Anordnung für Magnetbandantriebe zum Andrücken des Magnetbandes an die Magnetköpfe Bei Magnetbandantrieben treten neben niederfre quenten Bandlaufstörungen (bis etwa 20 Hz), die durch Unwucht und Schlag rotierender Teile hervorgerufen werden, auch höherfrequente Störungen (bis zur oberen Grenze des Hörbereiches) auf, die dadurch ent stehen, dass freie Bandstücke zu Longitudinalschwin- gungen mit ihrer charakteristischen Eigenfrequenz an geregt werden.
Für diese Schwingungen gelten die Ton rolle und Umlenkrollen als Einspannstellen. Für die Anregung verantwortlich ist neben Unwucht oder Schlag rotierender Teile oder Fehlstellen im Magnet band vor allem der Wechsel von Haft- und Gleitrei- bung an Reibstellen, wie sie beispielsweise die Umlenk nägel und Magnetknöpfe darstellen.
Das vornehmlich in Magnettongeräten verwendete Antriebsprinzip, bei dem die erforderliche Umschlin gung der Köpfe und der notwendige Andruck des Ban des durch in Laufrichtung wirkenden Zug erzeugt wird, ist hinsichtlich der Entstehung derartiger Schwingun gen, die sich bei der Wiedergabe als Rauhigkeit sehr störend bemerkbar machen, nicht besonders günstig, weil durch das auf den der Vorratsspule zugeordneten Wickelteller ausgeübte Bremsmoment, das der ziehen den Kraft der Antriebswelle entgegenwirkt, an den unmittelbar vor der Antriebswelle angeordneten Magnetköpfen ein schwingungsfähiger Magnetbandab- schnitt liegt.
Um die Störungen infolge von Bandschwingungen klein zu halten, hat man daher unmittelbar neben dem Sprechkopf eine Beruhigungsrolle mit einem Gewicht von nur wenigen Gramm angeordnet. Dabei besteht aber immer noch die Möglichkeit, dass das Band auf einem kleinen Abschnitt vor dem Kopf zu Schwingun gen angeregt werden kann. Eine andere bekannte Lösung besteht in der Verwendung von das Magnet band unmittelbar gegen die Köpfe pressenden ortsfe sten Andruckmitteln aus Textilgewebe, insbesondere aus Filz. Hier erfolgt die Beruhigung zwar unmittelbar am Kopfspalt, jedoch hat sich gezeigt, dass sich nach längerem Betrieb Staub und abgeschliffene Bandparti- kel in dem Gewebe festsetzen, die die Oberfläche des Andruckkissens uneben machen und zu einer unglei chen Abnutzung der Kopfspiegelfläche führen können.
Die Erfindung zeigt eine Anordnung für Magnet bandantriebe zum Andrücken des Magnetbandes an die Magnetköpfe, die eine weitgehende Unterbindung der Bandlängsschwingungen im Bereich der Magnet köpfe ermöglicht, den Nachteil eines ungleichen Kopf verschleisses abert nicht aufweist.
Gemäss der Erfindung erfolgt der Andruck mittels eines endlosen, zwischen wenigstens zwei Rollen ausge spannten Riemens, der im Bereich der Magnetköpfe an die Rückseite des Magnetbandes anlegbar ist und mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieses läuft.
Der Riemen besteht zweckmässig aus einem Mate rial, das eine hohe innere Dämpfung besitzt und somit nicht zu Eigenschwingungen zu erregen ist. Dadurch, dass der Riemen während des Betriebes ständig am Magnetband haftet, kann man alle Forderungen an das elastische Verhalten des Magnetbandes auf den Rie men übertragen. Man kann somit durch geeignetes Material und günstige Dimensionierung des Riemens bewirken, dass das Elementenpaar Tonband-Riemen optimale Eigenschaften hinsichtlich seiner elastischen Schwingungen aufweist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von meh reren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert.
In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, und es ist angenommen, dass das Magnetband 1 jeweils von links nach rechts in Richtung des Pfeiles P transportiert werden soll.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen einzi gen Kopf, z. B. für einen sowohl zur Aufsprache als zur Wiedergabe dienenden Magnetkopf, wie er meist in Heimmagnetbandgeräten verwendet wird. Zu beiden Seiten des Magnetkopfer 2 sind in üblicher Weise zur Höhenführung des Magnetbandes dienende Umlenk- stifte 4 vorgesehen.
Zwischen den Umlenkstiften 4 und dem Magnetkopf 2 ist jeweils eine Rolle 5 bzw. 6 an- geordnet. über die Rollen 5 und 6, die in Höhe des Magnetbandes 1 angeordnet sind, ist ein Riemen 3 ge legt, der in der in Fig. 1 dargestellten Betriebslage der Rollen 5 und 6 das Magnetband mit Andruck an die Spiegelfläche des Magnetkopfes 2 legt.
