Brandsohlenfreier Schuh Gegenstand der Erfindung ist ein brandsohlenfreier Schuh mit einem Oberteil und einer Sohle aus elasti schem Material.
In der Reihe des bekannten Schuhwerks zum allge meinen Gebrauch, wie beispielsweise bei den Strassen schuhen in den verschiedensten Ausführungen, Macharten und damit auch Preisklassen, fehlt ein in seiner Form und Ausführung ansprechender Schuh, welcher preislich derart niedrig liegt, dass seine Neube sohlung als nicht lohnend angesehen werden kann.
Zweck der Erfindung ist, zur Beseitigung dieser Lücke einen brandsohlenfreien Schuh zu schaffen, wel cher aus nur wenigen, auf einfache und zeitsparende Weise miteinander verbindbaren Einzelteilen besteht und als billiger, jedoch in Form und Qualität befriedi gender Wegwerfschuh hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies durch einen Schuh er reicht, bei welchem der Zwickrand des Oberteiles an der Umfangfläche der Sohle flächenhaft verankert und längs der Laufsohlenkante ein Einschlagriemen an dem Zwickrand und, lezteren übergreifend, auch an dem Sohlenrand flächenhaft verankert ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des ist in der Zeichnung dargestellt, in; welcher Fig. 1 die drei zur Herstellung des Schuhes benö tigten Einzelteile zeigt, und zwar das Schuhoberteil, die Formsohle und den Einschlagriemen.
Fig. 2 zeigt perspektivisch einen aus den Einzeltei len der Fig. 1 hergestellten Schuh, und Fig. 3 die Lauffläche dieses Schuhes.
Fig. 4 ist ein längs der Linie IV-IV in Fig. 3 ge führter Schnitt durch den Schuhvorderteil.
Der brandsohlenfreie Schuh nach der Erfindung besteht nur aus den in Fig. 1 gezeigten Einzelteilen: dem Oberteil 1, der Sohle 2, welche vorzugsweise eine Formsohle mit oder ohne ausgeprägtem Absatz ist, und einem dem Sohlenumfang entsprechend langen Stück Einschlagriemen 3.
Das Oberteil 1 ist auf herkömmliche Weise aus einem gebräuchlichem Material, wie Leder, Lackleder, Kunststoff, Corfam usw., vorzugsweise ohne Fütterung, jedoch zweckmässig mit einem Schlupfriemen und einem Contrefort und:, falls erwünscht, auch mit fest verklebter Boutversärkung versehen, gefertigt, wobei jedoch sein Zwickrand 4 weder abgebogen, noch längs einer Falzkerbe abbiegbar ist, sondern glatt mit dem Schuhoberleder verläuft.
Die Art und Qualität des zu verwendenden Schaftmaterials und die Form und Aus führung des Oberteiles haben keinen Einfluss auf die Herstellung des Schuhes, sondern sind lediglich durch. das herzustellende Schuhmodell bedingt. Das Oberteil für einen Halbschuh geschlossener Form kann bei spielsweise, wie in Fig. 1 gezeigt, aus Wildleder mit glatter Innenseite bestehen, und der Rand 5 der Ober- teilöffnung kann nach aussen umgebogen und z. B.
mittels einer Ziernaht angesteppt sein, so dass der Schuh mit nur wenigen Hilfsmitteln ein gefälliges Aus- sehen aufweist. Zur Weiterverarbeitung wird das Ober teil zweckmässig längs des Zwickrandes auf beiden Sei ten auf Sohlenhöhe aufgerauht.
Die flache Sohle 2 ist vorzugsweise als Keilsohle ausgebildet und weist, von der Lauffläche her gesehen, keinen besonders ausgeprägten Absatz auf. Die Sohle 2 besteht aus einem einzigen Formteil aus einem ela stischen Material z. B. aus Gummi, und wird nach üblichen Gussverfahren hergestellt, wobei das Fussbett eine fussgerechte Form erhalten kann. Die Sohlenlauf- fläche ist profiliert, wie an späterer Stelle noch aus führlich beschrieben wird.
