Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 231752. Holzspaltmasehf ne. Das Hauptpatent bezieht sich auf eine Holzspaltmaschine, die zum Aufspalten von relativ grossen Holzstücken dient und sich dadurch kennzeichnet, dass der Hub des Spaltbeils innerhalb eines maximalen Hubes veränderlich ist, zum Zwecke, ihn den Erfor dernissen des jeweils aufzuspaltenden Holzes anpassen zu können.
Bei der im Hauptpatent. an Hand der Zeichnung beschriebenen Maschine erfolgt die Hubbewegung des Beils über eine Ge windespindel.
Der Antrieb des Beils über eine Gewinde spindel hat den Nachteil, dass sich Gewinde spindel und Gewindemutter relativ rasch ab nützen und dass leicht Verklemmungen er folgen, die das Umschalten der Beilbewegung erschweren.
Vorliegende Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen. Sie besteht darin, dass das Beil mit Hilfe hydraulischer Mittel bewegt wird. Dieser Antrieb des Beils hat. gegenüber demjenigen mittels einer Spindel den Vorteil, dass keine Verklemmungen auf- treten können und dass die Abnützung der Antriebsteile sehr gering sein kann, beson ders wenn als Druckmittel 01 verwendet wird, wodurch die bewegten Teile dauernd gut geschmiert sind.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsfarm des Erfin- dungsgegenstandes veranschaulicht; es zeigt: Fig. 1 eine fahrbare Holzspaltmaschine in Ansicht, Fig. 2 dieselbe in der Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt durch den Druck zylinder mit Kolben sowie dessen Steuerungs organe.
An dem Gestellkasten 1 sind Räder 2 ge lagert, welche durch Bremsklötze 3 mittels einer Kurbel 4 festklemmbar sind. Am vor- dern Ende des Gestellkastens 1 ist auf einem Drehlager 5 das Lenkrad G angeord net. An dem Gestellkasten 1 ist ein Auflage tisch 7 und ein Widerlager 8 angeordnet, das als Anlage für das jeweils zu spaltende Holzstück dient. Auf dem Gestellkasten 1 ist der Druckzylinder 9 befestigt, in wel= ehern der Kolben 10 läuft, auf dessen Kol benstange 11 das Spaltbeil 12 befestigt ist.
Als Druckmedium dient zweckmässig 01, das mit der Pumpe 13, welche durch den Elektro motor 14 angetrieben ist, in den Druck zylinder 9 gefördert wird. Die Steuerung der Druckflüssigkeit zur Bewegung des Kolbens 10 geschieht durch den Steuerschieber 15 (Fig. 3), der im Steuerzylinder 22 sitzt, wel cher in dem Gestellkasten 1 untergebracht ist. Der Steuerschieber 15 kann durch das Pedal 16 oder den Handhebel 17 entgegen Federdruck bewegt werden. Das Pedal 16 und der Handhebel 17 sind auf der Achse 18 befestigt, welche im Gestenkasten 1 gelagert ist. Auf der Achse 18 ist der Hebel 19 be festigt, der den Steuerschieber 15 betätigt.
Die Druckflüssigkeit gelangt von der Pumpe 13, deren Ansaugrohr 13' in den Ölkasten 20 taucht, über das Rohr 21 in den Steuer zylinder 22. In der gezeichneten Stellung des Steuerschiebers 15, welche Stellung durch Betätigung des Pedals 16 oder des Hand hebels 17 herbeigeführt wurde, stehen die Kolben 15a, 15b so, dass die Druckflüssigkeit aus dem Rohr 21 über das Rohr 23 in den Druckzylinder 9 vor den Kolben 10 gelangt und dessen Kolbenstange 11 aus dem Druck zylinder 9 herausdrückt. Das hinter dem Kolben 10 befindliche 01 kann durch das Rohr 24 und das Loch 25 des Steuerzylin ders 22 in den Ölkasten zurückfliessen.
Wird das Pedal 16 bezw. der Handhebel 17 losge lassen, so wird der Steuerschieber 15 durch die Feder 17 nach rechts verschoben, bis der Kolben 15a die Mündung des Rohres 21 und der Kolben<B>15e</B> die Öffnung 25 überdeckt; dann ist die Zufuhr des Drucköls nach dem Druckzylinder 9 unterbunden, so dass der Kolben 10 und mit ihm das Beil 12 stillsteht. Das 01 fliesst dann im Kreislauf durch die Bohrung des Kolbens 15a und die Verbin dungsstange hinter den Kolben 15b und durch das Loch 26 in den Ölkasten zurück.
Bei einer weiteren Verschiebung des Steuerschiebers durch die Feder 27 nach rechts gelangt der Kolben<B>15e</B> auf die rechte Seite des Ab flusses 25 (Fig. 3), dieser ist also weiterhin ausgeschaltet, der Kolben 15a gibt den Zu fluss aus Rohr 21 frei und der Kolben 15b öffnet den Abfluss 26. Das Drucköl fliesst nun aus dem Rohr 21 über das Rohr 24 hinter den Kolben 10 und drückt diesen in seine Ausgangsstellung zurück. Das vor dem Kolben 10 befindliche 01 kann durch das Rohr 23 und das Loch 26 in den Ölkasten 20 zurückfliessen.
