Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungsmasse und nach diesem
Verfahren hergestellte Wandverkleidungsmasse
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungsmasse und eine Wandver- kleidungsmasse, hergestellt nach diesem Ver- fahren. Es sind plastische Wandverkleidungs- massen bekannt, die aus dickflüssigen, ¯lhaltigen Farbmischungen und Füllmitteln bestehen, und solehe, welche aus einer wasserhaltigen Mischung, beispielsweise aus Leimfarben und Zusatzstoffen, zusammengesetzt sind.
Die ölhaltigen Aufstriche haben den Nachteil, dass die Feuchtigkeit von ihnen nieht absorbiert wird, sondern an diesen kon densiert, während die Aufstriche mit den be kannten wasserhaltigen Massen die Feuehtigkeit der Luft wohl aufnehmen, dadurch aber weieh und undauerhaft werden. Vor dem Auf strieh beider Massen muss der Grmdverputz einer Wand erst entsprechend vorbereitet werden, beispielsweise durch einen vol-odeur Leim farbanstrieh.
Nach dem vorliegenden Verfahren kann man nun Wandverkleidungsmassen herstellen, die die genannten Naehteile nieht aufweisen, die also die Feuchtigkeit der Lnft zu absorbieren vermögen, ohne weich zu werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungs- masse ist dadurch gekennzeichnet, dass man ein Stoffgemisch A, hergestellt aus 1. 100 Gew.-Teilen Wasser 2. 0, 6 kalz. Soda 3. 20 ¯¯ Kasein 4. 4 Borax 5. 1, 7 ¯ Natriumfluorid 6. 24 einerwässrigenBorsäure- losung, die 4 Gew.-Teile
Borsäure enthÏlt, 7. 0, 35 ¯¯ einer alkoholischen ¯ Naphthollösung, die 0, 1 Gew.-Teil ¯-Naphthol enthält, mit einem Stoffgemisch B, das durch Vermengen einer aus 1. 1000 Gew.-Teilen Wasser 2. 1000 ¯¯ des Stoffgemisches A 3.
1000 ¯¯ 60%igem Latex 4. 100 einer 25 /oigen wässrigen
Ammoniaklösung hergestellten Mischung B, mit einer aus 1. 900 Gew.-Teilen Wasser 2. 180 Triäthanolaminoleat 3. 860 ¯¯ des Stoffgemisches A 4. 20 ¯¯ ¯-Naphthol 5. 40 Alkohol hergestellten Mischung B2 und einer aus 1. 10000 Gew.-Teilen Ölsäure 2. 2500 ¯¯ der Mischung A 3. 100 ¯¯ einer 25%igen wϯrigen
Ammoniaklosung 4. 2000 Wasser 5. 400 x.
Triäthanolaminoleat hergestellten Mischung Bs erhalten wurde, und mit einer Mischung C, hergestellt aus : 1. 2140 Gew.-Teilen der Misehung A 2. 2000 ¯¯ Wasser 3. 600 ¯¯ der Mischung B 4. 20 ¯ ¯-Naphthol 5. 40 Alkohol 6. 10000 60"/oigem Latex 7. 200 ¯¯ einer 25%igen wϯrigen
Ammoniaklösung zu einem Gemisch D zusammenführt. Dem Gemisch D können zwecks Erhöhung der Konsistenz noeh Zusatzstoffe zugefügt werden.
Als Zusatzmittel können Holzmehl, Schilf- mehl, Korkmehl, Kreide, Lithopone, Zellstofffasern und andere Stoffe dienen. Das Gemisch D kann vorteilhaft noeh mit einer durch Ver misehen von 1. 28000 Gew.-Teilen des Stoffgemisches C C 2. 3000 ¯ ¯ Holzmehl.