Der Einschlagriemen 3 besteht aus einem Band aus elastischem Kunststoff oder Gummi. Die eine, äussere Seite des Bandes ist profiliert und weist vorzugsweise zur Längserstreckung desselben senkrecht verlaufende Wülste 6 auf. Auf der anderen Seite, der Innenseite, ist in das Band eine Falzkerbe 7 eingedrückt, so dass der Einschlagriemen in einen breiten Oberteil 8 und einen schmalen Unterteil 9 eingeteilt ist. Die Breite des Rie mens 3 kann z. B. 20 mm und die seines schmäleren Teiles 6 mm betragen.
Bei der Herstellung des Schuhes wird der -Einschlagriemen rings um die Sohle geklebt und der schmale Riementeil 9 nach innen abgebogen, so dass er auf der unteren Sohlenfläche aufliegt. Durch die beiden erwähnten Massnahmen, Profilierung und Falzkerbe, wird die Verarbeitung des Einschlagriemens wesentlich erleichtert, ohne dass die Festigkeit des Schuhes beeinträchtigt wird. Der Einschlagriemen wird als Bandmaterial hergestellt und stellt sozusagen Meterware dar.
Der Einschlagriemen kann selbstver ständlich auch ohne Falzkerbe von vornherein abge winkelt hergestellt werden, und die Form seiner Profi lierung jeweils der Mode angepasst sein. Ferner ist der Einschlagriemen am Rand 16 (Fig.4) seines oberen Teiles verjüngt, so dass der Schuh ein gefälligeres Aus sehen erhält.
Zur Fertigung des Schuhes aus diesen drei Einzel teilen werden die beiden aufgerauhten Seiten und die Kante des Zwickrandes am Oberteil mit einer Kleb stoffschicht überzogen. Ferner erhalten die Umfangflä- che der Sohle und der Rand ihrer Lauffläche in Breite des schmalen Einschlagriementeiles 9 und schliesslich auch die Innenseite eines auf richtige Länge zuge schnittenen Stückes Einschlagriemen ebenfalls eine Klebstoffschicht. Als Klebstoff kann z. B. ein bekann ter Kontaktkleber verwendet werden, welcher auf die genannten Flächen aufgesprüht oder aufgestrichen wird.
Nach dieser Vorarbeit wird das Oberteil und die Sohle auf einen passenden Leiten aufgezogen, wobei der Zwickrand des Oberteiles auf die Umfangfläche der Sohle zu liegen kommt. Das Anheften des Zwick randes an die Umfangfläche der Sohle erfolgt, je nach Art des verwendeten Klebstoffes, durch Anschlagen oder Anpressen. Dann wird der vorbereitete Einschlag riemen aufgesetzt, und zwar so, dass die Falzkerbe 7 in Höhe der Sohlenlauffläche und die Stossstelle 10 (Fig. 2 und Fig. 3) an eine wenig beanspruchte Stelle der Schuhsohle, z. B. an die Innenseite des Schuhes in Absatznähe, zu liegen kommen.
Der obere, breitere Teil 8 des Einschlagriemens 3 liegt hierbei auf dem Zwickrand auf der Aussenseite des Oberteiles auf und wird an diesen durch Anschlagen oder Anpressen fest geklebt. Der untere, schmälere Teil 9 des Einschlagrie- mens 3 steht senkrecht über die Sohlenfläche vor. Die ser vorstehende Riementeil wird eingeschlagen und an der Lauffläche der Sohle festgeklebt. Schliesslich können alle Klebstellen nochmals durch Hämmern oder Pressen überarbeitet werden, so dass eine feste Verbindung der Einzelteile gewährleistet ist.