Die Rollen 5 und 6 nehmen dabei bezüglich des Magnetkopfes 2 eine solche Lage ein, dass das Magnetband am Magnetkopf mit der erforderlichen Umschlingung anliegt. Der Werkstoff, aus dem der Riemen 3 besteht, muss eine hohe innere Dämpfung sowie einen hohen Reibbeiwert besitzen. Ein Werkstoff, der diese Eigenschaften aufweist, ist beispielsweise Weich gummi.
Bei gegebenem Reibbeiwert muss die Spannung des Riemens 3 in der dargestellten Betriebslage so bemes sen sein, dass der Riemen vom Tonband schlupffrei mit genommen wird. Zweckmässigerweise sind die Rollen, ähnlich wie es bei der Lagerung der Andruckrolle in Magnetbandgeräten bekannt ist, auf einem Schwenkhe bel oder dergleichen angeordnet, der aus der darge stellten Betriebslage, in der das Magnetband an den Kopf gedrückt wird, in eine Ruhelage bewegbar ist, in der der Riemen von dem Kopf abgehoben ist, so dass das Magnetband vor Inbetriebnahme des Gerätes be quem eingelegt werden kann.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Köpfe vorgesehen sind, z. B. ein Sprechkopf 2 und ein Hörkopf 7. In diesem Falle ist zwischen den Rollen 5 und 6 eine weitere Rolle 8 vorgesehen, an der der Rie men 3 um etwa 90 umgelenkt wird. An dem der Rolle 8 gegenüberliegenden Trum des Riemens liegen dann die rechtwinklig zueinander orientierten Magnetköpfe 2 und 7 an.
Die Verwendung eines mit gleicher Geschwindig keit wie das Band laufenden Riemens hat den Vorteil, dass auf die Bereitstellung eines statischen Bandzuges, der ohne Verwendung von Andruckmitteln notwendig ist, damit das Magnetband mit der erforderlichen Kraft am Kopfspiegel anliegt, verzichtet werden kann. Dies ist insofern wesentlich, als die Amplituden auftretender Störungen häufig proportional dem Bandzug sind. Es ist daher zweckmässig, gemäss Fig. 3 vor und hinter der Zone, in der der Riemen 3 wirksam ist, in an sich bekannter Weise Bandschleifen 9 zu bilden, zwischen denen sich dann ein von den Wickeltellern entkoppel- tes Bandstückchen befindet.
Durch entsprechende An triebsmittel, im Ausführungsbeispiel der Fig.3 durch drei Motoren 10 dargestellt, wird dem Magnetband einerseits die konstante Antriebsgeschwindigkeit verlie hen und andererseits sichergestellt, dass die Schleifen ständig erhalten bleiben. Zwei der dargestellten Moto ren können natürlich fortgelassen werden und statt dessen eine getriebliche Verbindung zu dem dritten Motor hergestellt werden. Bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis 3 ist die Anordnung so getroffen, dass der Riemen 3 vom Magnetband 1 mitgenommen wird.
Es wäre aber auch denkbar, umgekehrt wenigstens eine der Rollen, zwischen denen der Riemen aufgespannt ist, mit dem Antriebsmotor kuppelbar zu machen, so dass der Rie men selbst das aktiv das Magnetband antreibende Ele ment bildet oder die Förderung des Magnetbandes bewirkt. Eine solche Anordnung ist in Fig.4 darge stellt. Der Motor 10 treibt dort die Tonwelle 11 an, gegen die das Magnetband 1 mittels der Rolle 6, die somit gleichzeitig die Funktion einer Andruckrolle übernimmt, angepresst wird. Weitere, von dem Riemen 3 mitgenommene Rollen 12 sorgen gleichzeitig dafür, dass die Bandschleifen 9 vor und hinter den Magnet köpfen erhalten bleiben.
Arrangement for magnetic tape drives to press the magnetic tape against the magnetic heads In magnetic tape drives, in addition to low-frequency tape running disturbances (up to around 20 Hz) caused by unbalance and impact of rotating parts, there are also higher-frequency disturbances (up to the upper limit of the audible range) stand that free pieces of tape are excited to longitudinal oscillations with their characteristic natural frequency.
For these vibrations, the clay roller and pulleys are used as clamping points. In addition to the unbalance or impact of rotating parts or defects in the magnetic strip, the alternation of adhesive and sliding friction at friction points, such as those represented by deflecting nails and magnetic buttons, is responsible for the excitation.
The drive principle mainly used in magnetic recorders, in which the required looping of the heads and the necessary pressure of the band is generated by the train acting in the direction of travel, is with regard to the formation of such vibrations, which are very disturbing during playback as roughness, not particularly favorable, because the braking torque exerted on the winding plate assigned to the supply reel, which counteracts the pulling force of the drive shaft, has an oscillatable magnetic tape section on the magnetic heads arranged immediately in front of the drive shaft.
