Procédé pour établir la jonction de conducteurs électriques constitués par des cordes creuses, et jonction établie selon ce procédé. L'objet de la présente invention est un procédé pour établir la jonction de conduc teurs électriques constitués par des cordes creuses, et une jonction établie selon ce pro cédé d'après lequel, et comme cela est connu, deux conducteurs sont reliés l'un à l'autre en pinçant leurs deux extrémités à joindre cha cune entre au moins deux surfaces inclinées sur l'axe des conducteurs à l'aide de deux pièces de jonction dont l'une est introduite dans les deux extrémités et la seconde, mal léable, est engagée sur ces deux extrémités extérieurement à celles-ci.
Pour la jonction de cordes pleines, on con naît des procédés d'après lesquels les extrémi tés des cordes sont pincées entre les surfaces coniques à l'aide d'une douille extérieure, sans vissage ni soudage; la douille, de dimensions extérieures plus grandes que celles des cor des, conserve ces dimensions, ce qui donne à la jonction une épaisseur notablement plus considérable que celle des cordes; de telles jonctions sont impropres pour des conducteurs électriques, notamment pour ceux de câbles isolés.
Il est vrai que pour ces derniers l'é paississement de la jonction est évité en di minuant le diamètre extérieur des cordes et en occupant l'évidement ainsi obtenu par une borne tubulaire en forme de douille entourant les extrémités amincies; dans ce cas, les ex trémités des cordes ne sont pas pincées entre des surfaces coniques, mais la fixation entre la douille et les conducteurs est obtenue par vissage, ou par enroulement de fils auxi liaires, ou par soudage,- etc., toutes mesures qui sont incommodes et qui, tel le recours à la chaleur, ne sont pas exemptes de difficul tés appréciables.
Pour éviter ces inconvénients dans les jonctions de conducteurs creux, la présente invention a recours à un tout autre procédé que ceux appliqués jusqu'ici à d'autres cordes; d'après ce nouveau procédé, les sur faces inclinées sont obtenues en donnant à chacune des deux pièces de jonction des di mensions transversales extérieures qui sont aux deux bouts de ces pièces autres que celles d'au moins une région intermédiaire, celles de cette région intermédiaire étant plus fai bles que celles des bouts pour la pièce inté rieure, tandis qu'elles sont plus fortes pour la pièce extérieure, de telle façon qu'au moins un espace libre est ménagé entre les deux pièces et que,
en façonnant la pièce malléa ble extérieure, la partie la plus épaisse de celle-ci remplit cet espace libre en pinçant fortement les deux extrémités des cordes creuses entre les deux pièces présentant alors chacune au moins deux surfaces inclinées sur l'axe des conducteurs, de telle manière que la jonction est amenée, extérieurement et sur toute sa longueur, aux mêmes dimensions extérieures que les conducteurs creux.
Une application de la présente invention est représentée, schématiquement et à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre, en coupe longitudinale, deux extrémités de conducteurs creux en cours de préparation pour leur jonction, et La fig. 2 est une coupe longitudinale de la jonction terminée.
Cette application peut être effectuée de la manière suivante: sur le pourtour de cha que extrémité à joindre des deux conducteurs 1 et 2, on coupe, dans les brins ou rubans constituant les cordes creuses, un certain nombre de triangles en forme de coins très allongés dans le sens de la longueur des cordes et permettant, ultérieurement, de rap procher les uns des autres ce qui reste des brins ou rubans, de façon à donner aux ex trémités une forme légèrement appointie;
puis on engage sur l'une des cordes, extérieu rement à celle-ci et assez en avant pour en dégager l'extrémité, une douille 3 constituant la seconde pièce, tubulaire, de diamètre inté rieur pratiquement égal au diamètre extérieur des conducteurs, et plus épaisse à sa partie médiane qu'à ses deux bouts; ensuite on in troduit dans les deux extrémités une douille 4 constituant la première pièce, tubulaire aussi, dont la surface extérieure est consti tuée par celles de deux troncs de cônes égaux et réunis par leurs petites bases;
on appli que alors, contre ces deux surfaces coniques, ce qui reste des brins ou rubans aux deux extrémités des cordes qui se rencontrent alors bout à bout autour des petites bases des cônes, et on ramène la douille extérieure 3 de façon à recouvrir également les deux extré mités des cordes à joindre, comme le montre la fig. 1, un espace libre 6 se trouvant ainsi ménagé, entre les deux pièces de jonction 3 et 4, dans la dépression formée autour de 4;
enfin, on façonne la douille malléable 3 par étirage, ou laminage, ou pressage, ou par tout autre procédé approprié, de manière que la partie la plus épaisse de celle-ci remplisse cet espace 6 en s'incrustant dans les vides qui peuvent subsister entre les brins ou rubans des cordes, et chacune des extrémités de celles-ci sont solidement pincés entre deux surfaces inclinées sur l'axe des cordes et que présentent, alors les deux pièces de jonction. Les diverses dimensions de ces. deux pièces sont telles que la pièce extérieure remplit exactement l'espace libre 6 et que la jonction terminée a, sur toute sa longueur, les mêmes dimensions extérieures que les conducteurs.