Fig. 4, welche einen Schnitt durch den Schuh dar stellt, zeigt die einzelnen Klebstellen. Wie beschrieben, liegt der Zwickrand des Oberteiles auf der Umfangflä- che der Sohle auf. Die Sohlendicke ist relativ dick ge wählt, sie beträgt beispielsweise im Ballen- und Zehenbereich rund 10 mm und im Hakenbereich unge fähr das Doppelte. Die Klebfläche 11 zwischen Zwick rand und Umfangfläche der Sohle weist demnach eine für eine sichere und beanspruchbare Kleburig ausrei chende Breite auf.
Mindestens ebenso breit ist die Klebstelle 12 zwischen Zwickrand und dem oberen Teil 8 des Einschlagriemens 3. Um dem urigefütterten Schaft zusätzlichen Halt zu geben, ist die Klebstelle 12 vorzugsweise um einige Millimeter breiter als die Kleb stelle 11 zwischen Zwickrand und Sohlenumfangfläche. Da der untere Teil 9 des Einschlagriemens 3 abgebo gen und auf der Lauffläche der Sohle festgeklebt ist, ist das Schuhoberteil mit seinem Zwickrand zwischen Sohle und Einschlagriemen eingeklemmt.
Beim Gehen wird das Oberleder an der dargestellten Verbindungs stelle mit der Sohle hauptsächlich auf Zug in der Ebene der Sohlenumfangfläche beansprucht, d. h. beim Gehen versucht das Oberleder sich aus der Klemmurig zwischen Sohlenumfangfläche und Einschlagriemen herauszuziehen, und die Klebstellen 11 und 12 werden demnach gerade in der Richtung beansprucht, in wel cher sie am wirksamsten sind. Die Klebstelle 13 zwi schen Sohlenlauffläche und dem unteren Teil 9 des Einschlagriemens wird beim Gehen praktisch nur in Längsrichtung beansprucht und kann daher verhältnis- mässig schmal sein.
Der auf der Lauffläche der Sohle aufgeklebte, umgebogene Teil 9 des Einschlagriemens 3 hat vor allem den Zweck, die Klebstellen 11 und 12 zu schützen, so dass von unten her keine Fremdkörper, wie Sand oder Steinchen, eindringen und die Kleburig allmählich auseinanderreissen können. Darüber hinaus wird natürlich auch die Festigkeit der Klebstellen 11 und 12 (Klemmwirkung) erhöht und ausserdem erhält der Schuh ein kompakteres und gefälligeres Aussehen. Bei glatter Lauffläche würde die Sohle wegen der einge schlagenen Ränder 9 des Einschlagriemens nach unten aasgewölbt werden.
Dies hätte zur Folge, dass haupt sächlich im Ballen- und Hakenbereich, also an den am meisten beanspruchten Stellen, das Material dieses Ein schlagriementeiles am schnellsten abgetragen würde, und zwar von dessen Kante aus. An diesen Stellen wür den dann bald die Klebstellen 1l. und 12 freigelegt und damit weiteren schädlichen Einflüssen ausgesetzt sein, so dass der Schuh schon nach verhältnismässig kurzer Gebrauchszeit unbrauchbar wäre. Um dies zu vermei den, ist die Lauffläche der Sohle profiliert, wobei die Profilierung im wesentlichen den Zweck hat, lediglich ein Durchbiegen der Sohle zu verhindern.
Diese Profi lierung wird bei der Herstellung der Sohle an die Lauf fläche angegossen und besteht beispielsweise, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, aus scheibenförmigen Stollen, von welchen eine Anzahl kleinerer Stollen 14 über den Ballenbereich der Sohle verteilt und ein grösserer Stol len 15 im Hakengebiet vorgesehen ist. Die Form der Sohlenprofilierung ist beliebig, und kann z. B. jeweils der Mode angepasst werden.
Nach diesen beschriebenen wenigen Arbeitsgängen kann der fertige Schuh vom Leisten abgenommen wer den. Irgendwelche Nachbearbeitung ist nicht erforder lich. Fig. 2 zeigt den aus den Einzelteilen der Fig. her gestellten Schuh. Bei durchaus befriedigendem Ausse hen ist dieser Schuh mit nur wenigen Handgriffen schnell und zeitsparend herzustellen und erfüllt somit alle Forderungen, welche praktisch an einen Wegwerf- schuh gestellt werden können.
