CA1115473A - Procede et dispositif pour l'obtention de fils a double constituant - Google Patents
Procede et dispositif pour l'obtention de fils a double constituantInfo
- Publication number
- CA1115473A CA1115473A CA318,363A CA318363A CA1115473A CA 1115473 A CA1115473 A CA 1115473A CA 318363 A CA318363 A CA 318363A CA 1115473 A CA1115473 A CA 1115473A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- tubes
- elements
- helical
- leading edge
- compositions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4313—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor comprising a plurality of stacked ducts having their axes parallel to the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431974—Support members, e.g. tubular collars, with projecting baffles fitted inside the mixing tube or adjacent to the inner wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Un procédé et un dispositif pour l'obtention de fils composites, et plus particulièrement un procédé et un dispositif de distribution statistique de deux compositions de polymères comprenant un mélangeur dichotomique comportant des tubes de diamètre intérieur identique (5 à 25 mm) à l'intérieur desquels sont placés des éléments hélicoidaux en série, au nombre de 4 à 9, le bord d'attaque de chacun des éléments étant placé à 90.degree. par rapport au bord de fuite du précédent. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont utilisables pour tous les types de filage, en solution, fondu, semi-melt, etc...
Description
S*73 La présente invention concerne un procédé pour l'obtention de fils ~ double constituant constitu~s esse~tielle-ment de brins ayant une dis-tribution <~cote à cote~> ou ~ilame~
et de brins <~plurilame~ par filage avec une distribution statistique de compositions à filer. Elle concerne également un ;
dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procéde de filage.
Sous l'expression ~brins a distribution cote a côte ou bilame, on entend les filaments continus comportant deux constituants differents ayant une surface de contact entre eux et avec l'extérieur substantiellement sur toute la longueur ` -des filaments.
Sous l'expression <~brins plurilames, on entend des brins dans lesquels l'un des constituants au moins est présent plus d'une fois dans leur section et substantiellement sur toute leur longueur.
Il est connu de preparer des fils à double constituant ne comportant que des filaments bilames par filage de composi~
tions de polymère avec distribution systematique de chaque compo-siton à chaque orifice de filage mais les dispositifs pour la ; -~
mise en oeuvre de tels procedes sont d'utilisation difficile à
l'echelle industrielle~car techniquement trop compliques et trop onereux, lorsque le nombre de trous est tres eleve. Il est deja ~ ;
connu~par le brevet français~ 1.359.B80 diobtenir des fils à
double constituant comportant jusqu'à 50% de brins de type bilame par filage statistique de deux solutions de polymères, mais, dès que l'on atteint les dimensions des filières industrielles com~
portant un grand nombre de trous (au moins 7 0000 orifices), le matériel devient compliqué, encombrant, onéreux et diffic.ile nettoyer et ceci d'autant plus que le nombre d'orifices de la filière est plus grand.
Enfin, il est connu, selon la demande japonaise 51/092 307, publiée le 13 aout 1976, d'utiliser un mélangeur ~ ",J~ ' ' ~' :
. ,', "~ , ',. ',, ~ ':: ~, :
'~, ' : ' ' , , :
.~L7~
.;:
statique constitué d'au molns 5 elements tordus ~ laO de manière a melanger uniformement deux polymares fondus.
Selon la presente invention, il est prevu un procede pour l'obtention de fils a double constituan-t constituës essen- ~-tiellement de brins bilames et plurilames, par filage avec ré-partition statistique de compositions a filer, caracterisé en ce que l'o~ conduit ces compositions a un systeme mélangeur di-chotomique comprenant des tubes ayan-t tous un diametre intérieur identique pouvant varier de 5 à 25 mm, et contenant tous le -même nombre d'elements helicoldaux en serie, gauche et droite alternes, l'on place le bord d'attaque de chacun des elements ~-helicoidaux a 90 par rapport au bord de fuite du precedent, et l'on dispose un nombre d'elements par tube, qul est compris entre 4 et 9. ;~
.~ :
De préference, les tubes constituant le melangeur sont disposes parallèlement entre eux et a l'axe de filage.
~ Selon la presente invention, il est aussi prevu un dis positlf pour l'obtention de fils à double constituant constitués essentiellement de brins bilames et plurilames par filage avec -,-,: . ~
repartition statique de compositions a filer, caracterise par le fait qu'il comprend: des conduits d'arrivee de chacune des compositions, un melangeur dichotomique constitue de tubes ayant tous un diametre intérieur ldenbique variant de S a 25 mm, et contenant tous le même nom~re d!éléments hélico'~daux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des élements étant placé à 90 par rapport au bord de fuite du précédent, et le nombre d'éléments par kube etant compris entre 4 et 9, et une ~ ;
; filiëre.
Des éléments de repartition peuvent être prevus, des~
., tines à amener chacune des deux compositions de son conduit d'arrivee jusqu'à l'entree de chaque tube composant ledit melan-geur, de part et d'autre du bord d'attaque de la lame consti- ~ -tuant l'elément hélicoidal placé en amont à l'intérieur dudit tube.
et de brins <~plurilame~ par filage avec une distribution statistique de compositions à filer. Elle concerne également un ;
dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procéde de filage.
Sous l'expression ~brins a distribution cote a côte ou bilame, on entend les filaments continus comportant deux constituants differents ayant une surface de contact entre eux et avec l'extérieur substantiellement sur toute la longueur ` -des filaments.
Sous l'expression <~brins plurilames, on entend des brins dans lesquels l'un des constituants au moins est présent plus d'une fois dans leur section et substantiellement sur toute leur longueur.
