Appareil pour trier des tubes en carton
Dans l'industrie de la filature, l'usage des machines à filer exige la manipulation d'un nombre considérable de tubes en carton sur lesquels le fil s'enroule.
Dans une usine de 50 métiers à filer, il est nécessaire d'opérer le triage de près de 100 000 tubes, opération qui se reproduit 4 fois par jour de 8 heures de travail.
Ce travail considérable est fait à la main, ce qui représente pour l'usine une main-d'ceuvre importante et une charge onéreuse.
La présente invention vise la réalisation d'un appareil simple qui permet de trier rapidement et sûrement des tubes en carton et d'opérer ainsi la manipulation de plus de 200 000 tubes en 8 heures de travail.
La présente invention a pour objet un appareil pour trier des tubes en carton utilisés dans les machines à filer. Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend une trémie susceptible de recevoir en vrac les tubes à trier, deux courroies animées d'un mouvement de translation en sens unique et d'un écartement réglable, placées de façon à happer entre elles les tubes sortant de la trémie qui ont une dimension supérieure à l'écartement des courroies, les tubes plus petits tombant entre les courroies, les tubes happés étant acheminés jusqu'à un point où les courroies s'écartent pour laisser choir les tubes d'une dimension prédéterminée, les tubes de dimensions supérieures étant repris par une autre paire de courroies plus écartées qui les libèrent en fin de course.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil suivant l'inventison:
la fig. 1 en est une vue en plan; la fig. 2 une vue de côté ; et
les fig. 3 à 6 en montrent des détails:
L'appareil représenté au dessin comprend un bâti stable 1 sur lequel est fixée une trémie 2 à plans inclinés dont les rebords 3 sont repliés de manière à servir de guides aux tubes qui y sont déversés en vrac et se terminant en une pointe 4.
Au bas du plan incliné 2 se trouve une fente 5 constituée par les rebords 3 et par deux courroies trapézoïdales 6 animées d'un mouvement de translation allant du point 4 vers l'autre extrémité de l'appareil.
Ces courroies ont un mouvement à sens unique, car elles tournent sur des poulies axées en 6' et 6" qui ont une rotation inverse, l'une à droite, l'autre à gauche.
Les poulies à gorges axées en 6" sont doubles, celles du dessous étant d'un (D légèrement inférieur à celles du dessus à l'exception de la première section se trouvant en dessous de la fente 5 où l'inverse est possible.
Dans les gorges des poulies, circulent deux autres courroies trapézöïdales 6"' ayant le même mouvement de translation, étant actionnées par les poulies axées en 6", mais elles ont une fente 5' plus ouverte.
Les tubes versés dans la trémie, provenant de sources diverses, arrivent en contact avec les courroies 6 et, touchant celles-ci en mouvement, sont entraînés; c'est alors que l'extrémité de petit diamètre de chaque tube pénètre dans la fente 5 en restant suspendu par le diamètre des tubes correspondant à l'écartement des courroies ; il chemine ainsi jusqu'au bout de la course en 7 où les courroies, s'élargissant, le laissent choir; les tubes ayant un supérieur ne tombent pas mais sont repris par la seconde paire de courroies plus largement espacées et continuent leur course pour tomber un peu plus loin dans un bac placé à cet endroit; I'écartement plus grand des courroies est obtenu en plaçant des poulies d'un diamètre inférieur sous les poulies finales de la section précédente.
Les tubes libérés en 7 tombent sur une courroie transporteuse 8 sans fin qui circule dans un sens perpendiculaire aux courroies 6-6"' citées ci-dessus et sont rangés dans un panier 14 animé d'un mouvement de va-et-vient et qui, lorsqu'il est rempli, est rapporté au regarnissage des broches.
La courroie transporteuse 8 est composée de trois lanières 9-10-11 maintenues en place par des lattes de bois séparées l'une de l'autre par un espace suffisant pour y loger le grand X des tubes qui y tombent, dirigés dans le même sens; ceux-ci, de cette façon, restent maintenus à distance régulière pour être rangés dans le panier 14 comme il est dit plus haut.
