CH175036A - Process for the production of artificial structures from cellulose esters. - Google Patents

Process for the production of artificial structures from cellulose esters.

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CH175036A
CH175036A CH175036DA CH175036A CH 175036 A CH175036 A CH 175036A CH 175036D A CH175036D A CH 175036DA CH 175036 A CH175036 A CH 175036A
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sep
cellulose esters
production
cellulose
artificial structures
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F Boehringer Soehne G M B H C
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Boehringer & Soehne Gmbh
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  • Artificial Filaments (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     künstliehen    Gebilden aus     Celluloseestern.       Es wurde gefunden, dass man bei     Nass-          verspinnen    von     Celluloseesterlösungen    eine  Steigerung der Festigkeit der hergestellten  Gebilde erzielt, wenn man ihre Koagulation  in     Fällbädern    tiefer Temperatur vor sich gehen  lässt. Schon bei einer Herabsetzung der Tem  peratur auf etwa 0   macht sich dieser Effekt  bemerkbar. Bei tieferen Temperaturen, bei  -10  , -20  , -40   C und weiter unter 0  ,  tritt er verstärkt in Erscheinung.  



  Vorliegendes Verfahren hat demgemäss die  Herstellung von künstlichen Gebilden, wie  künstlichen Fäden, Bändchen, Filmen und  dergleichen, aus     Celluloseesterlösungen    durch  Auspressen dieser Lösungen aus der Form  der herzustellenden Gebilde angepassten Mund  stücken, wie Düsen, Spinnbrausen, Schlitzen  und dergleichen, und Ausfällen in     Fällbädern     zum Gegenstand und ist dadurch gekenn  zeichnet, dass auf mindestens.     -\-2      C, vor  zugsweise aber 0     11    und noch tiefere Tempe-         raturen,    gekühlte     Fällflüssigkeiten    verwandt  werden.  



  Die Durchführung des Verfahrens wird  durch die nachfolgend beschriebenen Beispiele  erläutert, aus denen auch der Einfluss der Tem  peratur auf die Festigkeit der erhaltenen  Fäden zahlenmässig zu entnehmen ist.  



  <I>Beispiele:</I>  1. Ein faserförmiges, in üblicher Weise  gewaschenes und getrocknetes     Cellulosetri-          acetat    wird in einem Gemisch aus 95 Teilen       Methylenchlorid    und 5 Teilen Alkohol in den  in der Tabelle angegebenen Konzentrationen  (ausgedrückt in cm' Lösungsmittel für 1     gr          Celluloseester)    gelöst und in der für     Nass-          spinnverfahren    bekannten Weise bei einer  Abzugsgeschwindigkeit von 10-20 m pro  Minute durch eine Düse mit 36 Loch ä 0,08 mm  Durchmesser in Äther versponnen. Die er  zeugten Fäden werden auf Spulen oder in  einer Zentrifuge gesammelt.

      
EMI0002.0001     
  
    Temperatur <SEP> des <SEP> Konzentration
<tb>  Titer <SEP> des <SEP> Festigkeit <SEP> des
<tb>  Fällbades <SEP> der <SEP> Einzelfadens <SEP> Dehnung <SEP> Edelfadens <SEP> in <SEP> gr
<tb>    <SEP> C <SEP> Spinnlösung <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> in <SEP> /  <SEP> pro <SEP> Denier
<tb>  20 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 3,0 <SEP> 22 <SEP> 1,34
<tb>  +200 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 2,2 <SEP> 22 <SEP> 1,33
<tb>  +200 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 2,7 <SEP> 26 <SEP> 1,30
<tb>  +200 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 2,0 <SEP> 26 <SEP> 1,31
<tb>  2 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 3,0 <SEP> 17 <SEP> 1,51
<tb>  2 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 2,2 <SEP> 16 <SEP> 1,56
<tb>  + <SEP> 0 <SEP>   <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 3,5 <SEP> 18 <SEP> 1,60
<tb>  -E- <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1:

