Procédé de fabrication d'un corps isolant tubulaire
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un corps isolant tubulaire formé d'un enroulement de papier lié par une résine. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on enroule simultanément ou successivement sur un gabarit des couches superposées, respectivement de papier et d'un film d'adhésif résineux synthétique sec et flexible, de manière à intercaler le film d'adhésif entre les spires adjacentes de l'enroulement de papier, et en ce que l'on applique de la chaleur et une pression sur l'enroulement pour amener le film à se lier au papier.
On décrit ci-après, à titre d'exemples et avec références au dessin annexé, plusieurs modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 est un schéma d'une installation d'enroulement pour la formation de corps isolants droits par enroulement simultané d'une feuille de papier et d'un film de résine interfoliés sur un conducteur électrique de traversée.
La fig. 2 est une vue d'un court tronçon d'un conducteur de traversée courbe montrant la phase d'enroulement d'une couche de ruban de résine synthétique flexible et sèche.
La fig. 3 montre le tronçon de traversée de la fig. 2, pendant l'enroulement subséquent d'une couche de ruban de papier sec et flexible.
La fig. 4 montre la même traversée courbe avec son enroulement terminé.
La fig. 5 est une coupe transversale de la traversée de la fig. 4.
La fig. 6 montre schématiquement le conducteur de traversée recouvert des fig. 4 et 5, au cours de sa cuisson dans un four.
La fig. 7 est une vue semblable à celles des fig. 2 et 3, d'une variante de la méthode d'enroulement autour d'un tronçon de conducteur de traversée, et
la fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 d'une variante de la méthode de solidification du corps isolant entourant le conducteur de traversée.
Dans le mode de mise en oeuvre représenté à la fig. 1, on fabrique un corps isolant électrique pour traversée isolée à haute tension en enroulant simultanément en spirale, sur un mandrin rotatif 10, une feuille 11 de papier absorbant et une feuille 12 de film résineux synthétique flexible à l'état sec, le film 12 une fois chauffé constituant un adhésif et étant enroulé en spirale directement sous la feuille de papier 11 de manière à être intercalé entre les tours adjacents de l'enroulement en spirale 13 de la feuille de papier sur le mandrin 10.
Trois rouleaux presseurs 14, 15 et 16, chauffés à 1800 C, sont répartis autour du mandrin 10 à des espacements angulaires égaux, et sont chargés radialement vers le mandrin afin qu'ils portent contre l'enroulement 13 pendant sa formation et qu'ils chauffent le film d'adhésif résineux 12 au moment où il entre dans l'enroulement en spirale sous le tour extérieur de la feuille de papier 11, afin que les deux faces du film 12 se collent aux faces opposées des tours de l'enroulement de papier 13, au- dessus et au-dessous du film. La pression appliquée par chaque rouleau 14, 15 et 16 sur l'extérieur de l'enroulement 13 peut être de l'ordre de 10 kg(cm2.
La feuille de papier 11 est débitée par un rouleau rotatif 18 et passe autour et au contact d'un cylindre sécheur 19 chauffé à 1000 C, qui soumet le papier à un séchage préliminaire immédiatement avant l'enroulement. Après avoir quitté le cylindre sécheur 19, la feuille de papier 11 passe autour d'un cylindre de guidage 20 non chauffé, après quoi elle s'enroule partiellement autour de l'un des rouleaux presseurs chauffés 16, et, en passant entre le rouleau 16 et le mandrin 10, s'applique sur l'enroulement 13, qui est formé progressivement sur le mandrin rotatif 10. Le film de résine 12 est débité par un rouleau rotatif 21 et passe partiellement autour du cylindre de guidage 20 non chauffé, sur lequel il vient recouvrir la feuille de papier 11.
Le film 12, avec la feuille de papier 11, passent sous le rouleau presseur chauffé 16 et est amené dans l'enroulement 13, sous la feuille de papier 11, pendant la rotation du mandrin 10, le film 12 fondant au moins partiellement pendant son passage sous les rouleaux presseurs chauffés 14, 15 et 16 afin qu'il lie les couches de l'enroulement 13 les unes aux autres. Lorsque l'enroulement 13 est terminé et lié à chaud par les trois rouleaux presseurs chauffés 14, 15 et 16, aucun autre traitement thermique de l'enroulement terminé n'est nécessaire et le mandrin 10 peut être retiré, à moins qu'il soit destiné à servir de conducteur électrique traversant le manchon isolant constitué par l'enroulement 13.
