CA1260250A - Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et type de stratifies comportant une telle armature - Google Patents

Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et type de stratifies comportant une telle armature

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CA1260250A
CA1260250A CA 505918 CA505918A CA1260250A CA 1260250 A CA1260250 A CA 1260250A CA 505918 CA505918 CA 505918 CA 505918 A CA505918 A CA 505918A CA 1260250 A CA1260250 A CA 1260250A
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Andre Fourezon
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Chomarat Auguste Les Fils and Cie Ets
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Chomarat Auguste Les Fils and Cie Ets
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Abstract

ABREGE DESCRIPTIF.

ARMATURE TEXTILE UTILISABLE POUR LA REALISATION DE COM-PLEXES STRATIFIES ET NOUVEAU TYPE DE STRATIFIES COMPOR-TANT UNE TELLE ARMATURE.

Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés du type constitué par au moins une nappe de fils de renforcement proprement dits, les-dits fils étant liés entre eux par collage avec des fils de liage , disposés transversalement, en faible proportion par rapport aux fils de renforcement Elle se caractérise par le fait :
- que lesdits fils de renforcement se présentent sous la forme de bandes espacées les unes des autres de manière à former des jours de forme définie, stables et indéformables ;
- que des fils de liage additionnels sont dis-posés de part et d'autre de chacune des bandes de fils de renforcement.

Description

1~602~0 ARMATURE TEXTILE UTILISABLE POU~ LA REALISATION DE COM-PLEXES STRATIFIES ET NOW EAU TYPE DE STRATIFIES COMPOR-TANT UNE TELLE A~MATURE

L'invention concerne un perfectionnement apporté
aux armatures textiles utilisées pour la réalisation de complexes stratifiés, c'est-à-dire des articles à base de résine (polyester ou autres) armée par une nappe texti-le de renforcement.
De très nombreux types de nappes textiles tels que tissus, grilles, non tissés ou combinaisons de tels élé-ments ont été proposés à ce jour pour la réalisation des stratifiés.
Dans de très nombreuses applications, afin d'obte-nir une bonne pénétration de la matière dans laquelle doit être noyée l'armature, par exemple une bonne péné-tration de la résine ~polyester ou autre) ou de la mousse (polyuréthane), il est souhaitable que l'armature soit ajourée. De très nombreuses techniques connues dans l'industrie textile peuvent être utilisées pour réaliser de telles armatures ajourées.

Ainsi, il pourrait être envisagé de faire appel au tissage mais il est alors nécessaire, si l'on veut obte-nir une strucutre stable, non déformable, d'utiliser une armature de type gaze afin d'obtenir un positionnement parfait des fils de chaine par rapport aux fils de trame.

Il pourrait être également envisagé de faire appel à la technique du tricotage, technique bien connue pour réaliser des filets. Dans un tel cas, la présence des mailles a pour conséquence d'entrainer un alourdissement ~Z602~;() de l'article et surtout d~avoir des zones très denses au point de blocage, zones dans lesquelles la résine ou si-milaire peut avolr des difficultes à pénétrer.

S Il a également été proposé des armatures textiles dites ''grillesll, ces armatures étant composées de nappes de fils superposés, orientées différemment les unes par rapport aux autres et liées entre elles par collage. De tels articles de type grille peuvent donc avoir une structure ajourée et permettent d'obtenir des matériaux renforcés stratifiés dans toutes les directions mais ils présentent cependant l'inconvénient de comporter une grande quantité de liants qui peuvent nuire aux qualités de l'article composite terminé.
De plus, on connait également des feutres ou non tissés ajourés qui présentent l'avantage d'avoir une très bonne perméabilité lors de l'imprégnation avec la matière d'enrobage mais ont cependant comme inconvénient d'avoir de faibles caractéristiques de résistance à la traction.

Par ailleurs, ainsi que cela ressort notamment des FR-A-l 167 764 et FR-A- 2 214 O00, il a été proposé des armatures textiles dites "nappes unidirectionnelles", c'est-à-dire constituées pour majorité de fibres s'éten-dant soit transversalement soit longitudinalement et qui sont liées entre elles par collage par des fils s'éten-dant transversalement par rapport aux fils de renforcement proprement dits (les fils de liage pou-vant être soit tissés lâches avec les fils précités soit simplement superposés à ceux-ci). A ce jour, dans de telles nappes unidirectionnelles, les fils de renforce-ment proprement dits sont en général maintenus sensible-ment accolés les uns aux autres par les fils de liage.