   <SEP> 9 <SEP> 2,2 <SEP> 15 <SEP> 1,59
<tb>  <B>-100</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 3,7 <SEP> 16 <SEP> 1,67
<tb>  <B>-100</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> 3,0 <SEP> 14 <SEP> 1,70
<tb>  -200 <SEP> 1 <SEP> :11 <SEP> 3,2 <SEP> 16 <SEP> 1,83
<tb>  -200 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 2,4 <SEP> 15 <SEP> 1,80
<tb>  <B>-3011</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 13 <SEP> 2,7 <SEP> 15 <SEP> 2,07
<tb>  <B>-300</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 13 <SEP> 2,0 <SEP> 14,5 <SEP> 2,06
<tb>  -400 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 13 <SEP> 3,5 <SEP> 12,5 <SEP> 2,23
<tb>  -400 <SEP> <B>1.13</B> <SEP> 1,8 <SEP> 10 <SEP> 2,34       2. In gleicher Weise wild durch die näm  liche Vorrichtung eine Lösung von Cellulose-  
EMI0002.0002     
  
    triacetat <SEP> in <SEP> 1Iethyleiichlorid-Alkohol <SEP> (95:5)
<tb>  in <SEP> Toluol <SEP> versponnen.

       
EMI0002.0003     
  
    Temperatur <SEP> des <SEP> f <SEP> Konzentration <SEP> Titer <SEP> des <SEP> Dehnung <SEP> Festigkeit <SEP> des
<tb>  Fällbades <SEP> der <SEP> Einzelfadens <SEP> % <SEP> Einzelfadens <SEP> in <SEP> gr
<tb>    <SEP> C <SEP> Spinnlösung <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> in <SEP> /  <SEP> pro <SEP> Denier
<tb>  <B>+170</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 16 <SEP> 2,08 <SEP> 20,5 <SEP> 1,10
<tb>  <B>+l7-</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 16 <SEP> 1,46 <SEP> 20,5 <SEP> 1,09
<tb>  <B>-300</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 16 <SEP> 2,06 <SEP> 15,5 <SEP> 1,68
<tb>  <B>-300 <SEP> 1.16</B> <SEP> 1,45 <SEP> 14 <SEP> 1,68
<tb>  -400 <SEP> 1: <SEP> 16 <SEP> 2,08 <SEP> 15 <SEP> 1,84
<tb>  -400 <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 16 <SEP> 1,44 <SEP> 14 <SEP> 1,82
<tb>  <B>-500</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 16 <SEP> 1,97 <SEP> 9,5 <SEP> 2;03
<tb>  1       3.

   Eine Lösung eines bis zu einem Essig  säuregehalt von 59,7 %     hydrolisierten        Cellu-          losetriaoetates,    gelöst in 1Vlethylenehlorid-    Alkohol (95:5), wird in Äther auf die vor  beschriebene Weise versponnen.

    
EMI0002.0007     
  
    Temperatur <SEP> des <SEP> Konzentration <SEP> Titer <SEP> des <SEP> Dehnung <SEP> Festigkeit <SEP> des
<tb>  Fällbades <SEP> der <SEP> Einzelfadens <SEP>   <SEP> Einzelfadens <SEP> in <SEP> gr
<tb>    <SEP> C <SEP> Spinnlösung <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> in <SEP> /  <SEP> pro <SEP> Denier
<tb>  +l4- <SEP> I <SEP> 1:11 <SEP> i <SEP> 3,36 <SEP> 27 <SEP> 1,27
<tb>  +140 <SEP> ' <SEP> 1:11 <SEP> 1,87 <SEP> 26 <SEP> 1,36
<tb>  -200 <SEP> 1:11 <SEP> 3,2 <SEP> 17,5 <SEP> 1,50
<tb>  -200 <SEP> 1 <SEP> :11 <SEP> 2,6 <SEP> 17,0 <SEP> 1,59
<tb>  -400 <SEP> 1:11 <SEP> 3,0 <SEP> 13 <SEP> 1,84
<tb>  -400 <SEP> 1:11 <SEP> 2,45 <SEP> 13 <SEP> 1,92         4.

