Outil à percussion
La présente invention a pour objet un outil à percussion pour produire des chocs dont chacun. est amorce manuellement et séparément.
L'outil selon. l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre, un piston mobile à l'in- térieur du cylindre, ce piston ayant une position de repos à une extrémité du. cylindre, un dispositif commandé manuellement et comprenant un organe mobile pour écarter le piston de la position de repos vers une position intermédiaire dans le cylindre pour fournir une chambre d'explosion entre ladite extrémité et le piston, un dispositif pour former une charge explosive mélangée à de l'air dans cette chambre,
un dispositif d'allumage actionné par le mouvement d'un desdits organes lorsque le piston atteint ladite position intermédiaire pour provoquer l'explosion de la charge et un mouvement ultérieur d'éloignement du piston à partir de la position inter- médiaire pour produire un choc, un instrument de travail actionné par ledit mouvement ultérieur du piston, et un dispositif pour ramener le piston dans la position de repos et pour maintenir ce piston dans ladite position de repos jusqu'à ce qu'il soit de n. ouveau écarté d. cette position de repos pour la commande manuelle du dispositif de commande.
L'outil de coupe décrit convient plus particulièrement à la taille de branches et à des opérations analogues, il a l'avantage de ne présenter qu'un faible recul, ce qui permet d'éviter ainsi que l'opérateur ne soit déséquilibré.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'outil faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe axiale de la partie postérieure de l'outil.
La fig. la est une coupe axiale de la partie antérieure de l'outil.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2, et
la fig. 4 est un schéma d'un mécanisme d'allu- mage.
L'outil à percussion représenté est spécialement conçu pour la taille des branches et opérations ana logues.. Il comprend un cylindre 1 présentant, à une de ses extrémités, des orifices d'échappement 2 et une plaque. de fermeture 4 percée d'un orifice central 5 et d'une série d'évents périphériquement espa- cés 6. L'autre extrémité du cylindre est munie d'une tête 8 présentant un manchon coaxial 10 s'étendant vers l'extérieur, et à l'intérieur du cylindre 1 se trouve un piston 11 pourvu d'une tige rigide tubu- laire 12, dont l'extrémité fait saillie à travers l'orifice 5.
Sur la tête 8 est t monté un distributeur de carburant 14 qui peut être un carburateur classique pourvu d'une soupape 15 qui est normalement maintenue fermée par un petit ressort 16 présentant une faible puissance coercitive, mais qui s'ouvre facilement en réponse à l'aspiration créée par le mouve- ment du piston 11 vers l'extérieur. Le carburateur 14 est relié par une conduite 17 à un réservoir de carburant T monté à l'extérieur du cylindre, comme indiqué sur les fig. 2 et 3.
Au lieu d'un carburateur, on pourrait prévoir un dispositif pour aspirer un carburant gazeux ou un éjecteur de carburant liquide autre qu'un carburateur clas6ique. Une bougie d'al- lumage 18 est portée par la tête 8, et une soupape 20 chargée par ressort, située entre la bougie d'allumage et le carburateur, est maintenue ouverte par un bras oscillant 21 (fig. 1 et 2) lorsque le piston se trouve dans sa position la plus interne, comme expliqué plus complètement ci-après.
Une des. extrémités d'un levier de manoeuvre 24 est montée à pivot sur une console 25 fixée au cylindre 1, et la partie centrale de ce bras est arquée pour recevoir le manchon 10. Au voisinage de sa liaison. à pivot, le levier 24 supporte un conducteur élastique 26, en forme de L renversé (fig. 1) portant un contact 27. Une borne de serrage 28 est reliée au conducteur 26, et ces pièces sont isolées du levier 24. Une seconde borne de serrage 30, portée par une console 31 vexée au cylindre 1, est reliée à un contact fixe 32, la borne de serrage et le contact étant tous deux isolés de la console 31.
Un conduc- ter relie la borne de serrage de la bougie d'allu- mage 18 au côté haute tension d'une bobine de Ruhmkorff 33 munie d'un contact vibrant, et d'autres conducteurs relient les bornes de serrage 28 et 30 en série avec le contact vibrant, sur le côté basse tension de la bobine de Ruhmkorff, comme indiqué sur la fig. 4.