Un canal central dont est perforée la douille 4 établit la communication entre les deux canaux constitués par les deux conduc teurs 1 et 2, communication qui est nécessaire lorsque ces conducteurs sont ceux de câbles électriques à isolant imprégné d'un liquide, de l'huile par exemple, et dans lesquels ce liquide d'imprégnation doit avoir libre pas sage tout au long de la conduite électrique. En outre, et pour augmenter l'adhérence entre les conducteurs et cette douille 4, les surfaces coniques de celles-ci présentent des rainures et des nervures 7 dans et entre lesquelles les brins ou rubans constituant les conducteurs sont pressés.
La jonction ainsi réalisée est aisément éta blie, elle est mécaniquement très solide et sa résistance électrique dé contact est excessi vement réduite, avantages qui sont obtenus sans l'emploi de moyens tels que vissage, sou- loge, fils auxiliaires, ete., qui compliquent inévitablement le travail.
Les deux douilles sont en matières con ductrices, par exemple la douille extérieure malléable 3 en cuivre et la douille intérieure 4, qui doit être plus résistante mécanique ment, en acier, mais elles pourraient aussi être en d'autres métaux appropriés.
Le procédé et la jonction selon la pré sente invention peuvent différer de ceux dé crits et représentés, par exemple par la suc cession des opérations, par la forme des di vers éléments utilisés-, les coins très allon gés pourraient être enlevés des conducteurs après qu'a été engagée sur l'un d'eux la douille extérieure 3; l'enlèvement de ces coins pourrait être.supprimé si les cordes creu ses sont suffisamment malléables et ductiles pour être aplaties contre la douille intérieure 4; le canal 5 de cette dernière pourrait être supprimé dans le cas de conducteurs creux de lignes aériennes;
cette douille intérieure 4 pourrait, sur sa longueur, présenter plus d'une dépression 6 à chacune desquelles cor respondrait un épaississement approprié de la douille extérieure 3, ce qui augmenterait en proportion la résistance mécanique et le contact électrique de la jonction; la ou les dépressions 6 pourraient être formées par des surfaces autres que coniques; la douille inté rieure pourrait présenter des aspérités autres que des nervures et des creusures autres que des rainures, comme aussi elle pourrait être pourvue d'un pas de vis en saillie ou en creux, etc.
Method for establishing the junction of electrical conductors formed by hollow cords, and junction established according to this method. The object of the present invention is a method for establishing the junction of electrical conductors constituted by hollow cords, and a junction established according to this method according to which, and as is known, two conductors are connected one by one. to the other by pinching their two ends to be joined each between at least two surfaces inclined on the axis of the conductors using two junction pieces, one of which is inserted into the two ends and the second, improperly legible , is engaged on these two ends externally to them.
For the joining of solid ropes, methods are known in which the ends of the ropes are clamped between the conical surfaces with the aid of an external socket, without screwing or welding; the socket, of external dimensions larger than those of the horns, retains these dimensions, which gives the junction a notably greater thickness than that of the strings; such junctions are unsuitable for electrical conductors, in particular for those of insulated cables.
It is true that for the latter the thickening of the junction is avoided by reducing the outside diameter of the strings and by occupying the recess thus obtained by a tubular terminal in the form of a sleeve surrounding the thinned ends; in this case, the ends of the cords are not pinched between conical surfaces, but the fixing between the socket and the conductors is obtained by screwing, or by winding auxiliary wires, or by welding, - etc., all measures which are inconvenient and which, like the use of heat, are not free from appreciable difficulties.