Le papier de la feuille 1 1 peut être n'importe quel papier absorbant approprié, mais les trois variétés ciaprès de papier Kraft produites par le procédé au sulfate et ayant les propriétés suivantes sont préférées.
Variété I Variété II Variété III
Substance 50-58 g/m2 70 g/m2 + 7 1/2 o/o 50-59 g/m2
Epaisseur . 0,068-0,080 mm 0,089 mm + 1 1 o/o 0,076-0,078 mm Porosité (romans) 20-50cc < 10 cl < 10 cl pH de l'extrait aqueux . 7,0-8,5 7,0-8,5 8,0-8,5
Conductibilité de l'extrait aqueux 22 Ftmho/cm (max) 22 umho/cm (max) 7,74 Ftmho/cm (max)
Rigidité électrique à 900 C. .
70 kV/cm > 90 kV/cm 87,7-92,25 kV/cm
Résistance à la traction (papier séché) (au travers de
l'épaisseur) 28 kg/cm2 33 kg/cm2 32 kg/cm2
Allongement (séché) 2-3 o/o 2-3 O/o 7-10 O/o
Le film 12 est une feuille flexible et sèche d'une résine synthétique ayant une structure moléculaire telle que, lorsqu'elle est fondue par la chaleur, elle ne pénètre pas plus que dans une proportion mineure de l'épaisseur totale de chacune des couches de papier adjacentes.
Cette propriété de ne pas pouvoir pénétrer dans les pores d'une feuille de papier absorbant est caractéristique de certaines résines à hauts poids et dimension moléculaires.
Les résines à bas poids moléculaire, lorsqu'elles sont à l'état liquide, pénètrent toujours entièrement à travers l'épaisseur d'une feuille de papier sur laquelle elles sont appliquées, et le corps isolant est susceptible de se fendre pendant et après le durcissement. On utilise de préférence une résine phénoxy, extrudée sous forme d'un film ayant une épaisseur comprise entre 0,013 et 0,038 mm. Par exemple, on peut utiliser l'un des films de résine phénoxy vendus par Bakelite Ltd sous les désignations PRDA 8060, PRDA 8030, PRDA 8160, PKDA 8500 et PRDA 8080, qui sont tous des films de résine thermoplastique mais ayant un bon pouvoir de conserver leur structure de film à chaud, et présentant en même temps certaines des propriétés des résines thermo durcissables.
On appelle grésines phénoxy) y les éthers polyhydroxylés à haut poids moléculaire (d'environ 30 000) dont les matières premières sont le bisphénol A et l'épichlorhydrine. L'unité répétée de la molécule est:
EMI2.1
On peut cependant employer d'autres résines à haut poids moléculaire comme film d'adhésif, par exemple des résines thermodurcissables sous forme de film. Ainsi, un film d'une résine époxy modifiée par du nylon, et pouvant contenir un catalyseur et/ou un plastifiant, peut être employé.
L'épaisseur du papier qui reste non imprégné et exempt de résine dans chaque tour de l'enroulement 13 terminé, lequel papier non imprégné sert à absorber les contraintes produites par les contractions de durcissement et de refroidissement de la résine, doit être:
pour le papier I 0,044 à 0,060 mm
pour le papier II 0,060 à 0,070 mm
pour le papier III. 0,044 à 0,062 mm
S'il faut insérer des conducteurs électriques dans la paroi du manchon en vue de l'ajustage de la capacité électrique, des feuilles d'aluminium peuvent être incorporées entre des tours choisis de l'enroulement 13 pendant l'opération d'enroulement. Les résines phénoxy mentionnées ont la propriété d'adhérer à l'aluminium aussi bien qu'au papier, de sorte que la feuille d'aluminium est très bien collée et maintenue dans la position voulue par le film de résine.
Le mode de mise en oeuvre illustré par les fig. 2 à 6 convient pour la fabrication du corps isolant d'une traversée isolée pour haute tension, présentant une courbure ou angulation longitudinale.
Un ruban flexible sec 30 d'un film de résine phénoxy, monté sur une bobine 31, est enroulé hélicoïdalement sous traction autour d'un conducteur ou autre gabarit préparé 32, présentant la forme courbe ou anguleuse requise. La bobine 31 tourne un grand nombre de fois autour du conducteur 32 de manière connue, et forme ainsi une ou plusieurs couches de ruban de résine enroulé hélicoidalement. L'enroulement est effectué soit de manière que le ruban 30 soit posé bord à bord et forme une seule couche de résine à la fois sur le conducteur, comme montré à la fig. 2, soit à chevauchement de manière à former en une fois un groupe de plusieurs couches superposées du film de résine, avant que la direction axiale de l'enroulement soit inversée.