Insole-free shoe The subject of the invention is an insole-free shoe with an upper part and a sole made of elastic material.
In the series of known footwear for general use, such as street shoes in a wide variety of designs, styles and thus also price ranges, there is no shoe that is appealing in terms of shape and design and that is so low in price that its new sole is not can be considered rewarding.
The purpose of the invention is to eliminate this gap to create an insole-free shoe, wel cher consists of only a few, in a simple and time-saving manner connectable items and can be made as cheaper, but in shape and quality satisfactory disposable shoe.
According to the invention, this is achieved by a shoe in which the lasting edge of the upper part is anchored areally on the circumferential surface of the sole and along the edge of the outsole an impact strap is anchored on the lasting edge and, later, also on the edge of the sole.
An embodiment of the subject invention is shown in the drawing, in; which Fig. 1 shows the three components required to produce the shoe benö, namely the shoe upper, the molded sole and the tuck belt.
Fig. 2 shows in perspective a shoe made from the Einzeltei len of Fig. 1, and Fig. 3 shows the tread of this shoe.
Fig. 4 is a ge along the line IV-IV in Fig. 3 cut through the shoe front.
The insole-free shoe according to the invention consists only of the individual parts shown in FIG. 1: the upper part 1, the sole 2, which is preferably a molded sole with or without a pronounced heel, and a piece of tuck-in strap 3 corresponding to the circumference of the sole.
The upper part 1 is made in a conventional manner from a common material such as leather, patent leather, plastic, corfam, etc., preferably without lining, but expediently with a slip strap and a Contrefort and: if desired, also provided with firmly glued bout reinforcement, however, its lasting edge 4 is neither bent nor bendable along a folding notch, but runs smoothly with the shoe upper leather.
The type and quality of the shaft material to be used and the shape and design of the upper part have no influence on the manufacture of the shoe, but are merely through. depends on the shoe model to be manufactured. The upper part for a shoe with a closed shape can, for example, as shown in FIG. 1, consist of suede with a smooth inside, and the edge 5 of the upper part opening can be bent outwards and z. B.
be quilted with a decorative seam so that the shoe has a pleasing appearance with just a few tools. For further processing, the upper part is expediently roughened along the lasting edge on both sides at sole level.
The flat sole 2 is preferably designed as a wedge sole and, viewed from the running surface, does not have a particularly pronounced shoulder. The sole 2 consists of a single molded part made of an ela-elastic material z. B. made of rubber, and is made by conventional casting processes, whereby the footbed can be given a foot-friendly shape. The sole contact surface is profiled, as will be described in detail later.
The tuck belt 3 consists of a band made of elastic plastic or rubber. The one, outer side of the band is profiled and preferably has beads 6 running perpendicular to the longitudinal extension of the band. On the other side, the inside, a notch 7 is pressed into the band, so that the tuck-in strap is divided into a wide upper part 8 and a narrow lower part 9. The width of the Rie mens 3 can, for. B. 20 mm and that of its narrower part 6 mm.
During the manufacture of the shoe, the impact strap is glued around the sole and the narrow strap part 9 is bent inwards so that it rests on the lower surface of the sole. The two measures mentioned, profiling and notch, the processing of the tuck-in strap is made much easier without affecting the strength of the shoe. The tuck-in strap is manufactured as a tape material and represents, so to speak, yard goods.
The tuck belt can of course also be produced at an angle from the outset without a folding notch, and the shape of its profile can be adapted to the fashion. Furthermore, the tuck-in strap is tapered at the edge 16 (FIG. 4) of its upper part, so that the shoe is given a more pleasing look.
