Verfahren zum Falzen und Kleben von Papierzuschnitten zwecks Herstellung von Beuteln, Taschen, Briefumschlägen und dergleichen, und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen und Kleben von Papierzuschnitten zwecks Herstellung von Beuteln, Taschen, Briefumschlägen und der gleichen, gemäss welchem je ein Papier zuschnitt über eine Walze, welche mit einer Reihe von auf einer Mantellinie angeordne ten, pneumatisch wirkenden, gesteuerten Haltemitteln, durch welche der Papier zuschnitt an seinem vordern Rand auf dieser Walze gehalten wird, versehen ist, bei jeder Umdrehung dieser Walze einer weiteren, gleichen Umfang aufweisenden und mit glei cher Geschwindigkeit,
aber in umgekehrter Richtung sich drehenden Walze zugeführt wird, welche mit zwei Reihen von je auf einer Mantellinie angeordneten, pneumatisch wirkenden, gesteuerten Haltemitteln verse hen ist, von welchen Reihen die eine unmit telbar hinter der Linie, um welche der vor dere Rand des Papierzuschnittes gefalzt werden soll, und die andere unmittelbar hin ter einer zweiten Linie, um welche der Pa pierzuschnitt gefalzt werden soll, auf diesen aufzuliegen kommt, wobei die Steuerung der Haltemittel der erstgenannten Walze und der ersten Reihe von Haltemitteln der zwei ten Walze in der Weise erfolgt,
da.ss der vordere Rand ctes Papierzuschnittes durch die Haltemittel der erstgenannten Walze bis über die Berührungslinie mit der zweiten Walze so lange gehalten wird, bis die erste Reihe der Haltemittel der zweiten Walze zur Wirkung kommt, derart, dass der vor dieser Reihe von Haltemitteln liegende Rand des Papierzuschnittes aufgerichtet und nun von. einer mit der zweiten Walze zusammen wirkenden Falzwalze umgelegt und zurück gefalzt wird, worauf vor einer zweiten Falz walze, welche mindestens angenähert der Berührungsstelle der beiden mit Halte mitteln versehenen Walzen gegenüberliegend angeordnet ist,
diese erste Reihe von Halte mitteln der zweiten Walze umgesteuert wird, so dass der vordere Teil des Papierzuschnittes mit dem bereits zurückgefalzten Rand von der Walze gelöst und durch eine vor der zweiten Falzwalze angeordnete ILeitvorrich- tung umgelegt und hierauf durch die zweite Falzwalze .gefalzt wird, wobei der vordere, zurückgefalzte Teil des Papierzuschnittes über dessen hintern Teil und der umgefalzte, vordere Rand auf das hintere Ende des Pa- pierzu.schnittes,
auf welches durch eine zwi schen den beiden Falzwalzen angeordnete Leimauftragvorrichtung ein Leimstreifen aufgetragen wurde, gedrückt wird, worauf schliesslich das solchermassen gefalzte und ge klebte Gebilde einer Vorrichtung zur Fertig stellung des Erzeugnisses und einer Ablege vorrichtung zugeführt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Ma schine zur Durchführung dieses Verfahrens. Da zur Durchführung dieses Verfahrens z. B. ausser einer pneumatisch wirkenden Einzugsvorrichtung und gegebenenfalls eines hin und her schwenkbaren Leitbleches der Leitvorrichtung vor der zweiten Falzwalze nur gleichmässig rotierende Walzen erforder lich sind, auf welchem die Papierzuschnitte durch den Verfahrensgang geführt werden, kann das Falzen und Kleben der Papier zuschnitts sehr rasch erfolgen, so dass sich in diesem Falle eine sehr grosse Leistung des Verfahrens und der Maschine zu dessen Durchführung ergibt.
Eine Ausführungsform der Maschine zur Durchführung eines Beispiels des Verfah rens gemäss der Erfindung ist in der Zeich nung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Maschine, Fig. 2 eine Vorderansicht der Walze, auf welcher das Falzen erfolgt, Fig. - 3 eine Ausführungsvariante der Leimauftrageinrichtung. An dem in der Zeichnung nicht darge stellten Maschinenständer, in welchem alle nachstehend erwähnten Walzen und derglei chen gelagert sind, ist eine Auflageplatte 1 in geneigter Stellung angeordnet, auf wel cher der Stapel 2 von Papierzuschnitten durch in der Zeichnung ebenfalls nicht dar gestellte, einstellbare Stäbe oder Leisten ge halten ist.
