CA1335753C - Reactor with hollow plates heat exchanger internal thermal control - Google Patents
Reactor with hollow plates heat exchanger internal thermal controlInfo
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Abstract
L'invention concerne un appareil permettant d'effectuer des réactions chimiques, en présence d'au moins un catalyseur, dans au moins une zone réactionnelle équipée de plaques échangeuses de chaleur qui permettent de contrôler la température de ladite zone. Il est principalement constitué par un réacteur, au moins un collecteur distributeur central, une pluralité de collecteurs distributeurs, au moins un collecteur receveur central, une pluralité de collecteurs receveurs, une pluralité de collecteurs relieurs et une pluralité de plaques creuses continues et allongées, divisées chacune en deux demi-panneaux creux, ces plaques étant de préférence sensiblement parallélépipédiques et contenant éventuellement des canaux adjacents ayant l'une des formes suivantes : carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoïdale.The invention relates to an apparatus for carrying out chemical reactions, in the presence of at least one catalyst, in at least one reaction zone equipped with heat exchange plates which make it possible to control the temperature of said zone. It mainly consists of a reactor, at least one central distributor manifold, a plurality of distributor collectors, at least one central receiver collector, a plurality of receiver collectors, a plurality of linker collectors and a plurality of continuous and elongated hollow plates, divided each in two half-hollow panels, these plates being preferably substantially parallelepipedic and possibly containing adjacent channels having one of the following shapes: square, rectangular, triangular, sinusoidal.
Description
La présente invention concerne un appareil, souvent utilisé
sous pression, pour effectuer des réactions chimiques, endothermiques ou exothermiques, gén~ralement en présence d'au moins un catalyseur, par exemple solide, dans au moins une zone réactionnelle ~quipée de plaques échangeuses de chaleur qui permettent de contrôler la température de cette zone réactionnelle.
Il est connu, lorsque la température de la réaction doit être maintenue dans des limites relativement étroites, de placer au sein du lit catalytique un appareil de transfert thermique soit à base de tubes (CA 1,160,817 délivré le 24 janvier 1984), soit à base de plaques (US-A-3666423 délivré
le 30 mai 1972), soit à base de grilles (US-A-4693807 délivré le 15 septembre 1987), et de faire circuler à
l'intérieur de cet appareil un fluide destiné au transfert thermique et communément désigné sous le nom de fluide caloporteur.
20 L'inconvénient dans l'utilisation d'un appareil de transfert thermique à base de tubes provient du fait que la liaison entre ces tubes individuels est tr~s encombrante et que, par conséquent, le montage de l'ensemble est très difficile réaliser correctement à l'intérieur du réacteur.
25 L'inconvénient de l'appareil de transfert thermique à base de plaques du brevet US-A-3666423 est son encombrement et sa faible efficacité. Pour pouvoir résister à la pression réactionnelle, les plaques ne sont que partiellement évidées et le fluide caloporteur ne dispose ainsi que d'une faible 30 partie de la surface des plaques pour faire son travail d'échange.
La présente invention permet de remédier à ces incon-A ~*
.~
t 335753 la vénients: les plaques utilisées dans l'invention travaillent t~ès peu à la contrainte ce qui permet de les évider totalement et de laisser le fluide caloporteur assurer l'échange à travers la totalité de la surface disponible. De plus, le montage et les connextions sont suffisamment simples pour être réalisés facilement dans l'espace restreint offert par le réacteur.
Selon la présente invention, il est prévu un appareil comportant un réacteur de forme sensiblement cylindrique et dont la section en coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite pour le soutirage dudit fluide caloporteur, au moins une conduite pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite pour le soutirage de l'effluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il inclut:
a) au moins un collecteur distributeur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur et est connecté à la conduite pour l'introduction dudit fluide caloporteur, b) une pluralité de collecteurs distributeurs parallèles à
l'axe du réacteur, ces collecteurs distributeurs étant connectés individuellement, vers leur sommet, au collecteur distributeur central, c) au moins un collecteur receveur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur et est connecté à la conduite pour le soutirage dudit fluide caloporteur, d) une pluralité de collecteurs receveurs parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs receveurs étant, d'une part, connectés individuellement, vers leur base, au collecteur receveur central et, d'autre part, situés chacun dans le prolongement d'un collecteur distributeur correspondant, la surface de contact entre un collecteur receveur et son collecteur distributeur correspondant étant étanche, ,` '~
~ff lb e) une pluralité de collecteurs relieurs, chacun d'eux étant, d'une part, parallèle à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur et au collecteur receveur correspon-dant, et, d'autre part, situé dans le même plan défini par le collecteur distributeur, le collecteur receveur et laxe du réacteur, f) une pluralité de plaques creuses, continues et allon-gées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux, la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts sur un collecteur relieur qui fait communiquer entre eux les deux demi-panneaux, le demi-panneau supérieur étant ouvert sur un collecteur distributeur, le demi-panneau inférieur étant ouvert sur le collecteur receveur correspondant.
