinne 26, so dass der Benützer mit dem Finger oder Fingernagel längs der Rinne 26 aufwärts streichen kann, bis zur Berührung mit der Lippe 64, um die Tülle 14 in die Offenstellung aufzuschwenken.
Sowohl der Körper 12 als auch die Tülle 14 werden vorzugsweise durch ein gemeinsames Spritzgussverfahren aus einem Material wie Polyolefin geformt, das vorübergehend deformiert werden kann und anderseits genügende Festigkeit oder Steifheit aufweist, dass es bei relativ starken Abmessungen gehandhabt, bewegt usw.
werden kann. Diese Teile können aus verschiedenen Arten von linearen und nichtlinearen Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen gewöhnlichen bzw. gemeinsamen Grades geformt sein. In diesem Falle kann die Tülle 14 in der Weise verbunden werden, dass sie mit den Zapfen 50 auf die Eintrittsausnehmungen 40 der Lager 38 aufgelegt und in die Lageröffnungen durch Kraftanwendung eingedrückt wird, wobei dieselben vor übergehend deformiert werden. Nun kann die Tülle 14 zwischen einer Schliessstellung gemäss Fig. 2 und einer Offenstellung gemäss Fig. 4 geschwenkt werden.
In dieser Offenstellung ist der Kanal 66 mit der Öffnung 44 ausgerichtet und bildet eine vertikale Verlängerung derselben, so dass das Material durch den Verschluss 10 hindurch austreten kann. In dieser Konfiguration berührt die innere Endwand 58 der Tülle die Dichtlippe 48, so dass rund um die Verbindungsstelle zwischen Öffnung 44 und Durchgang 66 eine Abdichtung geschaffen ist. Wenn die Tülle 14 aus ihrer vertikalen Offenstellung (Fig. 4) in die horizontale Schliessstellung (Fig. 2) geschwenkt wird, berührt die Dichtung 48 die zylindrische Endfläche 58, so dass die Öffnung 44 vollständig geschlossen und' abgedichtet wird. In der Schliessstellung dichtet die Endfläche 58 entweder gegen die Innenwand 34 der ersten Vertiefung 28 ab oder befindet sich sehr nahe an derselben, so dass das innere Ende des Durchganges 66 abgedeckt wird.
Gleichzeitig liegt die äussere Endfläche 60 der Tülle 14 an der äusseren Endfläche 36 an der äusseren Endfläche der ersten Vertiefung 28 an, wodurch das äussere Ende des Durchtrittskanals 66 verschlossen gehalten wird.
Es ist leicht ersichtlich, dass, wenn eine Abdichtung erforderlich ist, Tülle 14 und erste Vertiefung 28 so dimensioniert sein können, dass beide Enden des Durchganges 66 gegen die innere bzw. äussere Endwand 34 bzw. 36 der ersten Vertiefung 28 anliegen und abgedichtet werden. Bei manchen Abgabematerialien genügt es jedoch, wenn die Enden des Durchganges 66 nicht eigentlich abgedichtet werden, sondern nur genügend nahe an den genannten Endwänden liegen, so dass beide Enden des Durchganges versteckt und abgedeckt sind, und damit gegen die Atmosphäre abgeschlossen sind.
Die äussere Endfläche 6 der Tülle 14 kann mit einet kleinen, zweiten Vertiefung 62 versehen sein, die sich ganz oder teilweise quer über die Breite der Tülle erstreckt. Der obere Rand der Wand 36 der ersten Vertiefung 28 kann in diesem Falle mit einem komplementären Vorspruch 70 versehen sein, welcher in die zweite Vertiefung 62 eingreifen und ein ausklingbares Rastmittel bilden kann, um die Tülle in Schliessstellung zu halten. Aus dieser Lage kann die Tülle 14 dadurch frei gemacht und in die Offenstellung aufgeschwenkt werden, dass der Benützer mit dem Finger oder Fingernagel durch die Rinne 26 am Aussenmantel 18 aufwärts streicht und an der Lippe 64 angreift.
In dieser Offenstellung kann der Verschluss 10 zur Abgabe von Material benützt werden. Wenn ein solcher Verschluss geschlossen werden soll, wird er normalerweise so gehalten, dass die Tülle mehr oder weniger senkrecht steht. Zahlreiche Materialien, welche dünnflüssig sind, werden in dieser Stellung durch den Kanal 66 in der Tülle 14 zurückfliessen, so dass sie durch die Öffnung 44 hindurchtreten. Es gibt jedoch relativ zähe oder dickflüssige Stoffe, welche in dieser Lage nicht zurückfliessen. Bei diesen Materialien zeitigt der vorliegende erfindungsgemässe Abgabeverschluss grösste Nützlichkeit. Durch den erfindungsgemässen Abgabeverschluss wird es unwesentlich, ob noch Material im Kanal 66 hängen bleibt, da beide Enden desselben in der Schliessstellung wirksam abgedichtet sind.
