CH327143A - Verfahren zur flüssigkeitsdichten Verkleidung einer Wand aus Beton oder Mauerwerk - Google Patents
Verfahren zur flüssigkeitsdichten Verkleidung einer Wand aus Beton oder MauerwerkInfo
- Publication number
- CH327143A CH327143A CH327143DA CH327143A CH 327143 A CH327143 A CH 327143A CH 327143D A CH327143D A CH 327143DA CH 327143 A CH327143 A CH 327143A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- concrete
- dependent
- plastic
- foils
- anchoring elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/48—Preparation of the surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/16—Sealings or joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
Verfahren zur flüssigkeitsdichten Verkleidung einer Wand aus Beton oder Mauerwerk Die Erfindung betrifft das Auskleiden von Betonbehältern, Rohren oder sonstigen Be tonteilen mit Folien aus z. B. weichen oder entsprechend weichgemachten Kunststoffen (z.B. Polyvinylchlorid, Polyäthylen), um den Beton gegen Zerstörung durch aggressive Flüssigkeiten zu schützen oder ihn gegen das Durchsickern niedrig viskoser Flüssigkeiten dicht zu machen bzw. zu verhindern, dass hochwertiges Lagergut durch in Lösung gehende Zementbestandteile verunreinigt wird. Verschiedene Verfahren werden in der Praxis angewandt, um Betonbehälter für die verschiedensten Zwecke verwendbar zu ma chen, für dieungeschützter Beton nicht heran gezogen werden kann. So wird z. B. gegen Säuren der Beton durch verschiedene Schicht folgen von auf Wasserglas oder Kunstharz basis aufgebauten Kitten, Bitumen und säure festen Steinen geschützt. Betonbehälter, die nach diesem Verfahren ausgekleidet sind, dürfen aber nur mit Säuren gefüllt werden und können nicht wässrige Salz- oder Alkalien- lösungen aufnehmen. Die Verwendung von Bitumen verbietet den Einsatz solcher Behäl ter für organische Flüssigkeiten, emulgierte Fette oder Öle. Ein weiterer Nachteil dieser Auskleidung ist der, dass sie bei auftretenden Spannungsrissen in der Betonwandung diese nicht überbrücken, wenn die Risse nach der Ausmauerung auftreten, da die Ausmauerung selbst keine oder nur eine sehr geringe Dehn barkeit besitzt. Die Folge davon ist, dass die Aggressivstoffe an den Beton gelangen und diesen zerstören. Weitere Verbesserungen wurden durch Ersetzen der Bitumen-Zwischenschicht durch Kunststoffolien erzielt, wobei diese auf den Beton aufgeklebt werden. Dieser Anord nung haftet jedoch der Nachteil an, dass die Folien sich abheben und Blasen bilden, wenn der Klebstoff altert oder Wasserdruck von aussen auftritt. Auch das Flammenspritzen von Kunststoffen auf Beton ist nur bedingt anyvendbar, da der Überzug Poren enthält, schlecht haftet und Spannungsdifferenzen auftreten, die zur Blasenbildung und Los lösung führen. Diese angeführten Verfahren haben noch den weiteren Nachteil, dass der Beton vor Anbringung der Schutzschichten einer sehr sorgfältigen Vorbehandlung wie langes Feuchthalten, um Härtung und Schwindung günstig zu beeinflussen und darauffolgendes vollkommenes Austrocknen der zu schützen den Fläche unterworfen werden muss, da sonst Arbeiten mit organischen Klebern oder Bitumen nicht durchgeführt werden können. Dies ist besonders für hohe und geschlossene Behälter von grossem Nachteil, da mitunter Monate vergehen, bis nach Erstellung des Betonbehälters weiter gearbeitet werden kann. Demgegenüber besteht das Verfahren nach der Erfindung darin, dass Kunststoff- Folien, die mit Fasermaterial armiert sind, in die sich noch in verformbarem Zustand be findlichen Bindemittel der zu verkleidenden Wandungen mechanisch verankert werden. Dem Bekannten gegenüber stellt das Verfahren einen wesentlichen Fortschritt insofern dar, als die Kunststoffbahnen sofort beim Einbringen des Betons oder Ausmörte- lung mitangebracht und in diese mechanisch verankert werden, so dass sie nach Erhärten des Zements fest mit dem Beton verbunden sind. Die Verankerung der Kunststoffbahnen wird zweckmässig dadurch erreicht, dass sie auf der dem Beton zugekehrten Seite mit im Schnitt schwalbenschwanzförmigen, paral lelen Rillen versehen sind, in die die feineren Bestandteile des Betons eindringen. Dies wird vorteilhaft dadurch erreicht, dass beim Ver legen die Bahnen mittels eines Oberflächen- rüttlers an den noch frischen Beton oder Mörtel angedrückt werden: An Stelle der Rillen können ebenso konisch erweiterte oder an den freien Seiten verdickte Leisten auf der Rückseite angeordnet sein. Besonders zweck mässig