Selon la présente invention, il est également prévu un appareil comportant un réacteur de forme sensiblement cylin-drique et dont la section en coupe a une forme sensiblementcirculaire, au moins une conduite pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite pour le soutirage du fluide caloporteur, au moins une conduite pour l'intro-duction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite pour le soutirage de l'effluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il renferme:
a) au moins un collecteur distributeur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé au-dessus d'un connecteur receveur central défini ci-dessous et est connecté à la conduite pour l'introduction dudit fluide caloporteur, b) une pluralité de collecteurs relieurs parallèles à l'axe du réacteur, . c) au moins un collecteur receveur central, dont l'axe .
lc correspond à l'axe du réa~teur, qui est situé en-dessous du collecteur distributeur central et est connecté à la conduite pour le ~3oul~irage des fluides calopo~teur~, d) une pluralité de plaques creuses, continues et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une premi~re série de plaques se situant au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série étant ouverte sur un collecteur relieur et sur le collecteur distributeur central, une deuxième série de plaques se situant en-dessous de la première série de plaques, chacune des plaques de cette deuxième série étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série sans que les plaques de la première série soient adjacentes à celles de la deuxième série, chacune des plaques de la deuxième serie étant ouverte sur un collecteur relieur qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement et étant également ouverte sur le collecteur receveur central.
Des modes de r~éalisations préférentiels vont être maintenant décrits ~ titre d'exemples non limitatifs en se reférant aux dessins attachés, dans lesquels:
- la figure 1 correspond a un premier mode de réalisation ou type d'appareil, et - les figures 2 et 3 correspondent à un deuxième mode de réalisation ou type d'appareil. Dans ces deux figures, les plaques sont représentées comme ayant des faces planes (ce qui correspond à des formes de réalisation préférentielle de l'invention) afin de ne pas surcharger les figures, et - les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des pla~ues selon différents perfectionnements de l'invention.
B The present invention relates to an apparatus, often used under pressure, to carry out chemical reactions, endothermic or exothermic, generally in the presence at least one catalyst, for example solid, in at least one a reaction zone ~ equipped with exchange plates heat which control the temperature of this reaction zone.
It is known, when the reaction temperature must be kept within relatively narrow limits, place a transfer device within the catalytic bed either from tubes (CA 1,160,817 issued on 24 January 1984), or based on plates (US-A-3666423 issued May 30, 1972), or based on grids (US-A-4693807 issued September 15, 1987), and circulate to inside this device a fluid intended for transfer thermal and commonly referred to as a fluid coolant.
20 The disadvantage in using a transfer device tube-based thermal comes from the fact that the bond between these individual tubes is very bulky and that, by therefore, the assembly of the assembly is very difficult perform correctly inside the reactor.
25 The disadvantage of the heat transfer device of plates of US-A-3666423 is its size and its low efficiency. To be able to resist pressure reaction, the plates are only partially hollowed out and the heat transfer fluid thus has only a low 30 part of the surface of the plates to do its job exchange.
The present invention makes it possible to remedy these drawbacks.
A ~ *
. ~
t 335 753 the vénients: the plates used in the invention work very little to the constraint which allows them completely empty and let the heat transfer fluid ensure exchange across the entire surface available. In addition, the assembly and connections are simple enough to be made easily in the limited space offered by the reactor.
According to the present invention, there is provided an apparatus comprising a substantially cylindrical reactor and the cross section of which has a substantially shaped circular, at least one pipe for the introduction of a heat transfer fluid, at least one pipe for withdrawal said heat transfer fluid, at least one pipe for the introduction of a charge into the reactor and at least one line for withdrawing the reaction effluent from the reactor, characterized in that it includes:
a) at least one central distributor manifold, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located in the part top of the reactor and is connected to the pipe for the introduction of said heat transfer fluid, b) a plurality of distributor manifolds parallel to the axis of the reactor, these distributor manifolds being individually connected, towards their top, to the collector central distributor, c) at least one central receiving collector, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located in the part bottom of the reactor and is connected to the pipe for the withdrawal of said heat transfer fluid, d) a plurality of receiving manifolds parallel to the axis of the reactor, these receiving manifolds being, on the one hand, individually connected, towards their base, to the collector central receiver and, on the other hand, each located in the extension of a corresponding distributor manifold, the contact surface between a receiving collector and its corresponding distributor manifold being waterproof, , `` ~
~ ff lb e) a plurality of binding collectors, each of them being, on the one hand, parallel to the axis of the reactor, at a distributor manifold and the corresponding receiver collector dant, and, on the other hand, located in the same plane defined by the distributor collector, the receiver collector and the axis of the reactor, f) a plurality of hollow, continuous and elongated plates gées, intended for the circulation of the heat transfer fluid, each plate being divided, crosswise, into two hollow half-panels, the contact surface between these two half-panels being waterproof, these two half-panels being open on a binder collector which communicates between them the two half-panels, the upper half-panel being open on a distributor manifold, the half-panel lower being open on the receiver manifold corresponding.
According to the present invention, there is also provided a apparatus comprising a substantially cylindrical reactor drique and whose cross section has a substantially circular shape, at least one pipe for the introduction of a heat transfer fluid, at least one pipe for withdrawal heat transfer fluid, at least one line for the intro duction of a charge in the reactor and at least one line for withdrawing the reaction effluent from the reactor, characterized in that it contains:
a) at least one central distributor manifold, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located above a central receiver connector defined below and is connected to the pipe for the introduction of said fluid coolant, b) a plurality of binder collectors parallel to the axis of the reactor, . c) at least one central receiving collector, the axis of which .
lc corresponds to the axis of the sheave, which is located below the central distributor manifold and is connected to the pipe for the ~ 3oul ~ irage of heat transfer fluids ~ tor ~, d) a plurality of hollow, continuous and elongated plates, intended for the circulation of the heat transfer fluid, said plates being associated two by two, each association comprising two series of plates, a first series of plates above the second set, each plates of this first series being opened on a binder collector and on the distributor collector central, a second series of plates located in below the first set of plates, each of the plates of this second series being located in the extension of a plate from the first series without the plates of the first series are adjacent to those of the second series, each of the plates of the second series being open on a binder collector which communicates between they each plate of this second series with a plate of the first series situated in its extension and being also open to the central receiver collector.