Un ruban 34 de papier de qualité électrique, crêpé ou lisse, monté sur une bobine 35, est ensuite enroulé de manière semblable sous traction par-dessus la ou les couches de résine, comme montré à la fig. 3, ce ruban de papier étant également posé bord à bord ou à chevauchement de manière à former une ou plusieurs cou ches de papier enroulé hélicoïdalement. Ces deux phases d'enroulement sont ensuite répétées, une couche ou un groupe de couches de résine 36 et une couche ou un groupe de couches de papier 37 étant enroulés alternativement l'un sur l'autre, comme montré en coupe transversale à la fig. 5, jusqu'à ce qu'une épaisseur suffisante de l'isolation combinée ait été formée, comme montré à la fig. 4.
Pendant l'enroulement, une ou plusieurs couches métalliques 38 sont introduites dans l'isolation, ces couches étant espacées radialement du conducteur ou gabarit 32 de façon prédéterminée, de manière à agir comme couches capacitives pour la répartition de potentiel. Ces couches métalliques 38 peuvent être formées soit par enroulement d'une feuille métallique, débitée par une bobine, dans l'enroulement isolant, soit par pose de feuilles préalablement coupées sur mesure, en métal ou en une matière métallique, sur la surface de l'isolant pendant la formation de l'enroulement.
Lorsque l'isolant a atteint l'épaisseur totale désirée, une couverture 39, destinée à contenir l'isolant et à le soumettre à une pression pendant les traitements de solidification subséquents, est appliquée sur l'enroulement.
Lorsque cette couverture a été appliquée sur l'enroulement, l'ensemble 40 du conducteur avec son enroulement est placé dans une enceinte chauffée, représentée schématiquement en 41 à la fig. 6. L'enceinte 41 est évacuée jusqu'à une pression de 0,1 à 0,3 mm de mercure et est chauffée à une température de 1800 C. L'ensemble 40 est maintenu dans l'enceinte évacuée et chauffé pendant un temps suffisant pour que l'isolant se transforme en une masse fusionnée et solide adhérant au conducteur 32, les couches de l'enroulement se trouvant liées les unes aux autres par la résine. Lorsque la solidification est terminée, on retire la traversée isolée 40 de l'enceinte et on peut enlever la couverture externe 39 après le refroidissement.
Dans une variante illustrée à la fig. 7, le ruban de résine sèche 30 et le ruban de papier 34 sont enroulés simultanément à partir de bobines 31 et 35, sur le conducteur ou gabarit 32, les couches métalliques étant formées ou introduites de la même manière que décrit précédemment. Le ruban de résine 30 et le ruban de papier 34 pourraient également être débit. °s par une unique bobine sur laquelle ils sont interfoliés, et être enroulés simultanément.
Lorsque l'épaisseur d'isolant désirée a été formée par enroulement simultané des rubans de résine et de papier, le traitement de solidification est effectué de la manière décrite précédemment.
Dans un autre exemple, I'isolant est formé par enroulement de l'une ou l'autre des manières décrites précédemment en regard des fig. 2 à 6 ou de la fig. 7, et l'enroulement est recouvert. L'ensemble recouvert 40 est ensuite placé dans une enceinte chauffée, pour la solidification, mais au lieu d'être évacuée, l'enceinte est mise sous pression de gaz, de préférence d'un gaz électronégatif. L'isolant est ainsi solidifié par la chaleur et sous pression de gaz dans l'enceinte. Lorsque la solidification est terminée, on retire l'ensemble 40 de l'enceinte et on le laisse refroidir, après quoi on peut enlever la couverture externe.
Le dernier exemple qui sera décrit, et qui comprend également une variante du traitement de solidification, est illustré par la fig. 8. Dans ce cas, l'enroulement est formé d'un ruban de papier 34 et d'un ruban de résine phénoxy 40 enroulés simultanément comme décrit précédemment en regard de la fig. 7. De la chaleur et de la pression sont appliquées sur l'enroulement 40 pendant sa formation, au moyen de galets presseurs chauffés 50, 51, chargés par des ressorts. Ces galets 50 et 51 sont montés sur un chariot 52, qui suit le mouvement des bobines 31 et 35 qui débitent les rubans de résine et de papier 30 et 34 et les enroulent le long de l'isolant en cours de formation. Ces galets chauffés 50 et 51 sont placés de manière à porter élastiquement contre la surface de l'enroulement, en avant et en arrière des points d'arrivée des rubans 30 et 34 sur l'enroulement.