La courroie transporteuse 8 a son mouvement de translation assuré par deux cylindres 13 dont l'un est monté sur un arbre de transmission 17' qui aboutit à un jeu d'engrenages 17 assurant le synchronisme entre les divers mouvements de la machine,
I'arbre 17' par son engrenage ayant un mouvement de rotation vertical, les poulies 15-15' et les courroies 6-6"' ayant un mouvement horizontal.
Avec l'appareil représenté en traits pleins, on réalise le triage de trois dimensions de tubes, mais il est possible, en ajoutant une, deux, trois paires de courroies trapézoïdales et autant de courroies transporteuses, de réaliser le triage de six dimensions de tubes et plus même si on le désire, I'appareil pouvant s'adapter aux besoins de l'usager.
Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant:
Les tubes se trouvant dans la pointe de la trémie subissent l'action des deux courroies animées d'un mouvement de translation en sens unique, et sont happés entre celles-ci, ce mouvement allant de la pointe de la trémie vers l'extrémité de l'appareil.
Les courroies sont écartées de façon que des tubes 5 d'une dimension donnée puissent y être retenus par le diamètre le plus large de leur conicité; les tubes n'ayant pas cette dimension sont éliminés de suite et tombent en 18 dans le bac 19 ; il en résulte un premier triage. Les tubes retenus par leur diamètre restent suspendus et avancent jusqu'en 7 où les courroies s'écartant par la rotation sur les poulies les laissent choir; il en résulte le deuxième triage; les tubes ayant un diamètre supérieur ne tombent pas et sont aussitôt repris par la seconde paire de courroies ayant un écart plus large qui laisse choir les tubes lorsqu'elles s'écartent en fin de course; il en résulte le troisième triage, les tubes tombant dans un bac réservé à cet effet.
Les tubes, objets du deuxième triage, lorsqu'ils sont abandonnés à eux-mêmes, tombent sur une courroie transporteuse circulant dans un sens perpendiculaire aux courroies sélectionneuses et viennent se coucher, les plus diamètres dirigés dans le même sens, sur celle-ci qui les conduit en bout de course sur un plan incliné situé au-dessus du bac animé d'un mouvement de va-et-vient synchronisé où les tubes viennent se ranger au fur et à mesure de leur chute ; lorsque le bac est rempli, il va au regarnissage des broches.
La courroie transporteuse est composée de trois lanières sur lesquelles, à l'écartement voulu, sont fixées des lamelles de bois, elles-mêmes écartées transversalement d'un espace égal au plus large diamètre du tube choisi.
En réglant le passage de dix tubes à la seconde, cela représente une manipulation de 288 000 tubes en 8 heures de temps de travail, ce qui supprime pour l'usine une charge importante qui vient grever le prix de revient du travail de filature.
Apparatus for sorting cardboard tubes
In the spinning industry, the use of spinning machines requires the handling of a considerable number of cardboard tubes on which the yarn is wound.
In a factory of 50 spinning looms, it is necessary to operate the sorting of nearly 100,000 tubes, an operation which is repeated 4 times a day for 8 hours of work.
This considerable work is done by hand, which is labor intensive and expensive for the plant.
The present invention aims to provide a simple apparatus which enables cardboard tubes to be sorted quickly and reliably and thus to operate the handling of more than 200,000 tubes in 8 working hours.
The present invention relates to an apparatus for sorting cardboard tubes used in spinning machines. This apparatus is characterized in that it comprises a hopper capable of receiving the tubes to be sorted in bulk, two belts driven by a translational movement in one direction and with an adjustable spacing, placed so as to grip the tubes between them. out of the hopper which have a dimension greater than the spacing of the belts, the smaller tubes falling between the belts, the caught tubes being conveyed to a point where the belts separate to let fall the tubes of one dimension predetermined, the tubes of larger dimensions being taken up by another pair of more widely spaced belts which release them at the end of their travel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of an apparatus according to the invention:
fig. 1 is a plan view; fig. 2 a side view; and
figs. 3 to 6 show details:
The apparatus shown in the drawing comprises a stable frame 1 on which is fixed a hopper 2 with inclined planes, the edges 3 of which are folded so as to serve as guides for the tubes which are poured into it in bulk and ending in a point 4.
