Pompe rotative. La présente invention a pour objet une pompe rotative, caractérisée par un rouet à axe excentré tournant dans le corps de pompe, et pourvu, à sa périphérie, de logements équi distants dans lesquels sont placés des corps (lue la pression de refoulement, amenée par une ouverture pratiquée dans chaque logement, applique contre ce logement et contre la paroi intérieure du corps cylindrique de façon à faire remplir à ces corps le rôle de clapets..
Au dessin annexé, à titre d'exemple, sont représentées deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe verticale longitudi nale d'une pompe dans laquelle les corps sont des rouleaux rotatifs; Fig. 2 est une coupe verticale axiale de la môme pompe; Fig. 3 et 4 donnent les mêmes coupes de la pompe à corps glissants.
La pompe rotative des fig. 1 et 2 est constituée par un corps cylindrique c1, en métal, portant deux ouvertures B et C, mé nagées dans sa paroi à une certaine hauteur. Dans ce corps cylindrique A, tourne un rouet D en forme de croix. Ce rouet a son axe excentré par rapport au centre" de A.
Entre les- bras de la croix D sont placés des rouleaux El, <I>F ,<B>El,</B></I> E4. Ces rouleaux ont un certain jeu dans leurs logements F.
Une ouverture G fait communiquer le fond des logements F vers l'avant du sens de la rotation. Ce sens est indiqué dans le dessin par une flèche.
A la rotation, les rouleaûx sont projetés par la force centrifuge vers la périphérie du rouet et roulent sur la paroi interne de A. Ils créent, de ce fait, une dépression en B et un refoulement en C.
Si l'on considère le rouleau .E3 dans la position indiquée sur le dessin, on constate que la pression de refoulement vient s'exercer par l'ouverture G sur une partie du pourtour du rouleau et produit, de ce fait, l'application de ce rouleau contre la paroi du logement F et contre la paroi du corps cylindrique A. Cette application est d'autant plus forte que la pression se trouve plus élevée derrière le rouleau, soit en G et F. A ce moment, le rouleau se comporte comme un clapet.
Dans cette pompe, au moment du refou lement, le liquide refoulé vers C (fig. 1) tend à revenir du côté B de l'aspiration par toutes les issues possibles.
S'opposent à ce passage du fluide de C vers B 1 La ligne de tangence du rouet H ou du rouleau .L'' et du corps de pompe ligne désignée dans la coupe fig. 1 par le point<I>P</I> et indiquée en fig. 2 par<I>P Pr.</I>
2 Par une partie de la périphérie des rouleaux, laquelle appliquée à la fois par la dépression et la pression sur le logement correspondant du rouet et sur le corps de pompe donne les lignes de tangence repré sentées par les points .R et S, fig. 1.
3 Par la résistance qu'éprouve ce liquide à passer entre les faces verticales du rouet et celles des flasques s'appliquant exactement les unes sur les autres.
On obtient ainsi une étanchéité pratique- ruent suffisante pour les liquides, vrais qu'il est indispensable de renforcer pour les gaz.
On y arrive en remplaçant les lignes de tangence mentionnées en 1 et 2, par des surfaces s'appliquant l'une contre l'autre.
Ainsi (fig. 3 et 4) pour obtenir au lieu de la ligne de tangence<I>P Pr</I> une surface d'étanchéité, le corps de pompe A., après avoir été normalement alésé suivant son rayon (qui est plus grand que celui du rouet) est alésé une seconde fois suivant un rayon égal à celui du rouet en remontant le centre d'alésage de telle façon que la deuxième cir conférence d'alésage coupe la première aux points M et IV Le métal n'est évidemment enlevé, dans ce deuxième alésage, que sur l'arc<I>il</I> 11T dont la grandeur est pratiquement limitée par les bords supérieurs des orifices d'entrée et de sortie B et C.
Le rouet venant s'appliquer exactement contre la paroi dé limitée par l'arc J1 <I>N,</I> on obtient ainsi, à cet endroit, une obturation parfaitement étanche aussi bien pour les gaz que pour les liquides. Pour remplacer les lignes de tangence représentées en fig. 1, par les points R et S, on emploie, au lieu des rouleaux cylindriques des fig. 1 et 2, des solides à bases parallèles dont les faces sont constituées par deux sur faces planes s'appliquant de part et d'autre sur les parois planes du logement F,
par une surface convexe de même rayon que celui du fond de ce logement et par une seconde surface convexe de même rayon que celui du rouet ou du corps de pompe.
Les surfaces d'étanchéité pour le corps E3 ont pour traces les lignes Q Q!1 et T' 1'r. Enfin, pour empêcher le passage des gaz entre les rouets et les flasques, on pratique sur les faces adjacentes de ces rouets et de ces flasques une série de gorges et d'anneaux circulaires s'emboîtant ou formant logements C pour recevoir des segments d'étanchéité (fig. 4).