Preferred embodiments will now be described ~ as non-limiting examples with reference to attached drawings, in which:
- Figure 1 corresponds to a first embodiment or device type, and - Figures 2 and 3 correspond to a second mode of realization or type of device. In these two figures, the plates are shown as having flat faces (this which corresponds to preferred embodiments of the invention) so as not to overload the figures, and - Figures 4a, 4b, 4c and 4d show pla ~ ues according to various improvements of the invention.
B
2 1 335753 ~e~ deux types d'appareil comportent un réacteur (1) de forme sensi-blement cylindrique et dont la coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (3) pour le soutirage dudit fluide, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (S) pour le soutirage de l'effluent ~éactionnel du réacteur.
L`appareil du premier type est caractérisé en ce qu'il renferme (voir figure 1) :
a) au moins un collecteur distributeur central (6.la), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur,q~i. est situé dans la partie supérieure du réacteur et est connecté à la conduite (2), b) une pluralité de collecteurs distributeurs (6.2a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement, vers leur sommet, au collecteur distributeur central (6.la), c) au moins un collecteur receveur central (6.5a), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur et est connecté à la conduite (3), d) une pluralité de collecteurs receveurs (6.4a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant, d'une part, connectés individuellement, vers leur base, au collecteur receveur central (6.5a) et, d'autre part, situés chacun dans le prolongement d'un collecteur distributeur (6.2a) correspondant, la surface de contact entre un collecteur receveur (6.4a) et son collecteur distributeur (6.2a) correspondant étant étanche, e) une pluralité de collecteurs relieurs (6.6a), chacun d'eux étant, d'une part, parallèle à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur (6.2a) et au collecteur receveur (6.4a) correspondant, et, d'autre part, situé dans le même plan défini par ce collecteur distributeur (6.2a), ce collecteur receveur (6.4a) et l'axe du réacteur, A
f) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3a) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3, la et 6.3, 2a), la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche; ces deux demi-panneaux sont ouverts sur un collecteur relieur (6.6a) qui fait communiquer entre eux les deux demi-panneaux (6.3, la et 6.3, 2a), le demi-panneau supérieur ~6.3, la) étant ouvert sur un collecteur distributeur (6.2a), le demi-panneau inférieur (6.3, 2a) étant ouvert sur le collecteurreceveur (6.4a) correspondant.
Dans ce mode de réalisation de la figure 1, les faces desdites plaques creuses sont constituees par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire, sinuso~dale et en chevrons (voir figure 4d), le but étant de créer une forte turbulence sur l'écoulement du fluide caloporteur.
Sur la figure 1 on voit les plaques creuses qui sont sensiblement parallélépipédiques (6.3a); chaque plaque comporte alors deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à
l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à
cet axe. De plus, chaque plaque est divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3, la et 6.3, 2a), la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche; ces deux demi-panneaux sont ouverts, sur toute leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6a) qui fait communiquer entre eux les deux demi-panneaux (6.3, la et 6.3, 2a). Le demi-panneau supérieur (6.3, la) est A
,..,~
.
4 l 335753 ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur un collecteur distributeur (6.2a), et, le demi-panneau inférieur (6.3, 2a) est ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur receveur (6.4a) correspondant. Lesdites faces minces de chaque plaque creuse peuvent, éventuellement, être non planes, mais par exemple semi-cylindriques.
On va décrire maintenant le trajet du fluide caloporteur à
travers des plaques creuses sensiblement parallélépipédiques du mode de réalisation de la figure 1.
La charge pénètre dans le réacteur (1) par la conduite (4), passe à travers le lit catalytique contenu dans ledit réacteur, puis elle sort dudit réacteur par la conduite (5).
Le fluide caloporteur, par exemple autogène (c'est-à-dire constitué par un ou plusieurs des composants constituant soit la charge fraiche soit l'effluent réactionnel), passe du conduit (2) dans le collecteur distributeur central (6.la). Il se répartit ensuite dans les collecteurs distributeurs (6.2a). Puis il pén~tre dans chacun des demi-panneaux creux sup~rieurs (6.3, la) par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, ces demi-panneaux étant disposés au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend à
l'intérieur desdits demi panneaux supérieurs sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque demi-panneau supérieur, il est collecté dans un collecteur relieur (6.6a) qui fait communiquer chacun des demi-panneaux supérieurs (6.3, la) avec un demi-panneau inférieur (6.3, 2a) situé dans son prolongement. Le fluide pénètre alors dans chacun des demi-panneaux creux inférieurs (6.3, 2a) par leur face mince A
4a parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, ces demi-panneaux etant également disposés au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend alors à l'int~rieur desdits demi-panneaux inférieurs sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque demi-panneau inférieur, il est collecté dans un collecteur receveur (6.4a) qui est connecté au collecteur receveur central (6.5a) dans lequel le fluide passe ensuite. Enfin, le fluide sort du reacteur (1) par la conduite (3).