Der Stapel 2 ragt über die obere Kante der Auflageplatte 1 hinaus und liegt auf einer mit der dem Stapel 2 zugekehrten Seite in der Flucht der Auflagefläche der Auflageplatte 1 befindlichen, über deren oberer gante frei drehbar angeordneten Walze 3 auf. Diese Walze 3 liegt an einer Ein zugswalze 4 an, welche aus zwei im Ab stande voneinander auf ein und derselben Achse angeordneten Teilen besteht. Im Zwi schenraum zwischen den beiden Teilen dieser Einzugswalze 4 liegt ein um eine Achse 5 verschwenkbarer Saughebel 6, dessen Saug düse von unten an das über die Walze 3 vor stehende Ende des Stapels 2 geschwenkt wer den kann.
Die beiden Teile der Einzugswalze 4 weisen eine Ausnehmung 7 auf, deren im Sinne ihrer Umlaufrichtung hintere Begren zung die Einzugskante 8 bildet. An der Ein zugswalze 4 liegt ferner eine Führungswalze 9 an. Mit der Einzugswalze 4 steht eine Walze 10 vom gleichen Durchmesser in Be rührung, welche einen Gummiüberzug 10' besitzt und in deren Mantel ein zu ihrer Achse paralleler Kanal 11 mit einer auf einer Mantellinie der Walze 10 liegenden Reihe von Sauglöchern angeordnet ist.
Neben dieser Walze 10 ist im Maschinenständer eine Walze 12 gelabert, in welche Brechlei- sten 13 verstellbar eingesetzt sind, die zum Vorbrechen der Falze der Papierzuschnitte auf dem Gummiüberzug der Walze 10 die- . nen. Mit der Walze 10 steht eine weitere Walze 14 ebenfalls gleichen Durchmessers in Berührung, in deren Mantel auch ein zu ihrer Achse paralleler Kanal 15 mit einer auf einer Mantellinie liegenden Reihe von , , Sauglöchern angeordnet ist.
Die Walze 14 wird von einer weiteren Walze 16 berührt, in deren Mantel ebenfalls ein Kanal 17 mit einer auf einer Mantellinie liegenden Reihe von Sauglöchern angeordnet ist. Diese Walze 16 besitzt ferner eine Reihe von nebeneina.n- derliegenden, zueinander parallelen Schlitzen 18, die sich über einen Teil ihres rmfa.nges erstrecken. In dieser Walze 16 ist koaxial, gegenüber der Walze 16 verdrehbar und ein stellbar, ein Rohr 19 gelagert,
welches eine der Anzahl der Schlitze 18 entsprechende Anzahl von radial gerichteten Armen 20, deren freie Enden in den Schlitzen 18 liegen und bis an den Umfang der Walze 16 rei chen, besitzt. Jeder Arm 20 besitzt einen Saugkanal 21. Die äussern Enden der Kanäle 21 liegen auf einer Mantellinie der Walze 16. Im Masehinenständer ist ferner in einer Führung eine Falzwalze 22 verschiebbar ge führt. welche unter der Wirkung von Druck federn 23 gegen die Walze 16 gedrückt wird, und zwar berührt diese Falzwalze 22 die Walze 16 nahe hinter deren Berührungs linie mit der Walze 14. Im Maschinenstän der ist auch eine Leimschale 24 gelagert.
Aus dieser Leimschale 24 wird durch eine Tauchwalze 25 Leim auf eine mit ihr in Berührung stehende Leimwalze 26 übertra gen. Durch eine Leimschiene 27, welche in eine Walze 28 eingesetzt ist, wird Leim von der Leimwalze 26 abgenommen und bei jeder Umdrehung der Walze 28 auf eine be stimmte Stelle der über die Walze 16 ge führten Papierzuschnitte in schmalen Strei fen aufgetragen. Im Maschinenständer ist ferner, der Berührungsstelle der Walzen 14 und 16 gegenüberliegend, eine zweite Falz walze 29 in einer Führung verschiebbar ge führt, welche durch Druckfedern 30 gegen die Walze 16 angedrückt wird. Vor dieser Falzwalze 29 ist ein feststehendes Leitblech 31 angeordnet, dessen oberes Ende gebogen und gegen die Berührungslinie der Walze 16 mit der Falzwalze 29 zu gerichtet ist.
