CH326667A

CH326667A - Liquefied gas lighter

Info

Publication number: CH326667A
Authority: CH
Original assignee: Nationale Sa
Priority date: 1955-08-04
Filing date: 1955-08-04
Publication date: 1957-12-31
Also published as: MY6300048A; GB828813A; DE1114352B; FR1155668A; CH338635A; US2836044A

Description

  

  
 



  Procédé de virolage d'un spiral d'horlogerie
 La présente invention a pour objet un procédé de virolage d'un spiral d'horlogerie, dans lequel on utilise une virole dont le corps présente deux faces en arc de cercle dans l'une desquelles est pratiquée une saignée située à mi-distance des parois latérales dudit corps pour former des arêtes s'étendant le long des lignes d'intersection entre les parois perpendiculaires de la saignée et la face en arc de cercle.



   On connaît une virole comprenant un corps présentant une partie possédant deux faces dont l'une est en arc de cercle et l'autre a la forme d'un élément de spiral.



  Une saignée à parois perpendiculaires à l'axe de la virole et située à mi-distance des parois de ladite partie de la virole est pratiquée dans une desdites faces. Les arêtes s'étendant le long des lignes d'intersection entre les parois perpendiculaires de la saignée et ladite face sont destinées à être écrasées par rivetage pour retenir le spiral entre elles et le fond de la saignée.



   On connaît une autre virole dont le corps présente deux faces en arc de cercle qui comportent une saignée approximativement située à mi-distance des parois du corps de la virole.



   Dans ces deux viroles, le spiral est fixé par écrasement des arêtes, respectivement des parois latérales du corps, dans le sens de l'axe de la virole. Ces écrasements dans le sens de l'axe de la virole ont pour effet de déformer transversalement la lamelle du spiral, vu que la force d'écrasement se transmet sur sa tranche. Il est donc pratiquement impossible de donner au spiral une position parallèle à l'axe de la virole. Cette dernière doit être équilibrée par la suite.



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et le procédé qui en fait l'objet est caractérisé par le fait qu'on écrase lesdites arêtes au moyen d'un rivoir perpendiculairement à l'axe de la virole.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une virole pour la mise en   oeuvre    du procédé objet de l'invention.



   La fig. 1 est une coupe axiale de la virole.



   La fig. 2 est une vue de face de la virole représentée à la fig. 1.



   La virole représentée aux fig. 1 et 2 est obtenue à partir d'une barre de laiton étirée semi-dur usinée sur une décolleteuse. Elle comprend un corps 1 percé d'un trou 2 à entrée évasée 3 (fig. 1) permettant son engagement à frottement gras sur la portée de l'axe du balancier. Le corps 1 présente deux faces en arc de cercle 4, 5 diamétralement opposées. Une saignée 6, située à midistance des faces latérales 7, 8 du corps 1 de la virole, est usinée dans la face 5.



   Comme visible à la fig. 1, la saignée 6 présente deux parois 9, 10, perpendiculaires à l'axe de la virole et un fond arqué   1 1    parallèle audit axe. Les arêtes 12, 13 s'étendant le long des lignes d'intersection entre les parois 9, 10 et la face en arc de cercle 5 sont destinées à être écrasées sur l'extrémité intérieure du spiral par un rivoir agissant perpendiculairement à l'axe de la virole pour le retenir bien plat entre elles et le fond   1 1    de la saignée 6.



   Ce rivetage du spiral se fait au moyen d'une machine dont le rivoir agit sur la face en arc de cercle   5    pour écraser les arêtes 12, 13 sur l'extrémité intérieure du spiral, afin que sa lamelle soit fixée bien à plat et sur toute la longueur de ses bords engagés dans la saignée 6.



   Etant donné que les forces de rivetage s'exercent perpendiculairement à l'axe de la virole et non parallèlement à ce dernier, le spiral est centré très exactement grâce à la saignée 6 et prend automatiquement la forme de la virole. 



  
 



  Spiraling process of a watch balance spring
 The present invention relates to a method of spiraling a timepiece hairspring, in which a ferrule is used, the body of which has two faces in an arc of a circle in one of which is made a groove located midway between the walls sides of said body to form ridges extending along the lines of intersection between the perpendicular walls of the groove and the face in the form of an arc of a circle.



   A ferrule is known comprising a body having a part having two faces, one of which is in an arc of a circle and the other has the shape of a spring element.



  A groove with walls perpendicular to the axis of the shell and located midway between the walls of said part of the shell is made in one of said faces. The ridges extending along the lines of intersection between the perpendicular walls of the groove and said face are intended to be crushed by riveting to retain the hairspring between them and the bottom of the groove.



   Another ferrule is known, the body of which has two faces in an arc of a circle which have a groove located approximately halfway between the walls of the body of the ferrule.



   In these two ferrules, the hairspring is fixed by crushing the ridges, respectively of the side walls of the body, in the direction of the axis of the ferrule. These crushing in the direction of the axis of the shell have the effect of transversely deforming the blade of the balance spring, since the crushing force is transmitted to its edge. It is therefore practically impossible to give the balance spring a position parallel to the axis of the ferrule. The latter must be balanced thereafter.



   The object of the present invention is to remedy these drawbacks and the method which is the subject thereof is characterized by the fact that said edges are crushed by means of a rivet perpendicular to the axis of the shell.



   The appended drawing represents, by way of example, a ferrule for implementing the method which is the subject of the invention.



   Fig. 1 is an axial section of the ferrule.



   Fig. 2 is a front view of the ferrule shown in FIG. 1.



   The ferrule shown in FIGS. 1 and 2 is obtained from a semi-hard drawn brass bar machined on a bar turning machine. It comprises a body 1 pierced with a hole 2 with a flared entry 3 (FIG. 1) allowing it to be engaged with heavy friction on the bearing surface of the balance axis. The body 1 has two diametrically opposed circular arc faces 4, 5. A groove 6, located midway from the side faces 7, 8 of the body 1 of the shell, is machined in the face 5.



   As visible in fig. 1, the groove 6 has two walls 9, 10, perpendicular to the axis of the shell and an arched bottom 1 1 parallel to said axis. The ridges 12, 13 extending along the lines of intersection between the walls 9, 10 and the arcuate face 5 are intended to be crushed on the inner end of the hairspring by a rivet acting perpendicular to the axis of the ferrule to keep it flat between them and the bottom 1 1 of the bleeding 6.



   This riveting of the hairspring is done by means of a machine whose rivet acts on the face in the arc of a circle 5 to crush the ridges 12, 13 on the inner end of the hairspring, so that its strip is fixed flat and on the entire length of its edges engaged in the groove 6.



   Given that the riveting forces are exerted perpendicular to the axis of the ferrule and not parallel to the latter, the hairspring is very exactly centered by virtue of the groove 6 and automatically takes the shape of the ferrule.

Claims

I. Spiraling process of a watch balance spring, in

which uses a ferrule, the body of which has two faces in an arc of a circle in one of which is made a groove located midway between the side walls of said body to form ridges extending along the lines of intersection between the perpendicular walls of the groove and the face in an arc of a circle, characterized in that said ridges are crushed by means of a rivet perpendicular to the axis of the shell.

II. Virolated spiral obtained according to the process of claim 1.