At the bottom of the inclined plane 2 is a slot 5 formed by the flanges 3 and by two trapezoidal belts 6 driven in a translational movement going from point 4 to the other end of the device.
These belts have a one-way movement, as they rotate on 6 'and 6 "driven pulleys which have a reverse rotation, one to the right, the other to the left.
The 6 "axis grooved pulleys are double, the lower ones being one (D slightly lower than the upper ones except for the first section below slot 5 where the reverse is possible.
In the grooves of the pulleys circulate two other trapezoidal belts 6 "'having the same translational movement, being actuated by the pulleys centered at 6", but they have a more open 5' slot.
The tubes poured into the hopper, coming from various sources, come into contact with the belts 6 and, touching the latter in motion, are driven; it is then that the small diameter end of each tube enters the slot 5 while remaining suspended by the diameter of the tubes corresponding to the spacing of the belts; he walks thus to the end of the race in 7 where the belts, widening, let him drop; the tubes having a higher one do not fall but are taken up by the second pair of more widely spaced belts and continue their course to fall a little further into a container placed at this location; The greater spacing of the belts is obtained by placing pulleys of a smaller diameter under the final pulleys of the previous section.
The tubes released at 7 fall on an endless conveyor belt 8 which circulates in a direction perpendicular to the belts 6-6 "'mentioned above and are stored in a basket 14 animated by a reciprocating movement and which , when filled, is related to relining of the pins.
The conveyor belt 8 is composed of three strips 9-10-11 held in place by wooden slats separated from each other by a sufficient space to accommodate the large X of the tubes which fall there, directed in the same meaning; these, in this way, remain kept at a regular distance to be stored in the basket 14 as mentioned above.
The conveyor belt 8 has its translational movement provided by two cylinders 13, one of which is mounted on a transmission shaft 17 'which results in a set of gears 17 ensuring synchronism between the various movements of the machine,
The shaft 17 'by its gear having a vertical rotational movement, the pulleys 15-15' and the belts 6-6 "'having a horizontal movement.
With the apparatus represented in solid lines, one carries out the sorting of three dimensions of tubes, but it is possible, by adding one, two, three pairs of trapezoidal belts and as many conveyor belts, to carry out the sorting of six dimensions of tubes. and more even if desired, the device being able to adapt to the user's needs.
The operation of the device described is as follows:
The tubes located in the tip of the hopper undergo the action of the two belts animated by a translational movement in one direction, and are caught between them, this movement going from the tip of the hopper towards the end of the hopper. the device.
The belts are spaced apart so that tubes 5 of a given size can be retained therein by the largest diameter of their taper; the tubes not having this dimension are eliminated immediately and fall at 18 into the tank 19; this results in a first sorting. The tubes retained by their diameter remain suspended and advance to 7 where the belts moving apart by rotation on the pulleys let them fall; this results in the second sorting; the tubes having a larger diameter do not fall and are immediately taken up by the second pair of belts having a wider gap which lets the tubes fall when they move apart at the end of their travel; this results in the third sorting, the tubes falling into a container reserved for this purpose.
The tubes, objects of the second sorting, when left to themselves, fall on a conveyor belt running in a direction perpendicular to the selection belts and lie down, the larger diameters directed in the same direction, on it which leads them to the end of their travel on an inclined plane located above the tank driven by a synchronized back-and-forth movement where the tubes are stowed away as they fall; when the tank is full, it goes to reline the pins.
The conveyor belt is made up of three strips on which, at the desired spacing, are fixed strips of wood, themselves spaced transversely by a space equal to the largest diameter of the chosen tube.
By adjusting the passage of ten tubes per second, this represents a handling of 288,000 tubes in 8 hours of working time, which eliminates a significant load for the plant which comes to burden the cost of spinning work.