126025~) Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de laprésente invention, un nouveau type d'armature textile ajourée, utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés, cette armature pouvant comporter soit une seule série de fils de renforcement (armature unidirec-tionnelle), soit deux séries de fils de renforcement (armature bidirectionnelle) qui non seulemnt est simple à réaliser, présente de bonnes caractéristiques de per-méabilité lors de l'imprégnation, est facilement stocka-ble et manipulable mais surtout présente une contextureparfaitement stabilisée.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type d'armature textile utilisable pour la réalisation de stratifiés, cette armature étant du type constitué par au moins une nappe de fils de renforcement proprement dits, le~dits fils étant liés entre eux par collage avec des fils de liage, très fins par rapport aux fils de renforcement, et elles se caractérise par le falt que :
- lesdits fils de renforcement se présentent sous la forme de bandes espacées les unes des autres de ma-nière à former des jours de forme définie, stables et indéformables, - des fils de liage additionnels sont disposés de part et d'autre de chacune des bandes de fils de renfor-cement.

Comme matière constituant les fils de renforcement, on utilisera tout type de fil employé couramment pour la réalisation d'articles stratifiés, tels que des fils de verre, des fils de carbone, des fils aramide tels que ceux commercialisés sous la marque "KEVLAR",. .
.
~ 35 De tels fils se présentent, dans le matériau, sous la forme de bandes planes, constituées d'une multitude de filaments parallèles, la largeur de ces bandes étant adpatée en fonction des articles à réaliser mais compri-se en général entre deux et quinze millimètres. L'espa-cement ~donc les dimensions des jours) sera égalementfonction des articles à réaliser mais, grâce à l'inven-tion, il est possible d'obtenir des jours de très faible dimension, parfaitement stables, par exemple ayant une largeur de un millimètre pour une hauteur de cinq milli-mètres, ce qui était pratiquement impossible obteniravec les solutions connues à ce jour.

Comme fils de liage, on utilisera de préférence des fils chimiques, au moins superficiellement thermofusi-bles et thermocollants, ces fils étant compatibles avecla résine à renforcer. On peut par exemple utiliser un fil à base de copolyamide, de polypropylène, de polyes-ter.. dont le point de fusion est inférieur à celui des fils de renforcement proprement dits. De préférence, on utilisera cependant des fils à 3me comportant une âme à
base d'une matière similaire à ceux des fils de renfor-cement (par exemple verre, aramides, carbone..) enrobés d'une couche de matière thermofusible telle qu'une cou- -che de polyamide, polyester. En effet, dans un tel cas, les fils de liage présentent les mêmes caractéristiques vis-à-vis des traitements thermique-s que les fils de renforce-ment et par ailleurs, après fusion de la couche superfi-cielle thermocollante, l'âme concourt à renforcer l'ar-ticle.
; 30 Dans le matériau conforme à l'invention, les fils de renforcement peuvent se présenter soit sous la forme d'une nappe unidirectionnelle, c'est-à-dire constitués de bandes parallèles espacées les unes des autres, soit éventuellement sous la forme d'une nappe bidirectionnel-~Z60250 le, c'est-à-dire constitués de deux séries de bandes formant un angle entre elles à 90 par exemple. Les fils de liage, qui dans la suite de la description seront dé-signés par l'expression "fils thermofusibles" sont, dans le cas d'une nappe unidirectionnelle, disposés transver-salement par rapport à ladite nappe et peuvent être soit tissés avec les fils de renforcement soit simplement superposés à ceux-ci à la manière d'une grille textile.

Dans le cas d'articles bidirectionnels, c'est-à-dire d'articles constitués de deux séries de fils de renforcement formant un angle entre elles, ces fils peu-vent être soit tissés soit simplement superposés à la manière d'une grille textile. Le liage est, dans ce cas, obtenu au moyen de deux series de fils thermofusibles associés à chaque bande de renforcement et disposés la-téralement de part et d'autre de chaque bande.