Vor diesem Leitblech 31 ist ein zweites, um eine an dessen unterem Ende angeordnete Achse 32 verschwenkbares Leitblech 33 angeordnet, welches gleich geformt ist wie das Leitblech 31 und welches in seiner einen Grenzlage parallel zum Leitblech 31 liegt, derart, dass zwischen ihm und dem Leitblech 31 ein enger Zwischenraum besteht. Hinter der Falzwalze 29 ist eine mit 34 bezeichnete Einrichtung angeordnet, welche zum Falzen des Boden- und Verschlusslappens der Pa pierzuschnitte, gegebenenfalls zur Trocknung und zur Weiterbeförderung der gebildeten Beutel, Taschen, Briefumschläge und derglei- ehen zu einer Ablegevorrichtung 35 dient.
Die Einzugswalze 4 und die Walzen 10, 14 und 16, welche gleichen Durchmesser aufweisen, werden mit gleicher Geschwin digkeit im Sinne der in Fig. 1 eingetra genen Pfeile angetrieben. Während jeder Umdrehung dieser Walzen wird der Saug hebel 6 und das Leitblech 33 einmal vor- und zurückgeschwenkt.
Der Saughebel 6, die Kanäle 11, 15 und 17 der Walzen 10, 14 und 16 sowie das Rohr 19 sind an in der Zeichnung nicht dargestellte Luftleitungen angeschlossen und je mit in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Regulierorganen versehen, welche es ermöglichen, während eines bestimmten, einstellbaren Teils der Umdrehung dieser Walzen ein Vakuum wir ken zu lassen, derart, dass sich die nachfol gende Wirkungsweise ergibt: Wenn die vordere Begrenzung der Aus- nehmung 7 der Einzugswalze 4 die Füh rungswalze 9 erreicht, ist der Saughebel 6 vorgeschwenkt, so dass sich sein gebogenes Ende unter dem über die Walze 3 vorstehen den Teil des Stapels 2 von Papierzuschnitten legt.
In dieser Stellung wird Luft durch den Saughebel 6 abgesaugt, und der unterste Papierzuschnitt des Stapels 2 wird deshalb von ihm angesaugt und bei der sofort ein setzenden Rückbewegung des Saughebels in die Ausnehmung 7 der Einzugswalze hin eingebogen. Zur besseren Trennung des un tersten Papierzuschnittes vom Stapel 2 kann gegebenenfalls in bekannter Weise ein Luft strom von oben gegen den obern Rand des Stapels 2 gerichtet werden. Gelangt nun die Einzugskante 8 an die Walze 3, so wird das obere Ende des untersten Papierzuschnittes erfasst und dieser über die Walze 3 gezogen und mitgenommen.
Die Walze 10 ist gegen über der Einzugswalze 4 so eingestellt, dass ihr Kanal 11 mit den Sauglöchern an der Be rührungsstelle der beiden Walzen liegt, wenn der vordere Rand des mitgenommenen Pa pierzuschnittes zwischen den beiden Walzen liegt. In dieser Stellung der Walze 10 wird in dem Kanal 11 mit den Sauglöchern ein Vakuum wirksam, und der vordere Rand des Papierzuschnittes wird angesaugt und nunmehr von der Walze 10 mitgenommen.
Auf der Walze 10 erfolgt nun durch die Brechleisten 13 der Walze 12 das Vorbre- chen der Querfalze .des Papierzuschnittes. Die Walze 14 ist gegenüber der Walze 10 so eingestellt, dass ihre Kanäle 11 und 15 gleichzeitig ihre Berührungsstelle passieren, und in diesem Zeitpunkt wird das Vakuum im Kanal 11 unwirksam und im Kanal 15 wirksam, so dass der Papierzuschnitt von der Walze 14 übernommen wird.
Die Steuerung ist hier so getroffen, dass das Vakuum im Kanal 15 über die Berührungslinie mit der Walze 16 bis zu der in Fig. 1 mit 15' be zeichneten Stelle wirksam, bleibt, so dass der vordere Rand des Papierzuschnittes bis da hin an der Walze 14 festgehalten wird. Die Walze 16 ist gegenüber -der in umgekehrter Richtung umlaufenden Walze 14 so einge- stellt, dass ihr Kanal 17 an die Berührungs stelle dieser beiden Walzen 14 und 16 ge langt, wenn der Kanal 15 der Walze 14 die Stellung 15' erreicht, und in dieser Stellung ist das Vakuum im Kanal 17 bereits wirk sam.