   In gleicher Weise wird in     Metbylen-          chlorid-Alkohol    (95:5) gelöstes Cellulosedi-         acetat    in Äther     versponnen.     
EMI0003.0005     
  
    Temperatur <SEP> des <SEP> Konzentration <SEP> Titer <SEP> des <SEP> Dehnung <SEP> Festigkeit <SEP> des
<tb>  Fällbades <SEP> der <SEP> Einzelfadens <SEP> <B>1</B> <SEP> o <SEP> Einzelfadens <SEP> in <SEP> gr
<tb>    <SEP> C <SEP> Spinnlösung <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> in <SEP> /  <SEP> pro <SEP> Denier
<tb>  -J-16 <SEP>   <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 4,34 <SEP> 26,5 <SEP> 0,80
<tb>  <B>+160</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 3,22 <SEP> 21,5 <SEP> 0,84
<tb>  -200 <SEP> 1 <SEP> :

   <SEP> 11 <SEP> 3,41 <SEP> 23 <SEP> 1,25            ä.    Ein     Celluloseacetobutyrat    mit einem       Buttersäuregehalt        von        8%        wird,        in    Nethylen-         chlorid-Alkohol    (95:5) gelöst, in der     vorbe-          schriebenen    Weise in Äther versponnen.

    
EMI0003.0016     
  
    Temperatur <SEP> des <SEP> Konzentration <SEP> Titer <SEP> des <SEP> Dehnung <SEP> Festigkeit <SEP> des
<tb>  Fällbades <SEP> der <SEP> Einzelfadens <SEP> <B>0/.</B> <SEP> Einzelfadens <SEP> in <SEP> gr
<tb>  C <SEP> Spinnlösung <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> @n <SEP> @  <SEP> pro <SEP> Denier
<tb>  <B>+180</B> <SEP> <U>1 <SEP> . <SEP> 11 <SEP> -</U> <SEP> 2,88 <SEP> 26,5 <SEP> 1,13
<tb>  -400 <SEP> ! <SEP> 1 <SEP> 11 <SEP> 2,87 <SEP> 17 <SEP> 1,64
<tb>  <B>-5011</B> <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> 3,09 <SEP> 15 <SEP> 1,79
<tb>  I       An Stelle der in den Beispielen genannten       Celluloseester    können natürlich auch andere  einfache     Celluloseester,    wie z.

   B.     Formiate,          Propionate    oder     Butyrate,    und gemischte     Cel-          luloseester,    wie     Acetoformiate,        Acetopropio-          nate    oder     Acetobutyrate,    sowie die durch  mehr oder weniger weitgehende Hydrolyse  erhaltenen     Umwandlungsprodukte    der Primär  ester     unterVerwendung    der für sie geeigneten  Lösungsmittel bei entsprechender Konzentra  tion dem Verfahren unterworfen werden.  



  Als Lösungsmittel     bezw.    Lösungsmittel  gemische können mit Erfolg auch solche an  gewandt werden, die beim Spinnen bei ge  wöhnlicher Temperatur vollkommen versagen  oder nur ganz mangelhafte Fäden ergeben.  Mit solchen Lösungsmitteln oder     Lösungs-          mittelgemischen,    z. B. einer Mischung von  95 Teilen     Äthylenchlorid    und 5 Teilen     Äthyl-          alkohol    oder von 23 Teilen Aceton und 10  Teilen     Dioxan,    kann man aber unter Ver  wendung eines beispielsweise auf -200 C  gekühlten     Fällbades    aus     Cellulosemischestern     gute und feste Fäden erhalten.  



  Ebenso können als     Fällungsmittel    statt  Äther und     Toluol    auch andere fällend wir  kende Stoffe, wie Benzin, Petroleum,     Cyclo-          hexan    und dergleichen angewandt werden.    Schliesslich kann man in manchen Fällen statt  der Lösungen isolierter     Celluloseester    auch  unmittelbar die Lösungen verspinnen, die  bei der Herstellung der     Celluloseester    ent  stehen, wie dies für bei höheren Temperaturen  erfolgende Spinnprozesse an sich bekannt ist.  



