CH357535A - Matériel pour le montage et l'assemblage de matériaux en planches rigides, et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Matériel pour le montage et l'assemblage de matériaux  en planches rigides, et procédé pour sa fabrication         Le    présent brevet a pour objets un matériel pour  le montage et l'assemblage de matériaux en planches  rigides, notamment de planches de verre pour rayons  d'étalages et un procédé pour sa fabrication.  



  Ce matériel est caractérisé en ce qu'il comprend  des pièces massives présentant deux faces parallèles  et ayant, par exemple, plusieurs     centimètres    de lon  gueur et de largeur et un à plusieurs centimètres  d'épaisseur entre ces deux faces parallèles, pièces qui  sont conformées, quant à leur section suivant un  plan normal à ces faces, en au moins une fourche  destinée à     recevoir    entre ses deux branches le bord  d'une planche dudit matériau, en ce que ces pièces  massives présentent chacune un trou parallèle     aux-          dites    faces parallèles et dont la section transversale  est d'une forme régulière et constante sur la lon  gueur de ce trou, lequel a son axe ,

  dans le plan de  symétrie de l'espace compris entre les deux bran  ches de la fourche, en     ce    que l'une au moins des  branches de la fourche est munie de moyens de ser  rage de la planche engagée dans la fourche, et en  ce que ce matériel comprend des barres ayant en  plein le profil du trou susdit et s'ajustant en lui pour  assembler plusieurs desdites pièces en fourches.  



  Le procédé pour la fabrication de ce matériel  est caractérisé en ce qu'on obtient lesdites pièces en       forme    de fourche en tronçonnant une barre métal  lique profilée à la presse fileuse et ayant pour profil  la     forme    en fourche désirée desdites pièces.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exem  ples, une forme d'exécution de diverses pièces fai  sant partie du matériel conforme à l'invention, plu  sieurs variantes de l'une d'entre elles, un aperçu       d'assemblages    réalisés par     ces    pièces et une phase de  la fabrication de l'une d'elles.    La     fig.    1 est une vue de face d'une pièce en  fourche.  



  Les     fig.    2 et 3 sont des vues en élévation par  le bas et par la droite de la     fig.    1.  



  Les     fig.    4 et 5 sont des vues en perspective de  deux barres faisant partie du matériel.  



  La     fig.    6 est une     vue    en perspective     d'une    barre  illustrant une phase de la fabrication de la pièce  représentée aux     fig.    1 à 3.  



  Les     fig.    7 et 8 sont des vues partielles d'assem  blages réalisés par le matériel représenté par les     fig.     2, 4, 5 et 10.  



  La     fig.    9 est un autre exemple d'assemblage, vu  de profil.  



  La     fig.    10 montre deux modifications de la pièce  en fourche de la     fig.    1 permettant l'assemblage de  la     fig.    8.  



  Les     fig.    11 à 15 sont des vues de même espèce  que la     fig.    2, montrant divers moyens de serrage.       Les        fig.    16 à 19 sont des vues de même espèce  que la     fig.    2, montrant autant de variantes de la       pièce    en fourche.  



  La pièce 2 représentée par les     fig.    1 à 3 est une  pince massive dont les deux branches 3a et 3b ont  deux à trois centimètres de longueur. Elle présente  un trou 5 dont l'axe A est dans le plan de symétrie  de     l'espace    séparant les branches de la fourche, ce  plan étant supposé     prolongé    au-delà du fond de  celle-ci. Ce trou 5 s'étend donc de l'un à l'autre des  bords latéraux de la fourche séparés par la largeur  d'environ deux centimètres.  



  La section de ce trou présente     périphériquement     des creux et des bosses équidistants auxquels corres  pondent des cannelures et des dents s'étendant paral  lèlement à l'axe. Le matériel comprend en outre des  barres 7 et 8 représentées par les     fig.    4 et 5. Les      barres 7 ont comme profil une dentelure inverse de  celle du trou 5 et sont destinées à s'y ajuster exacte  ment tandis que les barres 8 sont des tubes dont les  évidements sont identiques aux trous 5 des fourches  quant à la forme de leurs sections.  



  La     fig.    6 montre une barre B dont le profil est  identique à celui de la fourche 2 que l'on obtient  par tronçonnement d'une telle barre     profilée    à la  presse fileuse.  



  Les pièces en fourche telles que 2 sont destinées  à recevoir entre leurs branches les bords de plan  ches rigides 4 en glace de     Saint-Gobain    de six à  sept millimètres d'épaisseur par exemple. Ces plan  ches peuvent former, avec les barres 7 et 8, diverses  parois de meubles d'étalage aussi bien verticales ou       obliques    que disposées horizontalement comme  rayons. Divers moyens sont prévus pour les fixer  dans les fourches. Dans les     fig.    1 à 8, ces moyens  sont     sous    la forme de simples vis 6 traversant l'une  des branches. 3a et 3b.