To manufacture the shoe from these three individual parts, the two roughened sides and the edge of the lasting margin on the upper part are covered with an adhesive layer. Furthermore, the circumferential surface of the sole and the edge of its running surface in the width of the narrow tuck strap part 9 and finally also the inside of a piece of tuck strap cut to the correct length also receive an adhesive layer. As an adhesive, for. B. a well-known contact adhesive can be used, which is sprayed or painted onto the surfaces mentioned.
After this preparatory work, the upper part and the sole are pulled onto a suitable ladder, with the lasting edge of the upper part resting on the peripheral surface of the sole. The Zwick edge is attached to the peripheral surface of the sole, depending on the type of adhesive used, by striking or pressing. Then the prepared impact belt is put on, in such a way that the notch 7 at the level of the sole tread and the joint 10 (Fig. 2 and Fig. 3) at a little stressed point on the shoe sole, z. B. come to lie on the inside of the shoe near the heel.
The upper, wider part 8 of the tuck-in strap 3 rests on the lasting edge on the outside of the upper part and is firmly glued to it by striking or pressing. The lower, narrower part 9 of the drive-in strap 3 projects perpendicularly over the sole surface. This protruding part of the belt is knocked in and glued to the tread of the sole. Finally, all adhesive points can be reworked again by hammering or pressing so that a firm connection of the individual parts is guaranteed.
Fig. 4, which is a section through the shoe, shows the individual adhesive points. As described, the lasting edge of the upper part rests on the peripheral surface of the sole. The sole thickness is chosen to be relatively thick, for example around 10 mm in the ball and toe area and around twice as much in the hook area. The adhesive surface 11 between the Zwick edge and the circumferential surface of the sole accordingly has a sufficient width for a safe and durable adhesive.
At least as wide is the glue point 12 between the lasting margin and the upper part 8 of the impact strap 3. To give the rustic-lined shaft additional support, the joint 12 is preferably a few millimeters wider than the adhesive point 11 between the lasting margin and the peripheral surface of the sole. Since the lower part 9 of the tuck belt 3 abo gene and is glued to the tread of the sole, the shoe upper is clamped with its lasting edge between the sole and tuck belt.
When walking, the upper leather is stressed at the connection point shown with the sole mainly on train in the plane of the sole circumferential surface, d. H. When walking, the upper leather tries to pull itself out of the clamping between the sole circumference and the tuck-in strap, and the glued points 11 and 12 are therefore stressed precisely in the direction in which they are most effective. The adhesive point 13 between the sole tread and the lower part 9 of the tuck-in strap is practically only stressed in the longitudinal direction when walking and can therefore be relatively narrow.
The bent part 9 of the tipping strap 3 glued to the tread of the sole has the main purpose of protecting the adhesive points 11 and 12 so that no foreign bodies such as sand or stones can penetrate from below and the glue can gradually tear apart. In addition, of course, the strength of the adhesive points 11 and 12 (clamping effect) is increased and the shoe is also given a more compact and pleasing appearance. With a smooth tread, the sole would be vaulted downwards because of the turned-in edges 9 of the impact belt.
This would mean that mainly in the ball and hook area, i.e. at the most stressed points, the material of this belt part would be removed the fastest, namely from its edge. At these points, the gluing points would soon be 11. and 12 exposed and thus exposed to further harmful influences, so that the shoe would be unusable after a relatively short period of use. In order to avoid this, the tread of the sole is profiled, the purpose of the profiling being essentially to prevent the sole from bending.
This profiling is cast onto the running surface during the production of the sole and consists, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, of disc-shaped studs, of which a number of smaller studs 14 are distributed over the ball area of the sole and a larger stud 15 is provided in the hook area. The shape of the sole profiling is arbitrary and can, for. B. can be adapted to the fashion.
After these few operations described, the finished shoe can be removed from the last who the. No post-processing is required. Fig. 2 shows the shoe made from the individual parts of FIG. Her. With a thoroughly satisfactory appearance, this shoe can be manufactured quickly and in a time-saving manner in just a few simple steps and thus meets all the requirements that can practically be placed on a disposable shoe.