Il est connu de preparer des fils à double constituant ne comportant que des filaments bilames par filage de composi~
tions de polymère avec distribution systematique de chaque compo-siton à chaque orifice de filage mais les dispositifs pour la ; -~
mise en oeuvre de tels procedes sont d'utilisation difficile à
l'echelle industrielle~car techniquement trop compliques et trop onereux, lorsque le nombre de trous est tres eleve. Il est deja ~ ;
connu~par le brevet français~ 1.359.B80 diobtenir des fils à
double constituant comportant jusqu'à 50% de brins de type bilame par filage statistique de deux solutions de polymères, mais, dès que l'on atteint les dimensions des filières industrielles com~
portant un grand nombre de trous (au moins 7 0000 orifices), le matériel devient compliqué, encombrant, onéreux et diffic.ile nettoyer et ceci d'autant plus que le nombre d'orifices de la filière est plus grand.
Enfin, il est connu, selon la demande japonaise 51/092 307, publiée le 13 aout 1976, d'utiliser un mélangeur ~ ",J~ ' ' ~' :
. ,', "~ , ',. ',, ~ ':: ~, :
'~, ' : ' ' , , :
.~L7~
.;:
statique constitué d'au molns 5 elements tordus ~ laO de manière a melanger uniformement deux polymares fondus.
Selon la presente invention, il est prevu un procede pour l'obtention de fils a double constituan-t constituës essen- ~-tiellement de brins bilames et plurilames, par filage avec ré-partition statistique de compositions a filer, caracterisé en ce que l'o~ conduit ces compositions a un systeme mélangeur di-chotomique comprenant des tubes ayan-t tous un diametre intérieur identique pouvant varier de 5 à 25 mm, et contenant tous le -même nombre d'elements helicoldaux en serie, gauche et droite alternes, l'on place le bord d'attaque de chacun des elements ~-helicoidaux a 90 par rapport au bord de fuite du precedent, et l'on dispose un nombre d'elements par tube, qul est compris entre 4 et 9. ;~
.~ :
De préference, les tubes constituant le melangeur sont disposes parallèlement entre eux et a l'axe de filage.
~ Selon la presente invention, il est aussi prevu un dis positlf pour l'obtention de fils à double constituant constitués essentiellement de brins bilames et plurilames par filage avec -,-,: . ~
repartition statique de compositions a filer, caracterise par le fait qu'il comprend: des conduits d'arrivee de chacune des compositions, un melangeur dichotomique constitue de tubes ayant tous un diametre intérieur ldenbique variant de S a 25 mm, et contenant tous le même nom~re d!éléments hélico'~daux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des élements étant placé à 90 par rapport au bord de fuite du précédent, et le nombre d'éléments par kube etant compris entre 4 et 9, et une ~ ;
; filiëre.
Des éléments de repartition peuvent être prevus, des~
., tines à amener chacune des deux compositions de son conduit d'arrivee jusqu'à l'entree de chaque tube composant ledit melan-geur, de part et d'autre du bord d'attaque de la lame consti- ~ -tuant l'elément hélicoidal placé en amont à l'intérieur dudit tube.
- 2 -" ~ , . . ............... .. . .
, ,, . ; , ..
- ~i5~*73 Dans certain cas, un disposi-tif de raccordement des tubes à la filière est nécessaire ainsi qu'une chambre d'isola-tion thermiqlle placee autour des tubes composant le melangeur.
Pour la realisation de la presente invention, on peut utiliser tous le.s couples ~e polymeres Ou compositlons filables dans les memes conditions de Eilage, et de préférence .
celles qui sont géneralement utilisables pour l'obtention de --flls à double constituant susceptibles de posseder une frisure ; ~;
naturelle. En general, si l'on veut faire apparaitre un frisage ;~
convenable, les deux constituants doivent être choisis de - -~
manl~re a posseder entre eux une certaine difference de retrait, ;
par exemple au moins 1%, de preference au moins 5% ou même plus apres revelation de la frisure.
.. , . ~ .
On peut citer par exemple les couples differents entre eux par la nature des polymères tels que : homopolyamides et copolyamides, l'un des constituants pouvant être le polyadipate dlhexamethylenediamine ou le polycaprolactame par~exemple, .
tandis que l'autre est un copolyamide issu de la polycondensa- -tlon de~plusieurs dlacides et/ou diamlnes ou lactames; les polyesters différents: polytérephtalate dlethylene d'~une part ~
et polyterephtalate de butyl~ne dlautre part ou deux polyesters ~-semblables ou di~fferents dont l'un ou Ies deux a subi une une modification chimique, réticulation par exemple; les polymeres :~ - ~ : .
base d'acrylonltrile différent entre eux par la nature;et la quantité des comonomeres autres que l'acrylonitrile entrant dans leur composition ou par leur teneur en milliéquivalents acides ou basiques, des polymères cellulosiques; des~consti- `
tuants, de nature completement~differente, tels qu'un pqlymere cellulosique et un polymere compl~tement synthétique ou un constituant polyester et l'autre polyamide. Les constltuants ~ ;!.
peuvent également être de nature identique mais présenter des différences de propriétes physiques comme viscosite, degre de polymérisation, etc... .
,'~ 3 -.
.. . .
', :' , ' ,'" ' ~ . : . ,' ~ ,' ~. ' ,.. : , ,.: . . . . .