Le levier 24 porte un goujon 34 susceptible de venir en prise avec le côté inférieur du bras oscil land 21 à mesure qu'il approche do sa position de rappel (représentée par des traits pleins sur la fig. 1) de sorte que le goujon 34 fait osciller le bras oscillant 21 dans le sens dextrorsum pour maintenir ouverte la soupape 20, mais lorsque le levier 24 oscille de quelques ; degrés dans le sens dextrorsum, le goujon 34 se dégage du bras oscillant 21 et permet à un ressort 35 de fermer la soupape 20, et lorsque le levier 24 oscille jusqu'à sa position la plus basse, le contact 27 vient en prise avec le contact 32 pour fermer le circuit de la bougie d'allumage 18, de façon à allumer la charge explosive se trouvant dans le cylindre.
Afin d'assurer une manipulation aisée du levier 24, on prévoit une poignée en saillie 36.
Un. dispositif de rappel 40 (fig. 1) est fixé au piston. 11, et son extrémité externe fait saillie à travers un des, évents 6 et présente un évidement en forme de V qui fournit une dent à rochet 42. Une des extrémités d'un bras de verrouillage 44 en forme de L pivote sur l'extrémité du levier 24, et l'autre extrémité de ce bras s'étend vers l'intérieur en direction du dispositif de rappel et présente une dent 45 qui fournit un linguet susceptible de venir en prise avec la dent à rochet 42, la construction et l'agen- cement des pièces étant tels qu'un mouvement du levier dans le sens dextrorsum est susceptible de ramener le piston 11 de sa position de repos à une position intermédiaire ou d'allumage (représentée par des lignes mixtes sur la fig.
1), mais un mouvement du levier dans le sens sinistrorsum n'a aucun effet sur le piston.
Sur l'extrémité externe du cylindre 1 sont montés des guides espacés 48 (fig. 1 et 2) entre lesquels coulisse la partie inférieure du bras 44, et un gou- jon de retenue 50, porté par ces guides, fait saillie à travers une fente 52 formée dans le bras 44 pour empêcher ce dernier d'osciller accidentellement hors de la position de fonctionnement. Le bord inférieur du bras 44 situé au-dessous de la fente 52 est évidé pour fournir une surface de came 54 susceptible de venir en prise avec un goujon 55 monté dans l'un d'une série d'orifices alignés espacés 56 formés dans les guides 48.
Lorsque le levier 24 oscille dans le sens dextrorsum, le bord évidé du bras 44 porte sur le goujon 55 jusqu'à ce qu'il vienne en prise avec la surface de came 54, le bras 44 oscillant alors vers l'extérieur sur une distance suffisante pour dégager le linguet 45 de la dent à rochet 42, en arrêtant ainsi un. mouvement ultérieur du piston 11. En fai- sant varier la position du goujon 55, on peut faire varier le mouvement du. piston et, par suite, la quantité de charge explosive aspirée dans le cylindre et l'intensité du choc produit par l'explosion. Un ressort de tension 58, dont l'une des extrémités est fixée au bras 44 et l'autre à un goujon porté par le cylindre 1, maintient non seulement les pièces en position active, mais provoque également un mouvement de retour du levier 24.
Dans le manchon 10 et dans la tige de piston 12 est montée de façon coulissante une broche 60, dont une des extrémités fait saillie vers l'extérieur audelà du manchon et l'autre extrémité s'étend au-delà du cylindre 1. Un boîtier tubulaire 62, rigidement relié au manchon 10, renferme l'extrémité interne de la broche et fournit une poignée au moyen de laquelle l'outil est manipulé. A l'extrémité interne de la broche 60 est fixée une rondelle réglable portant un collier élastique 64 qui fournit un tampon sus ceptible de venir en prise avec un épaulement annulaire 65 formé sur l'extrémité interne du boîtier 62, les parties étant fermement fixées à l'extrémité de la broche par des écrous de blocage 66.
L'extrémité interne d'un boîtier tubulaire 70 (fig. 1) est vissée dans l'orifice 5, et sa surface interne est alésée en. vue de fournir un guide pour la tige de piston 12. Un collier 72 est fixé à la broche 60, et est normalement maintenu en prise avec l'extrémité de la tige de piston, comme expliqué ciaprès. L'extrémité externe du boîtier 70 porte un tampon, de guidage 74 (fig. la) qui supporte de façon coulissante l'extrémité externe de la broche 60.