  Bei der     beschriebenen        Verfahrungsweise     ist es, wie Versuche ergaben, möglich, die       Fällbäder    viel länger ohne Regenerierung zu  verwenden, als dies sonst beim     Nassverspinnen     geschehen kann, weil die fällende Wirkung  der Bäder bei den tiefen Temperaturen auch  bei reichlicher Verdünnung durch die Lösungs  mittel für die     Celluloseester    immer noch er  halten bleibt. Auch den sonst bei Verwendung  leicht flüchtiger Flüssigkeiten als     Fällbäder     auftretenden Verlusten wirken die tiefen Tem  peraturen vorteilhaft entgegen.



  Process for the production of artificial structures from cellulose esters. It has been found that in the wet spinning of cellulose ester solutions an increase in the strength of the structures produced is achieved if their coagulation is allowed to proceed in low temperature precipitation baths. This effect is already noticeable when the temperature is reduced to around 0. At lower temperatures, at -10, -20, -40 C and further below 0, it becomes more apparent.



  The present process accordingly has the production of artificial structures, such as artificial threads, ribbons, films and the like, from cellulose ester solutions by pressing these solutions out of the shape of the structures to be produced, mouth pieces, such as nozzles, spinnerets, slits and the like, and precipitates in precipitation baths Subject and is characterized in that on at least. - \ - 2 C, but preferably 0 11 and even lower temperatures, cooled precipitating liquids are used.



  The implementation of the process is illustrated by the examples described below, from which the influence of the temperature on the strength of the threads obtained can also be seen numerically.



  <I> Examples: </I> 1. A fibrous cellulose triacetate, washed and dried in the usual way, is dissolved in a mixture of 95 parts of methylene chloride and 5 parts of alcohol in the concentrations given in the table (expressed in cm 'of solvent for 1 gr cellulose ester) and spun in ether in the manner known for wet spinning processes at a take-off speed of 10-20 m per minute through a nozzle with 36 holes, each 0.08 mm in diameter. The threads he produced are collected on spools or in a centrifuge.

      
EMI0002.0001
  
    Temperature <SEP> of the <SEP> concentration
<tb> Titer <SEP> des <SEP> strength <SEP> des
<tb> Felling bath <SEP> of <SEP> single thread <SEP> elongation <SEP> precious thread <SEP> in <SEP> size
<tb> <SEP> C <SEP> Spinning solution <SEP> in <SEP> deniers <SEP> in <SEP> / <SEP> per <SEP> denier
<tb> 20 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 3.0 <SEP> 22 <SEP> 1.34
<tb> +200 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 2.2 <SEP> 22 <SEP> 1.33
<tb> +200 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 2.7 <SEP> 26 <SEP> 1.30
<tb> +200 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 2.0 <SEP> 26 <SEP> 1.31
<tb> 2 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 3.0 <SEP> 17 <SEP> 1.51
<tb> 2 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 2.2 <SEP> 16 <SEP> 1.56
<tb> + <SEP> 0 <SEP> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 3.5 <SEP> 18 <SEP> 1.60
<tb> -E- <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1:

   <SEP> 9 <SEP> 2.2 <SEP> 15 <SEP> 1.59
<tb> <B> -100 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 3.7 <SEP> 16 <SEP> 1.67
<tb> <B> -100 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 9 <SEP> 3.0 <SEP> 14 <SEP> 1.70
<tb> -200 <SEP> 1 <SEP>: 11 <SEP> 3.2 <SEP> 16 <SEP> 1.83
<tb> -200 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 2,4 <SEP> 15 <SEP> 1.80
<tb> <B> -3011 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 13 <SEP> 2.7 <SEP> 15 <SEP> 2.07
<tb> <B> -300 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 13 <SEP> 2.0 <SEP> 14.5 <SEP> 2.06
<tb> -400 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 13 <SEP> 3.5 <SEP> 12.5 <SEP> 2.23
<tb> -400 <SEP> <B> 1.13 </B> <SEP> 1.8 <SEP> 10 <SEP> 2.34 2. In the same way wildly through the same device a solution of cellulose
EMI0002.0002
  
    triacetate <SEP> in <SEP> 1ethyleiichlorid-alcohol <SEP> (95: 5)
<tb> spun in <SEP> toluene <SEP>.