Enfin, si les bandes de fils de renforcement peu-vent 8tre régulièrement espacées les unes des autres (par exemple avoir un espace entre chaque bande), il est également possible, conformément à l'invention, de re-grouper ces bandes (par deux, par trois) accolées les unes aux autres, l'espace étant alors réalisé entre cha-que groupe de bandes. Tout procédé de tissage ou simi-laire peut être utilisé pour réaliser le matériau conforme à l'invention. D'une manière générale, pour réaliser un tel matériau, de manière connue, on formera une nappe unidirectionnelle ou bidirectionnelle de fils de renforcement, par tissage ou selon une technique "grille", lesdits fils étant associés à au moins une série de fils thermofusibles disposés, conformément à
l'invention, d'une part, transversalement par rapport aux fils de renforcement et, d'autre part, de part et d'autre de chaque bande de fils de renforcement et, 12~;0~50 après réalisation du complexe et avant renvidage, on soumettra l'article formé à un traitement thermique pro-voquant la fusion des fils thermofusibles et, par suite, leur collage avec les fils de renforcement.

Un tel matériau en forme de nappe peut être direc-tement inc~rporé à une résine, à une mousse ou toute au-tre matière à renforcer. Il présente l'avantage de pou-voir être facilement imprégné du fait des perforations qu'il présente. En outre, les fils de renforcement se présentant de préférence sous la forme de mèches planes constituées de filaments parallèles, l'imprégnation s'en trouvera encore facilitée.

Une telle nappe peut éventuellement être préimpré-gnée de résine, de mousse, de manière à constituer un complexe intermédiaire rigide ou non.

Dans un tel cas, il est possible soit d'utiliser le matériau intermédiaire ainsi réalisé sous une forme pla-ne, par exemple si on souhaite incorporer un renforce-ment au coeur d'une mousse, d'une résine soit, éventuel-lement de lui donner une configuration en forme de re-lief, tel que par exemple en forme d'omega. Dans ce der-nier cas, il est possible de réaliser des articles mul-ticouches comportant une couche interne constituée d'un tel matériau noyé dans une épaisseur de mousse par exem-ple et, sur les deux faces extérieures, de rapporter des éléments externes, tels que des plaques ou autres surfa-ces de finition, la liaison entre les deux couches étantfavorisée par la présence du renfort conforme à l'inven-tion en surface de la couche intermédiaire.

Le matériau conforme à l'invention est également particulièrement approprié lorsque l'on souhaite réali-~X~0~50 ser des éléments en forme, par exemple des éléments tu-bulaires comportant une âme en matiere plastique (PVC
par exemple), obtenue par ext~usion et à la périphérie de laquelle on rapporte un revêtement externe. Dans un tel cas, le matériau selon l'invention permet d'amélio-rer la liaison entre la couche interne et la couche ex-terne stratifiée étant donné qu~il se produit un accro-chage ou pontage mécanique du PVC au travers des orifi-ces et que la résine des couches extérieures s'accroche à la surface du matériau.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisa-tion donnés ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans les-quels :
- les figures 1 et 2 sont des vues de dessus et en coupe d'un matériau unidirectionnel réalisé conformément à l'invention et dans lequel les fils de liage sont tis-sés avec les bandes de renforcement - les figures 3 et 4 sont des vues similaires aux figures 1 et 2 d'un matériau obtenu au moyen d'une tech-nique de réalisation de grille non tissée - les figures 5, 6 et 7 sont respectivement des vues de dessus et en coupe selon chaîne et trame d'une nappe bidirectionnelle obtenue par tissage et réalisée ; conformément à l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique d'un complexe stratifié comportant comme élément de renforcement un matériau conforme à l'invention ;
- la figure 9 illustre une autre forme de réalisa-tion d'un complexe stratifié à partir d'un matériau con-forme à l'invention ;
- la figure 10 illustre un tube, en perspective éclatée, réalisé à partir d'un élément de renforcement lX~;OX5C~

selon l'invention.