Der vorderste, noch an der Walze 14 festgehaltene Teil des Papierzuschnittes wird hierbei unmittelbar vor der Mantellinie, auf welcher die Sauglöcher des Kanals 17 der Walze 16 liegen, abgebogen, wird von der Falzwalze 22 nach hinten umgelegt und beim Hindurchlaufen unter dieser Falzwalze 22 vollständig umgefalzt. Das Rohr 19 ist in der Walze 16 so eingestellt, dass die Mantel linie, auf welcher die Saugkanäle 21 seiner Arme 20 liegen, bei Nichteinrechnung des umgefalzten Teils unmittelbar hinter der Mitte des Papierzuschnittes liegt.
Die Saug wirkung dieser Kanäle tritt an der Stelle ein, an welcher die Arme 20 mit dem Papier zuschnitt in Berührung kommen, so dass nun der Papierzuschnitt auch längs seiner Mittel linie an der Walze 16 gehalten wird. Die Walze 28 mit ihrer Leimschiene 27 ist so eingestellt, dass durch die letztere Leim in einem schmalen Streifen auf das hintere Ende des Papierzuschnittes aufgetragen wird. Nach etwa einer Drittelsumdrehung der Walze 16 von der Stellung aus, in wel cher sich der Kanal 17 zuoberst befindet, wird die Luftführung im Kanal 17 umge steuert, so dass der vordere Teil des Papier zuschnittes nicht mehr an dieser Walze 16 gehalten, sondern von ihr weggeblasen wird.
Dieser vordere Teil des Papierzuschnittes mit seinem unigefalzten vordern Rand ge langt dabei zwischen das feststehende Leit- blech 31 und das in diesem Zeitpunkt von diesem weggeschwenkte verschwenkbare Leitblech 33. Längs seiner Mittellinie wird der Papierzuschnitt durch die Saugkanäle 21 der Arme 20 gehalten, bis diese Mittellinie unter die Falzwalze 29 gelangt.
Während dieser Zeit ist das verschwenkbare Leitblech 33 gegen das feststehende Leitblech 31 zu rückgeschwenkt worden, so dass der vordere Teil des Papierzuschnittes in dem engen Zwischenraum zwischen den Leitblechen 31 und 33 geführt ist. Dieser Teil des Papier- zuschnittes wird in. dieser Weise nach hin ten umgelegt. Unter der Falzwalze 29 wird nun der Falz längs der Mittellinie des Pa pierzuschnittes erzeugt, wobei der im Zwi schenraum zwischen den Leitblechen 31 und 33 gehaltene vordere Teil des Papierzuschnit tes nachgezogen wird.
Das Leitblech 33 ver hindert dabei, dass der umgefalzte vordere Rand des Papierzuschnittes vor der Falz walze 29 sich aufrichtet. Dieser umgefalzte -.vordere Rand kommt nun auf die beleimte Stelle am hintern Ende des Papierzuschnit tes zu liegen und wird durch die Falzwalze 29 auf diese aufgedrückt. Damit ist ein im Sinne der Durchlaufrichtung vorne und hin ten geschlossenes, beidseitig noch offenes Ge bilde hergestellt, welches nun in die Ein richtung 34 gelangt, in welcher in bekannter Weise an der einen Seite der Boden geschlos sen,
auf der andern Seite die Schliessklappe gefalzt und das in dieser Weise fertig gestellte Erzeugnis der Ablegevorrichtung 35 zugeführt wird.
Durch Verstellung des Rohres 19 mit den Armen 20 im Rohr 16 hat man es in der Hand, die Mantellinie, auf welcher die Mün dungen der Saugkanäle 21 der Arme 20 lie gen, auf dem Umfang der Walze 16 in ver hältnismässig weiten. Grenzen zu verschieben, so dass sie auf die jeweilige Mittellinie ver schieden langer Papierzuschnitte eingestellt werden kann. Es wird dadurch ermöglicht, auf ein und derselben Maschine ohne Aus wechslung der Walze 16 verschieden lange Papierzuschnitte zu verarbeiten.