Une des extrémités d'un ressort de compression 76, enroulé autour de la broche 60, agit contre le collier 72, et son autre extrémité agit contre le tampon de guidage 74, le ressort 76 ayant une puissance juste suffisante pour déplacer le piston 11 jusqu'à sa position de repos. Un second ressort de compression 78 entoure le ressort 76 et le collier 72 en étant disposé à distance de ces derniers, une de ses extrémités agissant directement contre l'extrémité de la tige de piston et son extrémité opposée contre le tampon 74, le ressort 76 ayant également une puissance juste suffisante pour provoquer le retour du piston indépendamment du ressort 76 au cas où la broche est maintenue en position avancée.
A l'extrémité interne du boîtier 70 est fixée une gaine de protection 80 (fig. 1) qui reçoit le dispositif de rappel ; cette gaine présente une fente longitudi- nale 81 destinée à recevoir l'extrémité du bras 44.
Sur l'extrémité externe du boîtier 70 est monté un élément en forme de J 84 (fig. la) présentant une fente de guidage 85 s'étendant longitudinalement, qui reçoit un des bords d'un instrument de travail constitué par un couteau C rigidement fixé à l'ex trémité de la broche 60. L'extrémité courbée 86 de l'élément 84 est également fendue pour recevoir le bord tranchant du couteau, et cette extrémité fournit un support d'ouvrage analogue à une enclume contre lequel agit le couteau. Comme représenté ici, l'extrémité 86 supporte une branche B à sectionner ou vient en prise avec celle-ci, mais il est évident que la dimension et la forme particulières du support 86 sont régies par la matière sur laquelle travaille l'outil.
L'outil à percussion décrit fonctionne de la manière suivante : en supposant que le goujon 55 est mis en place de façon à fournir le déplacement désiré du piston, que le dispositif d'allumage et le carburateur sont reliés, et que les pièces sont disposées comme représenté par les traits pleins des fig. 1 et la, avec une branche B à sectionner se trouvant dans, l'extrémité courbée 86, un mouvement de la poignée 36 dans le sens dextrorsum provoque l'action du bras de verrouillage 44 sur le dispositif de rappel 40 de façon à déplacer le piston à l'écart de la tête 8, le mouvement initial du. levier 24 provoquant le dégagement du goujon. 34 du bras oscillant 21, de sorte que la soupape 20 se ferme sous l'influence du ressort 35.
A mesure que le piston 12 se déplace à l'écart de la tête 8, non seulement il fait avancer la broche. et le couteau par rapport à l'extrémité courbée 86, mais il aspire également un mélange explosif à partir du carburateur 14, étant donné que le ressort 16 n'est pas suffisamment puissant pour empêcher la soupape 15 de s'ouvrir en réponse à l'aspiration créée par le piston.
A mesure que le piston s'approche de la position d'allumage (approximativement à mi-chemin entre les extrémités du cylindre), la surface de came 54 vient en prise avec le goujon 55, en dégageant alors la liaison à linguet et rochet 42,45, et en arrêtant un mouvement ultérieur du piston. A ce moment, une charge explosive préalablement déterminée a été aspirée dans le cylindre, et la soupape 15 se ferme sous l'influence du ressort 16. Un mouvement sup- plémentaire de la poignée 36 amène les contacts 27 et 32 ensemble, la charge explosive étant alors allumée et le piston refoulé, en portant la broche 60 et le couteau C vers l'extérieur à l'encontre de l'action des ressorts de rappel 76 et 78 jusqu'à ce que le collier 64 vienne en prise avec l'épaulement 65 qui limite un mouvement supplémentaire de la broche.
Lorsque le piston atteint sa position la plus éloignée de la tête 8, les gaz sont évacués par les orifices 2, et en libérant la poignée 36 le levier 24 oscille vers l'arrière sous l'influence du ressort 58, de sorte que le bras oscillant ouvre la soupape 20 en vue du mouvement de retour du piston. Le choc du couteau
C sur la branche B est habituellement suffisant pour la sectionner, les ressorts 76 et 78 fonctionnant alors de façon à provoquer le mouvement de retour du piston, de la broche et du couteau. Attendu que la soupape 20 est maintenant ouverte, les gaz sont éva- cués et toutes les pièces sont ramenées à leur posi- tion initiale en vue d'un autre cycle de fonctionnement.