L'appareil représenté par la figure 2, renferme:
A
1 3~5753 a) au moins un collecteur distributeur central (6.lb), par exemple vertical, dont l'axe corespond à l'axe du réacteur, qui est situé
au-dessus d'un collecteur receveur central (6.5b) défini ci-dessous et est connecté à la conduite (2), b) une pluralité de collecteurs relieurs (6.6b) parallèles à l'axe du réacteur, c) au moins un collecteur receveur central (6.5b), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé en-dessous du collecteur distributeur central (6.lb)~est connecté à la conduite (3), d) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3b) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques : une première série de plaques (6.3,lb) se situe au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de ce~te première série (6.3,1b) étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) et sur le collecteur distributeur central (6.lb) ; une deuxième série de plaques (6.3, 2b) se situe en-dessous de la première série de plaques (6.3,1b), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série (6.3, lb) (les plaques de la première série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) qui fait commu-niquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte sur le collecteur receveur central (~.5b).
s l'appare;l de la figure 2, les faces desdites plaques creuses sont constitutées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes : carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoïdale ou en chevrons (-voir figure 4d), le but étant de créer, comme dans l'appareil du premier type, une forte turbulence sur l'écoulement du fluide caloporteur Dans ce mode de r~alisation représenté par la figure 2, on voit les plaques creuses qui sont sensiblement parallé-lépipédiques ; chaque plaque comporte deux faces larges parallèles déli-mitant un plan disposé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe De plus, les dites plaques sont associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques : une première série de plaques (6.3, lb) se situe au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série (6.3,lb) étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6b) et ouverte, sur toute sa face mince parallèle à
l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur distri-buteur central (6.lb) ; une deuxième série de plaques (6.3, 2b) se situe en-dessous de la première série de plaques (6.3,lb), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série (6.3, lb) (les plaques de la première série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur receveur central (6.5 b). Lesdites faces minces de chaque plaque creuse peuvent, éventuellement, être non planes, mais par exemple semi-cylindriques.
1~
Le trajet du fluide caloporteur à travers des plaques creuses sensiblement parallélépipédiques de ce deuxième mode de r~alisation est le suivant:
la charge pénètre dans le réacteur (1) par la conduite (4), passe a travers le lit catalytique contenu dans ledit réacteur, puis elle sort dudit réacteur par la conduite (5). Le fluide caloporteur, par exemple autogène (c'est-à-dire constitué par un ou plusieurs des composants constituant soit la charge fraîche soit l'effluent réactionnel) passe du conduit ~2) dans le collecteur distributeur central (6.lb). Puis, il pénètre dans chacune des plaques creuses de la première série (6.3, lb) par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, ces plaques étant disposées au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend à l'intérieur de chaque plaque de la première série sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque plaque de la première série, il est collecté dans un collecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de la première série (6~3,1b) avec une plaque de la deuxième série (6.3,2b) située dans son prolongement. Le fluide pénètre alors dans chacune des plaques creuses de la deuxième série par leur face mince parallèle à''l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, ces plaques étant également disposées au sein du lit catalytique contenu dans le reacteur (l). Le fluide descend alors à l'intérieur de chaque plaque de la deuxième série sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque plaque de cette deuxième série, il est collecté dans le collecteur receveur central (6.5b).
Enfin, le fluide sort du réacteur (1) par la conduite (3).
L'appareil des figures 2 et 3, renferme plusieurs associations de deux séries de pla~ues, les dites associations étant empilées le long de ltaxe du réacteur (voir figure 3). Sur la figure 3, on a arbitrairement représenté deux associations de deux séries de plaques chacune, mais le nombre de ces associations peut être plus élevée ; sur cette figure 3, le fluide suit le trajet matérialisé par les flèches F, de proche en proche à travers deux associations de deux séries de plaques ; ce fluide fait ainsi suc-cessivement deux fois le trajet décrit par la figure 2. Quand le nombre . . ~
~.--~.
d'associations de deux séries de plaques est égale à n, avec n supérieur à deux, alors le ~luide fait successivement n fois le trajet décrit pour la figure 2.
S Dans les deux types d'appareil, la présence de plaques traversées par un fluide permet de chauffer ou de refroidir en permanence une charge (distincte ou non du fluide) traitée dans le réacteur.
Les pla~ues creuses peuvent, éventuellement, avoir des largeurs différentes, ce qui permet de maintenir un rapport ; n; entre le volume de réacteur et la surface d'échange, tout en évitant d'avoir une trop grande distance entre un point quelconque du réacteur et la plaque la plus proche.
De plus, le fluide peut être véhiculé, par exemple, par soutirage par une pompe (non représentée sur les figures) placée à la sortie du réacteur (1). Généralement, au moins un des composants constituant la charge se trouve soit à l'état liquide, soit dans un état rendant possible sa circulation par une pompe (état supercritique).
Il faut noter qu'on peut aménager (voir figures 4a, 4b, et 4c) dans chacune des plaques creuses sensiblement parallèlépipédiques des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes : carrée, rectangulaire (7a), triangulaire (7b) et sinusoïdale (7c), ces canaux reliant entre elles les deux faces minces parallèles à l'axe du réacteur d'une même plaque :
d'une part, la présence de ces canaux adjacents assure la solidité des plaques creuses qui peuvent atteindre et dépasser, par exemple, dix mètres de hauteur et d'autre part, elle évite la formation de zones mortes (c'est-à-dire de zones non traversées par le fluide), zones mortes qui pourraient se former du fait de l'écoulement en nappe du fluide caloporteur à l'intérieur des plaques.
L'assemblage des tôles peut être réalisé soit par soudure, soit beaucoup plus économiquement par brasure soit par points, soit par immersion dans un bain, ou toute autre technique adéquate.
Les tôles éventuellement utilisées dans les divers modes de réalisation de l'invention ont généralement moins de 10 millimètres d'~paisseur, de préférence moins de 3 millimètres d'épaisseur.
