Chariot-établi. L'invention a pour objet. un ehariot-établi comprenant une table réglable en hauteur et en inclinaison par le moyen d'une commande démultipliée qui permet d'effectuer ces régla ges sans effort physique important.
La plupart de ces chariots-établis utilisés dans les usines pour manipuler des objets lourds et les amener d'un lieu de travail à un autre présentent l'inconvénient que leur table s'adapte difficilement aux diverses ma nipulations de ces objets. Par exemple, il est parfois désirable d'incliner la table de l'établi pour décharger les objets qu'il supporte ou pour faciliter un travail déterminé à effec tuer sur ces objets. Pour ce faire, il est néces saire de déployer de grands efforts physiques en raison du poids de la plupart des objets ou matériaux manipulés (tôle d'acier, ete.) et en raison du fait que les établis sont normale ment dépourvus de dispositifs de réglage per mettant une inclinaison facile de la table.
Une autre difficulté est que la plupart des établis utilisés ne peuvent pas être déplacés facilement; en outre, les tables ne sont pas réglables en hauteur et ne peuvent, par suite, s'adapter aux différents stades de la fabrica tion, par exemple se trouver au niveau d'une courroie transporteuse.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du chariot-établi.
La fig. 1 est une vue de face d'un chariot- établi, La fig. 2 est une perspective du support guide à fentes incorporé à la construction de la fig. 1.
La. fig. 3 est une vue en bout du chariot- établi de la fig. 1 dont le dessus est horizon tal.
La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3, mais montrant la table en position inclinée. La fig. 5 est une perspective de la table dont l'un des plateaux latéraux est partielle ment arraché.
La fig. 6 est une vue de face partielle, à plus grande échelle, du plateau à charnières représenté fig. 5, et la fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6 montrant le plateau rabattu verticalement. Si l'on se reporte plus particulièrement aux fig. 1 à 4, 1 est une plaque de base ren forcée par des cornières représentées en 2, en pointillé. La plaque de base 1 est supportée par des roulettes 3 et 4 qui facilitent son dé placement d'un endroit à un autre. Quatre tubes-supports 5 et 6 sont fixés sur la face supérieure de la plaque 1.
Si l'on se reporte maintenant à la fig. 4, on remarquera qu'une plate-forme 7 portant la table du chariot-établi comprend à ses quatre coins quatre pieds 8 et 9 qui peuvent glisser télescopiquement dans les tubes 5 et 6 et sont ainsi guidés quand la plate-forme 7 est abaissée ou élevée.
Une commande démultipliée telle qu'un cric ou vérin 10 d'un type connu utilisé habi- tuellement pour soulever des automobiles est montée rigidement sur la plaque de base 1; le cric comprend une tige 11 mobile verticale ment<B>qui</B> est reliée par une colonne 12 au centre de la face inférieure de la plate-forme 7. Le crie 10 comprend un levier coudé 13 qui est normalement sollicité vers le haut par un ressort 14 dont une extrémité est reliée au coude du levier 13 et dont l'autre extré mité est fixée au support-guide 15.
Une pédale 16 est liée rigidement au levier 13 de manière que l'opérateur puisse la presser avec le pied quand il désire faire monter la tige 11 pour soulever la plate-forme 7. Bien entendu, le ressort 14 sert de ressort de rappel pour aider le mouvement alternatif du levier 13 qui est nécessaire au fonctionnement du cric, comme on le sait.
Une console 17 supportant un pivot s'étend latéralement à partir de la face infé rieure de la plate-forme 7, à laquelle elle est liée rigidement. Une table 18, renforcée de préférence d'une manière semblable à la pla que de base 1, est pivotée le long d'un de ses côtés à la console 17 au moyen d'un axe 19. Deux supports 21 et 22 sont pivbtés par une extrémité au-dessous de la table 18 par l'in termédiaire de pivots 23.
Les extrémités oppo sées des supports 21 et 22 peuvent glisser dans les mortaises 21a et 22a du support- guide 15, comme on le voit clairement sur la fig. 2; le support<B>15</B> est relié rigidement aux tubes 5 et 6 et est supporté par eux. Comme on le voit sur la fig. 1, des goupilles 24 et 25 peuvent être avantageusement suspendues par des chaînettes fixées aux tubes 5 et 6.