       
EMI0002.0003
  
    Temperature <SEP> of <SEP> f <SEP> concentration <SEP> titer <SEP> of <SEP> elongation <SEP> strength <SEP> of
<tb> Felling bath <SEP> of the <SEP> single thread <SEP>% <SEP> single thread <SEP> in <SEP> size
<tb> <SEP> C <SEP> Spinning solution <SEP> in <SEP> deniers <SEP> in <SEP> / <SEP> per <SEP> denier
<tb> <B> +170 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 16 <SEP> 2.08 <SEP> 20.5 <SEP> 1.10
<tb> <B> + l7- </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 16 <SEP> 1.46 <SEP> 20.5 <SEP> 1.09
<tb> <B> -300 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 16 <SEP> 2.06 <SEP> 15.5 <SEP> 1.68
<tb> <B> -300 <SEP> 1.16 </B> <SEP> 1.45 <SEP> 14 <SEP> 1.68
<tb> -400 <SEP> 1: <SEP> 16 <SEP> 2.08 <SEP> 15 <SEP> 1.84
<tb> -400 <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 16 <SEP> 1.44 <SEP> 14 <SEP> 1.82
<tb> <B> -500 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 16 <SEP> 1.97 <SEP> 9.5 <SEP> 2; 03
<tb> 1 3.

   A solution of a cellulose acetate hydrolyzed to an acetic acid content of 59.7%, dissolved in 1Vlethylene chloride alcohol (95: 5), is spun in ether in the manner described above.

    
EMI0002.0007
  
    Temperature <SEP> of the <SEP> Concentration <SEP> Titer <SEP> of the <SEP> Elongation <SEP> Strength <SEP> of the
<tb> Felling bath <SEP> of <SEP> single thread <SEP> <SEP> single thread <SEP> in <SEP> size
<tb> <SEP> C <SEP> Spinning solution <SEP> in <SEP> deniers <SEP> in <SEP> / <SEP> per <SEP> denier
<tb> + l4- <SEP> I <SEP> 1:11 <SEP> i <SEP> 3.36 <SEP> 27 <SEP> 1.27
<tb> +140 <SEP> '<SEP> 1:11 <SEP> 1.87 <SEP> 26 <SEP> 1.36
<tb> -200 <SEP> 1:11 <SEP> 3.2 <SEP> 17.5 <SEP> 1.50
<tb> -200 <SEP> 1 <SEP>: 11 <SEP> 2.6 <SEP> 17.0 <SEP> 1.59
<tb> -400 <SEP> 1:11 <SEP> 3.0 <SEP> 13 <SEP> 1.84
<tb> -400 <SEP> 1:11 <SEP> 2.45 <SEP> 13 <SEP> 1.92 4.

   In the same way, cellulose diacetate dissolved in methylene chloride alcohol (95: 5) is spun into ether.
EMI0003.0005
  
    Temperature <SEP> of the <SEP> Concentration <SEP> Titer <SEP> of the <SEP> Elongation <SEP> Strength <SEP> of the
<tb> Felling bath <SEP> of <SEP> single thread <SEP> <B> 1 </B> <SEP> o <SEP> single thread <SEP> in <SEP> size
<tb> <SEP> C <SEP> Spinning solution <SEP> in <SEP> deniers <SEP> in <SEP> / <SEP> per <SEP> denier
<tb> -J-16 <SEP> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 4.34 <SEP> 26.5 <SEP> 0.80
<tb> <B> +160 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 3.22 <SEP> 21.5 <SEP> 0.84
<tb> -200 <SEP> 1 <SEP>:

   <SEP> 11 <SEP> 3.41 <SEP> 23 <SEP> 1.25 Ä. A cellulose acetobutyrate with a butyric acid content of 8% is dissolved in ethylene chloride alcohol (95: 5) in the above-described form Wise spun in ether.