La conduite (3) de soutirage du fluide caloporteur et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réactionnel peuvent déboucher dans une même chambre (non représentée), cette chambre étant aménagée soit à l'intérieur, soit à l'exté-rieur du réacteur (1) et comportant une autre conduite parlaquelle est soutiré le mélange fluide caloporteur-effluent réactionnel. Ce perfectionnement est particulièrement utilisé dans le cas d'un fluide caloporteur autogène par exemple constitué à partir de l'effluent réactionnel; le lS flude caloporteur et l'effluent réactionnel sont, à la sortie du réacteur (1), mélangés dans ladite chambre de laquelle ils sortent ensemble par la conduite de soutirage;
l'effluent réactionnel est alors envoyé vers le condition-nement ultérieur (non représenté) pendant que le fluide caloporteur, après un réajustement thermique convenable, est envoyé sur la conduite (2).
Les conduites (2) et (4) peuvent provenir d'une même chambre de mélange où sont amenés la charge réactionnelle fraiche et le fluide caloporteur en provenance du conduit (3). Dans ce cas, le fluide caloporteur est autogène et par exemple constitué à partir de la charge fraiche.
L'avantage d'un fluide caloporteur autogène est, d'une part, qu'il n'y a pas de différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des plaques (à part celle créée par les pertes de charge dues à la circulation des fluides) et, d'autre part, qu'en cas de fuite, il n'y a pas de danger de pollution du système catalytique.
A
Le collecteur distributeur central, le collecteur receveur central, les collecteurs receveurs, les collecteurs distributeurs et les collecteurs relieurs peuvent avoir des sections circulaires afin de mieux rigidifier les plaques 5 creuses.
Sur les figure 1,2 et 3, l'appareil est représenté en position sensi-blement verticale : 18 circulation du fluide caloporteur et de la charge peut se faire de haut en bas, comme décrit précédemment, mais également 10 de bas en haut. De meme~ l'appareil peut être utilisé en position sensiblement inclinée ou en position sensiblement horizontale : c'est par exemple le cas où le réacteur étant très long, il y a une différence senslble de la pression statique entre le haut et le bas du réacteur.
15 De plus, sur les figures 1,2 et 3, on a arbitrairement représenté la conduite (4) d'admission de la charge au sommet du réacteur (1) et la conduite (S) de soutirage de l'effluent réactionnel à la base du réacteur (1), mais ces conduits (4 et 5) peuvent en fait se situer à
tout niveau adéquat du réacteur.
Chacune des figures 1, 2 et 3 représente un réacteur axial dans lequel les réactifs traversent le lit de catalyseur de façon parallèle à l'axe du réacteur.
25 L'invention s'applique également à un réacteur radial comportant un panier perméable de, la forme d'un anneau cylindrique, par exemple dé-limité par deux cylindres coaxiaux, dans lequel sont disposés le cata-lyseur et les plaques creuses et où les réactifs traversent le lit per-pendiculairement à l'axe du réacteur.
L'appareil selon l'invention peut être utilisé da'ns des procedés endothermiques ou exothermiques de traitement d'hydrocarbures.
A 2 1 335753 ~ e ~ two types of apparatus include a reactor (1) of sensitive form clearly cylindrical and whose section has a substantially circular shape, at least one line (2) for the introduction of a heat transfer fluid, at least one line (3) for withdrawing said fluid, at least one line (4) for the introduction of a charge into the reactor and to the minus a pipe (S) for withdrawing the effluent ~ action reactor.
The apparatus of the first type is characterized in that it contains (see figure 1):
a) at least one central distributor manifold (6.la), for example vertical, whose axis corresponds to the axis of the reactor, q ~ i. is located in the upper part of the reactor and is connected to the pipe (2), b) a plurality of distributor manifolds (6.2a) parallel to the axis of the reactor, these manifolds being connected individually, to their top, to the central distributor manifold (6.la), c) at least one central receiving collector (6.5a), for example vertical, whose axis corresponds to the axis of the reactor, which is located in the part bottom of the reactor and is connected to line (3), d) a plurality of receiving manifolds (6.4a) parallel to the axis of the reactor, these manifolds being, on the one hand, individually connected, towards their base, to the central receiving collector (6.5a) and, on the other hand, each located in the extension of a distribution manifold (6.2a) corresponding, the contact surface between a receiving collector (6.4a) and its corresponding distributor manifold (6.2a) being sealed, e) a plurality of binding collectors (6.6a), each of them being, on the one hand, parallel to the axis of the reactor, to a distribution manifold (6.2a) and to the corresponding receiving collector (6.4a), and, on the other hand, located in the same plane defined by this distribution manifold (6.2a), this receiver manifold (6.4a) and the axis of the reactor, AT
f) a plurality of hollow, continuous plates (6.3a) and elongated, intended for the circulation of the heat transfer fluid, each plate being divided, crosswise, into two hollow half-panels (6.3, la and 6.3, 2a), the surface of contact between these two half-panels being sealed; these two half-panels are open on a binder collector (6.6a) which makes the two half-panels communicate with each other (6.3, la and 6.3, 2a), the upper half-panel ~ 6.3, la) being open on a distributor manifold (6.2a), the half lower panel (6.3, 2a) being open on the corresponding receiver-collector (6.4a).
In this embodiment of FIG. 1, the faces said hollow plates are constituted by sheets corrugated whose corrugations have one of the shapes to choose from following: square, rectangular, triangular, sinus ~ dale and in chevrons (see Figure 4d), the goal being to create a strong turbulence on the flow of the heat transfer fluid.
In Figure 1 we see the hollow plates which are substantially parallelepipedic (6.3a); each plate then has two parallel wide faces defining a plane arranged radially with respect to the axis of the reactor and four thin faces, two of them being parallel to the axis of the reactor, the other two being perpendicular to this axis. In addition, each plate is divided, in the direction width, in two hollow half-panels (6.3, la and 6.3, 2a), the contact surface between these two half-panels being waterproof; these two half-panels are open, on their entire thin face parallel to the axis of the reactor and the further from this axis, on a binder manifold (6.6a) which connects the two half-panels (6.3, la and 6.3, 2a). The upper half-panel (6.3, la) is AT
, .., ~
.
