Procédé de fabrication d'une boîte de montre et bofte de montre obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boîte de montre et une boîte de montre obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on réalise l'assemblage de deux éléments de cette boîte en ména- geant une feuillure dans chacun d'eux, ces deux feuillures étant agencées de telle manière que, lorsque les deux éléments sont assemblés, les parois latérales de ces feuillures se trouvent situées en regard l'une de l'autre, ménage dans chacune desdites parois latérales au moins une creusure dirigée radialement par rapport à l'axe de la boîte, place dans l'une desdites feuillures au moins une pièce d'assemblage faite en une matière ductile, engage les deux éléments l'un dans l'autre et exerce sur eux une pression axiale agissant sur ladite pièce d'assemblage, serrée entre les fonds desdites feuillures, de telle manière que la matière ductile se déforme, par écrase- ment,
et pénètre dans les creusures des parois latérales desdites feuillures et assure ainsi l'assemblage des deux éléments de la boîte.
La boîte de montre obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée par le fait que deux de ses éléments sont maintenus assemblés l'un à l'autre par au moins une pièce d'assemblage interposée entre eux, faite en une matière ductile, logée dans un espace formé par deux feuillures que présentent lesdits éléments, et qui sont situées en regard l'une de l'autre lorsque ceuxci sont assemblés, cette pièce d'assemblage étant en outre engagée dans des creusures radiales que présentent les parois latérales desdites feuillures, le tout de manière à maintenir assemblés l'un à l'autre lesdits éléments.
Il est à remarquer que l'on connaît des constructions dans lesquelles un paquetage d'assemblage est interposé entre la glace et la lunette, ce paquetage devant être pressé par un organe ad hoc pour s'écraser dans une creusure annulaire de la lunette et s'appliquer contre la face latérale tronconique de la glace. Ces constructions diffèrent de celles qui font l'objet du présent brevet en ce que, dans cette dernière, il n'y a besoin d'aucun élément de serrage étranger aux éléments à assembler, ceux-ci exerçant eux-mêmes une pression axiale sur le paquetage d'assemblage, laquelle déforme ce dernier pour le faire pénétrer dans les logements des deux éléments à assembler.
On connaît également des constructions par lesquelles la glace est engagée sur un rebord de la carrure lunette avec interposition d'une garniture d'étanchéité assurant en outre l'assemblage, logée dans une gorge annulaire ménagée dans ce rebord et dans une gorge de la glace.
Toutefois, dans ces constructions, pour que la glace puisse être mise en place normalement, il faut que la garniture soit déformable élastiquement de manière à pouvoir se comprimer dans ladite gorge pour reprendre ensuite sa forme primitive et s'engager dans une gorge de la glace.
De plus, lors de la mise en place de la glace, il ne s'exerce pas d'action sur la garniture l'obligeant à s'engager dans les deux gorges et la comprimant, la tassant iy dans celle-ci.
Dans la présente construction, au contraire, la pièce d'assemblage est en une matière ductile et non pas élastique, et l'agencement est tel qu'il se produit, au cours de l'assemblage du fond, un serrage de la pièce de l'assemblage qui produit sa déformation et sa pénétration, par écrasement, dans les logements des éléments à assembler.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale partielle d'une première forme d'exécution d'une boîte de montre.
La fig. 2 est une coupe axiale partielle de la boîte représentée à la fig. 1, dont le fond et la carrure sont représentés en cours d'assemblage.
La fig. 3 est une coupe axiale partielle d'une seconde forme d'exécution d'une boîte de montre dont le fond et la carrure sont également représentés en cours d'assemblage, et
La fig. 4 est une coupe axiale partielle de la boîte de montre de la fig. 3 représentée après l'assemblage du fond et de la carrure.
La boîte de montre partiellement représentée aux fig. I et 2 est ronde et comprend un corps de boîte ou carrure 1 et un fond 2 engagé librement dans la carrure. Cette dernière présente une feuillure 3 alors que le fond présente une feuillure 4, ces deux feuillures étant situées l'une en regard de l'autre lorsque le fond et la carrure sont assemblés. Une gorge annulaire 5, dirigée radialement, est ménagée dans la paroi latérale de la feuillure 3 alors qu'une gorge annulaire 6, également dirigée radialement, est ménagée dans la paroi latérale de la feuillure 5.
