Procédé de fabrication d'organes de frottement pour mécanismes d'horlogerie, notamment de coussinets ou autres pièces. La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication d'organes de frottement pour mécanismes d'horlogerie, notamment de coussinets ou de paliers.
On sait qu'il est difficile de conserver aux mécanismes d'horlogerie leur précision d'ori gine.
Or, dans tous les mécanismes d'horlogerie portatifs, la mesure du temps est obtenue au moyen d'un système oscillateur composé d'un balancier et d'un ressort spiral dont les oscil lations théoriquement devraient être isochro nes, mais qui en pratique ne le sont jamais parfaitement. Il est donc évident que si le sys tème oscillateur présente des variations d'am plitude, celles-ci se traduiront par des varia tions de la période d'oscillation et, donc, des variations de réglage du mécanisme d'horlo gerie.
Ces variations d'amplitude sont, en partie, inévitables, elles proviennent 1 du désarmage du ressort motor dont le couple diminue au fur et à mesure; 2 du rendement des engrenages; 3 de l'huilage appliqué sur toutes les par ties frottantes.
Les deux premiers points sont inhérents au principe des mécanismes d'horlogerie et ne peuvent être éliminés. Le troisième, au con traire, pose un problème que depuis long temps aucun horloger n'a réussi à résoudre. En effet, on constate, en ce qui concerne l'application d'huiles spéciales destinées à l'horlogerie, que, phis ou moins rapidement, l'huile sèche, se décompose ou, alors, s'étale, sans parler de la différence de viscosité décou lant des variations de température auxquelles sont soumis les mécanismes d'horlogerie.
L'invention remédie à cet inconvénient de l'huilage et a pour but de permettre la sup pression complète de tout huilage.
Elle vise un procédé pour la fabrication de coussinets, paliers ou autres pièces de frot tement et remarquable, notamment, en ce que l'on utilise une matière plastique à faible coef ficient de frottement pour fabriquer ces or ganes dans le but de supprimer l'huilage prévu habituellement sur les parties frottantes de ces organes.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, non limitatif deux paliers obtenus au moyen du procédé suivant l'invention.
Dans ce dessin: 1 et 2 représentent des bâtis inférieur et supérieur; 3 un rouage, 4 les coussinets, dans lesquels pivote ce rouage 3 d'un mécanisme d'horlogerie; 5 une enveloppe métallique emprisonnant et enchassant le corps du coussinet 4 en matière plastique, par exemple, en un polyhydro-carbure halogène comme le polytétrafluoréthylène.
L'enveloppe métallique est destinée à in troduire ces coussinets dans leurs logements et à les y maintenir en place après que l'on a effectué leur réglage en hauteur; le faible coefficient du frottement de la matière plas tique utilisée ne permet pas, en effet, de main tenir ces coussinets dans un simple logement du fait du manque d'adhérence de la matière synthétique et oblige à enchasser ces paliers dans une enveloppe métallique.
L'échappement utilisé dans les mécanismes d'horlogerie peut de même être équipé de pa lettes en matière synthétique de même type en lieu et place des palettes en rubis synthé tique utilisées habituellement.
On peut utiliser comme matière synthéti que une matière synthétique renfermant des charges de graphite.
Les montres équipées de cette façon fonc tionnent d'une façon absolument constante malgré les variations habituelles de tempéra ture et éliminent complètement les ennuis in hérents à l'utilisation d'im lubrifiant quelcon que, garantissant ainsi -une durée de fonction nement beaucoup plus longue entre deux net toyages et une constance de réglage qu'on ne saurait obtenir par les procédés classiques.
Method for manufacturing friction members for clockwork mechanisms, in particular bearings or other parts. The present invention relates to a process for manufacturing friction members for clockwork mechanisms, in particular bearings or bearings.
We know that it is difficult to keep watch mechanisms with their original precision.
Now, in all portable clockwork mechanisms, the measurement of time is obtained by means of an oscillator system made up of a balance and a spiral spring, the oscillations of which should theoretically be isochronous, but which in practice does not. are never perfectly. It is therefore obvious that if the oscillator system exhibits variations in amplitude, these will result in variations in the period of oscillation and, therefore, in variations in the adjustment of the clock mechanism.
These amplitude variations are, in part, inevitable, they arise from 1 unwinding of the motor spring, the torque of which decreases as and when; 2 the efficiency of the gears; 3 of the oil applied to all the rubbing parts.
The first two points are inherent in the principle of clockwork mechanisms and cannot be eliminated. The third, on the contrary, poses a problem that no watchmaker has been able to solve for a long time. In fact, with regard to the application of special oils intended for watchmaking, we note that, phis or less quickly, the oil dries, decomposes or, therefore, spreads, not to mention the difference. viscosity resulting from temperature variations to which the clockwork mechanisms are subjected.
The invention overcomes this drawback of oiling and aims to allow complete removal of all oiling.
It relates to a process for the manufacture of bearings, bearings or other friction parts and remarkable, in particular, in that one uses a plastic material with low coefficient of friction to manufacture these or ganes in order to eliminate the friction. oiling usually provided on the rubbing parts of these organs.
The appended drawing shows, by way of nonlimiting example, two stages obtained by means of the process according to the invention.
In this drawing: 1 and 2 represent lower and upper frames; 3 a cog, 4 the bearings, in which this cog 3 of a clockwork mechanism pivots; 5 a metal envelope enclosing and encasing the body of the pad 4 in plastic material, for example, in a halogenated polyhydro-carbide such as polytetrafluoroethylene.
The metal casing is intended to introduce these bearings into their housings and to hold them there after their height adjustment has been carried out; the low coefficient of friction of the plastic material used does not, in fact, make it possible to hold these bearings in a simple housing due to the lack of adhesion of the synthetic material and makes it necessary to encase these bearings in a metal casing.
The escapement used in clockwork mechanisms can likewise be fitted with plastic paddles of the same type instead of the synthetic ruby paddles usually used.
As a synthetic material, a synthetic material containing graphite fillers can be used.
Watches equipped in this way operate absolutely constant despite the usual variations in temperature and completely eliminate the problems inherent in the use of any lubricant, thus guaranteeing a much longer operating life. between two cleanings and a constant adjustment which cannot be obtained by conventional methods.