4 l 335753 open, on its entire thin face parallel to the axis of the reactor and closest to this axis, on a collector distributor (6.2a), and, the lower half-panel (6.3, 2a) is open, on its entire thin face parallel to the axis of the reactor and closest to this axis, on the manifold corresponding receiver (6.4a). Said thin faces of each hollow plate can, possibly, be non flat, but for example semi-cylindrical.
We will now describe the path of the heat transfer fluid to through substantially parallelepipedic hollow plates of the embodiment of FIG. 1.
The charge enters the reactor (1) via line (4), passes through the catalytic bed contained in said reactor, then it leaves said reactor via line (5).
The heat transfer fluid, for example autogenous (i.e.
consisting of one or more of the constituent components either the fresh charge or the reaction effluent), passes of the duct (2) in the central distributor manifold (6.la). It is then distributed among the collectors distributors (6.2a). Then he enters each of the half upper hollow panels (6.3, la) by their thin face parallel to the axis of the reactor and closest to this axis, these half-panels being arranged within the catalytic bed contained in the reactor (1). The fluid goes down to the interior of said upper half panels in the form of a tablecloth. At the exit of each upper half-panel, it is collected in a binder collector (6.6a) which communicate each of the upper half-panels (6.3, la) with a lower half-panel (6.3, 2a) located in its extension. The fluid then enters each of the half lower hollow panels (6.3, 2a) by their thin face AT
4a parallel to the axis of the reactor and farthest from this axis, these half-panels also being arranged within the catalytic bed contained in the reactor (1). The fluid then descends to the interior of said lower half-panels in the form of a tablecloth. At the end of each half bottom panel, it is collected in a collector receiver (6.4a) which is connected to the receiver collector central (6.5a) through which the fluid then passes. Finally, the fluid leaves the reactor (1) via the pipe (3).
The apparatus represented by FIG. 2, contains:
AT
1 3 ~ 5753 a) at least one central distributor manifold (6.lb), for example vertical, whose axis corresponds to the axis of the reactor, which is located above a central receiving collector (6.5b) defined below and is connected to the pipe (2), b) a plurality of binding collectors (6.6b) parallel to the axis of the reactor, c) at least one central receiving collector (6.5b), for example vertical, whose axis corresponds to the axis of the reactor, which is located below the central distributor manifold (6.lb) ~ is connected to the pipe (3), d) a plurality of hollow, continuous (6.3b) and elongated plates, intended for circulation of the heat transfer fluid, said plates being associated two by two, each association comprising two series of plates: a first series of plates (6.3, lb) is located above of the second series, each of the plates of this ~ te first series (6.3,1b) being open on a binder manifold (6.6b) and on the central distributor manifold (6.lb); a second set of plates (6.3, 2b) is located below the first series of plates (6.3,1b), each of the plates of this second series (6.3,2b) being located in the extension of a plate from the first series (6.3, lb) (the plates of the first series not being adjacent to those of the second series), being open on a binder collector (6.6b) which makes link each plate of this second series together with a plate of the first series located in its extension, and being open on the central receiving collector (~ .5b).
s the apparatus; l of FIG. 2, the faces of said plates hollow formed by corrugated sheets whose corrugations have one of the following shapes: square, rectangular, triangular, sinusoidal or chevron (-see figure 4d), the goal being to create, as in the apparatus of the first type, a strong turbulence on the flow of the heat transfer fluid In this embodiment ~ shown in Figure 2, we see the hollow plates which are substantially parallel lepipedic; each plate has two wide parallel faces deli-mitting a plane arranged radially with respect to the axis of the reactor and four thin faces, two of them being parallel to the axis of the reactor, the other two being perpendicular to this axis In addition, the said plates are associated two by two, each association comprising two sets of plates: a first series of plates (6.3, lb) is located above the second series, each of the plates of this first series (6.3, lb) being open, over its entire thin face parallel to the axis of the reactor and furthest from this axis, on a binder collector (6.6b) and open, over its entire thin face parallel to the axis of the reactor and the closest to this axis, on the manifold central scorer (6.lb); a second series of plates (6.3, 2b) is located below the first set of plates (6.3, lb), each of the plates of this second series (6.3,2b) being located in the extension of a first series plate (6.3, lb) (first series plates not being adjacent to those of the second series), being open, over its entire thin face parallel to the axis of the reactor and the most distant of this axis, on a binder collector (6.6b) which communicates between they each plate from this second set with a plate from the first series located in its extension, and being open, on any its thin face parallel to the axis of the reactor and closest to this axis, on the central receiver collector (6.5 b). Said thin faces of each hollow plate may possibly be not planar, but by semi-cylindrical example.
1 ~
The path of the heat transfer fluid through hollow plates substantially parallelepiped of this second mode of realization is as follows:
the charge enters the reactor (1) via line (4), passes to through the catalytic bed contained in said reactor, then it leaves of said reactor via line (5). Heat transfer fluid, for example autogenous (i.e. consisting of one or more of the components constituting either the fresh charge or the reaction effluent) passes duct ~ 2) in the central distributor manifold (6.lb). Then he penetrates into each of the hollow plates of the first series (6.3, lb) by their thin face parallel to the axis of the reactor and closest to this axis, these plates being arranged within the catalytic bed contained in the reactor (1). The fluid descends inside each plate from the first series in the form of a tablecloth. At the end of each plate of the first series, it is collected in a binder collector (6.6b) which connects each plate of the first series (6 ~ 3.1b) with a plate from the second series (6.3,2b) located in its extension. The fluid then enters each of the plates hollow of the second series by their thin face parallel to `` the axis of the reactor and the farthest from this axis, these plates also being arranged within the catalytic bed contained in the reactor (l). The fluid then descends inside each plate of the second series in the form of a tablecloth. At the exit of each plate of this second series, it is collected in the central receiver collector (6.5b).