4~3 De mani~re surprenante, il a été trouvé que le procede et ]e dispositif selon la presente invention conviennent pour la préparation de fils à double constituant en permettant l'obten-tion non pas de melanges homogènes comme le prevoit la demande japonaise 51/092 307, publiee le 13 aout 1976, mais au contraire, dans certaines conditions, l'obtention d'une division en lames fines et regulieres du flux des deux compositions, lesdites lames ayant une separation nette entre elles sans se melanger mutuellement. Et de manière inattendue, ces lames conviennent pour l'obtention de fils ~ double constituant constitues essen-tiellement de brins bilames et plurilames. Les orifices de la filière recevant à la fois les deux compositions de polymère ~ ;
sont repartis statistiquement et leur nombre avoisine 90%; le nombre d'orifices alimentës par les deux compositions et donnant naissance à des filaments de type bilame est generalement de l'ordre de 50%. Les conditions pour l'obtention de fils à double constituant sont la dimension des tubes dont le diamatre inte- -rieur varie entre 5 et 25 mm, de preférence entre 7 et 14 mm, et le nombre d'élements helicoidaux t4 à 9, de preference 5 à 8 places à l'interieur de chacun desdits tubes. Le nombre de tubes utilisés peut varier dans de grandes limites en fonction de la dimension et de la forme de la filiere utilisée; en general le nombre minimum de tubes utilisables pour la realisation de la presente invention est de 3,ce qui correspond à une filière comportant au moins~2000 orifices environ; poùr les filières de dimension industrielle, il est possible d'utiliser un grand nombre de tubes sans augmenter de manière importante la longueur de la tête de filage et sans en augmenter le diametre.
Les elements de repartition, peuvent être des plaques (par exemple au nombre de 3 ou 4) pour conduire chacune des ;~
deux compositions à l'entree de chacun des tubes, de telle ~;
maniere que chaque composition puisse arriver de part et d'autre `"~
,~
~ S47~3 du bord d'attaque de la lame formant l'element helicoidal place en amont dans le tuhe. Les elements helicoidaux peuvent etre fabriques à partir de rectangles de largeur egale au diamètre interieur des tubes dans lesquels ils doivent etre introduits.
De prcference, on forme chaquc helice par torsion d'un bord par rapport à l'autre *e 120 a 180, puis on monte dans le tube en serie, alternativement des helices droite et gauche.
Dans le cas ou l'on utilise des plaque de repartition, elles sont empilees les unes sur les autres de maniere etanche, l'etancheite etan-t realisee par exemple par des joints intercales ou par contact direct des faces parfaitement planes et usinees avec un etat de surface très fin (rodage).
Les tubes constituant le melangeur dichotomique peuvent être places selon toute disposition desiree,~par exemple en fais-- !: .
ceau convergent ou divergent; toutefois, pour des raisons de faci~
lite, ils sont de preference disposes parallèlement entre eux et à l'axe de filage.
La disposition des extrémltés aval des tubes~est egalement variable en fonction de la forme et de la dimension de la filibre entre autres. En partlculier, les extrémités peuvent etre disposëes en cercles concentriques dans le cas de filieres rondes, le nombre de cercles dependant de la dimension de la . .
filière, ou disposés en ligne, chaque ligne pouvant etre decalee par rapport a la ligne voisine en vue d'un plus faible encombre-ment et d'une meilleure repartition des~compositions à filer, les extremit8s aval desdits tubes peuvent aussi etre disposées annu~
lairement. Quel que soit le mode d'assemblage et la disposition des tubes, le bord d'attaque des lames constituant l'élément hélicoi-dal amont de chacun des tubes composant le mélangeur doit etre convenablement orienté de maniare a permettre une alimentation spéparée correcte dans chaque tu~e par les deux compositions. Pour ' ' ~ , ,,: , .:
~1~5~73 des raisons de facilite de mise en oeuvre, le bord d'attaque de la lame constituant l'~lement helicoidal amont de chacun des tubes est orlent~ de preference en llgne et suivant la ligne joignant les centres de l'extrémit~ amont de chacun des tubes dans la disposition en ligne et suivant la tangente du cercle jolgnant ces memes centres dans le cas d'un assemblage circulaire.
L'assemblage des tubes constituant le mélangeur peut :
être realisé par deux pi~ces d'assemblage fixees aux extremités des divers tubes par brasage, soudage, collage, assemblage mécanique ou tout autre syt~me. Les piaces d'assemblage peuvent, - dans certains cas, être fixées ~ une paroi étanche exterieure qui enferme l'ensemble realisant ainsi une chambre d'isolation ther-mique. La paroi exterieure elle-meme peut être rëalisée en materiau isolant. L'espace compris entre la paroi extérieure, les deux pièces d'assemblage et les elements de division peut être rempli avec un materiau isolant pour eviter les echanges thermiques entre les compositions de filage et le milieu de soli-dlfication des fllaments, par exemple dans certains dispositifs de filage humide lorsqu'il existe des ecarts de temp~rature nota-bles entre les compositions a filer et le bain coagulant.
Le transfert du flux des compositions, divise en~lames , vers la filiere, peut être effectue au moyen d'une chambre~d'as-semblage qui permet l'alimentation de filières~de tout type :
grandes filieres de type classique, rondes, annulaires, ellipti-ques, carrées, rectangulaires ou triangulaires ou filières compo-sees d'un assemblage de plusieurs petites filières élémentaires.
Dans le cas de filières composées par un assemblage de plusieurs filieres~ ~ ~~ ;~
.. . . .. ... . .. _ .. .. . . , . . _ élémentaires, il est possible d'utiliser un disposltif avec -~
distribution directe dans chaque filière él~mentaire, dispositif qui présente l'avantage de ne provoquer aucune déformation du flux sortant des tubes. Le dispositif peut être en liaison directe avec chaque filière et la dimension des éléments de division correspond à celle des filières élémentaires ou avec ;~
une pièce de raccordement conique si un ajustement est nécessai-re.