Pendant le travail, quand on désire sou lever la table du chariot-établi et la plate- forme qui la supporte, l'opérateur exerce avec son pied lune suite de pressions sur la pédale 16 de manière à faire osciller le levier 13 en soulevant ainsi la tige 11 et, avec elle, la plate-forme 7 et la table 18, même si celle-ci est lourdement chargée; comme on l'a dit, les pieds 8 et 9 sont guidés pendant ce mouve ment par les tubes 5 et 6.
Quand la hauteur désirée est atteinte, l'opérateur place une des goupilles 24 dans le trou du support 21 situé immédiatement au-dessus du support 15. Il évacue alors l'air du vérin 10 en ouvrant le robinet 28 pour abaisser la tige 11 et la plate- forme 7 et incliner la table 18, puisque la goupille 24 supporte rigidement l'extrémité droite (fig. 4) en reposant sur la surface su périeure du support 15. Cet abaissement dé termine l'inclinaison de la table 18.
Si cette inclinaison est trop forte, on remet le cric en mouvement pour soulever l'extrémité gauche de la table 18 jusqu'à ce qu'on obtienne l'in clinaison voulue. Quand cette inclinaison est obtenue, l'opérateur introduit une goupille 24 et une goupille 25 dans les trous des sup ports 21 et 22 qui coïncident respectivement avec des fentes allongées 26 percées dans des oreilles 27; ces oreilles sont fixées à la face inférieure de la plate-forme 7. La goupille qui reposait sur la surface du support 15 peut alors être retirée, et la table occupe la position de la fig. 4.
Les goupilles représen tées dans les fentes 26 maintiennent en per manence la table 18 sous une inclinaison dé terminée, tandis que la goupille mentionnée plus haut, prenant appui sur le support 15 et introduite dans un trou inférieur du support 21, était utilisée pour régler l'inclinaison.
On voit que la table 18 n'a pas seulement été soulevée, mais également inclinée sans né cessiter d'effort physique. C'est dire que, même si la table 18 est chargée d'objets lourds tels que tôles d'acier, tuyaux, etc., il est néanmoins possible non seulement de la soulever, mais de l'incliner suivant un angle voulu au moyen du cric. Des butées 20 sont prévues le long du bord pivoté de la table 18, de manière que les objets placés sur cette ta ble ne glissent pas par suite du mouvement de basculement.
Comme on le voit clairement sur les fig. 5 à 7, des plateaux latéraux 30 et 31 sont pi votés sur les côtés opposés de la table 18 de manière à la prolonger (fig. 5); mais, si on le désire, ces plateaux peuvent être soulevés (fig. 6) de manière à dégager le tenon 32 de la fente 33; en même temps, on écarte le plateau de la table 18 de manière que le tenon 34 vienne à. l'extrémité gauche de la. fente 35 (fig. 6);
le tenon 32 peut alors être abaissé en franchissant le bord gauche de l'oreille 36, de manière que le plateau prenne la position de la fig. 7, c'est-à-dire pende ver ticalement. L'oreille 36 est soudée à l'extré mité de la table 18.
On voit. que le chariot-établi peut être facilement déplacé à l'intérieur d'une usine; enfin, ce chariot-établi est de construction simple et économique.
Trolley-established. The object of the invention is. a trolley-workbench comprising a table adjustable in height and inclination by means of a geared control which allows these adjustments to be carried out without significant physical effort.
Most of these workbench trolleys used in factories to handle heavy objects and bring them from one workplace to another have the drawback that their table is difficult to adapt to the various handling of these objects. For example, it is sometimes desirable to tilt the workbench table to unload the objects it supports or to facilitate determined work to be done on these objects. To do this, it is necessary to exert great physical efforts due to the weight of most of the objects or materials handled (sheet steel, etc.) and due to the fact that workbenches are normally devoid of safety devices. adjustment allowing easy tilting of the table.
Another difficulty is that most of the work benches used cannot be easily moved; furthermore, the tables are not adjustable in height and therefore cannot adapt to the various stages of manufacture, for example being at the level of a conveyor belt.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the trolley-workbench.
Fig. 1 is a front view of a workbench, FIG. 2 is a perspective of the slotted guide support incorporated in the construction of FIG. 1.
Fig. 3 is an end view of the workbench of FIG. 1 whose top is horizon tal.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 3, but showing the table in an inclined position. Fig. 5 is a perspective of the table from which one of the side plates is partially broken away.