Une pièce d'assemblage 7 constituée par une bague en matière ductile, de préférence en un métal tel que du laiton, du cuivre, de l'aluminium ou de l'or 18 carats, ces métaux étant recuits, ou encore en or 9 carats, occupe l'espace libre que ménagent entre elles les feuillures 3 et 4, lorsque le fond et la carrure sont assemblés, et occupe également les gorges 5 et 6.
Cette bague 7 assure ainsi l'assemblage, à demeure, du fond et de la carrure, de telle sorte que la boîte soit du type dit monocoque, c'est-à-dire, à fond et carrure en une seule pièce ou assemblés de façon définitive.
La fabrication de la boîte décrite et représentée consiste à ménager les feuillures 3 et 4 respectivement dans la carrure 1 et dans le fond 2, à ménager les gorges 5 et 6 dans les parois latérales respectivement des feuillures 3 et 4, à placer dans l'une ou l'autre des feuillures 3 et 4 la bague 6 dont la section, avant le montage, représentée à la fig. 2, est telle qu'elle permette d'engager aisément le fond 2 dans la carrure, puis à exercer sur ces deux éléments une pression axiale indiquée par les flèches 8 et 9 à la fig. 2, telle que la bague 6, serrée entre les fonds des deux feuillures, subisse un écrasement et vienne fluer dans les gorges 3 et 4 de telle sorte qu'elle assure ainsi l'assemblage, à demeure, du fond et de la carrure.
La forme d'exécution des fig. 3 et 4 diffère de celle des fig. 1 et 2 essentiellement par le fait qu'une garniture d'étanchéité 10, en matière souple et compressible, est interposée entre le fond, désigné par 11, et la carrure 12 de la boîte. L'assemblage de ces deux éléments est par ailleurs réalisé comme dans la première forme d'exécution par une bague en un métal ductile 13 logée dans deux feuillures 14 et 15 que présentent respectivement la carrure et le fond et qui pénètre, par écrasement, dans deux gorges 16 et 17 ménagées dans les faces latérales de ces feuillures.
Comme le montre la fig. 3, la garniture d'étanchéité 10 est placée dans un dégagement annulaire périphérique 18 que présente le fond et est pressée contre un siège tronconique 19 que présente la carrure, lors de l'assemblage de cette dernière avec le fond (fig. 4).
En variante, on pourra prévoir le cas où la bague d'assemblage serait remplacée par plusieurs éléments tels que des plots interposés entre les deux éléments de la boîte et pénétrant, lors de leur écrasement sous l'effet de la pression axiale exercée sur les éléments lors du montage, dans des creusures radiales que présentent ces éléments.
Le remplacement de la bague d'assemblage par des plots est particulièrement indiqué dans le cas où la boîte est de forme.
Method of manufacturing a watch case and watch case obtained by implementing this method
The present invention relates to a method of manufacturing a watch case and a watch case obtained by the implementation of this method.
This method is characterized by the fact that the assembly of two elements of this box is carried out by leaving a rebate in each of them, these two rebates being arranged in such a way that, when the two elements are assembled, the side walls of these rebates are located opposite one another, providing in each of said side walls at least one recess directed radially relative to the axis of the box, placed in one of said rebates at least one assembly part made of a ductile material, engages the two elements one in the other and exerts on them an axial pressure acting on said assembly part, clamped between the bottoms of said rabbets, so that the ductile material deforms, by crushing,
and penetrates into the recesses of the side walls of said rabbets and thus assures the assembly of the two elements of the box.
The watch case obtained by the implementation of this method is characterized in that two of its elements are kept assembled to each other by at least one assembly part interposed between them, made of a ductile material. , housed in a space formed by two rabbets that have said elements, and which are located opposite each other when they are assembled, this assembly part being further engaged in radial recesses that have the side walls of said rebates, the whole so as to keep said elements assembled together.
