CH451058A - Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
- Publication number
- CH451058A CH451058A CH1820366A CH1820366A CH451058A CH 451058 A CH451058 A CH 451058A CH 1820366 A CH1820366 A CH 1820366A CH 1820366 A CH1820366 A CH 1820366A CH 451058 A CH451058 A CH 451058A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- tube
- members
- elongated
- fins
- elongated members
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/082—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams
- B23K11/084—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams of helicoïdal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
- B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la en aeuvre de ce procédé Il est connu d'augmenter la surface extérieure d'un tube en munissant cette dernière d'ailettes, dans le but de faciliter les échanges thermiques entre un fluide circu lant dans le tube et un fluide dans lequel baigne ce der nier. On connaît, en particulier, de tels tubes où, selon la fig. 1 du dessin annexé, les ailettes sont constituées d'une bande de feuillard 1 enroulée sur le tube 2 en spires plus ou moins serrées, disposition qui se prête à un échange thermique dans un fluide ambiant circulant dans une direction perpendiculaire à l'axe du tube. Mais un tel tube peut être appelé à travailler aussi bien en position couchée que debout. Dans ce dernier cas, les ailettes seront disposées en bandes parallèles, longitudinales, également réparties sur le pourtour du tube. On obtient toutefois un meilleur rendement si ces ailettes, au lieu d'être rectilignes, entourent le tube en formant des spires de pas très allongé, par exemple plu sieurs fois le diamètre du tube. De tels tubes à ailettes ont déjà été fabriqués par usinage, fabrication longue et coûteuse, ou encore en y formant des ailettes longitudinales rectilignes par extru sion ou filage et en soumettant le tube ainsi préformé à une opération de torsion permettant d'obtenir en fin de compte les hélices d'ailettes de pas allongé désiré. Ce procédé est évidemment aussi long et coûteux et aucun de ces modes de fabrication ne se prête à l'obtention de tubes à ailettes de longueur quelconque. La matière travaille dans de mauvaises conditions, ses fibres se dé forment, les spires obtenues sont irrégulières, et non seu lement la longueur, mais aussi le diamètre des tubes est pratiquement très limité. La présente invention vise à éviter ces inconvénients. A cet effet le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on enroule simultanément sur la surface extérieure du tube au moins une partie de la tota lité des ailettes qu'il doit comporter, l'enroulement étant pratiqué à partir de bobines d'organes allongés accusant le profil de chaque ailette et distribuées autour du tube, bobines que l'on fait avancer le long de ce dernier mis en rotation, tandis que l'on guide et applique chaque organe contre le tube et l'y soude au fur et à mesure. Les organes utilisés pourront accuser divers profils, bande plate simple, appliquée par la tranche sur le tube, profil en L, en T, en U par exemple, et la soudure pourra se faire, selon le cas, à l'arc, au chalumeau ou encore par résistance, à la molette. Lorsque les profils présentent un pied, comme c'est le cas pour les organes en L ou en T, on aura avantage à appliquer ces pieds de manière jointive contre la surface du tube. La machine permettant la mise en oeuvre du présent procédé comportera un bâti muni de moyens permettant de supporter le tube et de lui communiquer un mou vement de rotation autour de son axe, en direction du quel se déplacera en outre au moins un chariot porteur de bobines d'organes allongés réparties sur le pourtour du tube, d'une bague guidant et appliquant les organes allongés contre la. surface extérieure du tube en rotation, la bague étant suivie d'éléments propres à réunir cha que organe allongé au tube par soudure, le chariot étant cinématiquement lié au mécanisme d'entraînement du tube de telle sorte qu'il soit possible de faire varier à volonté le rapport entre la vitesse d'avancement du cha riot et la vitesse de rotation du tube. Le dessin annexé se rapporte à la mise en oeuvre du procédé, en montre diverses variantes et une forme d'exécution de machine, le tout donné à titre d'exemple. La fi-. 