3. 4000 ¯ Bentonit 4. 16000 Kreide 5. 36000 ¯ ¯ Lithopone erhaltenen Mischung E oder auch mit einer durch Vermischen von 1. 8000 Gew.-Teilen der Mischung A 2. 9000 dest. Wasser 3. 600 ¯ der Mischung B 4. 4500 der Misehung D 5. 150 ¯¯ einer 25 /oigen wässrigen
Ammoniaklösung erhaltenen Mischung F vermischt werden.
Zur Erläuterung sei noeh bemerkt, dass die Gewiehtsmengen der einzelnen Stoffge- mische A, B1, B2, B3, C, D, E und F sieh zueinander nicht verhalten müssen wie die bei den einzelnen Stoffgemischen durch Addition der angeführten Gewichtsteile sieh ergebenden Säuren. Das Verhältnis der Mengen der einzelnen Stoffgemische zueinander ist also variabel.
Die Mischungen A, B1, B2, B3, B, E und F werden zweekmässig wie im folgenden be schrieben hergestellt : tSOjf/WMScA.M.HfyA
Alle Stoffe dieser Misehung sowie die vor- bereiteten Lösungen 6 und 7 werden in der numerierten Reihenfolge zugesetzt bzw. eingerührt. Nachdem einem mit Dampf, Wasser oder Ílbad heizbaren doppelwandigen Kessel 100 Gew.-Teile Wasser übergeben wurden, werden 0, 6 Gew.-Teile kalz. Soda zugesetzt. Nach kurzem Rühren werden unter weiterem konstantem R hren 20 Gew.-Teile Kasein zuge- setzt. Nun wird im kalten Zustand die Masse weitergerührt, bis das Kasein gequollen ist.
Dann wird die Mischung auf 70 C erwärmt und 4 Gew.-Teile Borax zugesetzt. Nach wei- teren 5 Minuten werden 1, 7 Gew.-Teile Natriumfluorid beigerührt. Nun wird unter Innehalten der Temperatur von 70 C 2 Stunden gerührt. Hierauf wird eine Losung von 4 Gew.-Teilen Borsäure in 20 Gew.-Teilen Wasser zugesetzt und weitere 60 Minuten bei gleicher Temperatur gerührt. Nun wird die Wärmezufuhr abgestellt und unter Zuhilfe- nahme künstlicher Kühlung bis zur Abküh- lung der Masse auf 40 C weiterger hrt.
Sodann werden 0, 35 Gew.-Teile einer alkoho- lisehen ¯-Naphtholl¯sung, die 0, 1 Gew.-Teil ¯-Naphthol enthält, zugesetzt und bis zu 30 Minuten durehgerührt, je naeh der Touren- zahl des vorhandenen Rührwerkes. Nach diesem Vorgang kann die Losung durch ein Sieb in Standgefässe abgefüllt werden, durch we]ches allfällig vorhandene, geringe Mengen an Knollen oder Fremdkörpern zurüekgehalten werden.
Gei) i. isch B,
1000 Gew.-Teile Wasser, 1000 Gew.-Teile der Mischung A, 1000 Gew.-Teile Latex 60 /oig und 100 Gew.-Teile einer 25"/oigen wässrigen Ammoniaklosung werden in dieser Reihenfolge zusammengeführt und innig gemischt.
Mischung B2
180 Gew.-Teilen TriÏthanolaminoleat werden in 900 Gew.-Teilen Wasser in einem mittels Wasser- oder Ílbad geheizten Kessel gelost.
Dann werden 860 Gew.-Teile der Mischung A eingerührt und ohne Wärmezufuhr bis zur Abkiihlung weitergerührt. Alsdann wird eine L¯sung von 20 Gew.-Teilen ¯-Naphthol in 40 Gew.-Teilen Alkohol zugegehen.
Mischung B3
10000 Gew.-Teile ÍlsÏure, 2500 Gew.-Teile der Mischung A und 100 Gew.-Teile einer 25/oigen wässrigen Ammoniaklosung werden in dieser Reihenfolge in kaltem Zustand zu sammengerührt. Hieraufwerden 400 Gew.- Teile Triäthanolaminoleat in 2000 Gew.-Teilen Wasseraufgelöst,kaltgerührt und dann den oben genannten Stoffen zugemischt.