Da zu Beginn der Verarbeitung eines Stapels 2 auf der Walze 16 noch kein Pa pierzuschnitt aufliegt, würde zu Beginn der Arbeit durch die Leimschiene 27 Leim auf die nackte Walze 16 aufgetragen, was un bedingt vermieden werden muss, da sonst nachher die Papierzuschnitte an der Walze 16 kleben würden. Um dies zu vermeiden, muss die Leimvorrichtung so ausgebildet wer den, dass sie von der Walze 16 weggerückt werden kann. Sie wird dann erst zur Zusam menwirkung mit der Walze 16 gebracht, wenn Papierzuschnitte auf dieser laufen.
Eine Lösung des oben genannten Problems kann aber auch, wie in Fig. 3 veranschau licht, in der Weise getroffen werden, dass in der Walze 16 an derjenigen Stelle, an welcher der Teil des Papierzuschnittes liegt, der beleimt werden soll, eine über ihre ganze Läbbe sich erstreckende Rille 16' vorgese hen ist. Liegt nun ein Papierzuschnitt auf dieser Walze 16, so überspannt er diese Rille 16' und wird durch die Leimschiene 27 an dieser Stelle beleimt. Wenn jedoch kein Papierzuschnitt auf dieser Walze 16 liegt, so begegnen sich diese Rille 16' und die Leimschiene 27, was bewirkt, dass die letztere, ohne die Walze 16 zu berühren, vor beistreicht und somit keinen Leim auf die Walze 16 aufträgt.
Process for folding and gluing paper blanks for the production of bags, pouches, envelopes and the like, and machine for carrying out this process. The present invention relates to a method for folding and gluing paper blanks for the production of bags, pouches, envelopes and the like, according to which a paper cut over a roller, which is arranged with a number of pneumatically operated, controlled holding means on a surface line , through which the paper blank is held at its front edge on this roller, is provided, with each revolution of this roller another, equal circumference and at the same speed,
but in the opposite direction rotating roller is supplied, which is verse hen with two rows of each arranged on a surface line, pneumatically acting, controlled holding means, of which rows the one immediately behind the line, around which the front edge of the paper blank is folded is to be, and the other immediately behind ter a second line, around which the paper blank is to be folded, comes to rest on this, the control of the holding means of the first-mentioned roller and the first row of holding means of the second roller takes place in such a way,
da.ss the front edge of the ctes paper blank is held by the holding means of the first-mentioned roller up to the line of contact with the second roller until the first row of holding means of the second roller comes into effect, such that the one in front of this row of holding means Edge of the paper cut upright and now from. a folding roller cooperating with the second roller is turned over and folded back, whereupon in front of a second folding roller, which is arranged opposite at least approximately the point of contact of the two rollers provided with holding means,
this first row of holding means of the second roller is reversed so that the front part of the paper blank with the edge that has already been folded back is released from the roller and folded over by a guide device located in front of the second folding roller and then folded by the second folding roller, the front, folded back part of the paper blank over its rear part and the folded, front edge towards the rear end of the paper cut,
on which a glue strip was applied by a glue application device arranged between the two folding rollers, is pressed, whereupon the structure thus folded and glued is fed to a device for finishing the product and a depositing device.
The invention also relates to a machine for performing this method. Since to carry out this process z. B. except for a pneumatically operated feed device and possibly a back and forth swiveling guide plate of the guide device in front of the second folding roller only evenly rotating rollers are required on which the paper blanks are guided through the process, the folding and gluing of the paper cut can be done very quickly so that in this case there is a very high performance of the method and the machine for its implementation.
An embodiment of the machine for performing an example of the process according to the invention is shown schematically in the drawing. 1 shows a vertical section through the machine, FIG. 2 shows a front view of the roller on which the folding takes place, FIG. 3 shows a variant of the glue application device. On the machine stand not shown in the drawing, in which all the rollers mentioned below and derglei surfaces are stored, a support plate 1 is arranged in an inclined position, on wel cher the stack 2 of paper blanks by also not shown in the drawing, adjustable rods or last.
The stack 2 protrudes over the upper edge of the platen 1 and rests on a roller 3 which is freely rotatably arranged over the upper edge of the platen 1 with the side facing the stack 2 in alignment with the supporting surface of the platen 1. This roller 3 rests against a pulling roller 4, which consists of two parts arranged from each other on one and the same axis. In the inter mediate space between the two parts of this feed roller 4 is a pivotable about an axis 5 suction lever 6, whose suction nozzle is pivoted from below to the end of the stack 2 over the roller 3 in front of who can.
