Machine pour emballer des articles distincts ou des piles régulières d'articles
La présente invention a pour objet une machine pour emballer des ar, ttcles, distincts ou des piles régu lières d'articles, dans laquelle lesdits articles sont poussés successivement, grâce à une roue d'empa quetage qui tourne par intermittence, dans des poches qui se suivent, chacun avec une feuille de matière d'emballage, par exemple une feuille de papier ou de cellulose, amenée dans le chemin de déplacement des articles de manière que, lorsque l'article pénètre dans la poche correspondante,
la feuille de matière d'emballage soit obligée de se replier par tellement autour de l'article, l'empaquetage se poursuivant à au moins un poste suivant, une paire de poches opposées étant disposées dans la roue d'empaquetage, les poches présentant chacune des parois d'extrémité mobiles, une desdites parois servant à éjecter l'article partiellement emballé de sa poche dans un canal d'évacuation, tandis que l'autre paroi est déplacée vers l'intérieur par un article amené dans la poche opposée par un poussoir d'alimentation.
La machine qui sera décrite ci-après est destinée à l'emballage d'articles mous, et lorsqu'il s'agit de piles de tels articles, par exemple des sachets de thé en piles de 24 sachets chacune, on a remarqué que sous l'effet de la résistance offerue par chaque pile amenée au canal d'évacuation et due aux piles pré édentes dans ledit canal, par exemple celles en train d'être emballées, la dernière pile est quelque peu comprimée et tend à faire ressort arpès l'éjection, laissant une partie s'étendre du canal d'alimentation vers la roue d'empaquetage. On a tenté d'éviter cela en donnant aux parois d'extrémité une assez grande course.
D'autre part, on a rencontré des difficultés au poste d'alimentation du fait que le mouvement de retour des parois, nécessaire pour libérer le canal d'évacuation, tend à déplacer vers l'extérieur la pile justement amenée au poste d'alimentation. Il en résulte que l'opération d'empaquetage précédente est gênée. Aussi, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités.
La machine à, emballer selon l'invention est caractérisée en ce que les parois d'extrémité sont mon- tées séparément sur la roue d'empaquetage pour pouvoir coulisser, et en ce que ds moyens actionnent la paroi d'extrémité au poste d'évacuation indépendamment du poussoir d'alimentation, ladite paroi d'extrémité étant actionnée avant que le poussoir d'alimentation n'entre en action.
Les parois d'extrémité peuvent être fixées chacune à une plaque plane montée coulissante dans des rainures de la roue d'empaquetage, une plaque de commande étant disposée entre les plaques formant les parois et s'étendant dans les rainures de chaque côté de ladite roue pour constituer des butées destinées à venir en prise avec une paire de poussoirs réciproques. Au poste d'évacuation, les plaques òr- mant les parois peuvent être disposées de manière à prendre appui contre une butée à ressort susceptible de retenir lesdites plaques dans une position voisine de la périphérie de la roue après l'éjection de l'artiole.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en cowpe, d'une partie d'une machine pour emballer des piles de sachets de thé.
La fig. 2 est une vue en plan de ladite machine.
Les fig. 3 à 6 sont des vues schématiques illus trait le fonctionnement de la machine.
Une roue d'empaquetage, indiquée, de manière générale par l'indice de référence 11, est ilaite d'une paire de disques espacés axialement 12, chacun de ces derniers présentant un moyeu 13 dans lequel est fixé un moignon d'arbre 14 monté rotatif dans des paliers 16 fixés à un châssis principal 17, la roue 11 tournant par intermittence de 1800 sous la commande d'un mécanisme appropré (non représenté).
Les disques 12 sont reliés, grâce à des parois supérieure et inférieure 18 formant des poches, aux faces opposées de paires ide cornières 19.
Les faces opposées des deux disques 12 sont rainuées en 21 pour recevoir des plaques coulissantes 22 et 23 formant des parois et une plaque de com mande 24. Des parois d'extrémité 26 et 27 sont fixées aux plaques coulissantes 22 et 23 respectivement, pour former, avec les plarois supérieure et inférieure 18, une paire de poches à extrémités ouvertes.
La plaque de commande 24 s'étend dans les rainures 21 et présente, à chacune de ses extrémités, une paire de bras 28 formant des butées destinées à prendre appui contre une paire de poussoirs 29 montés sur des charoits 31 dont chacun présente trois galets de roulement à gorge 32 montés fous et disposés de manière à rouler sur des rails à douible face en V 33 portés par le châssis principal 17. Les chariots 31 sont reliés par des biellettes pivotantes 34 à des bras 36 montés sur un arbre 37, un des bras 36 poïrtant un galet 38 destiné à prendre appui contre la périphérie d'une came rotative 39 montée sur un arbre à cames 41.