Par ailleurs, un tel dispositif convient pour tous les -~
; 10 procédés de filage: par voie fondue, semi-melt, en solution, ~ etc.
`~ La mise en oeuvre du procédé et Ie fonctionnement de l'appareillage seront mieux compris à l'aide des dessins ci-dessous données à titre lllustratif et non limitatif;dans ces dessins~
La figure 1 ese un schéma partiel d'un mode de réalisation comportant deux tuyaux~d'amenée, La figure 2 est un schéma partiel d'un~mode de réalisation du dispositif selon l'invention, ,:
~ La figure 3 représente un autre mode de réallsstion de dispositi selon l'invention, La figure 4 représente ~n mode de disposition ; : ~ : , , ,: , ~ circulaire des tubes constituant le mélangeur, :,, ~, : , :
La figure 5 rep}ésente un mode d'assemk,lage des tubes en ligne, - La figure 6 repre~sente aussi un mode d'assembIage des tubes en lignes, et La figure 7 représente un tube élémentaire à
, ~
l'intérieur duquel sont reprt~sentt~s des éléments hélicoidaux.
Le mode de réalisation de la figure 1 comporte ;~
deux tuyaux d'amenée des compositions A et B, un seul étant représenté en 1, des pièces de di9tribution 2,3,4,5, conduisant ~ . , ~ - 7 -`.:
, ,, ,., , . , . . . ~ . . :
' ' ;',, ' , ~ ~ ~
, ~ .i, , , : , , , ;~, ~ ~ . , . :,. . . . ..... . ... .
547;3 et divisant les flux des compositions de polym~re pour les amener à l'entrée de chacun des tubes 6 tous identiques entre eux, comportant les éléments hélicoidaux de division statique 7. Les pièces de distribution 2,3,4,5 sont main-tenues solidai-res entre elles et solidaires d'une ~ièce d'assemblage 8 sur :
laquelle sont fixés les tubes contenant les éléments hélicoidaux. ~ -Les tubes 6 sont entourés par une chambre d'lsolation thermique 9 fermée par une paroi étanche 10.
Le mode de réalisation du dispositif selon la figure 2 comprend des tubes 6 constituant le mélangeu.r statique, une chambre d'assemblage 11 reliée directement à l.a filière 12 et des cônes de raccordement 13 reliant l'extrémité inférieure de chaque tube 6 à la chambre d'assemblage 11. :
Le mode de réalisation du dispositif selon la figure ~ :
, ,, . ; , ..
- ~i5~*73 Dans certain cas, un disposi-tif de raccordement des tubes à la filière est nécessaire ainsi qu'une chambre d'isola-tion thermiqlle placee autour des tubes composant le melangeur.
Pour la realisation de la presente invention, on peut utiliser tous le.s couples ~e polymeres Ou compositlons filables dans les memes conditions de Eilage, et de préférence .
celles qui sont géneralement utilisables pour l'obtention de --flls à double constituant susceptibles de posseder une frisure ; ~;
naturelle. En general, si l'on veut faire apparaitre un frisage ;~
convenable, les deux constituants doivent être choisis de - -~
manl~re a posseder entre eux une certaine difference de retrait, ;
par exemple au moins 1%, de preference au moins 5% ou même plus apres revelation de la frisure.
.. , . ~ .
On peut citer par exemple les couples differents entre eux par la nature des polymères tels que : homopolyamides et copolyamides, l'un des constituants pouvant être le polyadipate dlhexamethylenediamine ou le polycaprolactame par~exemple, .
tandis que l'autre est un copolyamide issu de la polycondensa- -tlon de~plusieurs dlacides et/ou diamlnes ou lactames; les polyesters différents: polytérephtalate dlethylene d'~une part ~
et polyterephtalate de butyl~ne dlautre part ou deux polyesters ~-semblables ou di~fferents dont l'un ou Ies deux a subi une une modification chimique, réticulation par exemple; les polymeres :~ - ~ : .
base d'acrylonltrile différent entre eux par la nature;et la quantité des comonomeres autres que l'acrylonitrile entrant dans leur composition ou par leur teneur en milliéquivalents acides ou basiques, des polymères cellulosiques; des~consti- `
tuants, de nature completement~differente, tels qu'un pqlymere cellulosique et un polymere compl~tement synthétique ou un constituant polyester et l'autre polyamide. Les constltuants ~ ;!.
peuvent également être de nature identique mais présenter des différences de propriétes physiques comme viscosite, degre de polymérisation, etc... .
,'~ 3 -.
.. . .
', :' , ' ,'" ' ~ . : . ,' ~ ,' ~. ' ,.. : , ,.: . . . . .
4~3 De mani~re surprenante, il a été trouvé que le procede et ]e dispositif selon la presente invention conviennent pour la préparation de fils à double constituant en permettant l'obten-tion non pas de melanges homogènes comme le prevoit la demande japonaise 51/092 307, publiee le 13 aout 1976, mais au contraire, dans certaines conditions, l'obtention d'une division en lames fines et regulieres du flux des deux compositions, lesdites lames ayant une separation nette entre elles sans se melanger mutuellement. Et de manière inattendue, ces lames conviennent pour l'obtention de fils ~ double constituant constitues essen-tiellement de brins bilames et plurilames. Les orifices de la filière recevant à la fois les deux compositions de polymère ~ ;
sont repartis statistiquement et leur nombre avoisine 90%; le nombre d'orifices alimentës par les deux compositions et donnant naissance à des filaments de type bilame est generalement de l'ordre de 50%. Les conditions pour l'obtention de fils à double constituant sont la dimension des tubes dont le diamatre inte- -rieur varie entre 5 et 25 mm, de preférence entre 7 et 14 mm, et le nombre d'élements helicoidaux t4 à 9, de preference 5 à 8 places à l'interieur de chacun desdits tubes. Le nombre de tubes utilisés peut varier dans de grandes limites en fonction de la dimension et de la forme de la filiere utilisée; en general le nombre minimum de tubes utilisables pour la realisation de la presente invention est de 3,ce qui correspond à une filière comportant au moins~2000 orifices environ; poùr les filières de dimension industrielle, il est possible d'utiliser un grand nombre de tubes sans augmenter de manière importante la longueur de la tête de filage et sans en augmenter le diametre.