The two parts of the feed roller 4 have a recess 7, the rear limiter in the sense of their direction of rotation, the feed edge 8 forms. A guide roller 9 also rests on the pull-in roller 4. With the infeed roller 4 is a roller 10 of the same diameter in Be contact, which has a rubber coating 10 'and in the shell of a parallel to its axis channel 11 with a lying on a surface line of the roller 10 row of suction holes is arranged.
In addition to this roller 10, a roller 12 is labeled in the machine stand, into which breaker bars 13 are adjustably inserted, which are used to pre-break the folds of the paper blanks on the rubber coating of the roller 10. nen. A further roller 14, likewise of the same diameter, is in contact with the roller 10, in the jacket of which there is also a channel 15 parallel to its axis with a series of suction holes lying on a surface line.
The roller 14 is touched by a further roller 16, in the jacket of which there is also a channel 17 with a row of suction holes lying on a surface line. This roller 16 also has a series of adjacent, mutually parallel slots 18 which extend over part of its circumference. In this roller 16, a pipe 19 is mounted coaxially, rotatable and adjustable with respect to the roller 16,
which one of the number of slots 18 corresponding number of radially directed arms 20, the free ends of which lie in the slots 18 and up to the circumference of the roller 16 rei Chen, has. Each arm 20 has a suction channel 21. The outer ends of the channels 21 lie on a surface line of the roller 16. In the machine stand, a folding roller 22 is also displaceably guided in a guide. which springs under the action of pressure 23 is pressed against the roller 16, namely this folding roller 22 touches the roller 16 close behind the line of contact with the roller 14. In the machine stand, a glue tray 24 is also stored.
From this glue tray 24, glue is transferred by a dip roller 25 to a glue roller 26 in contact with it. By means of a glue bar 27 which is inserted into a roller 28, glue is removed from the glue roller 26 and applied to the roller 28 with each revolution a certain point of the ge over the roller 16 led paper blanks applied in narrow strips fen. In the machine stand is also, the contact point of the rollers 14 and 16 opposite, a second folding roller 29 in a guide displaceably leads GE, which is pressed against the roller 16 by compression springs 30. A stationary guide plate 31 is arranged in front of this folding roller 29, the upper end of which is bent and directed towards the line of contact between the roller 16 and the folding roller 29.
In front of this guide plate 31 is a second guide plate 33 which can be pivoted about an axis 32 arranged at its lower end and which is shaped the same as the guide plate 31 and which in its one limit position is parallel to the guide plate 31, such that between it and the guide plate 31 there is a narrow space. Behind the folding roller 29 is a device designated 34 which serves to fold the bottom and closing flaps of the paper blanks, optionally for drying and for the further transport of the bags, pouches, envelopes and the like to a depositing device 35.
The feed roller 4 and the rollers 10, 14 and 16, which have the same diameter, are driven at the same speed in the sense of the arrows entered in Fig. 1. During each revolution of these rollers, the suction lever 6 and the guide plate 33 is pivoted back and forth once.
The suction lever 6, the channels 11, 15 and 17 of the rollers 10, 14 and 16 and the pipe 19 are connected to air lines not shown in the drawing and each provided with regulating elements, also not shown in the drawing, which make it possible during a certain , adjustable part of the rotation of these rollers to let a vacuum we ken, in such a way that the following mode of operation results: When the front boundary of the recess 7 of the feed roller 4 reaches the guide roller 9, the suction lever 6 is pivoted forward so that its bent end under the protruding over the roller 3 the part of the stack 2 of paper blanks.
In this position, air is sucked off by the suction lever 6, and the lowermost paper blank of the stack 2 is therefore sucked in by it and bent into the recess 7 of the feed roller when the suction lever immediately sets back. For better separation of the bottom paper blank from the stack 2, an air stream can optionally be directed from above against the upper edge of the stack 2 in a known manner. If the feed edge 8 now reaches the roller 3, the upper end of the lowermost paper blank is grasped and this is pulled over the roller 3 and taken along.