2 montre le type de tube à ailettes que vise le présent procédé. Les fig. 3 à 6 sont des coupes transversales de tubes munis d'ailettes de divers profils et montrent comment elles pourront être soudées dans chaque cas. La fig. 7 est une vue partielle très schématique de la machine. La fig. 8 en montre un détail à plus grande échelle. La fig. 9 correspond à la coupe IX-IX de la fig. 8. La fig. 10 est une vue d'ensemble, en plan, de la machine. également en représentation schématique. Le tube à ailettes qu'il s'agit d'obtenir, correspond à ce que montre la fig. 2, où l'on voit un tronçon de tube 3 sur lequel sont dessinées des spires parallèles 4, de très grand pas, figurant la position d'ailettes entourant en réalité la totalité du tube. Le pas est ici de l'ordre de grandeur de six à sept fois le diamètre du tube. Les ailettes 5 de la fig. 3 sont de simples bandes de feuillard, posées sur le tube par la tranche, à la manière des ailettes du tube de la fig. 1. Les ailettes 6 de la fig. 4 sont profilées en T, dont la tête en forme la base ou pied appliqué contre la sur face extérieure du tube. Ces deux figures montrent en outre la position d'une électrode 7, par laquelle une soudure à l'arc des ailettes au tube est réalisée. Dans l'exemple de la fig. 5, il s'agit d'ailettes 8 pro filées en L, dont la plus petite branche forme également un pied appliqué contre le tube. L'exemple selon la fig. 6 se rapporte enfin à la pose d'ailettes 9 en U. Ces deux derniers types d'ailettes sont soudés par résistance, au moyen de molettes 10. Vu la pression que doivent exercer ces molettes, on les disposera par pai res, diamétralement opposées l'une à l'autre, comme représenté. On voit également que, si les ailettes simples ou en U doivent être appliquées en déterminant la distance entre spires, les spires des ailettes présentant des pieds, telles que celles en L et en T, seront jointives, ren forçant ainsi la paroi du tube. Quoique les fig. 3 à 6 ne montrent, sur le pourtour du tube, qu'un poste de soudure à l'arc ou deux postes de soudure par résistance, il est évident que pratiquement on aura avantage, non seulement à enrouler simultané ment toutes les ailettes recouvrant le pourtour du tube, mais encore à toutes les souder au fur et à mesure en distribuant le nombre de postes de soudures nécessaires sur le pourtour du tube, éventuellement en les décalant longitudinalement et les disposant en quinconce pour gagner de la place. La fig. 7 montre schématiquement et d'une manière très simplifiée, comment effectuer la mise en place des ailettes. Le tube 11 sera soutenu à ses deux extrémités au dessus d'un long socle 12. le long duquel peut se dépla cer un chariot 13. A l'une des extrémités se trouvent un mécanisme 14 et un mandrin 15 de fixation et d'entraînement du tube en rotation. A l'autre extrémité, non représentée, le tube pourra par exemple être simplement guidé, il pourra en outre encore être soutenu en d'autres points. En 16, on voit des ailettes déjà mises en place. Les rubans les constituant proviennent d'une bobine 17 sup portée par le chariot 13 et se déplaçant longitudinale ment avec lui. Il y aura en réalité une série de telles bobines, entourant le tube 11, à la manière dont on dis- pose les bobines d'alimentation des machines de câble- rie. Contrairement à ces dernières, dans lesquelles les bobines tournent autour de l'ouvrage, c'est ici le tube qui tourne entre les bobines. Une bague, en liaison avec le chariot 13, guide les rubans-ailettes et les applique contre le tube 11 juste avant que leur soudure soit effectuée simultanément en plusieurs points répartis sur le pourtour du tube, ces pos tes de soudure n'étant pas représentés. En 19 apparaît un galet tel que l'on en distribuera également sur le pourtour du tube, destiné à conduire les bandes afin d'en assurer la position correcte juste avant d'être soudées. La fig. 8 montre plus en détail et à plus grande échelle, comment le travail s'effectue A proximité de l'extrémité libre du tube 11, desti née à être saisie par le mandrin 15, on fixera côte à côte les extrémités libres de toutes les ailettes 16 à enrouler. Cette fixation pourra se faire par exemple par des points de soudure à l'extrémité de chaque ruban, ou encore en serrant les extrémités de ces derniers sur le tube au moyen d'une frette. Les rubans passeront en outre dans la bague 18 de guidage et d'application au tube, dans laquelle ils arri vent isolément ou par groupes 20, 21 ou encore 22, 23. 