Au cas, où le couteau C ne parvient pas à sectionner la branche B et se coince, le ressort 78 seul effectue le mouvement de retour du piston, mais le ressort 76 ne peut pas effectuer le retour de la broche 60, auquel cas le collier 72 est maintenu hors de l'extrémité du piston,surune distance égale au dé- placement du piston à partir de sa position in. termédiaire. Toutefois, toutes les autres pièces sont mises en place pour un autre cycle de fonctionnement, et en faisant osciller la poignée dans le sens dextrorsum, il se produit une seconde explosion d'où il résulte que l'extrémité de la tige de piston vient frapper le collier 72 de façon à achever le sectionnement de la branche B, après quoi le mouvement de retour de toutes les pièces s'effectue comme décrit ci-dessus.
Du fait que, comme représenté ici, l'extrémité courbée 86 est fixée au boîtier 70, le recul qui existerait autrement est réduit au minimum et, en conséquence, l'opérateur n'est pas déséquilibré. En outre, non seulement le collier élastique 64 limite la course de la broche, mais il n'entre en fonctionnement qu'après un sectionnement complet, afin d'amortir le choc. A cet égard, on remarque que le collier 64 est réglable sur l'extrémité de la broche, et en enlevant le boîtier 62, le réglage peut être rapidement effectué de façon à assurer un fonctionnement efficace et uniforme. Une autre particularité de l'outil décrit réside dans le fait qu'on prévoit le goujon réglable 55 qui peut être mis en position à volonté pour faire varier le déplacement du piston et, en conséquence, l'intensité du choc produit par la broche.
L'instrument de travail associé au piston peut être de tout type nécessitant soit un seul choc comme décrit, soit des. chocs, successifs dont la succession est commandée manuellement, soit des chocs d'intensité différents. L'outil décrit est non seulement utile pour diverses opérations de coupe et de cisaillement, mais également à titre de marteau, chasse clous, outil à mater, etc., qui nécessitent habituellement soit un seul-choc ou coup dirigé de façon précise, soit des, chocs successifs dont la succession est commandée manuellement.
Percussion tool
The present invention relates to a percussion tool for producing shocks each of which. is primed manually and separately.
The tool according to. the invention is characterized in that it comprises a cylinder, a piston movable inside the cylinder, this piston having a rest position at one end of the. cylinder, a device controlled manually and comprising a movable member for moving the piston from the rest position to an intermediate position in the cylinder to provide an explosion chamber between said end and the piston, a device for forming an explosive charge mixed with air in this room,
an ignition device actuated by the movement of one of said members when the piston reaches said intermediate position to cause the charge to explode and a subsequent movement away from the piston from the intermediate position to produce a shock , a working instrument actuated by said subsequent movement of the piston, and a device for returning the piston to the rest position and for maintaining this piston in said rest position until it is n. new spread d. this rest position for manual control of the control device.
The cutting tool described is suitable more particularly for pruning branches and for similar operations, it has the advantage of having only a small recoil, which thus makes it possible to prevent the operator from being unbalanced.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the tool forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is an axial section of the posterior part of the tool.
Fig. 1a is an axial section of the anterior part of the tool.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2, and
fig. 4 is a diagram of an ignition mechanism.
The percussion tool shown is specially designed for pruning branches and similar operations. It comprises a cylinder 1 having, at one of its ends, exhaust ports 2 and a plate. closure 4 pierced with a central orifice 5 and a series of peripherally spaced vents 6. The other end of the cylinder is provided with a head 8 having a coaxial sleeve 10 extending outwardly, and inside the cylinder 1 there is a piston 11 provided with a rigid tubular rod 12, the end of which protrudes through the orifice 5.
On the head 8 is mounted a fuel distributor 14 which may be a conventional carburetor provided with a valve 15 which is normally kept closed by a small spring 16 having low coercive power, but which opens easily in response to the pressure. suction created by the movement of piston 11 outward. The carburetor 14 is connected by a pipe 17 to a fuel tank T mounted outside the cylinder, as shown in FIGS. 2 and 3.
Instead of a carburetor, there could be a device for sucking gaseous fuel or a liquid fuel ejector other than a conventional carburetor. A spark plug 18 is carried by the head 8, and a spring loaded valve 20, located between the spark plug and the carburetor, is held open by a swing arm 21 (Figs. 1 and 2) when the piston is in its innermost position, as explained more fully below.