Finally, the fluid leaves the reactor (1) via the pipe (3).
The apparatus of FIGS. 2 and 3 contains several associations of two series of plates, the say associations being stacked along the axis of the reactor (see figure 3). In Figure 3, two arbitrarily represented associations of two sets of plates each but the number of these associations may be higher; in this figure 3, the fluid follows the path marked by the arrows F, step by step through two associations of two series of plates; this fluid does so suc-twice the path described in figure 2. When the number . . ~
~ .-- ~.
of associations of two series of plates is equal to n, with n greater two, then the ~ luide successively makes n times the route described for Figure 2.
S In both types of device, the presence of plates through which a fluid allows a charge to be heated or cooled continuously (separate or not from the fluid) treated in the reactor.
Hollow plates can, possibly have different widths, which allows maintain a relationship; not; between the reactor volume and the surface exchange, while avoiding having too great a distance between a any point on the reactor and the nearest plate.
In addition, the fluid can be conveyed, for example, by drawing off a pump (not shown in the figures) placed at the outlet of the reactor (1). Generally, at least one of the components constituting the charge is either in the liquid state or in a state making possible circulation by a pump (supercritical state).
It should be noted that one can arrange (see figures 4a, 4b, and 4c) in each of the substantially parallelepipedic hollow plates of the adjacent channels by means of corrugated sheets, the sections of said channels optionally having one of the following shapes: square, rectangular (7a), triangular (7b) and sinusoidal (7c), these channels connecting together the two thin faces parallel to the axis of the reactor of the same plate:
on the one hand, the presence of these adjacent channels ensures the solidity of the hollow plates that can reach and exceed, for example, ten meters high and on the other hand, it prevents the formation of zones dead (i.e. areas not crossed by the fluid), areas dead that could form due to the slick flow of the heat transfer fluid inside the plates.
The sheets can be assembled either by welding or a lot more economically by soldering either by points or by immersion in a bath, or any other suitable technique.
The sheets possibly used in the various modes of realization of the invention generally have less than 10 millimeters thick, preferably less than 3 millimeters thick.
The pipe (3) for withdrawing the heat transfer fluid and the line (5) for drawing off the reaction effluent can lead into the same room (not shown), this room being fitted either inside or outside laughing reactor (1) and having another pipe paraquelle which is withdrawn the coolant-effluent mixture reactive. This improvement is particularly used in the case of an autogenic heat transfer fluid by example made from the reaction effluent; the lS heat transfer fluid and the reaction effluent are, at the outlet of the reactor (1), mixed in said which they leave together through the draw-off line;
the reaction effluent is then sent to the condition-later (not shown) while the fluid coolant, after a suitable thermal readjustment, is sent on the pipe (2).
Lines (2) and (4) can come from the same room mixing to which the fresh reaction charge is brought and the heat transfer fluid from the conduit (3). In this case, the heat transfer fluid is autogenic and for example made from fresh charge.
The advantage of an autogenic heat transfer fluid is, on the one hand, that there is no pressure difference between the interior and the outside of the plates (apart from the one created by the pressure losses due to the circulation of fluids) and, on the other hand, that in the event of a leak, there is no danger of pollution of the catalytic system.
AT
The central distributor collector, the receiver collector central, collector receivers, collectors distributors and bookbinders can have circular sections to better stiffen the plates 5 hollow.
In FIGS. 1, 2 and 3, the device is shown in the sensitive position vertically vertical: 18 circulation of heat transfer fluid and load can be done from top to bottom, as described above, but also 10 from bottom to top. Similarly ~ the device can be used in position substantially inclined or in a substantially horizontal position: this is for example the case where the reactor is very long, there is a difference senslble of static pressure between the top and bottom of the reactor.
In addition, in Figures 1, 2 and 3, the line (4) for admission of the charge to the top of the reactor (1) and the line (S) for withdrawing the reaction effluent at the base of the reactor (1), but these conduits (4 and 5) may in fact be located any suitable reactor level.
Each of Figures 1, 2 and 3 shows an axial reactor in which the reactants cross the catalyst bed parallel to the axis of the reactor.
The invention also applies to a radial reactor comprising a permeable basket of, the shape of a cylindrical ring, for example limited by two coaxial cylinders, in which are arranged the cat-lyser and the hollow plates and where the reagents pass through the per-perpendicular to the axis of the reactor.
The apparatus according to the invention can be used in processes endothermic or exothermic treatment of hydrocarbons.