Le nombre (le ces gorges et anneaux variera suivant les dimensions de la pompe. Il est évident que les modifications men tionnées peuvent avec avantage être appli quées, en tout ou en partie, pour les pompes destinées uniquement aux liquides.
De plus, le nombre de corps formant clapets, de même que l'excentricité du rouet par rapport au corps de pompe, varieront suivant les dimensions de la pompe et l'usage auquel elle est destinée.
Rotary pump. The present invention relates to a rotary pump, characterized by an impeller with an eccentric axis rotating in the pump body, and provided, at its periphery, with equi-distant housings in which bodies are placed (read the delivery pressure, brought by an opening made in each housing, applies against this housing and against the inner wall of the cylindrical body so as to make these bodies fulfill the role of valves.
In the accompanying drawing, by way of example, two embodiments of the object of the invention are shown.
Fig. 1 is a longitudinal vertical section of a pump in which the bodies are rotating rollers; Fig. 2 is an axial vertical section of the same pump; Fig. 3 and 4 give the same sections of the sliding body pump.
The rotary pump of fig. 1 and 2 consists of a cylindrical body c1, made of metal, carrying two openings B and C, formed in its wall at a certain height. In this cylindrical body A, turns a spinning wheel D in the shape of a cross. This spinning wheel has its axis eccentric with respect to the center "of A.
Between the arms of the cross D are placed rollers El, <I> F, <B> El, </B> </I> E4. These rollers have some play in their F slots.
An opening G communicates the bottom of the housings F towards the front of the direction of rotation. This direction is indicated in the drawing by an arrow.
When rotating, the rollers are projected by centrifugal force towards the periphery of the impeller and roll on the internal wall of A. They therefore create a depression in B and a discharge in C.
If we consider the .E3 roll in the position shown in the drawing, we see that the delivery pressure is exerted through the opening G on a part of the periphery of the roll and therefore produces the application of this roller against the wall of the housing F and against the wall of the cylindrical body A. This application is all the stronger as the pressure is higher behind the roller, that is to say in G and F. At this moment, the roller is behaves like a valve.
In this pump, at the moment of discharge, the liquid discharged towards C (fig. 1) tends to return to side B of the suction through all possible exits.
Oppose this passage of the fluid from C to B 1 The line of tangency of the impeller H or of the roller L '' and of the pump body line designated in the section fig. 1 by the point <I> P </I> and indicated in fig. 2 by <I> P Pr. </I>
2 By part of the periphery of the rollers, which applied both by the vacuum and the pressure on the corresponding housing of the impeller and on the pump body gives the lines of tangency represented by the points .R and S, fig. 1.
3 By the resistance that this liquid experiences in passing between the vertical faces of the impeller and those of the flanges which apply exactly to each other.
This gives a practical seal which is sufficient for liquids, which must be reinforced for gases.
This is achieved by replacing the lines of tangency mentioned in 1 and 2, by surfaces which apply against each other.
Thus (fig. 3 and 4) to obtain, instead of the line of tangency <I> P Pr </I> a sealing surface, the pump body A., after having been normally bored along its radius (which is larger than that of the impeller) is bored a second time along a radius equal to that of the impeller by raising the center of the bore in such a way that the second reaming circle cuts the first at points M and IV The metal does not is obviously removed, in this second bore, that on the arc <I> il </I> 11T, the size of which is practically limited by the upper edges of the inlet and outlet ports B and C.
The impeller coming to rest exactly against the wall limited by the arc J1 <I> N, </I> one thus obtains, at this place, a perfectly tight seal both for gases and for liquids. To replace the lines of tangency shown in fig. 1, by points R and S, instead of the cylindrical rollers of FIGS. 1 and 2, solids with parallel bases, the faces of which are formed by two on flat faces applying on either side on the flat walls of the housing F,
by a convex surface of the same radius as that of the bottom of this housing and by a second convex surface of the same radius as that of the impeller or the pump body.
The sealing surfaces for the body E3 are marked by the lines Q Q! 1 and T '1'r. Finally, to prevent the passage of gases between the impellers and the flanges, a series of grooves and circular rings are fitted on the adjacent faces of these impellers and of these flanges which fit together or form housings C to receive segments of sealing (fig. 4).
The number of grooves and rings will vary depending on the size of the pump. It is evident that the modifications mentioned can be advantageously applied, in whole or in part, to pumps intended for liquids only.
In addition, the number of valve bodies, as well as the eccentricity of the impeller with respect to the pump body, will vary according to the dimensions of the pump and the use for which it is intended.