It should be noted that constructions are known in which an assembly package is interposed between the crystal and the bezel, this package having to be pressed by an ad hoc member to crash into an annular recess of the bezel and s '' apply against the frustoconical side face of the mirror. These constructions differ from those which are the subject of the present patent in that, in the latter, there is no need for any clamping element foreign to the elements to be assembled, the latter themselves exerting an axial pressure on the assembly package, which deforms the latter to make it penetrate into the housings of the two elements to be assembled.
There are also known constructions by which the crystal is engaged on a rim of the bezel middle part with the interposition of a sealing gasket further ensuring the assembly, housed in an annular groove formed in this rim and in a groove of the crystal. .
However, in these constructions, in order for the ice to be able to be placed normally, the lining must be elastically deformable so as to be able to compress in said groove to then resume its original shape and engage in a groove in the ice. .
In addition, when the ice is placed, no action is exerted on the lining forcing it to engage in the two grooves and compressing it, compressing it iy therein.
In the present construction, on the contrary, the assembly part is made of a ductile and not elastic material, and the arrangement is such that, during the assembly of the bottom, a clamping of the part occurs. the assembly which produces its deformation and its penetration, by crushing, in the housings of the elements to be assembled.
The drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a partial axial section of a first embodiment of a watch case.
Fig. 2 is a partial axial section of the box shown in FIG. 1, the back and middle part of which are shown during assembly.
Fig. 3 is a partial axial section of a second embodiment of a watch case, the back and middle part of which are also shown during assembly, and
Fig. 4 is a partial axial section of the watch case of FIG. 3 shown after assembly of the back and the middle.
The watch case partially shown in FIGS. I and 2 is round and comprises a case body or caseband 1 and a back 2 freely engaged in the caseband. The latter has a rebate 3 while the back has a rebate 4, these two rebates being located opposite each other when the back and the middle are assembled. An annular groove 5, directed radially, is formed in the side wall of the rebate 3 while an annular groove 6, also directed radially, is formed in the side wall of the rebate 5.
An assembly part 7 consisting of a ring made of ductile material, preferably of a metal such as brass, copper, aluminum or 18-carat gold, these metals being annealed, or even 9-carat gold , occupies the free space that the rabbets 3 and 4 leave between them, when the back and the middle part are assembled, and also occupies the grooves 5 and 6.
This ring 7 thus assures the assembly, permanently, of the back and the middle, so that the case is of the so-called monocoque type, that is to say, with the back and the middle part in one piece or assembled from definitively.
The manufacture of the box described and shown consists in providing the rebates 3 and 4 respectively in the middle 1 and in the bottom 2, in providing the grooves 5 and 6 in the side walls respectively of the rebates 3 and 4, to be placed in the one or the other of the rebates 3 and 4 the ring 6 whose section, before assembly, shown in FIG. 2, is such that it makes it possible to easily engage the base 2 in the caseband, then to exert on these two elements an axial pressure indicated by arrows 8 and 9 in FIG. 2, such that the ring 6, clamped between the bottoms of the two rabbets, undergoes a crushing and creeps in the grooves 3 and 4 so that it thus ensures the assembly, permanently, of the back and the caseband.
The embodiment of FIGS. 3 and 4 differs from that of figs. 1 and 2 essentially by the fact that a seal 10, made of flexible and compressible material, is interposed between the bottom, designated by 11, and the middle part 12 of the case. The assembly of these two elements is moreover carried out as in the first embodiment by a ring made of a ductile metal 13 housed in two rebates 14 and 15 which respectively present the middle part and the back and which penetrates, by crushing, in two grooves 16 and 17 formed in the side faces of these rabbets.
As shown in fig. 3, the seal 10 is placed in a peripheral annular recess 18 presented by the bottom and is pressed against a frustoconical seat 19 that the middle part has, during the assembly of the latter with the bottom (FIG. 4).
As a variant, one could foresee the case where the assembly ring would be replaced by several elements such as studs interposed between the two elements of the box and penetrating, during their crushing under the effect of the axial pressure exerted on the elements. during assembly, in radial recesses presented by these elements.
Replacing the assembly ring with studs is particularly indicated in the case where the box is shaped.