Gegossenes Zentralheiznngskesselglied. Bei gegossenen Zentralheizungskesselglie- dern ist bekannt, dass auf der Gasseite der Rauchzüge zusätzliche indirekte, also nicht vom Feuerraum her direkt beheizte Reiz fläche vorgesehen wird, da der Wärmeüber gang von der Gasseite her an die Wandung schlechter ist als von der Wandung an das Wasser.
Diese zusätzliche Heizfläche wird durch mitgegossene Rippen oder Nadeln gebildet. Die Rippen oder Nadeln stehen bis heute aus giesstechniseben Gründen entweder senk recht zur Trennfläche des Kesselgliedes oder sind in derselben angeordnet. Unter Trenn fläche des Kesselgliedes versteht man die Fläche, die die zweiteilige Giessform scheidet und am Glied, da dieses üblicherweise lie gend gegossen wird, den sich in die obere Formhälfte erstreckender Teil, genannt Ober teil, von dem sich in die untere Formhälfte verjüngenden Teil, genannt Unterteil, trennt. Bei einem Glied, das im Oberteil wie Unter teil dieselbe Form hat, bildet die Trennfläche die Symmetrieebene des Elementes.
Bekannt sind auch noch Rippen an Glie dern von Kesseln mit oberem Abbrand, die auf dem vom Feuerraum direkt beheizten Teil der Glieder angegossen sind, wobei die Rippen parallel zur Trennfläche des Gliedes laufen, ohne indes immer in letzterer ange ordnet zu sein.
Nachfolgende Erfindung ordnet nun die zusätzliche Heizfläche in Form von Rippen oder Nadeln nicht im Feuerraum, sondern in den Rauchgaszügen an, wobei die Rippen oder Nadeln parallel oder annähernd parallel zur Trennfläche des Kesselgliedes stehen, ohne in letzterer zu liegen.
Diese Anordnung erlaubt eine gedrängte Bauart, wobei Gussmaterial gespart und der Raumbedarf des Kessels geringer wird, als bei den bis jetzt bekannten üblichen Kesseltypen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf beigefügter Zeichnung in Fig. 1 in einer Vorderansicht, in Fig. 2 in einer Seitenansicht und in Fig. 3 in einem Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 dar gestellt. Fig. 1 stellt ein Halbglied dar, wobei man sich das andere zugehörige Halbglied symmetrisch zu diesem auf der linken Seite der Axe 11 denken muss.
Die Rauchgase steigen vom hier dargestellten Glied mit un terem Abbrand in Pfeilrichtung vom Feuer raum 1 herkommend vorerst durch die Rauch züge 2 auf und strömen dann durch die fal lenden Rauchzüge 3 in den Sammelkanal 4 um von diesem durch den Rauchstutzen und Fuchs ins Kamin zu gelangen. In Fig. 2 be deutet die strichpunktierte Linie 5 die Trenn fläche des Kesselgliedes, desgleichen in Fig. 3 und in Fig. B.
In Fig. 4, 5, 6 sind im Grund- und Auf riss verschieden mögliche Nadelformen dar gestellt, wobei die Nadel ein Kegel, Fig. 4, sein kann oder einen ovalen oder elliptischen Grundriss, Fig. 5, oder ferner z. B. Strom linienform, wie in Fig. 6 gezeigt, haben kann. Die Nadel kann auch Zylinderform haben.
In Fig. 7 ist eine Rippe in Grundriss, Aufriss und Seitenriss dargestellt.
Fig. 4, 5, 6, 7 sind in einem grösseren Massstab als Fig. 1, 2, 3 gezeichnet.
In Fig. 8 ist ein Schnitt durch einen Rauchzug dargestellt in grösserem Massstab. Die Rippen oder Nadeln sind hier im Schnitt gezeichnet und sind dabei parallel oder an nähernd parallel zur Trennfläche 5 des Kes selgliedes, ohne indes in letzterer zu liegen. Durch die gestrichelte Linie 8 der Fig. 8 ist der Einsatzkern angedeutet, der zur Her stellung der Nadeln oder Rippen benötigt wird. Um den lern, der gewöhnlich aus Sand hergestellt wird, in einem Stück in die Giess form einsetzen zu können, muss das Mass b gleich oder kleiner sein .als das Mass a.
In Fig. 1 und Fig. 3 sind die Rippen mit 10 bezeichnet.
Cast central heating boiler section. In the case of cast central heating boiler sections, it is known that additional indirect stimulus surfaces, i.e. not directly heated from the combustion chamber, are provided on the gas side of the flues, as the heat transfer from the gas side to the wall is worse than from the wall to the water.
This additional heating surface is formed by cast ribs or needles. The ribs or needles are either perpendicular to the separating surface of the boiler section or are arranged in the same for reasons of casting. The separating surface of the boiler section is the area that separates the two-part casting mold and on the section, since this is usually cast lying down, the part that extends into the upper mold half, called the upper part, of the part that tapers into the lower mold half, called the lower part, separates. In the case of a link that has the same shape in the upper part as in the lower part, the separating surface forms the plane of symmetry of the element.
Also known are ribs on members of boilers with upper burnout, which are cast on the part of the members directly heated by the combustion chamber, the ribs running parallel to the interface of the member without, however, always being arranged in the latter.
The following invention now arranges the additional heating surface in the form of ribs or needles not in the combustion chamber but in the flue gas flues, the ribs or needles being parallel or approximately parallel to the separating surface of the boiler section without being in the latter.
This arrangement allows a compact design, with casting material saved and the space requirement of the boiler being less than with the conventional boiler types known up to now.
An embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawings in Fig. 1 in a front view, in Fig. 2 in a side view and in Fig. 3 in a section along line II-II of FIG. 1 shows a half-link, the other associated half-link having to be thought of as being symmetrical to this on the left-hand side of the axis 11.
The flue gases rise from the limb shown here with un terem burn-off in the direction of the arrow from the fire chamber 1 initially coming through the smoke trains 2 and then flow through the falling flues 3 into the collecting duct 4 to get from this through the smoke nozzle and fox into the chimney . In Fig. 2 be the dash-dotted line 5 indicates the separation surface of the boiler section, the same in Fig. 3 and in Fig. B.
In Fig. 4, 5, 6 different possible needle shapes are shown in plan and outline, the needle being a cone, Fig. 4, or an oval or elliptical plan, Fig. 5, or further z. B. stream line shape, as shown in Fig. 6, may have. The needle can also have a cylindrical shape.
In Fig. 7 a rib is shown in plan, elevation and side elevation.
FIGS. 4, 5, 6, 7 are drawn on a larger scale than FIGS. 1, 2, 3.
In Fig. 8 a section through a smoke flue is shown on a larger scale. The ribs or needles are drawn here in section and are parallel or at approximately parallel to the separating surface 5 of the Kes selgliedes, but without lying in the latter. The dashed line 8 in FIG. 8 indicates the insert core which is required for the manufacture of the needles or ribs. In order to be able to insert the learner, which is usually made from sand, in one piece in the casting mold, dimension b must be equal to or smaller than dimension a.
The ribs are denoted by 10 in FIGS. 1 and 3.