Cependant, les deux galets pourraient être placés de manière à précéder, ou à suivre, les bobines débitrices. Les galets presseurs 50 et 51 solidifient l'isolant et le font fusionner en une masse chaude, simultanément à la formation même de l'isolant par enroulement, en sorte qu'au moment où l'épaisseur désirée d'isolant est atteinte, la traversée isolée 40 est terminée et aucun traitement ultérieur de solidification dans une enceinte chauffée n'est nécessaire. Des couches métalliques peuvent être introduites dans l'enroulement pendant sa formation, de la manière décrite précédemment et aux niveaux voulus.
Dans tous les exemples qui précèdent, il est entendu que le ruban ou la feuille de papier peut être en papier lisse ou en papier crêpé. Dans le cas du papier crêpé, une traction suffisante est appliquée sur le ruban pendant l'enroulement pour qu'une proportion du crêpage soit éliminée par allongement du ruban.
Dans les exemples illustrés par les fig. 2 à 6, 7 et 8, le papier et la résine employés sont tels que décrits dans l'exemple illustré par la fig. 1.
I1 est cependant entendu que, dans tous les exemples, la feuille ou le ruban de résine adhésive employés pour la fabrication du corps isolant comme décrit, au lieu d'être une résine phénoxy, peut être une autre résine à haut poids moléculaire sous forme de feuille ou de ruban, adhérant bien au papier, et ayant de préférence la propriété de ne pas être absorbée dans l'épaisseur entière du papier pendant l'opération de collage et de solidification.
Method of manufacturing a tubular insulating body
The invention relates to a method of manufacturing a tubular insulating body formed from a coil of paper bound by a resin. This method is characterized in that one simultaneously or successively wound on a template superimposed layers, respectively of paper and of a film of dry and flexible synthetic resinous adhesive, so as to insert the adhesive film between the turns. adjacent areas of the paper winding, and applying heat and pressure to the winding to cause the film to bond to the paper.
Several embodiments of the method according to the invention are described below by way of examples and with reference to the appended drawing.
Fig. 1 is a diagram of a winding installation for the formation of straight insulating bodies by simultaneous winding of a sheet of paper and of a resin film interleaved on an electrical feed-through conductor.
Fig. 2 is a view of a short section of a curved feed-through conductor showing the winding phase of a layer of flexible and dry synthetic resin tape.
Fig. 3 shows the crossing section of FIG. 2, during the subsequent winding of a layer of dry flexible paper tape.
Fig. 4 shows the same curved crossing with its winding completed.
Fig. 5 is a cross section of the bushing of FIG. 4.
Fig. 6 schematically shows the through conductor covered in FIGS. 4 and 5, during its baking in an oven.
Fig. 7 is a view similar to those of FIGS. 2 and 3, of a variant of the winding method around a section of bushing conductor, and
fig. 8 is a view similar to FIG. 7 of a variant of the method of solidifying the insulating body surrounding the feed-through conductor.
In the embodiment shown in FIG. 1, an electrical insulating body for high voltage insulated bushing is produced by simultaneously winding in a spiral, on a rotary mandrel 10, a sheet 11 of absorbent paper and a sheet 12 of flexible synthetic resinous film in the dry state, the film 12 once heated constituting an adhesive and being spirally wound directly under the sheet of paper 11 so as to be interposed between the adjacent turns of the spiral winding 13 of the sheet of paper on the mandrel 10.
Three pressure rollers 14, 15 and 16, heated to 1800 C, are distributed around the mandrel 10 at equal angular spacings, and are loaded radially towards the mandrel so that they bear against the winding 13 during its formation and that they heat the resinous adhesive film 12 as it enters the spiral winding under the outer turn of the paper sheet 11, so that the two sides of the film 12 stick to the opposite faces of the turns of the paper winding paper 13, above and below the film. The pressure applied by each roller 14, 15 and 16 on the outside of the winding 13 can be of the order of 10 kg (cm2.
The sheet of paper 11 is fed by a rotating roller 18 and passes around and in contact with a drying cylinder 19 heated to 1000 ° C., which subjects the paper to preliminary drying immediately before winding. After leaving the dryer cylinder 19, the sheet of paper 11 passes around an unheated guide cylinder 20, after which it partially winds around one of the heated pressure rollers 16, and, passing between the roll 16 and the mandrel 10, is applied to the winding 13, which is gradually formed on the rotating mandrel 10. The resin film 12 is fed by a rotating roller 21 and partially passes around the unheated guide cylinder 20, on which it covers the sheet of paper 11.