24 de la coupe de la fig. 9, où l'on suppose que sept groupes de rubans sont ainsi conduits vers le tube, régu lièrement répartis sur son pourtour (trois sont dessinés). La fig. 9 montre clairement comment l'espace libre sub sistant entre la bague 18 et le tube 11, est juste suffisant à laisser passer les rubans en les appliquant contre le tube. Dans le cas d'ailettes sans pied en fixant l'écartement (fig. 3 et 6), la bague 18 pourra être rainurée en sorte d'en déterminer la position à leur passage. Cela peut aussi se faire ou se parfaire au moyen des galets 19. La bague 18 peut aussi être constituée dans tous les cas en sorte de former une filière pour les rubans la tra versant. Immédiatement derrière la bague 18, en 25 (par rap port à son sens de déplacement 26), se trouveront les postes de soudure, soit à l'arc, soit à résistance, travail lant éventuellement sous jet de gaz inerte. En fig. 10 est enfin représenté en plan, très schéma tiquement, une machine complète pour la mise en oeu- vre du présent procédé. Un moteur 27 entraîne l'ensemble de la machine par l'intermédiaire d'une boîte de vitesse 28. L'arbre principal 29 ainsi entraîné actionne, d'une part, la barre de chariotage 30 du chariot 13, par l'in termédiaire d'un réducteur 31, et, d'autre part, le man drin 15, par l'intermédiaire d'un inverseur de marche 32 et d'un réducteur 33. L'inverseur de marche permet de fabriquer des tubes à ailettes en hélice avec pas à droite et à gauche, à volonté. Par l'intermédiaire d'un renvoi 34 et d'un réducteur 35 du chariot 13, la barre de chariotage actionne le pignon 36, engrenant avec la crémaillère 37, dans le but de provoquer l'avance du chariot dans le sens de la flè che 26. Le tube se trouve en 11, serré dans le mandrin 15, le surplus des organes supportés par le chariot n'étant pas représenté. Le ou les réducteurs représentés pourront être à rapport variable, afin de pouvoir modifier le pas d'en roulement.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques, dont les ailettes l'entourent sous forme d'hélices de pas supérieur au diamètre du tube, caractérisé en ce que l'on enroule simultanément sur la surface extérieure du tube au moins une partie de la totalité des ailettes qu'il doit comporter, l'enroulement étant pratiqué à partir de bobines d'organes allongés ac cusant le profil de chaque ailette et distribuées autour du tube, bobines que l'on fait avancer le long de ce dernier mis en rotation,tandis que l'on guide et applique chaque organe contre le tube et l'y soude au fur et à mesure. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti muni de moyens permettant de supporter le tube et de lui communiquer un mouvement de rotation autour de son axe, en direction duquel se déplacera en outre au moins un chariot porteur de bobines d'organes allongés réparties sur le pourtour du tube, d'une bague guidant et appliquant les organes allongés contre la surface exté rieure du tube en rotation, la bague étant suivie d'élé ments propres à réunir chaque organe allongé au tube par soudure,le chariot étant cinématiquement lié au mécanisme d'entraînement du tube de telle sorte qu'il soit possible de faire varier à volonté le rapport entre la vitesse d'avancement du chariot et la vitesse de rota tion du tube. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les organes enroulés sont des rubans de feuillard appliqués de chant sur le tube. 2.Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule des organes allongés profilés en L, dont l'une des branches sert de pied, appliqué sur la surface du tube. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule des organes allongés profilés en T, dont la tête sert de pied, appliqué contre la surface du tube. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule des organes allongés profilés en U, dont les branches forment des ailettes. 5. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on dispose les organes allongés en sorte que les bords des pieds soient jointifs.6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soude les organes allongés au tube à l'arc électrique. 7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soude les organes allongés au tube à la molette par résistance électrique. 8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on guide et applique les organes allongés contre le tube au moyen d'une bague entourant ce dernier. 9.Procédé selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que l'on fait agir la bague sur les organes allongés à la manière d'une filière déterminant leur répartition et orientation. 