ist es, die Rillen oderLeisten kreuz förmig anzuordnen, so dass quadratische, rechteckige oder rautenförmige Felder ent stehen. Die Abstände der Rillen oder Leisten voneinander richten sich nach der Bean spruchung der Folie nach dem Einbau und können noch über 10 cm betragen, desglei chen ist die Höhe der Leisten je nach den Einsatzbedingungen verschieden, während die Tiefe der Rillen durch die Dicke der Folien begrenzt wird, soweit nicht die Ränder wulst artig verstärkt werden. Durch Anordnung von Stollen mit Pilz- oder kugelförmigen Ver dickungen in den Feldern kann die Ver ankerung der Folien noch verbessert werden. Eine weitere Befestigungsart lässt sich da durch erzielen, dass auf der Rückseite ein weitmaschiges Drahtnetz durch Kunststoff- stollen in einem Abstand von 8-12 mm von der Folie gehalten wird. Das Drahtnetz ist zweckmässig so gestaltet, dass e5 nach dein Erhärten des Betons bei auftretender Riss- bildung eine Längs- und Querdehnung bis zu einigen Millimetern zulässt. Diese Risse selbst werden von den elastischen Folien, die eine Stärke von mehreren Millimetern haben, ohne weiteres überbrückt Die Folien werden zweckmässig in verschiedenen, den Erforder nissen entsprechenden Breiten (z. B. 0,5 oder 2 m ) in Form von langen Bändern hergestellt, die man an der Verarbeitungsstelle passend zurechtschneidet. Für die Herstellung von Rohrleitungen können die Folien als Schläu che ausgebildet. werden, wobei die Aussen seiten die Verankerungselernente tragen. Ein weiterer Vorteil ist, dass auf die Folien der gleiche Kunststoff durch Flammspritzen aufgetragen werden kann, um eine grössere Schichtdicke zu erhalten, ohne befürchten zu müssen, dass durch Abschrecken des erhitzten Materials Spannungsdifferenzen auftreten. Ausbesserungsarbeiten von durch mechani sche Einflüsse beschädigten Folien können leicht durch Zuschweissen und Überspritzen mit gleichem Material behoben werden. Sind grössere Flächen auszubessern, so genügt es, den Beton oder Mörtel einige cm tief auszu spritzen, eine passend zurechtgeschnittene Folie an einer Seite der noch festhaftenden anzuschweissen, das neue Stück zurückzu klappen, Mörtel zu hinterfüllen und unter Vibration und langsamem Weiterschreiten die Folie anzudrücken und den Mörtel vor sich her zu schieben, bis der Anschluss an allen Seiten bündig ist. Nach Reinigen der offenen Seiten können diese sofort mit dem stehen gebliebenen Material verschweisst werden. Besonders in Ecken oder Verschneidungen, wo öfters Rissbildung auftritt, kann durch entsprechendes Legen der Bahnen ein stoss freier Übergang geschaffen und dieser Fehler ausgeschaltet werden. Bei Rohrleitungen wer den vorteilhaft jeweils an einer Seite die Kunststoff Folien einige Zentimeter heraus stehengelassen, so dass diese Enden beim Aneinandersetzen der Rohre jeweils ein Stück in das nächste hineinragen, wo sie verschweisst werden. Es werden dadurch Undichtigkeiten an den Stössen, wo sie sonst häufig auftreten, mit Sicherheit ausgeschlossen. Die dem Innern des Behälters zugekehrte Oberfläche kann verschieden gestaltet werden. Soll gegen stärkere mechanische Beanspru chung eine Vormauerung erfolgen, so wird sie ähnlich der Rückseite ausgebildet werden. Beim alleinigen Einsatz der Folie kann die freie Oberfläche geraubt, genarbt (z.B. für Bäder) oder glatt (für Rohre usw.) gestaltet werden. Neben diesen technischen Vorteilen springt bei diesem Verfahren besonders noch ein wirtschaftlicher Vorteil ins Auge. So kann bei der Herstellung eines Betonbehälters für die senkrechten Flächen, auf die die Kunst stoffbahnen kommen, das Schalholz einge spart und die billigere Drahtnetzschalung eingesetzt werden, indem man an diese die Folien so befestigt, dass sie beim Einbringen des Betons gleich als Schalung wirken. Wird beim Einfüllen des Betons dieser in noch frischem Zustand mit Tauchrüttlern verdich tet, so erfolgt die Einbettung der Veranke- rungselemente ohne weitere Nacharbeit. Es wird dadurch jede Verputz- oder sonstige Nacharbeit eingespart und die Nachbehand lungsverhältnisse des Betons vereinfacht. Auch können, sobald der Beton genügend Härte erreicht hat (u.U. schon nach sieben Tagen), weitere Arbeiten (z. B. Ausmauerung) begonnen werden, wodurch erheblich Zeit gewonnen wird. Das Fasermaterial der Armierung der Folien kann aus mineralischen oder organi schen Fasern bestehen, die ungeordnet oder geordnet (z.B. als Gewebe) in die Folien ein gebettet sind. An Stelle eines Netzes