Les elements de repartition, peuvent être des plaques (par exemple au nombre de 3 ou 4) pour conduire chacune des ;~
deux compositions à l'entree de chacun des tubes, de telle ~;
maniere que chaque composition puisse arriver de part et d'autre `"~
,~
~ S47~3 du bord d'attaque de la lame formant l'element helicoidal place en amont dans le tuhe. Les elements helicoidaux peuvent etre fabriques à partir de rectangles de largeur egale au diamètre interieur des tubes dans lesquels ils doivent etre introduits.
De prcference, on forme chaquc helice par torsion d'un bord par rapport à l'autre *e 120 a 180, puis on monte dans le tube en serie, alternativement des helices droite et gauche.
Dans le cas ou l'on utilise des plaque de repartition, elles sont empilees les unes sur les autres de maniere etanche, l'etancheite etan-t realisee par exemple par des joints intercales ou par contact direct des faces parfaitement planes et usinees avec un etat de surface très fin (rodage).
Les tubes constituant le melangeur dichotomique peuvent être places selon toute disposition desiree,~par exemple en fais-- !: .
ceau convergent ou divergent; toutefois, pour des raisons de faci~
lite, ils sont de preference disposes parallèlement entre eux et à l'axe de filage.
La disposition des extrémltés aval des tubes~est egalement variable en fonction de la forme et de la dimension de la filibre entre autres. En partlculier, les extrémités peuvent etre disposëes en cercles concentriques dans le cas de filieres rondes, le nombre de cercles dependant de la dimension de la . .
filière, ou disposés en ligne, chaque ligne pouvant etre decalee par rapport a la ligne voisine en vue d'un plus faible encombre-ment et d'une meilleure repartition des~compositions à filer, les extremit8s aval desdits tubes peuvent aussi etre disposées annu~
lairement. Quel que soit le mode d'assemblage et la disposition des tubes, le bord d'attaque des lames constituant l'élément hélicoi-dal amont de chacun des tubes composant le mélangeur doit etre convenablement orienté de maniare a permettre une alimentation spéparée correcte dans chaque tu~e par les deux compositions. Pour ' ' ~ , ,,: , .:
~1~5~73 des raisons de facilite de mise en oeuvre, le bord d'attaque de la lame constituant l'~lement helicoidal amont de chacun des tubes est orlent~ de preference en llgne et suivant la ligne joignant les centres de l'extrémit~ amont de chacun des tubes dans la disposition en ligne et suivant la tangente du cercle jolgnant ces memes centres dans le cas d'un assemblage circulaire.
L'assemblage des tubes constituant le mélangeur peut :
être realisé par deux pi~ces d'assemblage fixees aux extremités des divers tubes par brasage, soudage, collage, assemblage mécanique ou tout autre syt~me. Les piaces d'assemblage peuvent, - dans certains cas, être fixées ~ une paroi étanche exterieure qui enferme l'ensemble realisant ainsi une chambre d'isolation ther-mique. La paroi exterieure elle-meme peut être rëalisée en materiau isolant. L'espace compris entre la paroi extérieure, les deux pièces d'assemblage et les elements de division peut être rempli avec un materiau isolant pour eviter les echanges thermiques entre les compositions de filage et le milieu de soli-dlfication des fllaments, par exemple dans certains dispositifs de filage humide lorsqu'il existe des ecarts de temp~rature nota-bles entre les compositions a filer et le bain coagulant.
Le transfert du flux des compositions, divise en~lames , vers la filiere, peut être effectue au moyen d'une chambre~d'as-semblage qui permet l'alimentation de filières~de tout type :
grandes filieres de type classique, rondes, annulaires, ellipti-ques, carrées, rectangulaires ou triangulaires ou filières compo-sees d'un assemblage de plusieurs petites filières élémentaires.
Dans le cas de filières composées par un assemblage de plusieurs filieres~ ~ ~~ ;~
.. . . .. ... . .. _ .. .. . . , . . _ élémentaires, il est possible d'utiliser un disposltif avec -~
distribution directe dans chaque filière él~mentaire, dispositif qui présente l'avantage de ne provoquer aucune déformation du flux sortant des tubes. Le dispositif peut être en liaison directe avec chaque filière et la dimension des éléments de division correspond à celle des filières élémentaires ou avec ;~
une pièce de raccordement conique si un ajustement est nécessai-re.
Par ailleurs, un tel dispositif convient pour tous les -~
; 10 procédés de filage: par voie fondue, semi-melt, en solution, ~ etc.
`~ La mise en oeuvre du procédé et Ie fonctionnement de l'appareillage seront mieux compris à l'aide des dessins ci-dessous données à titre lllustratif et non limitatif;dans ces dessins~
La figure 1 ese un schéma partiel d'un mode de réalisation comportant deux tuyaux~d'amenée, La figure 2 est un schéma partiel d'un~mode de réalisation du dispositif selon l'invention, ,:
~ La figure 3 représente un autre mode de réallsstion de dispositi selon l'invention, La figure 4 représente ~n mode de disposition ; : ~ : , , ,: , ~ circulaire des tubes constituant le mélangeur, :,, ~, : , :
La figure 5 rep}ésente un mode d'assemk,lage des tubes en ligne, - La figure 6 repre~sente aussi un mode d'assembIage des tubes en lignes, et La figure 7 représente un tube élémentaire à
, ~
l'intérieur duquel sont reprt~sentt~s des éléments hélicoidaux.