The film 12, together with the sheet of paper 11, pass under the heated pressure roller 16 and is fed into the winding 13, under the sheet of paper 11, during the rotation of the mandrel 10, the film 12 melting at least partially during its passage under the heated pressure rollers 14, 15 and 16 so that it binds the layers of the winding 13 to each other. When the winding 13 is complete and heat-bonded by the three heated pressure rollers 14, 15 and 16, no further heat treatment of the completed winding is necessary and the mandrel 10 can be removed, unless it is intended to serve as an electrical conductor passing through the insulating sleeve formed by the winding 13.
The paper of sheet 11 can be any suitable absorbent paper, but the following three varieties of Kraft paper produced by the sulfate process and having the following properties are preferred.
Variety I Variety II Variety III
Substance 50-58 g / m2 70 g / m2 + 7 1/2 o / o 50-59 g / m2
Thickness . 0.068-0.080 mm 0.089 mm + 1 1 o / o 0.076-0.078 mm Porosity (romans) 20-50cc <10 cl <10 cl pH of the aqueous extract. 7.0-8.5 7.0-8.5 8.0-8.5
Conductivity of the aqueous extract 22 Ftmho / cm (max) 22 umho / cm (max) 7.74 Ftmho / cm (max)
Electrical rigidity at 900 C..
70 kV / cm> 90 kV / cm 87.7-92.25 kV / cm
Tensile strength (dried paper) (through
thickness) 28 kg / cm2 33 kg / cm2 32 kg / cm2
Elongation (dried) 2-3 o / o 2-3 O / o 7-10 O / o
The film 12 is a flexible and dry sheet of a synthetic resin having a molecular structure such that, when melted by heat, it does not penetrate more than a minor proportion of the total thickness of each of the layers of film. adjacent paper.
This property of not being able to penetrate into the pores of a sheet of absorbent paper is characteristic of certain resins with high molecular weight and size.
Low molecular weight resins, when in a liquid state, always penetrate fully through the thickness of a sheet of paper to which they are applied, and the insulating body is susceptible to cracking during and after the application. hardening. A phenoxy resin is preferably used, extruded in the form of a film having a thickness of between 0.013 and 0.038 mm. For example, one can use one of the phenoxy resin films sold by Bakelite Ltd under the designations PRDA 8060, PRDA 8030, PRDA 8160, PKDA 8500 and PRDA 8080, all of which are thermoplastic resin films but having good sealing power. retain their film structure when hot, and at the same time exhibiting some of the properties of thermosetting resins.
High molecular weight polyhydroxylated ethers (approximately 30,000), the raw materials of which are bisphenol A and epichlorohydrin, are called phenoxy) gresins. The repeated unit of the molecule is:
EMI2.1
However, other high molecular weight resins can be employed as the adhesive film, for example thermosetting resins in film form. Thus, a film of an epoxy resin modified with nylon, and which may contain a catalyst and / or a plasticizer, can be employed.
The thickness of the paper which remains unimpregnated and resin-free in each turn of the completed winding 13, which unimpregnated paper serves to absorb the stresses produced by the curing and cooling contractions of the resin, should be:
for paper I 0.044 to 0.060 mm
for paper II 0.060 to 0.070 mm
for paper III. 0.044 to 0.062 mm
If it is necessary to insert electrical conductors into the wall of the sleeve for the purpose of adjusting the electrical capacity, aluminum foils may be incorporated between selected turns of the winding 13 during the winding operation. The mentioned phenoxy resins have the property of adhering to aluminum as well as to paper, so that the aluminum foil is very well bonded and held in the desired position by the resin film.
The mode of implementation illustrated by FIGS. 2 to 6 is suitable for the manufacture of the insulating body of an insulated bushing for high voltage, having a longitudinal curvature or angulation.
A dry flexible ribbon 30 of phenoxy resin film mounted on a spool 31 is helically wound under tension around a conductor or other prepared jig 32, having the required curved or angular shape. The coil 31 rotates a large number of times around the conductor 32 in known manner, and thus forms one or more layers of helically wound resin tape. The winding is carried out either so that the tape 30 is laid edge to edge and forms a single resin layer at a time on the conductor, as shown in FIG. 2, or overlapping so as to form at one time a group of several superimposed layers of the resin film, before the axial direction of the winding is reversed.