aus Metalldraht zur Verankerung im Beton kann auch ein solches aus Kunststoff angeordnet werden, wobei das Kunststoffnetz gleiche oder unterschiedliche Elastizität gegenüber den Folienbändern be sitzen kann. Desgleich ist es mitunter zweck mässig, die zur Verankerung angeordneten Leisten aus einem etwas härteren Material, als es die Folien selbst sind, herzustellen, wo- bei die Verbindung mit der weicheren Folie während des Herstellungsprozesses erfolgt. Die zur Überlappung dienenden Enden bleiben, um sattere Verbindung der Folien- bänder untereinander zu erreichen, ohne '#ler- ankerungselemente. Die beigefügte Zeichnung zeigt in Fig. 1 bis Fig. 4 Ausführungsformen von beispiels weise beim Verfahren verwendbaren Kunst stoff-Folien.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur flüssigkeitsdichten Ver kleidung von Beton oder Mauerwerk, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoff-Folien, die mit Fasermaterial armiert sind, in die sich noch in verformbarem Zustand befindlichen Bindemittel der zu verkleidenden Wandun gen mechanisch verankert werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Kunststoff Folien mit organischem Fasermaterial ar miert sind. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Kunststoff Folien mit anorganischem Fasermaterial ar miert sind. 3.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Kunststoff Folien auf der den zu verkleidenden Wan dungen zugekehrten Seite Verankerungsele- mente besitzen. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente aus schwal- benschwanzförmigen Rillen bestehen (Fig. 1). 5.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente aus konisch erweiterten Leisten bestehen (Fig. 2). 6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente aus am freien Ende verdickten Stollen bestehen (Fig. 3). 7. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Verankerungs- element ein Netz dient, das an Stollen an den Auskleidungsfolien befestigt ist (Fig. 4). B.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz aus Kunststoff besteht. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz aus Eisen besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE327143X | 1954-01-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH327143A true CH327143A (de) | 1958-01-15 |
Family
ID=6184651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH327143D CH327143A (de) | 1954-01-27 | 1955-01-26 | Verfahren zur flüssigkeitsdichten Verkleidung einer Wand aus Beton oder Mauerwerk |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE535230A (de) |
CH (1) | CH327143A (de) |
GB (1) | GB779916A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1255590B (de) * | 1964-10-17 | 1967-11-30 | Sager & Woerner | Wasserseitiger Dichtungskoerper fuer Staudaemme |
FR2129926A1 (de) * | 1971-03-22 | 1972-11-03 | Joos Pierre | |
DE4135641A1 (de) * | 1991-10-29 | 1993-05-06 | Steuler-Industriewerke Gmbh, 5410 Hoehr-Grenzhausen, De | Doppelwandiges auskleidungselement und verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3508283A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Einspannung von federn aus federband |
FR2878543B1 (fr) * | 2004-11-26 | 2008-07-04 | Interface Dev Sarl | Procede d'etanchement et de consolidation d'un ouvrage en beton par un revetement d'etancheite |
WO2008119178A1 (en) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for providing linings on concrete structures |
US8555590B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-10-15 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Pivotally activated connector components for form-work systems and methods for use of same |
CA2712533C (en) | 2008-01-21 | 2016-06-21 | Octaform Systems Inc. | Stay-in-place form systems for windows and other building openings |
WO2010037211A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Apparatus and methods for lining concrete structures with flexible liners of textile or the like |
US8943774B2 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-03 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete |
CA2853735C (en) | 2009-01-07 | 2016-09-13 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete |
WO2010094111A1 (en) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Clip-on connection system for stay-in-place form-work |
EP2591186B1 (de) | 2010-07-06 | 2019-05-01 | CFS Concrete Forming Systems Inc. | Andrucksystem zum reparieren von strukturen |