Le mode de réalisation de la figure 1 comporte ;~
deux tuyaux d'amenée des compositions A et B, un seul étant représenté en 1, des pièces de di9tribution 2,3,4,5, conduisant ~ . , ~ - 7 -`.:
, ,, ,., , . , . . . ~ . . :
' ' ;',, ' , ~ ~ ~
, ~ .i, , , : , , , ;~, ~ ~ . , . :,. . . . ..... . ... .
547;3 et divisant les flux des compositions de polym~re pour les amener à l'entrée de chacun des tubes 6 tous identiques entre eux, comportant les éléments hélicoidaux de division statique 7. Les pièces de distribution 2,3,4,5 sont main-tenues solidai-res entre elles et solidaires d'une ~ièce d'assemblage 8 sur :
laquelle sont fixés les tubes contenant les éléments hélicoidaux. ~ -Les tubes 6 sont entourés par une chambre d'lsolation thermique 9 fermée par une paroi étanche 10.
Le mode de réalisation du dispositif selon la figure 2 comprend des tubes 6 constituant le mélangeu.r statique, une chambre d'assemblage 11 reliée directement à l.a filière 12 et des cônes de raccordement 13 reliant l'extrémité inférieure de chaque tube 6 à la chambre d'assemblage 11. :
Le mode de réalisation du dispositif selon la figure ~ :
3 montre une distribution directe des deux compositions de `
chaque tube à des filières élémentaires indépendantes 14.
Les figures 4 et 6 illustrent respectivement un mode de disposition circulaire des tubes constituant le mélangeur .
et un mode d'assemblage desdits tubes en ligne, sur lesquelles on remarque l'orientation du bord d'attaque de la lame consti-tuant l'élément amont de chacun des tubes et la répartition :. . .
alternée des deux compositions A et B. ,~
La ~igure 5 représente également un m~de d'assemblage :
des tubes 6 en ligne mais avec une répartition en quinconce permettant une plus grande densité de tubes.
La figure 7 représente un tube élémentaire 6 àl'intérieur duquel sont représentés des éléments hélicoidaux 7. ;~
Le procédé et le dlspositif selon la présente inven- ;
tion possèdent un grand intérêt pratique et économique, dans . ~ :.
certains cas, le nombre de casses des câbles au cours du filage est très fortement diminué par rapport à un filage utilisant ~ :
: un dispositif classique pour l'obtention de fils monoconsti-~., . , ,, . . , ~ .
:. , ~ . .
' ' ' :, ' '' ' ' ' ~
chaque tube à des filières élémentaires indépendantes 14.
Les figures 4 et 6 illustrent respectivement un mode de disposition circulaire des tubes constituant le mélangeur .
et un mode d'assemblage desdits tubes en ligne, sur lesquelles on remarque l'orientation du bord d'attaque de la lame consti-tuant l'élément amont de chacun des tubes et la répartition :. . .
alternée des deux compositions A et B. ,~
La ~igure 5 représente également un m~de d'assemblage :
des tubes 6 en ligne mais avec une répartition en quinconce permettant une plus grande densité de tubes.
La figure 7 représente un tube élémentaire 6 àl'intérieur duquel sont représentés des éléments hélicoidaux 7. ;~
Le procédé et le dlspositif selon la présente inven- ;
tion possèdent un grand intérêt pratique et économique, dans . ~ :.
certains cas, le nombre de casses des câbles au cours du filage est très fortement diminué par rapport à un filage utilisant ~ :
: un dispositif classique pour l'obtention de fils monoconsti-~., . , ,, . . , ~ .
:. , ~ . .
' ' ' :, ' '' ' ' ' ~
4 o''3 tuants, ce qui constitue un effet tout ~ fait inattendu. Un tel dispositif peut s'adapter sur tout type et tou-te forme de filière: filieres de forme circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire ou annulaire, filière multicupule.
Un tel dispositif possède en outre l'avantage d'être d'un faible encombrement: en longueur, l'encombrement du dispositif est ~ peu près égal à celui des tubes et transversale-~ent il est facilement inférieur à celui de la fili~re . Par ailleùrs, il est facile de rajouter des tubes lorsque l'on souhaite augmenter la surface de la filière et un tel dispositif est très simple à réaliser même à l'échelle industrielle.
Les exemples qui suivent dans lesquels les parties ~-et pourcentages s'entendent en poids sont donnés à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer l'invention.
Exemple 1 . .
On prépare une solution à 21 % dans le diméthyl~
formamide d'un polymbre constitué de - acrylonitrile 99,2 % ;~
- méthallyl-sulfonate de sodium 0,8 %
20 ~ avec : - mil11équivalents acidesjXg de polymère 83 et - viscoslté spécifique de 0,300 (mesurée sur une solution ~ 0,2 % de polymère dans le diméthylformamide à 20C).
et une solution à 24,3 % dans le diméthylformamide, contenant :
Un tel dispositif possède en outre l'avantage d'être d'un faible encombrement: en longueur, l'encombrement du dispositif est ~ peu près égal à celui des tubes et transversale-~ent il est facilement inférieur à celui de la fili~re . Par ailleùrs, il est facile de rajouter des tubes lorsque l'on souhaite augmenter la surface de la filière et un tel dispositif est très simple à réaliser même à l'échelle industrielle.