In order to keep the disturbances due to band vibrations small, a calming roll with a weight of only a few grams has therefore been placed directly next to the speaking head. However, there is still the possibility that the tape can be excited to vibrate on a small section in front of the head. Another known solution consists in the use of the magnetic tape pressing directly against the heads ortsfe most pressure means made of textile fabric, in particular felt. Here, the calming takes place directly at the head gap, but it has been shown that after a long period of operation dust and abraded tape particles settle in the tissue, which make the surface of the pressure pad uneven and can lead to uneven wear of the head mirror surface.
The invention shows an arrangement for magnetic tape drives for pressing the magnetic tape against the magnetic heads, which allows extensive suppression of the longitudinal vibrations in the area of the magnetic heads, but does not have the disadvantage of uneven head wear.
According to the invention, the pressure takes place by means of an endless belt stretched out between at least two rollers, which can be placed against the back of the magnetic tape in the area of the magnetic heads and runs at the same speed as this.
The belt is expediently made of a mate rial that has a high internal damping and therefore does not cause natural vibrations. The fact that the belt is constantly attached to the magnetic tape during operation means that all requirements for the elastic behavior of the magnetic tape can be transferred to the belt. By using a suitable material and favorable dimensioning of the belt, it is thus possible to ensure that the element pair of tape-belts have optimal properties with regard to their elastic vibrations.
The invention is explained in more detail below with reference to several Ausführungsbei shown in the drawing.
In all figures, the same parts are provided with the same reference numerals, and it is assumed that the magnetic tape 1 is to be transported in the direction of the arrow P from left to right.
Fig. 1 shows an embodiment for a single head such. B. for a magnetic head used for both voice and playback, as is mostly used in home magnetic tape recorders. On both sides of the magnetic head 2, deflecting pins 4 are provided in the usual way to guide the height of the magnetic tape.
A roller 5 or 6 is arranged between the deflection pins 4 and the magnetic head 2. On the rollers 5 and 6, which are arranged at the level of the magnetic tape 1, a belt 3 is ge sets, which in the operating position of the rollers 5 and 6 shown in Fig. 1, the magnetic tape with pressure on the mirror surface of the magnetic head 2 sets.
The rollers 5 and 6 assume such a position with respect to the magnetic head 2 that the magnetic tape lies against the magnetic head with the required wrap. The material from which the belt 3 is made must have high internal damping and a high coefficient of friction. One material that has these properties is soft rubber, for example.
With a given coefficient of friction, the tension of the belt 3 in the operating position shown must be such that the belt is taken along with the tape without slipping. Conveniently, the rollers, similar to how it is known for the storage of the pressure roller in magnetic tape devices, arranged on a Schwenkhe bel or the like, which can be moved into a rest position from the operating position shown, in which the magnetic tape is pressed to the head that the belt is lifted off the head, so that the magnetic tape can be inserted comfortably before the device is started up.
Fig. 2 shows an embodiment in which two heads are provided, e.g. B. a headset 2 and a headset 7. In this case, another roller 8 is provided between the rollers 5 and 6, on which the Rie men 3 is deflected by about 90. The magnetic heads 2 and 7, which are oriented at right angles to one another, then rest on the run of the belt opposite the roller 8.
The use of a belt running at the same speed as the tape has the advantage that the provision of a static tape pull, which is necessary without the use of pressure means so that the magnetic tape rests against the head mirror with the required force, can be dispensed with. This is important insofar as the amplitudes of occurring disturbances are often proportional to the strip tension. It is therefore expedient, according to FIG. 3, in front of and behind the zone in which the belt 3 is effective, to form belt loops 9 in a manner known per se, between which a piece of tape decoupled from the winding disks is located.
By means of appropriate drive means, shown in the exemplary embodiment of FIG. 3 by three motors 10, the magnetic tape is given the constant drive speed on the one hand and ensures that the loops are constantly maintained on the other hand. Two of the motors shown can of course be omitted and instead a transmission connection to the third motor can be established. In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, the arrangement is such that the belt 3 is carried along by the magnetic tape 1.
It would also be conceivable, conversely, to make at least one of the rollers, between which the belt is stretched, capable of being coupled to the drive motor, so that the belt itself forms the active element driving the magnetic tape or promotes the magnetic tape. Such an arrangement is shown in Fig.4 Darge. The motor 10 drives the capstan 11 against which the magnetic tape 1 is pressed by means of the roller 6, which thus simultaneously takes on the function of a pressure roller. More, taken by the belt 3 rollers 12 at the same time ensure that the belt loops 9 are retained in front of and behind the magnetic heads.