Les sachets de thé sont amenés vers la roue d'empaquetage 11 'dans une série de poches fermées pïar un tfans, porteur à courroie 43, les sachets étant mis en position adéquate plar une butée d'extrémité 44.
Un poussoir à mouvement de vaZet- vient 46 se déplace alors transversalement par rapport au transporteur 43 pour transférer une pile de sachets 42 dans une poche d'attente de la roue 11, une feuille d'emballage 47 en matière scellable par chaleur étant amenée en même temps dans le chemin parcouru par la pile de manière à être introduite avec la pile dans la poche.
Pendant que ce mouvement s'effectue, la paroi d'extrémité 26 qui, à cet instant, est située à l'entrée de la poche, est poussée plar la pile dans la poche ide manière qu'elle repose sur le fond de la pile, et la feuille d'emballage 47 est rabattue sur la face avant et les côtés supérieur et inférieur de la pile, les parties de la feuille d'emballage 47 qui s'étendent latéralement de la face lavant de la pile étant rabattue vers l'intérieur par des plieurs 48 constitués Ipar les prolongements de guides latéraux 49 fixés aux disques 12 par des boulons 51.
Pour compléter le mouvement, idu poussoir 46, la roue d'empaquetage 11 tourne de 180 pour transférer la pile partiellement emballée à un poste d'évacuation aligné 'sur un canal d'évacuation 52, la partie arrière 53 de la feuille d'emballage 47 s'étendant vers le haut à partir de la face frontale de la pile à ce stade d'empaquetage.
La roue 11 étant 'arrêtée, le poussoir 29 est actionné pour prendre appui contre le prolongement 28 Ide la plaque de commande 24 et l'obliger à coulisser dans la rainure 21 vers le canal d'évacuation 52, la plaque de commande 24 s'appuyant contre la plaque 23 pour obiliger la paroi d'extrémité 27 à pousser la pile dans le canal d'évacuation 52.
Pendant que la pile effectue ce déplacement, la partie arrière 53 de la feuille d'emballage 47 est obligée de se rabattre pour recouvrir la partie marginale opposée de la feuille reposant sur la partie supérieure de la pile, les parties de ladite feuille d'em- ballage s'étemiant latéralement à partir de l'extrémité avant de la pile étant rabattues par des plieurs d'ex trématé 54. Dans oe stade de rabattement et de pliage, il reste des pattes supérieure et inférieure s'étendant à chaque extrémité de la pile.
Lors du déplacelment suviant de la pile dans le canal 52, ces pattes sont retournées sur les extrémités de la pile.
Une barre de chauffage 56 sert à former une couture longitudinale lorsque ladite partie rabattue passe dans ile canal 52. De même, les extrémités rabattues vienne, t en contact de plaques chauffantes (non représentées) pendant que la pile passe dans le canal 52 pour terminer l'empaquetage. Un tel pliage et soudage est bien connu et ne sera pas décrit plus en détail.
Pendant que la paroi 27 se meut pour transférer la pile dans le canal 52, une vautre pile est amenée dans la roue 11 par le poussoir 46.
Pour les raisons données ci-dessus, le mouvement de la plaque de commande 24 par les poussoirs 29 est quelque peu plus grand que la longueur de la pile, de manière que cette dernière soit obligée, grâce à la paroi 27, Ide passer dans le canal d'évacuation 52 à une distance plus grande que sa longueur pour permettre à la pile de se dilater après que le poussoir est revenu en arrière.
Pour cela, il est nécessaire que la paroi 27 paisse revenir en arrière pour libérer le canal d'évacuation pendant la rotation suivante de la roue 11 et pour l'empêcher de gêner l'opération précédente d'empaquetage, le synchronisme des poussoirs 29 et 46 étant tel que le poussoir 29 commence de se déplacer avant le poussoir 46 et parcourt une distance quelque peu plus grande que celle parcourue par la paroi 27 avant que le poussoir 46 commence de se Idéplacer. Un tel synchronisme laisse un espace 57 entre la plaque de commande 24 et la plaque 22 qui permet à la paroi 27 de revenir en arrière,
ce mouvement étant 'effectué par des ressorts 58 disposés dans les disques 12 et qui sont comprimés pendant le mouvement supplémentaire de la paroi 27 pour que des plongeurs 59 prennent appui contre la paroi 23. La paroi 27, après sla rétraction, est placée à l'entrée des poches dans l'attente de la rotation de la roue 11 dans sa position d'alimentation.