Si l'on se reporte aux schémas annexés, schémas dans lesquels les mêmes références ont été utilisées pour désigner les mêmes éléments, le matériau conforme à
l~invention est constitué, dans sa forme la plus simple, d'une nappe de fils de renforcement proprement dits (1) liés entre eux par des fils de liage (2), disposés transversalement par rapport à la nappe (1) et dans une proportion très faible par rapport aux fils de renforce-ment (1). Les fils de liage (2) peuvent, soit être tis-sés avec les fils de renforcement (1) (figures 1 et 2), soit, simplement superposés à ces fils, par exemple en réalisant l'article sur un métier à tisser à technique "grille". Conformément à l'invention, les fils de ren-forcement (1) sont espacés les uns des autres et leur maintien et positionnement est assuré par les fils de liage (2) par collage aux points de croisement (3). Ce collage est obtenu de préférence en utilisant comme fils de liage (2) des fils thermofusibles de tout type connu et de préférence les fils du type "âme/gaine", l'âme ~tant à base d'un matériau similaire aux fils de renfor-cement et la gaine à base d'une matière thermofusible thermocollante, telle que polyester, polyamide.
Afin d'améliorer le positionnement et le maintien desdits fils de renforcement (1) et de définir des jours de forme stable, le matériau conforme à l'invention comporte des fils de liage additionnels (4) disposés de part et d'autre de chacune des bandes de fils de renfor-cement (1). Ces fils de liage additionnels (4) sont de même nature que les fils transversaux ~2).

Les figures 5, 6 et 7 illustrent une forme d'un ma-35` tériau bidirectionnel conforme à l'invention réalisé par ~2~ 50 g tissage. Dans cette forme de réalisation, les fils lon-gitudinaux (la) et les fils transversaux (lb~, de préfé-rence identiques, seront maintenus parfaitement posi-tionnés les uns par rapport aux au~res grâce à des fils de liage t2a, 2b~, (4a, 4b) disposés latéralement de part et d'autre de chaque bande de fils de renforcement ( 1 ) . -_ emple 1 :
Sur un métier à tisser conventionnel, on réalise une structure conforme à l'invention du type illustré
par la figure 1.
On utilise comme fils de chaîne (1) des fils de verre ayant un titre d'environ 1200 Tex et comme fils de 15 trame de liage (2) des fils thermofusibles à base de fils de verre d'un titre de 70 Dtex gainé de polyamide.
Par ailleurs, de part et d'autre de chaque bande de fils de chaine (1) sont disposés deux fils de liage addition-nels ~4) similaires aux fils de liage de trame (2).
Chaque bande de fils de cha~ne (1) est constitué
d'une pluralité de fils élémentaires mis côte à côte permettant d'avoir une mèche d'une largeur totale de huit millimètres. Les bandes successives sont espacées les unes des autres d'une distance de 0,5 millimètre.
Le tissage est réalisé de telle sorte que les fils de trame de liage (2) soient espacés les UQS des autres également de huit millimètres.
A la tombée du métier, on obtient une structure tissée dans laquelle les fils longitudinaux (1) sont 30 maintenus emprisonnés par les fils de liage (2). Après tissage, on effectue un traitement themique à environ 175-C, ce qui provoque la fusion de la gaine en polyamide à la fois des fils de liage transversaux (2) et des fils de liage additionnels (4).
Un tel matériau présente des jours entre ~0~50 les fils longitudinaux et les fils de liage (2) de forme stable, parfaitement définie alors qu'en l'absence des fils de liage additionnels (4), les bandes de fils de chaine auraient tendance à venir s'accoler les unes aux autres.
Un tel matériau peut être utilisé soit tel quel soit, éventuellement être préimprégné de résine, par exemple de résine epoxy permettant ainsi d'obtenir une structure ajourée utilisable par exemple pour être 10 directement incorporée dans de la mousse de polyurétha-ne. Lorsque le matériau est ainsi imprégné de résine, il a été constaté qu'après durcissement de la résine, les jours subsistaient entre les bandes de fils de chaine.