Die Feder 27 drückt somit den Schieber 15 immer selbsttätig in die Stellung, in welcher der Kolben 10 durch die Druckflüssigkeit in seine in Fig. 3 dar gestellte Lage bedrückt wird. Durch will kürliches Drücken auf das Pedal 16 oder den Hebel 17 kann das Beil ähnlich wie der Bär eines Dampfhammers beliebig gesteuert wer den, das heisst sein Hub kann innerhalb des maximal möglichen Hubes beliebig verändert werden.
Durch die Verwendung eines Fusstrittes zur Steuerung der Druckflüssigkeit bleiben dem Bedienungsmann beide Hände frei.
Additional patent to main patent no. 231752. Holzspaltmasehf ne. The main patent relates to a log splitter that is used to split relatively large pieces of wood and is characterized in that the stroke of the splitting ax is variable within a maximum stroke, for the purpose of being able to adapt it to the requirements of the wood to be split.
In the main patent. using the machine described on the basis of the drawing, the lifting movement of the ax takes place via a Ge threaded spindle.
The drive of the ax via a threaded spindle has the disadvantage that the threaded spindle and threaded nut wear out relatively quickly and that jams easily follow, which make it difficult to switch the ax movement.
The present invention aims to overcome these disadvantages. It consists in moving the ax with the help of hydraulic means. This ax drive has. compared to that by means of a spindle, the advantage that no jamming can occur and that the wear and tear of the drive parts can be very little, especially when 01 is used as the pressure medium, whereby the moving parts are permanently well lubricated.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject of the invention is illustrated; It shows: Fig. 1 a mobile log splitting machine in view, Fig. 2 the same in plan view, Fig. 3 is a section through the pressure cylinder with piston and its control organs.
On the frame box 1 wheels 2 are ge superimposed, which can be clamped by brake pads 3 by means of a crank 4. At the front end of the frame box 1, the steering wheel G is arranged on a pivot bearing 5. On the frame box 1, a support table 7 and an abutment 8 is arranged, which serves as a system for each piece of wood to be split. On the frame box 1, the pressure cylinder 9 is attached, in wel = Ehern the piston 10 runs, on the Kol rod 11, the split ax 12 is attached.
The pressure medium used is advantageously 01, which is fed into the pressure cylinder 9 by the pump 13, which is driven by the electric motor 14. The control of the pressure fluid for moving the piston 10 is done by the control slide 15 (Fig. 3), which sits in the control cylinder 22, wel cher in the frame box 1 is housed. The control slide 15 can be moved by the pedal 16 or the hand lever 17 against spring pressure. The pedal 16 and the hand lever 17 are fastened on the axle 18 which is mounted in the gesture box 1. On the axis 18, the lever 19 is fastened, which actuates the control slide 15.
The hydraulic fluid comes from the pump 13, the suction pipe 13 'dips into the oil box 20, via the pipe 21 into the control cylinder 22. In the position shown of the control slide 15, which position was brought about by actuating the pedal 16 or the hand lever 17 , the pistons 15a, 15b are in such a way that the pressure fluid passes from the tube 21 via the tube 23 into the pressure cylinder 9 in front of the piston 10 and pushes its piston rod 11 out of the pressure cylinder 9. The 01 located behind the piston 10 can flow back through the tube 24 and the hole 25 of the Steuerzylin 22 into the oil box.
If the pedal 16 respectively. let go of the hand lever 17, the control slide 15 is moved to the right by the spring 17 until the piston 15a covers the mouth of the tube 21 and the piston <B> 15e </B> covers the opening 25; then the supply of the pressure oil to the pressure cylinder 9 is stopped so that the piston 10 and with it the ax 12 come to a standstill. The 01 then flows in the circuit through the bore of the piston 15a and the connecting rod behind the piston 15b and through the hole 26 back into the oil box.
When the control slide is moved further to the right by the spring 27, the piston 15e reaches the right-hand side of the outflow 25 (FIG. 3), so this is still switched off, the piston 15a is the inflow free from pipe 21 and the piston 15b opens the outlet 26. The pressurized oil now flows out of the pipe 21 via the pipe 24 behind the piston 10 and pushes it back into its starting position. The oil located in front of the piston 10 can flow back into the oil box 20 through the tube 23 and the hole 26.
The spring 27 thus always automatically pushes the slide 15 into the position in which the piston 10 is pressed by the pressure fluid into its position shown in FIG. 3. By arbitrarily pressing the pedal 16 or the lever 17, the ax can be controlled as desired, similar to the bear of a steam hammer, that is, its stroke can be changed as desired within the maximum possible stroke.
By using a foot step to control the hydraulic fluid, the operator has both hands free.