One of the. ends of an operating lever 24 is pivotally mounted on a bracket 25 fixed to cylinder 1, and the central part of this arm is arched to receive the sleeve 10. In the vicinity of its connection. pivotally, the lever 24 supports an elastic conductor 26, in the form of an inverted L (fig. 1) carrying a contact 27. A clamp terminal 28 is connected to the conductor 26, and these parts are isolated from the lever 24. A second terminal clamp 30, carried by a console 31 vexed to the cylinder 1, is connected to a fixed contact 32, the clamping terminal and the contact being both isolated from the console 31.
A conductor connects the clamping terminal of the spark plug 18 to the high voltage side of a Ruhmkorff coil 33 with a vibrating contact, and other conductors connect the clamping terminals 28 and 30 in series with the vibrating contact, on the low voltage side of the Ruhmkorff coil, as shown in fig. 4.
The lever 24 carries a stud 34 capable of engaging the underside of the oscillating arm 21 as it approaches its return position (shown by solid lines in Fig. 1) so that the stud 34 oscillates the swing arm 21 in the dextrorsum direction to keep the valve 20 open, but when the lever 24 oscillates a few; degrees in the dextrorsum direction, the stud 34 disengages from the swing arm 21 and allows a spring 35 to close the valve 20, and when the lever 24 swings to its lowest position, the contact 27 engages the valve. contact 32 to close the spark plug circuit 18, so as to ignite the explosive charge in the cylinder.
In order to ensure easy handling of the lever 24, a projecting handle 36 is provided.
A return device 40 (Fig. 1) is attached to the piston. 11, and its outer end protrudes through one of the vents 6 and has a V-shaped recess which provides a ratchet tooth 42. One end of an L-shaped locking arm 44 pivots on the end. lever 24, and the other end of this arm extends inwardly towards the return device and has a tooth 45 which provides a pawl capable of engaging with the ratchet tooth 42, the construction and the The arrangement of the parts being such that a movement of the lever in the dextrorsum direction is capable of returning the piston 11 from its rest position to an intermediate or ignition position (shown by dashed lines in FIG.
1), but a movement of the lever in the sinistrorsum direction has no effect on the piston.
On the outer end of the cylinder 1 are mounted spaced guides 48 (Figs. 1 and 2) between which the lower part of the arm 44 slides, and a retaining pin 50, carried by these guides, protrudes through a slot 52 formed in arm 44 to prevent the latter from accidentally swinging out of the operating position. The lower edge of the arm 44 below the slot 52 is recessed to provide a cam surface 54 capable of engaging a stud 55 mounted in one of a series of spaced aligned holes 56 formed in the pins. guides 48.
As lever 24 swings in the dextrorsum direction, the recessed edge of arm 44 bears over stud 55 until it engages cam surface 54, with arm 44 then swinging outward a distance. sufficient to disengage the pawl 45 from the ratchet tooth 42, thereby stopping a. subsequent movement of the piston 11. By varying the position of the pin 55, the movement of the. piston and, consequently, the quantity of explosive charge sucked into the cylinder and the intensity of the shock produced by the explosion. A tension spring 58, one end of which is fixed to the arm 44 and the other to a stud carried by the cylinder 1, not only maintains the parts in the active position, but also causes a return movement of the lever 24.
In the sleeve 10 and in the piston rod 12 is slidably mounted a pin 60, one end of which projects outwardly beyond the sleeve and the other end extends beyond the cylinder 1. A housing tubular 62, rigidly connected to sleeve 10, encloses the inner end of the spindle and provides a handle by means of which the tool is manipulated. Attached to the inner end of the pin 60 is an adjustable washer carrying a resilient collar 64 which provides a buffer capable of engaging an annular shoulder 65 formed on the inner end of the housing 62 with the parts firmly attached to it. the end of the spindle by locking nuts 66.
The inner end of a tubular housing 70 (Fig. 1) is screwed into the hole 5, and its inner surface is reamed out. View to provide a guide for the piston rod 12. A collar 72 is attached to the pin 60, and is normally held in engagement with the end of the piston rod, as explained below. The outer end of the housing 70 carries a guide pad 74 (Fig. La) which slidably supports the outer end of the pin 60.