Exemple 2 :
On répète l'exemple 1 si ce n'est gu'au lieu de réaliser la liaison des bandes longitudinales par des fils de liage transversaux (2) tissés, ces fils trans-versaux (2) sont déposés selon la technique grille.
On obtient également, après traitement thermique et fusion de la gaine des fils thermofusibles de liage un article ajouré dans lequel les jours ont une forme parfaitement définie et sont très stables.

Exemple 3 :
On réalise une armature textile conforme à l'inven-tion du type illustré par les figures 5, 6 et 7, c'est-à-dire une armature bidirectionnelle.
La chaine de cette armature est constituée comme 30 dans les exemples précédents de fils de verre (la) re-groupés, de manière à obtenir des bandes régulièrement espacées les unes des autres, d'une valeur de 0,5 milli-mètre, chaque bande ayant un; largeur d'environ huit millimètres. De part et d'autre de chaque bande (la) 35 sont placés, tout comme dans les exemples précédents, ~6025~

des fils de liage thermofusibles (4a, 4b) également à
base de fils de verre gainé de polyamide.
La trame est constituée de bandes de fils de verre (lb), similaires aux fils de chaine (la). Les bandes (lb) ont également une largeur de cinq millimètres et sont espacés les unes des autres d'une valeur de huit millimètres. De part et d'autre de chaque bande (lb) sont disposés des fils de liage thermofusibles (2a, 2b) également à base de fils de verre gainé de polyamide.
Après tissage et traitement thermique provoquant la fusion de la gaine en polyamide des fils de liage (2a, 2b, 4a, 4b), on obtient une armature ajourée, présentant des jours de 0,S millimètre de large et huit millimètres de long. Ces jours sont parfaitements stables, indéfor-15 mables.
Comme dans les exemples précédents, un tel matériau peut être utilisé soit tel quel~ soit éventuellement être imprégné d'une résine, résine epoxy qui, après durcisse-ment, permet d'obtenir une plaque rigide, ajourée, uti-20 lisable par exemple comme renfort d'une mousse polyuré-thane.

Dans tous ces matériaux, on obtient des articles ; présentant des jours de forme parfaitement définie et 25 stable. Ils peuvent être utilisés soit tels quels dans toute technique de réalisation de stratifiés soit, éven-tuellement, être préimprégnés d'une certaine quantité de résine afin de réaliser un matériau préimprégné utilisa-ble postérieurement. Par rapport aux structures texti-30 les antérieures, ils présentent de très nombreux avanta-ges par le fait qu'ils peuvent être imprégnés facile-ment. Ainsi que cela ressort de la figure 8 , il est possible d'utiliser un tel matériau, éventuellement constitué de plusieurs couches superposées, noyé à
35 l'intérieur d'une masse de mousse (5). La pénétration de .

~2f~0~50 la mousse (5), polyuréthane par exemple, est réalisée parfaitement du fait des jours du matériau et également par le fait que les fils de renforcement (1) sont maintenus pratiquement à plat sans torsion entre les brins unitaires.

Si un tel matériau permet de réaliser des comple-xes stratifiés simples tels qu~à la figure 8 , il peut également être mis en forme préalablement à son incorpo-ration, par exemple sous la forme d'un omega, tel quereprésenté à la figure 9 .

Dans le cas présent, la plaque préimprégnée (6) à
base d'un matériau conforme à l'invention est, dans un premier temps, mise sous la forme souhaitée puis noyée dans de la mousse (7). Si la hauteur H de l'ensemble est telle que les faces (8) et (9) respectives du matériau affleurent à la surface de la mousse, il est possible de rapporter, de chaque côté, des plaques ou similaires ~11, 12) également à base de stratifiés conventionnels, la liai80n entre les différentes couches ainsi formées se trouvant améliorée par le fait que les plaques ~11, 12) viennent en contact avec les surfaces textiles du matériau (6).
~ n tel matériau est également particulièrement ap-proprié pour réaliser des articles en forme, par exem-ple des tubes tels qu'illustrés à la figure 10. Cette figure 10 illustre schématiquement la réalisation d'un tube à partir d'un tube élémentaire en PVC ~13) obtenu par extrusion. Il est bien connu que de tels tubes en PVC (13) présentent une mauvaise résistance mécanique.
En général, ces tubes (13) doivent être associés à des couches externes stratifiées rapportees après extrusion.
Grâce au matériau conforme à l'invention, la lialson lX~i0250 entre la couche interne (13) et les couches externes (14), se trouve nettement améliorée. En effet, lors de la réalisation du complexe, dans un premier temps, on entoure le tube primaire (13) en PVC d'une couche (15) d'un matériau ajouré selon l'invention. Par chauffage, on provoque la liaison de ce matériau (lS) avec le tube interne (13), une certaine quantité de matières exudant au travers des perforations (16) et formant des protubé-rances (17) à l'extérieur. Il est alors possible de rap- ' porter de manière connue des couches périphériques (14), la liaison entre lesdites couches (14) et la partie in-terne (13,15) se trouvant améliorée par les protubéran-ces (17) qui forment des points d'ancrage.