To avoid these drawbacks in the junctions of hollow conductors, the present invention has recourse to a completely different process than those applied hitherto to other cords; according to this new process, the inclined surfaces are obtained by giving each of the two junction pieces external transverse dimensions which are at the two ends of these pieces other than those of at least one intermediate region, those of this region intermediate being weaker than those of the ends for the interior piece, while they are stronger for the exterior piece, so that at least one free space is left between the two pieces and that,
by shaping the outer malleable part, the thickest part of the latter fills this free space by strongly gripping the two ends of the hollow strings between the two parts then each having at least two surfaces inclined on the axis of the conductors, of such that the junction is brought, externally and over its entire length, to the same external dimensions as the hollow conductors.
An application of the present invention is shown, schematically and by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows, in longitudinal section, two ends of hollow conductors being prepared for their junction, and FIG. 2 is a longitudinal section of the completed junction.
This application can be carried out as follows: on the perimeter of each end to be joined of the two conductors 1 and 2, a certain number of triangles in the form of very elongated corners are cut in the strands or tapes constituting the hollow strings. in the direction of the length of the strings and allowing, subsequently, to bring closer to each other what remains of the strands or ribbons, so as to give the ends a slightly pointed shape;
then one engages on one of the cords, outside it and far enough forward to release the end thereof, a socket 3 constituting the second part, tubular, of internal diameter practically equal to the external diameter of the conductors, and thicker at its middle part than at its two ends; then a sleeve 4 is introduced into the two ends constituting the first part, also tubular, the outer surface of which is constituted by those of two trunks of equal cones and joined by their small bases;
we then apply, against these two conical surfaces, what remains of the strands or ribbons at the two ends of the cords which then meet end to end around the small bases of the cones, and we bring the outer sleeve 3 so as to also cover the two ends of the ropes to be joined, as shown in fig. 1, a free space 6 thus being provided, between the two junction pieces 3 and 4, in the depression formed around 4;
finally, the malleable sleeve 3 is shaped by stretching, or rolling, or pressing, or by any other suitable process, so that the thickest part of the latter fills this space 6 by becoming embedded in the voids which may remain between the strands or ribbons of the cords, and each of the ends of these are firmly clamped between two surfaces inclined on the axis of the cords and which then present the two junction pieces. The various dimensions of these. two parts are such that the outer part exactly fills the free space 6 and that the finished junction has, over its entire length, the same outer dimensions as the conductors.
A central channel with which the sleeve 4 is perforated establishes communication between the two channels formed by the two conductors 1 and 2, which communication is necessary when these conductors are those of electric cables with insulation impregnated with a liquid or oil. for example, and in which this impregnation liquid must have free pitch throughout the electrical line. In addition, and to increase the adhesion between the conductors and this sleeve 4, the conical surfaces thereof have grooves and ribs 7 in and between which the strands or tapes constituting the conductors are pressed.
The junction thus produced is easily established, it is mechanically very strong and its electrical contact resistance is excessively reduced, advantages which are obtained without the use of means such as screwing, bollard, auxiliary wires, ete., Which inevitably complicate the work.
The two bushings are made of conductive materials, for example the malleable outer bush 3 of copper and the inner bush 4, which must be more mechanically resistant, of steel, but they could also be of other suitable metals.
The method and the junction according to the present invention may differ from those described and represented, for example by the success of operations, by the shape of the various elements used, the very elongated corners could be removed from the conductors after 'has been engaged on one of them the outer sleeve 3; the removal of these wedges could be suppressed if the hollow strings are sufficiently malleable and ductile to be flattened against the inner sleeve 4; channel 5 of the latter could be omitted in the case of hollow conductors of overhead lines;
this inner sleeve 4 could, along its length, have more than one depression 6 to each of which would correspond an appropriate thickening of the outer sleeve 3, which would increase in proportion the mechanical strength and the electrical contact of the junction; the depression or depressions 6 could be formed by surfaces other than conical; the inner bush could have asperities other than ribs and recesses other than grooves, as also it could be provided with a protruding or recessed thread, etc.