CH301797A - Process for the oxidation of chromium salt solutions. - Google Patents

Process for the oxidation of chromium salt solutions.

Info

Publication number
CH301797A
CH301797A CH301797DA CH301797A CH 301797 A CH301797 A CH 301797A CH 301797D A CH301797D A CH 301797DA CH 301797 A CH301797 A CH 301797A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
oxidation
salt solutions
chromium salt
current
cathode
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesel Anilin-Soda-Fabrik
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of CH301797A publication Critical patent/CH301797A/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

  

  Verfahren zur     Oxydation    von     Chromsalzlösungen.       Bei der     elektrolytischen    Oxydation von       Chromsalzlösungen        7n1        Chromsäure,        arbeitet     man gewöhnlich mit. Bleielektroden und ge  trennten     Elektrodenräumen,    um zu verhin  dern, dass das gebildete     sechswertige-    Chrom  an der Kathode reduziert wird. Dabei muss       mann    einen hohen elektrischen Widerstand in  Kauf nehmen, der durch die     Diaphragmen     gebildet wird.

   Will     mann    diesen vermeiden und       chne        Diaphragma    arbeiten, so erhält man nur       mässige    Stromausbeuten, oder man muss     ziem-          lieh    komplizierte Anordnungen anwenden, wie  sie z. B. beim sogen. Glockenverfahren erfor  derlich sind.  



  Es     wurde    nun gefunden,     da.ss        mann        diese          Fachteile    vermeidet, wenn man als Kathoden  material -ein Metall der     VI.    Gruppe des  periodischen     Systems,    z. B. Wolfram,     Moly        b-          dän.    oder     Legierungen    dieser beiden Metalle,  anwendet. Dabei kann     mann    einerseits mit  hohen. Stromdichten arbeiten, z.

   B. mit     0,5-4          Ampere/cm2,        zweckmässig    mit 1,0-3,5 Am       pere%cm2,    so dass die Dimensionen der Kathode       sehr    klein gehalten werden können, was bei  diesen wertvollen Materialien von     praktischer          Bedeutung    ist., und     anderseits    braucht mann  keine Trennung von Kathoden- und Anoden  raum     vorzunehmen,    da das     sechswertige     Chrom an den genannten Metallen kaum       reduziert    wird.

   Die Stromausbeuten sind sehr  hoch, sie betragen im allgemeinen 70      /o    und       darüber.       Eine weitere Steigerung kann dadurch er  reicht werden,     .dass    man das Kathodenmaterial  einer oberflächlichen Oxydation     unterwirft,     z. B.     durch    kurzes Erhitzen auf 500-600  C  an der Luft.

   Kathoden, die in     dieser        Weise     vorbehandelt     sind,    ergeben Stromausbeuten       von        90        %        und        mehr        bei        den        ;äenannten        Strom-          dichten.     



       Beispiel   <I>1:</I>  In     einem    Gefäss von 12     Litern        sind        zwei     als Anode dienende Bleiplatten von     insgesamt     800     cm2    Fläche     und.    in einem Abstand von  10 cm     -eine    aus 10     Wolf'ramdrähten    von 1     mm          Durchmesser        und.    20 cm     Eintauchtiefe    beste  hende Kathode     angeordnet.    Das     Gefäss    wird  mit 10 Litern einer     

  wä.ssrigen    Lösung, die je  Liter 100 g     Chromisulfat    Cr2(S04)3 und       '250    g     Schwefelsäure    enthält, beschickt und  ein Strom von 100 Ampere durchgeleitet. Es  ergibt     sieh        hierbei    an der Kathode eine Strom  dichte von 1,67     Ampere/em2.    Nach 3 Stunden  Stromdurchgang     sind    280 g     Chromsäure,    ge  rechnet als     Cr03,        gebildet    worden, entspre  chend 73,5;     I/m    der theoretischen Stromausbeute.

    <I>Beispiel 2:</I>  Bei der in Beispiel 1     beschriebenen    Anord  nung werden als Kathode 10     Wolframdrähte     verwendet, die durch     kurzes    Erhitzen     auf     600  C .an der Luft mit     :einer    dünnen Oxyd  schicht überzogen wurden.

   Unter den sonst  gleichen     Bedingungen    wie den in     Beispiel    1           angegebenen        erhöht    sich die Ausbeute auf  340 g     Chromsäure,    gerechnet als     Cr03,    das       sind        91,2        %        der        theoretischen        Stromausbeute.     <I>Beispiel 3:

  </I>  In einem Gefäss von 3     Litern.    Inhalt sind  gegenüber einer     als    Anode dienenden Blei  platte von 120     em2    Fläche im Abstand von  10 cm     als    Kathode 2     Molybdändrähte    von  0,5     mm    Durchmesser angeordnet, die 20 cm       tief    in die     Lösung    eintauchen. Das Gefäss wird  mit einer Lösung von 100 .g     Chromisulfat    und  400 g     Schwefelsäure        in    2 Litern Wasser ge  füllt und ein Strom von 10 Ampere 2 Stun  den     lang    durchgeleitet.

   Es werden hierbei  18 g     Chromsäure        (CrOg)    gebildet, das sind  <B>1</B>2,4 % der theoretischen     Stromausbeute.  



  Process for the oxidation of chromium salt solutions. In the electrolytic oxidation of chromium salt solutions 7n1 chromic acid, one usually works with it. Lead electrodes and separate electrode compartments to prevent the hexavalent chromium formed from being reduced on the cathode. You have to accept a high electrical resistance that is formed by the diaphragms.

   If you want to avoid this and work with a small diaphragm, you only get moderate current yields, or you have to use rather complicated arrangements, such as those used for example. B. the so-called. Bell procedures are necessary.