    
EMI0003.0016
  
    Temperature <SEP> of the <SEP> Concentration <SEP> Titer <SEP> of the <SEP> Elongation <SEP> Strength <SEP> of the
<tb> Felling bath <SEP> of <SEP> single thread <SEP> <B> 0 /. </B> <SEP> single thread <SEP> in <SEP> size
<tb> C <SEP> Spinning solution <SEP> in <SEP> Deniers <SEP> @n <SEP> @ <SEP> per <SEP> Denier
<tb> <B> +180 </B> <SEP> <U> 1 <SEP>. <SEP> 11 <SEP> - </U> <SEP> 2.88 <SEP> 26.5 <SEP> 1.13
<tb> -400 <SEP>! <SEP> 1 <SEP> 11 <SEP> 2.87 <SEP> 17 <SEP> 1.64
<tb> <B> -5011 </B> <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 11 <SEP> 3.09 <SEP> 15 <SEP> 1.79
Instead of the cellulose esters mentioned in the examples, other simple cellulose esters, such as.

   B. formates, propionates or butyrates, and mixed cellulose esters such as acetoformates, acetopropionates or acetobutyrates, as well as the conversion products of the primary ester obtained by more or less extensive hydrolysis using the solvent suitable for them at the appropriate concentration are subjected to the process .



  As a solvent respectively. Solvent mixtures can also be used with success to those that fail completely when spinning at the usual temperature or only give very poor threads. With such solvents or solvent mixtures, z. B. a mixture of 95 parts of ethylene chloride and 5 parts of ethyl alcohol or 23 parts of acetone and 10 parts of dioxane, but you can get good and strong threads using a precipitating bath cooled to -200 C, for example, from mixed cellulose esters.



  Instead of ether and toluene, other precipitating substances, such as gasoline, petroleum, cyclohexane and the like, can also be used as precipitating agents. Finally, in some cases, instead of the solutions of isolated cellulose esters, it is also possible to directly spin the solutions that arise during the production of the cellulose esters, as is known per se for spinning processes that take place at higher temperatures.



  With the method described, it is possible, as experiments have shown, to use the precipitation baths for much longer without regeneration than can otherwise be done with wet spinning, because the precipitating effect of the baths at low temperatures even with ample dilution by the solvents for the Cellulose ester still remains. The low temperatures also have an advantageous effect on the losses that otherwise occur when using highly volatile liquids as precipitation baths.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von künstlichen Gebilden durch Auspressen von Celluloseester- lösungen aus der Form der herzustellenden Gebilde angepassten Mundstücken und Aus fällen in Fällbädern, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens -J-2 0 C gekühlte Fäll flüssigkeiten verwandt werden. UNTERANSPRUCH: Verfahren gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass eine durch Lösen eines festen Celluloseesters in einem Lösungs- mittel erhaltene Lösung in einer auf min destens -(-2 C gekühlten Flüssigkeit zur Ausfällung gelangt. PATENT CLAIM: Process for the production of artificial structures by pressing out cellulose ester solutions from mouthpieces adapted to the shape of the structures to be produced and precipitating liquids in precipitation baths, characterized in that precipitation liquids cooled to at least −J-2 ° C. are used. SUBClaim: Method according to patent claim, characterized in that a solution obtained by dissolving a solid cellulose ester in a solvent is precipitated in a liquid cooled to at least - (- 2 ° C.
CH175036D 1933-02-15 1934-02-12 Process for the production of artificial structures from cellulose esters. CH175036A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1061506B (en) * 1952-05-14 1959-07-16 American Viscose Corp Method for gluing together non-fibrous, regenerated cellulose
DE1276289B (en) * 1957-10-21 1968-08-29 Celanese Corp Method and device for producing threads or fibers from cellulose triacetate
DE1291051B (en) * 1957-06-05 1969-03-20 Celanese Corp Process for the production of curled threads from cellulose esters

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