Les quelques exemples qui précèdent montrent bien les avantages apportés par l'invention qui, bien entendu, n'est pas limitée à ces modes de réalisation. Ainsi, si le matériau selon l'invention peut être utilisé en une seule couche, comme tout matériau de renfort de stratifi~s, il peut etre envisagé de superposer plusieurs de ces couches éventuellement en les associant à d'autres nappes fibreuses telles que par exemple une nappe non tissée en verre. De plus, si dans les exemples de réalisation précédents, les fils de renforcement (1) et les fils de liage (2) ont été représentés selon deux directions perpendiculaires, il est évident que lesdits fils de renforcement (1) pourraient être disposés en biais par rapport à la longueur du matériau.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1/ Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés du type constitué par au moins une nappe de fils de renforcement proprement dits, lesdits fils étant liés entre eux par collage avec des fils de liage, disposés transversalement, en faible proportion par rapport auxdits fils de renforcement, caractérisée par le fait:
- que lesdits fils de renforcement se présentent sous la forme de bandes espacées les unes des autres de manière a former des jours de forme définie, stables et indéformables;
- que des fils de liage additionnels sont disposés de part et d'autre de chancune des bandes de fils de renforcement.
2/ Armature selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les fils de liage sont soit tissés avec les fils de renforcement, soit simplement supperposés à cesdits fils.
3/ Armature selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux séries de fils de renforcement formant un angle entre elles et définissant des jours de forme définie et stable, les bandes étant maintenues positionnées les unes par rapport aux autres au moyen de fils de liage disposés latéralement de part et d'autre de chaque bande.
4/ Armature selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle est préalablement préimprégnée de résigne avant d'être utilisée pour la réalisation d'un stratifié proprement dit.
5/ Armature selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle est préalablement préimprégnée de résigne avant d'être utilisée pour la réalisation d'un stratifié proprement dit.
6/ Armature selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle est mise en forme préalablement à son incorporation dans la matière à renforcer.
7/ Article stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que ladite armature, constituée éventuellement de plusieurs couches superposées, est noyée à l'intérieur de la matière à renforcer.
8/ Article stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite armature, constituée éventuellement de plusieurs couches superposées, est noyée à l'intérieur de la matière à renforcer.
9/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que ladite armature est mise en forme préalablement à son incorporation.
10/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite armature est mise en forme préalablement à son incorporation.
11/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait que ladite armature est mise en forme préalablement à son incorpora-tion et par le fait qu'après préimprégnation et mise en forme, la plaque obtenue est noyée dans la matière à ren-forcer, de telle sorte que les forces de ladite armature affleurent à la surface de la matière, des revêtements extérieurs, étant rapportés de chaque côté.
12/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 4, 5 ou 6 caractérisé par le fait que ladite armature est mise en forme préalablement à son incorpora-tion et par le fait qu'après préimprégnation et mise en forme, la plaque obtenue est noyée dans la matière à ren-forcer, de telle sorte que les forces de ladite armature affleurent à la surface de la matière, des revêtements extérieurs, étant rapportés de chaque côté.
13/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un tube comportant un tube élémen-taire entouré de ladite armature elle-même recouverte d'une couche de finition.
14/ Stratifié comportant une armature selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un tube comportant un tube élémen-taire entouré de ladite armature elle-même recouverte d'une couche de finition.
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