  It has now been found that man avoids these specialist parts if the cathode material - a metal of VI. Group of the periodic table, e.g. B. Wolfram, Moly b- den. or alloys of these two metals. On the one hand, you can use high. Work current densities, e.g.

   B. with 0.5-4 amps / cm2, expediently with 1.0-3.5 amperes% cm2, so that the dimensions of the cathode can be kept very small, which is of practical importance with these valuable materials On the other hand, there is no need to separate the cathode and anode compartments, as the hexavalent chromium is hardly reduced in the metals mentioned.

   The current yields are very high, they are generally 70 / o and above. A further increase can be achieved by subjecting the cathode material to superficial oxidation, e.g. B. by briefly heating to 500-600 C in air.

   Cathodes which have been pretreated in this way give current yields of 90% and more at the aforementioned current densities.



       Example <I> 1: </I> In a 12 liter vessel there are two lead plates serving as anode with a total area of 800 cm2 and. at a distance of 10 cm - one of 10 Wolf'ram wires with a diameter of 1 mm and. 20 cm immersion depth existing cathode arranged. The 10 liter vessel becomes one

  aqueous solution containing 100 g of chromium sulfate Cr2 (S04) 3 and 250 g of sulfuric acid per liter, and a current of 100 amperes is passed through. This results in a current density of 1.67 amps / em2 at the cathode. After 3 hours of passage of current, 280 g of chromic acid, calculated as Cr03, have been formed, corresponding to 73.5; I / m of the theoretical current efficiency.

    <I> Example 2: </I> In the arrangement described in Example 1, 10 tungsten wires are used as the cathode, which were coated with a thin oxide layer by briefly heating them to 600 ° C. in air.

   Under the otherwise identical conditions as those given in Example 1, the yield increases to 340 g of chromic acid, calculated as CrO 3, that is 91.2% of the theoretical current yield. <I> Example 3:

  </I> In a 3 liter container. Contents are opposite a lead plate serving as the anode with an area of 120 em2 at a distance of 10 cm as the cathode, 2 molybdenum wires of 0.5 mm diameter, which are immersed 20 cm deep in the solution. The vessel is filled with a solution of 100 g of chromium sulfate and 400 g of sulfuric acid in 2 liters of water and a current of 10 amps is passed through for 2 hours.

   This forms 18 g of chromic acid (CrOg), which is <B> 1 </B> 2.4% of the theoretical current yield.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Chromsalzlösungen zu Chromsäure, da- durch gekennzeichnet, dass man als Kathoden material ein Metall der VI. Gruppe des periodischen Systems anwendet. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man Wolfram be nutzt. 2. Verfahren gemäss Patentanspi@tch, da durch gekennzeichnet, dass man Molybdän be nutzt. 3. PATENT CLAIM: Process for the electrolytic oxidation of chromium salt solutions to chromic acid, characterized in that a metal of VI. Group of the periodic table applies. SUBClaims: 1. Method according to the patent claim, characterized in that tungsten is used. 2. Process according to patent application, characterized in that molybdenum is used. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man eine Legie rung von Wolfram und Molybdän benutzt. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Kathoden material vor seiner Benutzung einer ober flächlichen Oxydation unterzogen wird. Method according to claim, characterized in that an alloy of tungsten and molybdenum is used. 4. The method according to claim, characterized in that the cathode material is subjected to a superficial oxidation prior to its use.
CH301797D 1951-01-25 1952-01-09 Process for the oxidation of chromium salt solutions. CH301797A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE301797X 1951-01-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH301797A true CH301797A (en) 1954-09-30

Family

ID=6102084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH301797D CH301797A (en) 1951-01-25 1952-01-09 Process for the oxidation of chromium salt solutions.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH301797A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1483273C3 (en) Process for improving the galvanic properties of an aluminum alloy suitable for the production of sacrificial electrodes or galvanic elements
DE1796220B2 (en) Method of making an electrode for use in electrolytic processes
DE2708043A1 (en) CLAD METALLIC CATHOD
DE2113676A1 (en) Electrode for electrochemical processes
DE1094723B (en) Double skeleton catalyst electrode as cathode in amalgam decomposition cells in chlor-alkali electrolysis
CH639430A5 (en) Process for the electrolytic deposition of metals
CH301797A (en) Process for the oxidation of chromium salt solutions.
DE872202C (en) Process for the electrolytic oxidation of chromium salt solutions
DE2725073A1 (en) METHOD FOR ELECTRICAL DEPOSITION OF RUTHENIUM
DE805213C (en) Process for the electrolytic application of rhenium layers on a metal substrate
DE2261782C3 (en) Electroplating of a chromium-nickel-iron alloy
DE1052771B (en) Process for the electrodeposition of platinum
DE959243C (en) Galvanic bath and process for the deposition of antimony coatings
DE701803C (en) Process for reducing the overvoltage in the electrolytic evolution of hydrogen in water decomposers
DE867990C (en) Process for the electrolytic oxidation of chromium salt solutions
DE2734162C2 (en) Electrochemical process for the production of manganese dioxide
DE582528C (en) Process for the electrolytic production of thin, molybdenum, tungsten, vanadium, beryllium, bismuth and tantalum-containing coatings on base metals
DE639446C (en) Process and device for the electrolytic extraction of chromium
DE935504C (en) Cathode and process for the electrolytic production of manganese
AT114859B (en) Process for coating metallic radiation bodies of electrical radiation devices with metals or metal compounds that are difficult to melt.
DE815882C (en) Process for the production of deposits on metal surfaces by electrolysis
DE395395C (en) Process for the electrolytic refining of copper
DE920186C (en) Process for the electrochemical oxidation of o-toluenesulfamide to benzoic acid sulfimide
DE704662C (en) Process for the production of a reduced reactivity zinc dust
DE3443338A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTE MANGANE DIOXIDE