Diese Abdichtung verhindert ein Austrocknen, Verderben und verschiedene Arten anderer Beschädigungen des Inhaltes.
Um die Benützung des Verschlusses 10 bei gewissen, relativ schwer fliessenden Stoffen wie Zahnpasta, einigen Nahrungsmitteln und dergleichen zu erleichtern, kann es wünschbar sein, dass sowohl der Durchgang 66 als auch die Öffnung 44 die längliche Schlitzform aufweisen, wie sie in den Zeichnungen dargestellt ist. Sie können jedoch selbstverständlich auch von beliebiger anderer Gestalt sein.
Obschon eine Ausführung des Verschlusses dargestellt ist, bei welcher die Tülle 14 am Körper 12 schwenkbar ist, kann jede andere Ausführung verwendet werden, die zum gleichen Resultat führt.
Dispensing closure
The invention relates to a dispensing closure with a closure body and a spout pivotably mounted on this, in which a top wall of the closure body has a vertical opening and the spout has a passage channel and wherein sealing means surround the opening in the closure body and the spout between a vertical open position in which the inner end of the spout is aligned with the opening and forms an extension of this opening and the sealing means form a seal around the connection point between the opening and the inner end of the passage channel, and a horizontal closed position is pivotable in which the inner end of the The passage channel is no longer aligned with the opening while the sealing means attack the inner end of the spout,
to form a seal around the opening.
When using such closures for certain materials, which are flowable in the technical sense, but relatively viscous, difficulties have arisen. These difficulties relate to the material residue in the spout when it is rotated from the open to the closed position. In general, the spouts of such closures are held vertically when they are closed. As a result, any light-flowing material has the tendency during the closing process to flow back into the container to which the closure is attached. Not all flowable materials, however, will flow this way. For example, various viscous substances such as. B. toothpastes, various foods, some hand creams and the like have a tendency to stick inside the spout of such a closure.
As a result, they will be trapped to a certain extent in the spout of the closure when the spout is moved into the closed position. If one end of the passage channel in such a spout is directly exposed to the outside air, the material in the spout is subject to deterioration. It will also dry out, making it difficult for more material to pass through. With food there is a risk of deterioration or poisoning if it is left in such a spout for a long time.
It is therefore the purpose of the invention to provide a new and improved dispensing closure which essentially eliminates the risk of spoilage, poisoning or drying out etc. of the material remaining in the passage channel of the spout. One purpose of the invention is to provide dispensing closures in which these objects are achieved in that both ends of the passage channel are closed in the closed position. Another object is to provide such closures which are relatively inexpensive, easy to use, and effective for their intended purpose.
Furthermore, the aim is to create such closures which look more attractive in that the outer end of the passage is covered by the closure body in the closed position, so that the closures then look like conventional closures that cannot be used to dispense material.
A further aim is to create dispensing closures in which a protruding lip is formed on the upper side of the spout, by which the spout can be grasped and moved into the open position.
These various objects of the present invention are achieved in that there is a recess in the top wall of the closure body which snugly receives the closed spout and has two practically vertical inner end surfaces, one of which is adjacent to the inner end of the spout the inner end of the passage channel lies opposite this inner end face of the recess in the closed position, so that this end face covers the inner end of the passage passage, whereas the other end face conceals and closes the outer end of the passage passage at the same time, and is further characterized in that the grommet on its outer end forms a protruding lip which protrudes over the adjacent outer edge of the closure body top wall when the spout is in the closed position,
to form an attack member on which a force can be exerted in order to pivot the spout into the open position.
Further advantages of the closure emerge from the following description of an embodiment of the invention and from the drawings.
Show it:
1 shows an oblique view of the dispensing closure with the spout in the closed position,
Fig. 2 is a vertical section along line 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 is a vertical section along line 3-3 in Fig. 2,
FIG. 4. a section through a detail corresponding to FIG. 2, with the spout in the open position, the spout being shown erected,
5 shows a top view along lines 5-5 in FIG. 4 onto part of the device of the closure and
FIG. 6 is a partial section along line 6-6 in FIG. 4.
A dispensing closure 10 is shown in the drawing.
The closure 10 has a closure body or
a cap 12 and a pivotable spout 14.
The closure body 12 has a flat top wall 16 and a circumferentially downwardly extending apron-shaped jacket 18 and an inner apron-shaped cylindrical flange 20. The inner flange 20 is preferably provided with an inner thread 22 with which the closure 10 can be attached to a container. Other conventional devices can serve this purpose as well.
The top wall 16 of the body 12 has a radial recess 28 with parallel side walls 30, a bottom surface 32 and practically vertical inner and outer walls 34 and 36. Aligned bearing recesses 38 extend from top wall 16 and side walls 30. Recesses 38 can be of the type described in U.S. Patent No. 2,792,795. These recesses are therefore not described in more detail here.