AT
Claims (19)
a) au moins un collecteur distributeur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur et est connecté à la conduite pour l'introduction dudit fluide caloporteur, b) une pluralité de collecteurs distributeurs parallèles à
l'axe du réacteur, ces collecteurs distributeurs étant connectés individuellement, vers leur sommet, au collecteur distributeur central, c) au moins un collecteur receveur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur et est connecté à la conduite pour le soutirage dudit fluide caloporteur, d) une pluralité de collecteurs receveurs parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs receveurs étant, d'une part, connectés individuellement, vers leur base, au collecteur receveur central et, d'autre part, situés chacun dans le prolongement d'un collecteur distributeur correspondant, la surface de contact entre un collecteur receveur et son collecteur distributeur correspondant étant étanche, e) une pluralité de collecteurs relieurs, chacun d'eux étant, d'une part, parallèle à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur et au collecteur receveur correspon-dant, et, d'autre part, situé dans le même plan défini par le collecteur distributeur, le collecteur receveur et l'axe du réacteur, f) une pluralité de plaques creuses, continues et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux, la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts sur un collecteur relieur qui fait communiquer entre eux les deux demi-panneaux, le demi-panneau supérieur étant ouvert sur un collecteur distributeur, le demi-panneau inférieur étant ouvert sur le collecteur receveur correspondant. 1. Apparatus comprising a substantially shaped reactor cylindrical and the cross section of which has a sensi-clearly circular, at least one pipe for the introduction tion of a heat transfer fluid, at least one pipe for the withdrawal of said heat transfer fluid, at least one pipe for the introduction of a charge into the reactor and at minus a line for withdrawing the reactive effluent tional of the reactor, characterized in that it includes:
a) at least one central distributor manifold, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located in the part top of the reactor and is connected to the pipe for the introduction of said heat transfer fluid, b) a plurality of distributor manifolds parallel to the axis of the reactor, these distributor manifolds being individually connected, towards their top, to the collector central distributor, c) at least one central receiving collector, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located in the part bottom of the reactor and is connected to the pipe for the withdrawal of said heat transfer fluid, d) a plurality of receiving manifolds parallel to the axis of the reactor, these receiving manifolds being, on the one hand, individually connected, towards their base, to the collector central receiver and, on the other hand, each located in the extension of a corresponding distributor manifold, the contact surface between a receiving collector and its corresponding distributor manifold being waterproof, e) a plurality of binding collectors, each of them being, on the one hand, parallel to the axis of the reactor, at a distributor manifold and the corresponding receiver collector dant, and, on the other hand, located in the same plane defined by the distributor manifold, the receiver collector and the axis of the reactor, f) a plurality of hollow, continuous and elongated plates, intended for the circulation of the heat transfer fluid, each plate being divided, crosswise, in half half hollow panels, the contact surface between these two half panels being waterproof, these two half panels being open on a binder collector which communicates between them the two half-panels, the upper half-panel being open on a distributor manifold, the half-panel lower being open on the receiver manifold corresponding.
en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 10 millimètres d'épaisseur. 5. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that said corrugated sheets have less than 10 millimeters thick.
en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 3 millimètres d'épaisseur. 6. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that said corrugated sheets are less than 3 millimeters thick.
a) au moins un collecteur distributeur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé au-dessus d'un collecteur receveur central défini ci-dessous et est connecté à la conduite pour l'introduction dudit fluide caloporteur, b) une pluralité de collecteurs relieurs parallèles à l'axe du réacteur, c) au moins un collecteur receveur central, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé en-dessous du collecteur distributeur central et est connecté à la conduite pour le soutirage du fluide caloporteur, d) une pluralité de plaques creuses, continues et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une première série de plaques se situant au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série étant ouverte sur un collecteur relieur et sur le collecteur distributeur central, une deuxième série de plaques se situant en-dessous de la première série de plaques, chacune des plaques de cette deuxième série étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série sans que les plaques de la première série soient adjacentes à celles de la deuxième série, chacune des plaques de la deuxième série étant ouverte sur un collecteur relieur qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement et étant également ouverte sur le collecteur receveur central. 8. Apparatus comprising a substantially shaped reactor cylindrical and whose cross section has a shape substantially circular, at least one pipe for the introduction of a heat transfer fluid, at least one line for the fluid withdrawal of the coolant, at least one line for the introduction of a charge into the reactor and at least one line for withdrawing the effluent reaction of the reactor, characterized in that it contains:
a) at least one central distributor manifold, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located above a central collector receiver defined below and is connected to the pipe for the introduction of said fluid coolant, b) a plurality of binder collectors parallel to the axis of the reactor, c) at least one central receiving collector, the axis of which corresponds to the axis of the reactor, which is located below the central distributor manifold and is connected to the pipe for drawing off the heat transfer fluid, d) a plurality of hollow, continuous and elongated plates, intended for the circulation of the heat transfer fluid, said plates being associated two by two, each association comprising two series of plates, a first series of plates above the second set, each plates of this first series being opened on a binder collector and on the distributor collector central, a second series of plates located below of the first series of plates, each of the plates of this second series being located in the extension of a plate of the first series without the plates of the first series are adjacent to those of the second series, each of the plates of the second series being open on a binder collector which communicates between they each plate of this second series with a plate of the first series situated in its extension and being also open to the central receiver collector.
l'axe du réacteur d'une même plaque. 12. Apparatus according to claim 11, wherein arrangement in each of said hollow plates of the channels adjacent by means of corrugated sheets, the sections of the said channels having one of the following shapes: square, rectangular, triangular and sinusoidal, these channels connecting the two thin faces parallel to them the axis of the reactor of the same plate.
en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 10 millimètres d'épaisseur. 13. Apparatus according to claim 10 or 12, characterized in that said corrugated sheets have less than 10 millimeters thick.
en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 3 millimètres d'épaisseur. 14. Apparatus according to claim 10 or 12, characterized in that said corrugated sheets are less than 3 millimeters thick.
en ce que chaque collecteur distributeur central, chaque collecteur receveur central et chaque collecteur relieur ont une section circulaire. 15. Apparatus according to claim 8, 9 or 12, characterized in that each central distributor manifold, each central collector receiver and each binder collector have a circular section.
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