   Il est     évident    que chaque  planche doit être tenue par au     moins    deux fourches,  bien que, dans les     fig.    7 et 8, chacune des     glaces     4, 4', 4" et 4"' ne soit représentée que comme enga  gée dans une seule fourche. Deux fourches situées  respectivement près de l'un et de l'autre de deux  bords opposés de la     glace    4 ou 4' doivent évidem  ment être traversées par     1a_    même barre 7. Des tron  çons de barres 8 ne servent qu'à masquer la barre  7 entre     ces    deux fourches et à remplir le vide entre  cette barre et le bord de la glace.

   Leur diamètre est  le même que celui du     demi-cylindre    en lequel est  conformé le bout de la     pièce    2 opposé à la fourche,  et     coaxialement    avec l'axe A.  



  Il en est de même des     pièces    en fourche<I>2a</I> et<I>2b</I>  dont la     fig.    8 montre le montage avec deux     glaces     4" et 4t".  



  On voit que ces deux pièces, grâce à des entailles  14     (fig.    10) de leurs bouts     hémi-cylindriques,    peuvent  être disposées en face l'une l'autre, c'est-à-dire entre  deux mêmes plans normaux à l'axe, ce qui n'est  pas le cas des pièces 2 et 2' de la     fig.    7 ni des       quatres    pièces 2, 2', 2", 2"' de la     fig.    9.

   Pour cela,  les pièces du matériel telles que<I>2a</I> et<I>2b</I>     forment     des paires dans     lesquelles    les entailles 14 sont dis  tribuées de manière que les pleins qui les séparent  dans l'une des. pièces     s'embouent    dans celles de  l'autre     pièce    de la paire.  



  A titre de variantes possibles des moyens de  serrage des planches ou glaces, on a représenté la  première aux     fig.    10 et 11. Elle     consiste    dans le  fait que la branche 3c présente une entaille médiane  dans laquelle est monté un levier 9 mobile autour  d'une cheville 10. La face     interne    de ce levier est  légèrement     incurvée    ou     coudée    de manière que, lors  que la planche est introduite dans la fourche, elle  repousse vers l'extérieur l'un des bras de ce levier  et qu'elle soit serrée par l'autre bras. Ce levier peut  être flexible ou garni d'une matière     compressible.     



  Dans les autres variantes montrées par les     fig.     12 à 15, les     faces        internes    mises en cause présentent,    dès la sortie des barres telles que B de la presse  fileuse, une ou plusieurs creusures longitudinales.  Deux exemples en sont représentés en     fig.    12. Une       creusure    18 de l'une des branches de la fourche 2c  a un profil en queue d'aigle et communique avec  l'extérieur par un trou 17 tandis qu'elle est fermée  par une lame élastique 19 du côté interne. Dans  cette creusure est logée une garniture de matière  compressible et élastique 13. L'autre branche mon  tre une telle garniture retenue dans deux creusures  20 plus étroites que la creusure 18 et plus larges à  leur fond qu'à leur bord.

   Dans les deux variantes  de la     fig.    13, les creusures s'étendent sur la majeure  partie de la longueur des branches de la fourche  2d. L'une, désignée par 12, est recouverte presque  entièrement par une lame     flexible    11 solidaire de  la branche par le bout extérieur de celle-ci avec  laquelle elle est venue d'une seule pièce. L'autre       cieusure    forme, dans le bout de la branche oppo  sée, un cran 15 dans lequel est fixé le bord d'une  lame     flexible    16.

   On comprend que l'introduction  d'une glace dans une fourche munie d'une ou de  deux lames telles que 11 ou 16 rencontre une résis  tance due à la     réaction    d'élasticité de     cette    lame ou  de ces lames et au frottement auquel donne lieu  cette réaction. Pour     accroitre    cet effet, une garniture  13 peut aussi être introduite sous chaque lame.  



  La     fig.    14 montre une pièce en fourche 2e dont  les branches sont profilées avec une rainure longitu  dinale près du bout de leur face interne et avec une  denture 23 entre     cette    rainure et le fond de la four  che. Une pièce 22 en caoutchouc ou en une autre  matière élastique présente une lame plate s'appli  quant contre la denture 23 et est bordée par un  bourrelet qu'on introduit par pression dans la rainure  21 pour l'y fixer. C'est le cas pour les deux branches  qui se trouvent ainsi garnies d'une matière compres  sible à grand coefficient de frottement et entre les  quelles on force la glace à pénétrer.  



  Dans la variante de la     fig.    15, chaque branche  de la fourche     2f    présente deux rainures en queue  d'aigle 20a garnies de pièces en caoutchouc ou en       matière    analogue qui sont profilées en une denture  qui fait saillie sur les faces internes des branches.  



  Les     fig.    16 à 19 montrent que le matériel peut  comprendre des pièces dont chacune est conformée  en deux ou plusieurs fourches situées entre les deux  mêmes plans normaux à l'axe de leur trou qui est  de préférence cylindrique. Dans la pièce 2g, deux  fourches sont dirigées à l'opposé l'une de l'autre.  Dans la pièce 2h, deux fourches ont leurs plans de  symétrie rectangulaires et se croisant sur l'axe du  trou. Dans la pièce 2i à deux fourches, les axes de  symétrie forment un angle dièdre de 120 degrés dont  l'arête     coïncide    aussi avec l'axe. Il en est de même  dans la pièce 2k à trois fourches où les angles dièdres  sont égaux.