One end of a compression spring 76, wound around pin 60, acts against collar 72, and its other end acts against guide pad 74, spring 76 having just sufficient power to move piston 11 up to 'to its resting position. A second compression spring 78 surrounds the spring 76 and the collar 72, being disposed at a distance from the latter, one of its ends acting directly against the end of the piston rod and its opposite end against the buffer 74, the spring 76 also having a power just sufficient to cause the return of the piston independently of the spring 76 in the event that the spindle is kept in the advanced position.
At the internal end of the housing 70 is fixed a protective sheath 80 (fig. 1) which receives the return device; this sheath has a longitudinal slot 81 intended to receive the end of the arm 44.
On the outer end of the housing 70 is mounted a J-shaped element 84 (fig. La) having a guide slot 85 extending longitudinally, which receives one of the edges of a work instrument constituted by a knife C rigidly. attached to the end of the spindle 60. The curved end 86 of the element 84 is also slotted to receive the cutting edge of the knife, and this end provides an anvil-like work support against which the knife acts. . As shown here, the end 86 supports or engages a branch B to be severed, but it is obvious that the particular size and shape of the support 86 is governed by the material on which the tool is working.
The described impact tool operates as follows: assuming stud 55 is set to provide the desired displacement of the piston, the ignition device and carburetor are connected, and parts are arranged. as represented by the solid lines in FIGS. 1 and the, with a branch B to be severed located in the curved end 86, a movement of the handle 36 in the dextrorsum direction causes the action of the locking arm 44 on the return device 40 so as to move the handle. piston away from the head 8, the initial movement of. lever 24 causing the release of the stud. 34 of the swing arm 21, so that the valve 20 closes under the influence of the spring 35.
As the piston 12 moves away from the head 8, it not only advances the spindle. and the knife with respect to the curved end 86, but it also sucks an explosive mixture from the carburetor 14, since the spring 16 is not strong enough to prevent the valve 15 from opening in response to the pressure. suction created by the piston.
As the piston approaches the ignition position (approximately midway between the ends of the cylinder), cam surface 54 engages stud 55, thereby disengaging the pawl and ratchet linkage 42 , 45, and stopping further movement of the piston. At this time, a predetermined explosive charge has been drawn into the cylinder, and the valve 15 closes under the influence of the spring 16. Further movement of the handle 36 brings the contacts 27 and 32 together, the explosive charge. being then turned on and the piston pushed back, bringing the pin 60 and the knife C outwardly against the action of the return springs 76 and 78 until the collar 64 engages the shoulder 65 which limits additional movement of the spindle.
When the piston reaches its position furthest from the head 8, the gases are discharged through the orifices 2, and by releasing the handle 36 the lever 24 oscillates backwards under the influence of the spring 58, so that the arm oscillating opens valve 20 for the return movement of the piston. The shock of the knife
C on branch B is usually sufficient to sever it, springs 76 and 78 then operating to cause return movement of the piston, spindle and knife. While valve 20 is now open, the gases are evacuated and all parts are returned to their original position for another cycle of operation.
In the event that the knife C does not manage to cut the branch B and gets stuck, the spring 78 alone performs the return movement of the piston, but the spring 76 cannot perform the return of the pin 60, in which case the collar 72 is held out of the end of the piston, a distance equal to the displacement of the piston from its in position. intermediate. However, all the other parts are put in place for another cycle of operation, and by oscillating the handle in the dextrorsum direction, a second explosion occurs which results in the end of the piston rod striking. the collar 72 so as to complete the sectioning of the branch B, after which the return movement of all the parts is carried out as described above.
Because, as shown here, the curved end 86 is attached to the housing 70, the recoil that would otherwise exist is minimized and, therefore, the operator is not unbalanced. Furthermore, not only does the elastic collar 64 limit the travel of the spindle, but it does not come into operation until after complete sectioning, in order to absorb the shock. In this regard, it is noted that the collar 64 is adjustable on the end of the spindle, and by removing the housing 62, the adjustment can be quickly made so as to ensure efficient and uniform operation. Another feature of the tool described lies in the fact that the adjustable stud 55 is provided, which can be put into position at will to vary the displacement of the piston and, consequently, the intensity of the shock produced by the spindle.
The working instrument associated with the piston can be of any type requiring either a single shock as described, or. successive shocks, the succession of which is controlled manually, or shocks of different intensity. The described tool is not only useful for various cutting and shearing operations, but also as a hammer, nail punch, matting tool, etc., which usually require either a single impact or precisely directed blow, or successive shocks, the succession of which is controlled manually.