Fig. 6 is a partial front view, on a larger scale, of the hinged plate shown in FIG. 5, and fig. 7 is a view similar to FIG. 6 showing the tray folded vertically. If we refer more particularly to FIGS. 1 to 4, 1 is a base plate reinforced by angles shown at 2, in dotted lines. The base plate 1 is supported by casters 3 and 4 which facilitate its movement from one place to another. Four support tubes 5 and 6 are fixed on the upper face of the plate 1.
If we now refer to fig. 4, it will be noted that a platform 7 carrying the table of the bench-trolley comprises at its four corners four feet 8 and 9 which can slide telescopically in the tubes 5 and 6 and are thus guided when the platform 7 is lowered. or high.
A geared drive such as a jack or jack 10 of a known type commonly used for lifting automobiles is rigidly mounted on the base plate 1; the jack comprises a rod 11 movable vertically <B> which </B> is connected by a column 12 to the center of the underside of the platform 7. The cree 10 comprises an angled lever 13 which is normally biased towards the top by a spring 14, one end of which is connected to the elbow of lever 13 and the other end of which is fixed to the guide support 15.
A pedal 16 is rigidly linked to the lever 13 so that the operator can press it with his foot when he wishes to raise the rod 11 to lift the platform 7. Of course, the spring 14 serves as a return spring to help. the reciprocating movement of the lever 13 which is necessary for the operation of the jack, as is known.
A console 17 supporting a pivot extends laterally from the lower face of the platform 7, to which it is rigidly linked. A table 18, preferably reinforced in a manner similar to the base plate 1, is pivoted along one of its sides to the console 17 by means of an axis 19. Two supports 21 and 22 are pivoted by one end below the table 18 by means of pivots 23.
The opposite ends of the supports 21 and 22 can slide in the mortises 21a and 22a of the guide support 15, as can be clearly seen in FIG. 2; the support <B> 15 </B> is rigidly connected to the tubes 5 and 6 and is supported by them. As seen in fig. 1, pins 24 and 25 can be advantageously suspended by chains attached to tubes 5 and 6.
During work, when it is desired to lift the table from the workbench and the platform which supports it, the operator exerts with his foot a series of pressures on the pedal 16 so as to make the lever 13 oscillate, thus lifting the rod 11 and, with it, the platform 7 and the table 18, even if the latter is heavily loaded; as we have said, feet 8 and 9 are guided during this movement by tubes 5 and 6.
When the desired height is reached, the operator places one of the pins 24 in the hole in the support 21 located immediately above the support 15. He then discharges the air from the cylinder 10 by opening the valve 28 to lower the rod 11 and the platform 7 and tilt the table 18, since the pin 24 rigidly supports the right end (fig. 4) resting on the upper surface of the support 15. This lowering ends the tilt of the table 18.
If this inclination is too great, the jack is moved again to raise the left end of the table 18 until the desired inclination is obtained. When this inclination is obtained, the operator introduces a pin 24 and a pin 25 in the holes of the supports 21 and 22 which respectively coincide with elongated slots 26 drilled in the ears 27; these ears are fixed to the underside of the platform 7. The pin which rested on the surface of the support 15 can then be withdrawn, and the table occupies the position of FIG. 4.
The pins represented in the slots 26 permanently maintain the table 18 at a definite inclination, while the aforementioned pin, bearing on the support 15 and introduced into a lower hole in the support 21, was used to adjust the angle. tilt.
It can be seen that the table 18 has not only been lifted, but also tilted without requiring physical effort. That is to say, even if the table 18 is loaded with heavy objects such as steel sheets, pipes, etc., it is nevertheless possible not only to lift it, but to tilt it at a desired angle by means of of the jack. Stops 20 are provided along the pivoted edge of table 18, so that objects placed on this table do not slip as a result of the tilting movement.
As can be seen clearly in Figs. 5 to 7, side plates 30 and 31 are placed on the opposite sides of the table 18 so as to extend it (FIG. 5); but, if desired, these trays can be lifted (fig. 6) so as to release the pin 32 from the slot 33; at the same time, the table top 18 is moved aside so that the pin 34 comes to. the left end of the. slot 35 (fig. 6);
the tenon 32 can then be lowered by crossing the left edge of the lug 36, so that the plate assumes the position of FIG. 7, that is to say hangs vertically. The ear 36 is welded to the end of the table 18.
We see. that the work bench can be easily moved within a factory; finally, this workbench cart is simple and economical in construction.