Mischung B
Die Mischung Bi wird langsam in die Mischung B2 einger hrt. Die so erhaltene Mischung wird sodann der Mischung B3 zugeführt. Dann wird bis zur gleichmässigen Emulsion weiterger hrt.
Mischung E
Naehdem 28 000 Gew.-Teile der Mischung C in ein Rührwerk gebracht sind, werden 3000 Gew.-Teile Holzmehl und 4000 Gew. Teile Bentonit zugeführt. Während etwa 15 Minuten werden langsam 16 000 Gew.-Teile Kreide zugegeben und nach kurzem R hren werden innerhalb der gleichen Zeitspanne 36000 Gew.-Teile Lithopone zugesetzt, wobei weitergerührt wird, bis eine gleiehmässig dünnflüssige Masse vorliegt.
Mischung F Stoffe und. Mischungen werden in kaltem Zustand in den angegebenen VTengen und in der angegebenen Reihenfolge in ein Rühr- gefäss gebracht, wobei 1, 2 und 3 kurz aufeinander zugegeben und schlank ger hrt werden können. Das Gemisch D wird langsam zugeführt und dann die Lösung 5 zugegeben.
Darauf wird das Gemisch bis zur Emulsionsbildung ger hrt.
Process for the production of a plastic wall cladding compound and according to this
Wall covering compound produced by the method
The present invention relates to a method for producing a plastic wall cladding compound and a wall cladding compound produced according to this method. Plastic wall covering compounds are known which consist of viscous, oil-containing paint mixtures and fillers, and those which are composed of a water-containing mixture, for example of glue paints and additives.
The oil-containing spreads have the disadvantage that the moisture is not absorbed by them, but condenses on them, while the spreads with the known water-containing masses absorb the fireness of the air, but become soft and non-permanent. Before both compounds are applied, the base plaster of a wall must first be prepared accordingly, for example with a vol-odeur glue paint.
According to the present process, wall cladding compounds can now be produced which do not have the sewn parts mentioned, which means that they are able to absorb the moisture in the air without becoming soft.
The process according to the invention for producing a plastic wall cladding compound is characterized in that a substance mixture A, produced from 1,100 parts by weight of water 2, 0.6, is calcined. Soda 3. 20 ¯ ¯ casein 4. 4 borax 5. 1, 7 ¯ sodium fluoride 6. 24 of an aqueous boric acid solution, the 4 parts by weight
Boric acid contains 7. 0.35 ¯¯ of an alcoholic ¯ naphthol solution, which contains 0.1 part by weight of ¯-naphthol, with a substance mixture B, which is obtained by mixing one of 1. 1000 parts by weight of water 2. 1000 ¯ ¯ of the substance mixture A 3.
1000 ¯¯ 60% latex 4. 100% of a 25% aqueous
Ammonia solution prepared mixture B, with a mixture B2 prepared from 1. 900 parts by weight of water 2. 180 triethanolamine oleate 3. 860 ¯¯ of the substance mixture A 4. 20 ¯¯ ¯-naphthol 5. 40 alcohol and a mixture B2 prepared from 1. 10000 wt .-Parts oleic acid 2. 2500 ¯¯ of mixture A 3. 100 ¯¯ of a 25% aqueous
Ammonia solution 4. 2000 water 5. 400 x.
Triäthanolaminoleate prepared mixture Bs was obtained, and with a mixture C, prepared from: 1. 2140 parts by weight of the mixture A 2. 2000 ¯¯ water 3. 600 ¯¯ the mixture B 4. 20 ¯ ¯-naphthol 5. 40 Alcohol 6. 10000 60 "/ o latex 7. 200 ¯¯ of a 25% aqueous
Combines ammonia solution to a mixture D. Additives can be added to mixture D to increase the consistency.
Wood flour, reed flour, cork flour, chalk, lithopone, cellulose fibers and other substances can serve as additives. The mixture D can advantageously also be mixed with 1. 28000 parts by weight of the substance mixture C C 2. 3000 ¯ ¯ wood flour.