   On peut     encore    avoir des pièces à deux  ou plusieurs fourches dans lesquelles les fourches  forment entre elles d'autres angles pratiquement réa  lisables. La     fig.    9 fait comprendre l'aspect qu'auraient      quatre fourches d'une seule pièce dont     les    directions  formeraient des angles droits mais dont les fourches  seraient comprises entre deux mêmes plans normaux  à l'axe comme dans les     fig.    16 à 19.  



  On n'a pas représenté qu'une pièce à une ou  plusieurs fourches peut être perforée et taraudée  suivant une     direction    radiale relativement à l'axe A  pour sa fixation à l'arbre ajusté dans le trou d'axe  A, fixation au moyen d'une vis en métal ou en  matière organique.  



  Les extrémités des arbres 7 dépassant les assem  blages comme en     fig.    7 et 8 peuvent être filetées  extérieurement ou intérieurement et recevoir un écrou  ou une vis immobilisant ces arbres     axialement.     



  Deux pièces à deux ou trois fourches telles que  <I>2h</I> ou<I>2k</I> peuvent être fixées l'une au bas et l'autre  au sommet d'une barre     verticale.    Des lames de verre  que ces fourches enserreront par le bas et le haut  et dont la largeur peut être     limitée    à la longueur  des fourches constitueront une sorte de colonne repo  sant sur le sol. Deux ou plusieurs de ces     colonnes     peuvent     supporter    un rayon en glace de Saint-Gobain  perforée de manière à laisser passer des bouts dépas  sant des barres verticales, bouts filetés recevant  chacun un écrou.

   Certains bords de cette glace peu  vent     porter,    comme la glace 4 de la     fig.    7, des four  ches 2 et une barre 7, ce qui permettrait qu'elle  soit prolongée par des fourches 2' et une glace 4'.  



  On conçoit donc que le matériel décrit permet la  réalisation d'un grand nombre de constructions très  diverses.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Matériel pour le montage et l'assemblage de matériaux en planches rigides, caractérisé en ce qu'il comprend des pièces massives présentant deux faces parallèles et qui sont conformées, quant à leur sec tion suivant un plan normal à ces faces, en au moins une fourche destinée à recevoir entre ses deux bran ches le bord d'une planche dudit matériau, en ce que ces pièces massives présentent chacune un trou parallèle auxdites faces parallèles et dont la section transversale est d'une forme régulière et constante sur la longueur de ce trou, lequel a son axe dans le plan de symétrie de l'espace compris entre les deux branches de la fourche, en ce que l'une au moins des branches de la fourche est munie de moyens de serrage de la planche engagée dans la fourche,

   et en ce que ce matériel comprend des barres ayant en plein le profil du trou susdit et s'ajustant en lui pour assembler plusieurs desdites pièces en fourches. II. Procédé pour la fabrication du matériel selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on obtient lesdites pièces en forme de fourche en tronçonnant une barre métallique de même profil profilée à la presse fileuse. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Matériel selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit trou de la pièce massive a une section dont la périphérie présente des creux et des bosses équidistants auxquels correspondent des. cannelures et des dents s'étendant parallèlement à l'axe, et en ce que lesdites barres ont comme profil une dentelure inverse de celle du trou. 2. Matériel selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des barres tubulaires extérieurement cylindriques dont le trou longitudinal a la même section que le trou des pièces massives en fourche. 3.

   Matériel selon la revendication I, caractérisé en ce que des pièces conformées en une seule four che sont arrondies hémi-cylindriquement à leur bout opposé à la fourche et coaxialement avec ledit trou. 4. Matériel selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que lesdites pièces sont, par paires, découpées en leur bout hémi-cylindrique de manière que les deux pièces d'une paire s'emboitent l'une dans l'autre entre deux mêmes plans normaux aux axes de leurs trous et que ces axes coïncident, les parties séparant les entailles d'une pièce s'emboîtant dans les entailles de l'autre. 5.

   Matériel selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend des pièces dont chacune est conformée en plusieurs fourches situées entre les deux mêmes plans normaux à l'axe de leurs trous, les plans de symétrie de ces fourches. coïncidant ou formant un ou plusieurs angles dièdres dont l'arête coïncide avec ledit axe. 6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'au cours du filage à la presse de la barre dont les tronçons constituent les pièces en fourche, on obtient un moyen de serrage en faisant que la face interne d'une branche de fourche appartienne à une lame flexible solidaire de l'extrémité libre de la branche et s'écartant de la branche à son autre extrémité. 7.

   Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'au cours du filage à la presse de la barre dont les tronçons constituent les pièces en fourche, on détermine au moins une creusure longitudinale dans la face interne d'au moins une branche de cette barre. 8. Procédé selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce qu'on fait lesdites creusures plus larges à leurs fonds qu'à leurs bords puis en ce que, dans les pièces tronçonnées, on place dans les tronçons de ces creusures une matière compressible et élas tique de manière qu'elle fasse saillie sur la face interne de la fourche.