US9206614B2 (en) | 2011-11-24 | 2015-12-08 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Stay-in-place formwork with engaging and abutting connections |
WO2013075250A1 (en) | 2011-11-24 | 2013-05-30 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Stay-in-place formwork with anti-deformation panels |
US10151119B2 (en) | 2012-01-05 | 2018-12-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Tool for making panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures and methods for using same |
US9453345B2 (en) | 2012-01-05 | 2016-09-27 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures |
US9315987B2 (en) | 2012-01-05 | 2016-04-19 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Systems for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures with locatable stand-off components |
CN105940165B (zh) | 2013-12-06 | 2019-01-15 | Cfs 混凝土模板系统公司 | 结构件覆层装饰部件、制造及使用该结构件覆层装饰部件的方法 |
EP4234844A3 (de) | 2014-04-04 | 2023-09-27 | CFS Concrete Forming Systems Inc. | Flüssigkeit- und gasundurchlässige verbindungen für platten von verloenen schalungssystemen |
CA3008915A1 (en) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same |
WO2018184103A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Longspan stay-in-place liners |
AU2018386751A1 (en) | 2017-12-22 | 2020-08-06 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Snap-together standoffs for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
WO2020160684A1 (en) | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Retainers for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
-
1955
- 1955-01-26 CH CH327143D patent/CH327143A/de unknown
- 1955-01-27 BE BE535230D patent/BE535230A/xx unknown
- 1955-01-27 GB GB251155A patent/GB779916A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1255590B (de) * | 1964-10-17 | 1967-11-30 | Sager & Woerner | Wasserseitiger Dichtungskoerper fuer Staudaemme |
FR2129926A1 (de) * | 1971-03-22 | 1972-11-03 | Joos Pierre | |
DE4135641A1 (de) * | 1991-10-29 | 1993-05-06 | Steuler-Industriewerke Gmbh, 5410 Hoehr-Grenzhausen, De | Doppelwandiges auskleidungselement und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB779916A (en) | 1957-07-24 |
BE535230A (de) | 1958-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH327143A (de) | Verfahren zur flüssigkeitsdichten Verkleidung einer Wand aus Beton oder Mauerwerk | |
DE69923530T2 (de) | Wasserdichte verkleidung | |
EP0026803A1 (de) | Abschalungsvorrichtung mit einer Grundschale und mit Verbindungsstäben | |
EP0475000B1 (de) | Beschichtungssystem | |
DE102017123235A1 (de) | Verfahren zum Erreichen eines Schutzes eines Trägerelementes, in einer Bauwerksinstallation verlegtes Trägerelement, Trägerelement und Set zur Verlegung eines Trägerelementes | |
WO2004011707A2 (de) | Verbundstoff | |
EP1481138B1 (de) | Verwendung einer folie zum verbinden und/oder abdichten und/oder statischen verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen flächen | |
DE1000144B (de) | Putztraeger, insbesondere fuer Decken und Waende | |
DE10215059A1 (de) | Rohr zum Transport von aggressiven Flüssigkeiten | |
DE1759726A1 (de) | Bauelemente fuer den Wasserbau aus armierten Bitumenmassen | |
DE102006046627A1 (de) | Abdichtung für wasserundurchlässige Betonkeller | |
DE2819176A1 (de) | Verfahren zur armierung von bauwerksteilen und armierung zu dessen durchfuehrung | |
DE202004021715U1 (de) | Betonrohr, insbesondere zum Transport von aggressiven Flüssigkeiten | |
DE1191640B (de) | Verbundrohr aus Steinzeug und Beton | |
DE102016119344A1 (de) | Fugenabdichtungssystem und Verfahren zur Hestellung eines Fugenabdichtungssystems | |
EP3426848B1 (de) | Rückhaltewand | |
DE2455622A1 (de) | Giessform zur herstellung von bauelementen | |
DE4334560C2 (de) | Verfahren zum Abdichten von Böden oder Wänden | |
DE1634445A1 (de) | Verfahren zum Abdichten der senkrechten Arbeitsfugen einer im Untergrund herzustellenden Wand aus Beton oder Stahlbeton | |
DE1958706A1 (de) | Verfahren und Masse zur Oberflaechenverguetung von poroesen Leichtbaustoffen | |
AT95107B (de) | Badewanne aus Steinmasse, Beton, Zement od. dgl. | |
DE835872C (de) | Wasserseitige Abdichtung fuer Stauwerke, insbesondere Staudaemme u. dgl. | |
DE1933723C (de) | Verfahren zum Schutz einer einer hohen Beanspruchung ausgesetzten, gekrumm ten Wand, insbesondere eines Abwasser kanals | |
CH411686A (de) | Kanister und dessen Verwendung | |
DE10039038A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Wandelementes |