The roller 10 is set with respect to the feed roller 4 so that its channel 11 with the suction holes is at the point of contact of the two rollers when the front edge of the paper blank is taken between the two rollers. In this position of the roller 10, a vacuum is effective in the channel 11 with the suction holes, and the front edge of the paper blank is sucked in and is now carried along by the roller 10.
On the roller 10, the breaking strips 13 of the roller 12 are used to pre-break the transverse folds of the paper blank. The roller 14 is set in relation to the roller 10 so that its channels 11 and 15 pass their point of contact at the same time, and at this point in time the vacuum in the channel 11 becomes ineffective and in the channel 15 effective, so that the paper blank is taken over by the roller 14.
The control is made here so that the vacuum in the channel 15 remains effective over the line of contact with the roller 16 up to the point marked in Fig. 1 with 15 'be, so that the front edge of the paper blank up to the roller 14 is recorded. The roller 16 is opposite to the roller 14 rotating in the opposite direction so that its channel 17 reaches the point of contact between these two rollers 14 and 16 when the channel 15 of the roller 14 reaches the position 15 'and in in this position, the vacuum in channel 17 is already in effect.
The foremost part of the paper blank still held on the roller 14 is here bent immediately in front of the surface line on which the suction holes of the channel 17 of the roller 16 lie, is folded back by the folding roller 22 and completely folded over as it passes under this folding roller 22 . The tube 19 is set in the roller 16 so that the jacket line on which the suction channels 21 of its arms 20 lie, if the folded part is not taken into account, is immediately behind the center of the paper blank.
The suction effect of these channels occurs at the point at which the arms 20 come into contact with the paper blank, so that the paper blank is now also held on the roller 16 along its center line. The roller 28 with its glue bar 27 is set so that glue is applied through the latter in a narrow strip to the rear end of the paper blank. After about a third of a turn of the roller 16 from the position in which the channel 17 is at the top, the air flow in the channel 17 is reversed, so that the front part of the paper blank is no longer held on this roller 16, but by it is blown away.
This front part of the paper blank with its unfolded front edge reaches between the stationary guide plate 31 and the pivotable guide plate 33, which is pivoted away from it at this point in time. The paper blank is held along its center line by the suction channels 21 of the arms 20 until this center line comes under the folding roller 29.
During this time, the pivotable guide plate 33 has been pivoted back against the stationary guide plate 31, so that the front part of the paper blank is guided in the narrow space between the guide plates 31 and 33. This part of the paper blank is folded back in this way. Under the folding roller 29, the fold is now produced along the center line of the paper cut, the front part of the paper cut held in the inter mediate space between the guide plates 31 and 33 is followed.
The guide plate 33 prevents ver that the folded front edge of the paper blank in front of the folding roller 29 straightens up. This folded-front edge now comes to rest on the glued point at the rear end of the paper blank and is pressed onto this by the folding roller 29. This is a closed in the sense of the flow direction at the front and back, both sides still open Ge is produced, which now arrives in the A direction 34, in which the bottom is closed in a known manner on one side,
on the other side, the closing flap is folded and the product finished in this way is fed to the depositing device 35.
By adjusting the tube 19 with the arms 20 in the tube 16 you have it in your hand, the surface line on which the Mün applications of the suction channels 21 of the arms 20 lie conditions, on the circumference of the roller 16 in ver proportionally wide. To move borders so that they can be adjusted to the respective center line of different lengths of paper blanks. This makes it possible to process paper blanks of different lengths on one and the same machine without changing the roller 16.
Since at the beginning of the processing of a stack 2 on the roller 16 there is no paper cut, glue would be applied to the bare roller 16 through the glue bar 27 at the beginning of the work, which must be avoided, otherwise the paper blanks on the roller afterwards 16 would stick. To avoid this, the gluing device must be designed in such a way that it can be moved away from the roller 16. It is then only brought into cooperation with the roller 16 when paper blanks run on this.
A solution to the above-mentioned problem can also, as illustrated in FIG. 3, be made in such a way that in the roller 16 at the point at which the part of the paper blank that is to be glued is located, one over the whole Läbbe extending groove 16 'is provided. If a paper blank is now lying on this roller 16, it spans this groove 16 'and is glued by the glue bar 27 at this point. If, however, there is no paper blank on this roller 16, this groove 16 'and the glue bar 27 meet, which has the effect that the latter brushes in front of each other without touching the roller 16 and thus does not apply any glue to the roller 16.