Les exemples qui suivent dans lesquels les parties ~-et pourcentages s'entendent en poids sont donnés à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer l'invention.
Exemple 1 . .
On prépare une solution à 21 % dans le diméthyl~
formamide d'un polymbre constitué de - acrylonitrile 99,2 % ;~
- méthallyl-sulfonate de sodium 0,8 %
20 ~ avec : - mil11équivalents acidesjXg de polymère 83 et - viscoslté spécifique de 0,300 (mesurée sur une solution ~ 0,2 % de polymère dans le diméthylformamide à 20C).
et une solution à 24,3 % dans le diméthylformamide, contenant :
5 % en poids d'eau (par rapport au polymère), d'un polymère constitué de :
- acrylonitrile 97,5 /
- méthacrylate de méthyle 1,7 %
- méthallyl-sulfonate de sodium0,8 %
avec : - milliéquivalents acides/kg de polymère 82 - viscosité spécifique 0,325 ~ `
On fait passer simultanément les deux solutions dans _ g _ , ~ . .
, ' . '" ' ' , , " .
, ............ . . .. .
des systames de mélangeurs différents, d'une part des systèmas mélangeurs selon l'invention avec 7 tubes identiques, parallèles - :
entre eux et à l'axe de filage, comportant chacun successivement
- acrylonitrile 97,5 /
- méthacrylate de méthyle 1,7 %
- méthallyl-sulfonate de sodium0,8 %
avec : - milliéquivalents acides/kg de polymère 82 - viscosité spécifique 0,325 ~ `
On fait passer simultanément les deux solutions dans _ g _ , ~ . .
, ' . '" ' ' , , " .
, ............ . . .. .
des systames de mélangeurs différents, d'une part des systèmas mélangeurs selon l'invention avec 7 tubes identiques, parallèles - :
entre eux et à l'axe de filage, comportant chacun successivement
6 éléments hélicoidaux (essai A~ et 7 éléments hélicoidaux (essai B), d'autre part à ~itre de comparaison dans des systemes mélan~
geur comprenant 1 tube et successivement 6 éléments h~licoidaux (essai C) et 7 éléments hélicoidaux (essai D). Dans tous les cas, le ou les tubes sont de diamètre 11,3 mm, de longueur 114 mm avec 6 éléments, 133 mm avec 7 éléments. Chaque élément a dans :~
tous les cas une longueur de 19 mm et une largeur de 11,3 mm, et est tordu ~ 180. Les tubes sont disposés suivant un cercle, 6 - :
d'entre eux entourant un tube central, les éléments amonts étant orientés comme indiqué à la figure 4. -~
Les deux solutions maintenues à une température de 65C sont filées ~ travers une filière ronde de 15 000 orifices de 0,055 mm de diamètre dans un bain coagulant contenant 57 %
de diméthylformamide et 43 % d'eau maintenu à 20C. Les filaments -~ :
sont ensuite étirés dans l'air à un taux de 2,2 X, lavés à ~ ~-contre-courant à température ordinaire, puis étirés de nouveau ` ~
.
dans l'eau bouillante à un taux de 3,47 X après relaxation dans .
l'eau bouillante de 20 %, ils sont ensuite séchés sous tension ~ ;
à une température moyenne de 90C. ~ .
Les f.ilaments obtenus de titre au brin 3,3 dtex sont ~` :
constitués de brins "bilame", "monolame", et"plurilame" qui ont été comptés' les résultats du comptage sont donnés dans le tableau suivant :
"bilame" "monolame" "plurilame"
% % _ o/O
s 42 17 41 La comparaison des résultats de ces essais montre que, dans les essais A et B, le~ fils présentent un plus grand nombre -- 10 -- ~
'. ,. . ,. ," ,. ::
4~3 ' .
de brins qui sont de vrais "bilames" que les fils obtenus .
avec un seul tube et le même nombre d'éléments selon les essa.is C et D et, par contre, le nombre de brins "monolames"
est très inférieur dans les essais A et B par rapport aux : essais C et D. .~ ;~
.. j ' ,: ;.
'-~ :',' -'' ' ~.
.,t~' ' `' ~:`
:: ~ :' ., .
; : '' :.:
.
'~ . '' ~.' ' '.' ~.~"
....
''. ' ' ., ' .:
'- 11 - '` ' '~
geur comprenant 1 tube et successivement 6 éléments h~licoidaux (essai C) et 7 éléments hélicoidaux (essai D). Dans tous les cas, le ou les tubes sont de diamètre 11,3 mm, de longueur 114 mm avec 6 éléments, 133 mm avec 7 éléments. Chaque élément a dans :~
tous les cas une longueur de 19 mm et une largeur de 11,3 mm, et est tordu ~ 180. Les tubes sont disposés suivant un cercle, 6 - :
d'entre eux entourant un tube central, les éléments amonts étant orientés comme indiqué à la figure 4. -~
Les deux solutions maintenues à une température de 65C sont filées ~ travers une filière ronde de 15 000 orifices de 0,055 mm de diamètre dans un bain coagulant contenant 57 %
de diméthylformamide et 43 % d'eau maintenu à 20C. Les filaments -~ :
sont ensuite étirés dans l'air à un taux de 2,2 X, lavés à ~ ~-contre-courant à température ordinaire, puis étirés de nouveau ` ~
.
dans l'eau bouillante à un taux de 3,47 X après relaxation dans .
l'eau bouillante de 20 %, ils sont ensuite séchés sous tension ~ ;
à une température moyenne de 90C. ~ .