A ribbon 34 of electrical grade, creped or smooth paper mounted on a spool 35 is then similarly wound under tension over the resin layer (s), as shown in FIG. 3, this paper tape also being laid edge to edge or overlapping so as to form one or more layers of helically wound paper. These two winding phases are then repeated, with a layer or group of resin layers 36 and a layer or group of paper layers 37 being wound alternately on top of each other, as shown in cross section in FIG. . 5, until a sufficient thickness of the combined insulation has been formed, as shown in fig. 4.
During winding, one or more metal layers 38 are introduced into the insulation, these layers being spaced radially from the conductor or jig 32 in a predetermined manner, so as to act as capacitive layers for the potential distribution. These metal layers 38 can be formed either by winding a metal foil, fed by a coil, in the insulating winding, or by laying sheets previously cut to size, of metal or of a metallic material, on the surface of the coil. 'insulation during the formation of the winding.
When the insulation has reached the desired total thickness, a blanket 39, intended to contain the insulation and to subject it to pressure during the subsequent solidification treatments, is applied to the winding.
When this cover has been applied to the winding, the assembly 40 of the conductor with its winding is placed in a heated enclosure, shown schematically at 41 in FIG. 6. The enclosure 41 is evacuated to a pressure of 0.1 to 0.3 mm of mercury and is heated to a temperature of 1800 C. The assembly 40 is kept in the evacuated enclosure and heated for a time. sufficient for the insulation to transform into a fused solid mass adhering to conductor 32, the layers of the winding being bonded to each other by the resin. When solidification is complete, the insulated bushing 40 is removed from the enclosure and the outer cover 39 can be removed after cooling.
In a variant illustrated in FIG. 7, the dry resin ribbon 30 and the paper ribbon 34 are wound simultaneously from spools 31 and 35, onto the conductor or jig 32, the metal layers being formed or introduced in the same manner as previously described. Resin ribbon 30 and paper ribbon 34 could also be debit. ° s by a single coil on which they are interleaved, and be wound simultaneously.
When the desired thickness of insulation has been formed by simultaneously winding the resin and paper ribbons, the solidification treatment is carried out as previously described.
In another example, the insulation is formed by winding in one or the other of the ways described above with reference to FIGS. 2 to 6 or of fig. 7, and the winding is covered. The covered assembly 40 is then placed in a heated enclosure for solidification, but instead of being evacuated, the enclosure is pressurized with gas, preferably an electronegative gas. The insulation is thus solidified by heat and under gas pressure in the enclosure. When solidification is complete, assembly 40 is removed from the enclosure and allowed to cool, after which the outer cover can be removed.
The last example which will be described, and which also comprises a variant of the solidification treatment, is illustrated by FIG. 8. In this case, the winding is formed of a paper tape 34 and a phenoxy resin tape 40 wound simultaneously as described previously with reference to FIG. 7. Heat and pressure are applied to the winding 40 during its formation, by means of heated pinch rollers 50, 51, loaded by springs. These rollers 50 and 51 are mounted on a carriage 52, which follows the movement of the coils 31 and 35 which feed the resin and paper ribbons 30 and 34 and wind them along the insulation being formed. These heated rollers 50 and 51 are placed so as to bear resiliently against the surface of the winding, in front and behind the arrival points of the tapes 30 and 34 on the winding.
However, the two rollers could be placed so as to precede, or follow, the supply coils. The pressure rollers 50 and 51 solidify the insulation and cause it to fuse into a hot mass, simultaneously with the actual formation of the insulation by winding, so that when the desired thickness of insulation is reached, the penetration isolated 40 is complete and no subsequent solidification treatment in a heated enclosure is necessary. Metal layers can be introduced into the coil during its formation, as previously described and at desired levels.
In all of the above examples, it is understood that the tape or sheet of paper can be smooth paper or crepe paper. In the case of crepe paper, sufficient traction is applied to the tape during winding that a proportion of the creping is removed by stretching the tape.
In the examples illustrated by FIGS. 2 to 6, 7 and 8, the paper and the resin used are as described in the example illustrated by FIG. 1.
It is understood, however, that in all of the examples the adhesive resin sheet or tape employed for the manufacture of the insulating body as described, instead of being a phenoxy resin, can be another high molecular weight resin in the form of. sheet or tape, adhering well to the paper, and preferably having the property of not being absorbed into the entire thickness of the paper during the gluing and solidifying operation.