Each bearing recess 38 has an inlet opening 40 of somewhat smaller width.
Between the bearing recesses 38 and the Bo denfläche 32 a fourth recess 42 is provided.
A vertical opening 44 extends from the center of the same through an intermediate wall 46 into the interior of the inner flange 20. A narrow sealing lip 48 extends around the opening 44 within the fourth recess 42.
The spout 14 is formed with two axial pivot pins 50 on the side walls 52. These side walls 52 are connected by a top surface 54, a bottom surface 56 and a cylindrical end surface 58. The pins 50 are coaxial with the cylindrical end surface 58. The surfaces 52 are also connected by an end surface 60 of the spout 14. The entire spout 14 has a central passage 66 which extends in a straight line between the cylindrical end face 58 and the end face 60.
The outer end of the upper surface 54 of the spout is formed with an end lip 64 which extends a certain distance beyond the outer end of the bottom surface 56.
The upper edge of the outer end surface 36 of the first recess 28 forms a protruding edge which extends below the upper end surface of the body
12 is located by a distance approximately equal to the thickness of the lip 64.
The outer jacket of the closure body 12 is preferably provided with a vertical recess or channel 26 which ends at the upper end surface 36.
When the spout 14 is in the closed position, the lip 64 extends over the upper edge of the end wall 36 and also across the upper end of the channel 26 so that the user can slide his finger or fingernail up the channel 26 until for contact with the lip 64 to pivot the spout 14 into the open position.
Both the body 12 and the spout 14 are preferably formed by a common injection molding process from a material such as polyolefin which can be temporarily deformed and which, on the other hand, has sufficient strength or rigidity that it can be handled, moved, etc. with relatively large dimensions.
can be. These parts can be formed from various types of linear and non-linear polyethylene, polypropylene and the like of common grades. In this case, the grommet 14 can be connected in such a way that it is placed with the pin 50 on the inlet recesses 40 of the bearing 38 and is pressed into the bearing openings by applying force, the same being temporarily deformed. The spout 14 can now be pivoted between a closed position according to FIG. 2 and an open position according to FIG.
In this open position, the channel 66 is aligned with the opening 44 and forms a vertical extension of the same, so that the material can exit through the closure 10. In this configuration, the inner end wall 58 of the grommet contacts the sealing lip 48 so that a seal is created around the junction between opening 44 and passage 66. When the spout 14 is pivoted from its vertical open position (FIG. 4) into the horizontal closed position (FIG. 2), the seal 48 contacts the cylindrical end surface 58, so that the opening 44 is completely closed and sealed. In the closed position, the end face 58 either seals against the inner wall 34 of the first recess 28 or is located very close to it, so that the inner end of the passage 66 is covered.
At the same time, the outer end surface 60 of the grommet 14 rests against the outer end surface 36 on the outer end surface of the first recess 28, whereby the outer end of the passage 66 is kept closed.
It is readily apparent that if a seal is required, the grommet 14 and first recess 28 can be dimensioned such that both ends of the passage 66 abut against the inner and outer end walls 34 and 36 of the first recess 28 and are sealed. With some dispensing materials, however, it is sufficient if the ends of the passage 66 are not actually sealed, but are only sufficiently close to said end walls that both ends of the passage are hidden and covered, and thus sealed off from the atmosphere.
The outer end face 6 of the spout 14 can be provided with a small, second recess 62 which extends entirely or partially across the width of the spout. The upper edge of the wall 36 of the first recess 28 can in this case be provided with a complementary preamble 70 which engages in the second recess 62 and can form a detachable locking means to hold the spout in the closed position. From this position the spout 14 can be freed and swiveled into the open position by the user running his finger or fingernail up through the channel 26 on the outer casing 18 and engaging the lip 64.
In this open position, the closure 10 can be used to dispense material. When such a closure is to be closed, it is usually held so that the spout is more or less vertical. Numerous materials, which are thinly fluid, will flow back in this position through the channel 66 in the spout 14 so that they pass through the opening 44. However, there are relatively viscous or viscous substances that do not flow back in this position. With these materials, the present inventive dispensing closure is extremely useful. The dispensing closure according to the invention makes it unimportant whether material still remains in the channel 66, since both ends of the same are effectively sealed in the closed position.
This seal prevents drying out, spoilage and various kinds of other damage to the contents.
In order to facilitate the use of the closure 10 with certain, relatively difficult-to-flow materials such as toothpaste, some foods and the like, it may be desirable that both the passage 66 and the opening 44 have the elongated slot shape as shown in the drawings . However, they can of course also be of any other shape.
Although an embodiment of the closure is shown in which the spout 14 is pivotable on the body 12, any other embodiment which leads to the same result can be used.