3. 4000 ¯ bentonite 4. 16000 chalk 5. 36000 ¯ ¯ Lithopone mixture E obtained by mixing 1,8000 parts by weight of mixture A 2. 9000 dist. Water 3. 600 ¯ of the mixture B 4. 4500 of the mixture D 5. 150 ¯¯ of a 25% aqueous
Ammonia solution obtained mixture F are mixed.
For explanation, it should also be noted that the weight quantities of the individual substance mixtures A, B1, B2, B3, C, D, E and F do not have to be related to one another like the acids obtained in the individual substance mixtures by adding the stated parts by weight. The ratio of the quantities of the individual substance mixtures to one another is therefore variable.
The mixtures A, B1, B2, B3, B, E and F are prepared in two ways as described below: tSOjf / WMScA.M.HfyA
All substances in this mixture as well as the prepared solutions 6 and 7 are added or stirred in in the numbered order. After 100 parts by weight of water have been transferred to a double-walled kettle that can be heated with steam, water or an oil bath, 0.6 parts by weight are calcined. Soda added. After brief stirring, 20 parts by weight of casein are added with continued constant stirring. Now the mixture is stirred in the cold state until the casein has swollen.
The mixture is then heated to 70 ° C. and 4 parts by weight of borax are added. After a further 5 minutes, 1.7 parts by weight of sodium fluoride are added. The mixture is then stirred for 2 hours while maintaining the temperature of 70.degree. A solution of 4 parts by weight of boric acid in 20 parts by weight of water is then added and the mixture is stirred for a further 60 minutes at the same temperature. The supply of heat is now switched off and the mixture is stirred further with the aid of artificial cooling until the mass has cooled to 40 ° C.
Then 0.35 parts by weight of an alcoholic ¯-naphthol solution containing 0.1 part by weight of ¯-naphthol are added and stirred for up to 30 minutes, depending on the number of revolutions of the existing stirrer. After this process, the solution can be poured through a sieve into standing vessels, with small amounts of tubers or foreign bodies that may be present.
Gei) i. ish B,
1000 parts by weight of water, 1000 parts by weight of mixture A, 1000 parts by weight of 60% by weight latex and 100 parts by weight of a 25% strength aqueous ammonia solution are brought together in this order and mixed intimately.
Mixture B2
180 parts by weight of triethanolamine oleate are dissolved in 900 parts by weight of water in a kettle heated by means of a water bath or oil bath.
Then 860 parts by weight of the mixture A are stirred in and the mixture is stirred further without supply of heat until it has cooled. Then a solution of 20 parts by weight of ¯-naphthol in 40 parts by weight of alcohol is added.
Mixture B3
10000 parts by weight of ÍlsÏure, 2500 parts by weight of mixture A and 100 parts by weight of a 25% aqueous ammonia solution are stirred together in this order in the cold state. 400 parts by weight of triethanolamine oleate are then dissolved in 2000 parts by weight of water, the mixture is stirred while it is cold and then mixed with the substances mentioned above.
Mixture B
Mixture Bi is slowly stirred into mixture B2. The mixture thus obtained is then fed to mixture B3. Then continue stirring until the emulsion is uniform.
Mixture E.
After 28,000 parts by weight of mixture C have been placed in a stirrer, 3,000 parts by weight of wood flour and 4,000 parts by weight of bentonite are added. 16,000 parts by weight of chalk are slowly added over a period of about 15 minutes and, after brief stirring, 36,000 parts by weight of Lithopone are added over the same period of time, stirring further until a uniformly thin-bodied mass is obtained.
Mixture F fabrics and. Mixtures are placed in a cold state in the specified quantities and in the specified order in a mixing vessel, whereby 1, 2 and 3 can be added briefly one after the other and gently stirred. The mixture D is fed slowly and then the solution 5 is added.
The mixture is then stirred until an emulsion forms.