10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fait précéder la station de soudure des orga nes allongés d'organes par lesquels on en corrige la posi tion et les presse contre le tube. <B>Il.</B> Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que les éléments propres à réunir les organes al longés au tube sont des électrodes les soudant à l'arc électrique.12. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que les éléments propres à réunir les organes allon gés au tube sont des molettes pressées contre les orga nes allongés et les soudant par résistance électrique. 13. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que la bague est profilée comme une filière répar tissant les organes allongés et les orientant au fur et à mesure de leur passage. 14. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que la station de soudure des organes allongés au tube est précédée d'organes corrigeant la position de ces derniers et les pressant contre le tube.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1820366A CH451058A (fr) | 1966-12-15 | 1966-12-15 | Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
BE707583D BE707583A (fr) | 1966-12-15 | 1967-12-05 | |
NL6716936A NL6716936A (fr) | 1966-12-15 | 1967-12-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1820366A CH451058A (fr) | 1966-12-15 | 1966-12-15 | Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH451058A true CH451058A (fr) | 1968-05-15 |
Family
ID=4431260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH1820366A CH451058A (fr) | 1966-12-15 | 1966-12-15 | Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE707583A (fr) |
CH (1) | CH451058A (fr) |
NL (1) | NL6716936A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987002443A1 (fr) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Neste Oy | Organe de transfert de chaleur et son procede de fabrication |
-
1966
- 1966-12-15 CH CH1820366A patent/CH451058A/fr unknown
-
1967
- 1967-12-05 BE BE707583D patent/BE707583A/xx unknown
- 1967-12-13 NL NL6716936A patent/NL6716936A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987002443A1 (fr) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Neste Oy | Organe de transfert de chaleur et son procede de fabrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6716936A (fr) | 1968-06-17 |
BE707583A (fr) | 1968-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH436182A (fr) | Procédé de fabrication en continu d'un tube et appareil pour la mise en oeuvre | |
EP0274969A2 (fr) | Procédé de bobinage d'un stator de machine électrique tournante et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
CA1291697C (fr) | Machine pour le cintrage de tubes, barres ou profiles | |
CH451058A (fr) | Procédé de fabrication d'un tube à ailettes pour échanges thermiques et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
EP0773705A2 (fr) | Procédé et dispositif pour le dépÔt et la fixation d'un fil métallique mince sur une pellicule thermoplastique d'un vitrage en verre feuilleté | |
WO2006042853A1 (fr) | Dispositif et procede de roulage de bobine de fil rigide autour d'un anneau | |
EP0587489B1 (fr) | Procédé et machine pour fabriquer une barre à trous torsadée trempée | |
FR2526706A1 (fr) | Appareil pour fabriquer des gaines tubulaires en matiere plastique destinees a etre appliquees a des recipients | |
BE550693A (fr) | ||
FR2772293A1 (fr) | Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible | |
FR2502544A1 (fr) | Appareil de fabrication d'un tube de papier | |
FR2632789A1 (fr) | Procede de bobinage d'un stator de machine tournante electrique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR2944984A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un serpentin | |
US1732415A (en) | Machine for making spiral-fin tubing | |
FR2556250A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de cages profilees pour roulements | |
KR101124006B1 (ko) | 메탈릭사의 정경장치 | |
CH652566A5 (en) | Method for manufacturing a twisted elongate food product based on a paste cooked in the oven and device for implementing this method | |
BE545527A (fr) | ||
BE507820A (fr) | ||
FR2615935A1 (fr) | Rotor cylindrique creux equipant un echangeur de chaleur a regeneration, et procede de fabrication de ce rotor | |
CH128560A (fr) | Procédé pour la fabrication d'un élément servant à transmettre la chaleur, élément fabriqué selon ce procédé, et dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci. | |
KR100659367B1 (ko) | 냉각-핀과 튜브 솔더링 방법 및 솔더링 장치 | |
BE571272A (fr) | ||
BE340084A (fr) | ||
BE561252A (fr) |