Les f.ilaments obtenus de titre au brin 3,3 dtex sont ~` :
constitués de brins "bilame", "monolame", et"plurilame" qui ont été comptés' les résultats du comptage sont donnés dans le tableau suivant :
"bilame" "monolame" "plurilame"
% % _ o/O
s 42 17 41 La comparaison des résultats de ces essais montre que, dans les essais A et B, le~ fils présentent un plus grand nombre -- 10 -- ~
'. ,. . ,. ," ,. ::
4~3 ' .
de brins qui sont de vrais "bilames" que les fils obtenus .
avec un seul tube et le même nombre d'éléments selon les essa.is C et D et, par contre, le nombre de brins "monolames"
est très inférieur dans les essais A et B par rapport aux : essais C et D. .~ ;~
.. j ' ,: ;.
'-~ :',' -'' ' ~.
.,t~' ' `' ~:`
:: ~ :' ., .
; : '' :.:
.
'~ . '' ~.' ' '.' ~.~"
....
''. ' ' ., ' .:
'- 11 - '` ' '~
Claims (31)
1. Procédé pour l'obtention de fils à double consti-tuant constitués essentiellement de brins bilames et plurilames, par filage avec répartition statistique de compositions à filer, caractérisé en ce que :
- l'on conduit ces compositions à un système mélan-geur dichotomique comprenant des tubes ayant tous un diamètre intérieur identique pouvant varier de 5 à 25 mm, et contenant tous le même nombre d'éléments hélicoidaux en série, gauche et droite alternés;
- l'on place le bord d'attaque de chacun des élé-ments hélicoidaux à 90° par rapport au bord de fuite du précédent, et - l'on dispose un nombre d'éléments par tube qui est compris entre 4 et 9.
- l'on conduit ces compositions à un système mélan-geur dichotomique comprenant des tubes ayant tous un diamètre intérieur identique pouvant varier de 5 à 25 mm, et contenant tous le même nombre d'éléments hélicoidaux en série, gauche et droite alternés;
- l'on place le bord d'attaque de chacun des élé-ments hélicoidaux à 90° par rapport au bord de fuite du précédent, et - l'on dispose un nombre d'éléments par tube qui est compris entre 4 et 9.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le diamètre intérieur des tubes varie de 7 à 14 mm.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le nombre d'éléments hélicoidaux par tube est compris entre 5 et 8.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on forme chaque helice des éléments hélicoidaux par torsion d'un bord par rapport à l'autre de 120 à 180°C, puis on monte dans le tube en série, alternativement des hélices droite et gauche.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise au moins trois desdits tubes.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fait arriver chaque composition à filer de part et d'autre du bord d'attaque de l'élément hélicoidal sous forme de lame placé
en amont dans un tube. 12
en amont dans un tube. 12
7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdits tubes sont placés en faisceau convergent.
8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les-dits tubes sont placés en faisceau divergent.
9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les-dits tubes sont placés parallèlement entre eux et à l'axe de fi-lage.
10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on dispose des extrémités aval desdits tubes en cercle concentrique.
11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on dispose des extrémités aval desdits tubes en ligne.
12. Procédé selon là revendication 11, dans lequel on décale chaque ligne par rapport à la ligne voisine.
13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on dispose des extrémités aval desdits tubes annulairement.
14. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on oriente le bord d'attaque de chaque élément hélicoidal en ligne et suivant la ligne joignant les centres de l'extrémité amont de chacun desdits tubes.
15. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on oriente le bord d'attaque de chaque élément hélicoidal suivant une tangente à un cercle joignant les centres de l'extrémité
amont de chacun des tubes.
amont de chacun des tubes.
16. Dispositif pour l'obtention de fils à double cons-tituant constitués essentiellement de brins bilames et plurilames par filage avec répartition statique de compositions à filer, caractérisé par le fait qu'il comprend:
- des conduits d'arrivée de chacune des compositions;
- un mélangeur dichotomique constitué de tubes ayant tous un diamètre identique variant de 5 à 25 mm, et conte-nant tous le même nombre d'éléments hélico?daux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des éléments étant placé
à 90° par rapport au bord de fuite du precédént, et le nombre d'éléments par tube étant compris entre 4 et 9, et - une filière.
- des conduits d'arrivée de chacune des compositions;
- un mélangeur dichotomique constitué de tubes ayant tous un diamètre identique variant de 5 à 25 mm, et conte-nant tous le même nombre d'éléments hélico?daux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des éléments étant placé
à 90° par rapport au bord de fuite du precédént, et le nombre d'éléments par tube étant compris entre 4 et 9, et - une filière.
17. Dispositif selon la revendication 16, comprenant en outre des éléments de répartition destinés à amener chacune des compositions de son conduit d'arrivée jusqu'à l'entrée de chaque tube composant ledit mélangeur, de part et d'autre du bord d'attaque de la lame constituant l'élément hélicoïdal placé
en amont à l'intérieur dudit tube.
en amont à l'intérieur dudit tube.
18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que les tubes constituant le mélangeur sont disposés parallèlement entre eux et à l'axe de filage.
19. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que les éléments de répartition sont des pla-ques empilées les unes sur les autres de manière étanche.
20. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que les extrémités aval des tubes constituant le mélangeur sont disposées suivant des lignes droites parallèles entre elles, le bord d'attaque de la lame constituant l'élément hélicoïdal amont de chacun des tubes étant orienté suivant une direction unique.
21. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que les extrémités aval des tubes constituant le mélangeur sont disposées suivant des cercles concentriques, le bord d'attaque de chaque élément hél?coidal amont étant orienté
suivant la tangente en ce point au cercle joignant les centres de l'extrémité amont de chacun des tubes.
suivant la tangente en ce point au cercle joignant les centres de l'extrémité amont de chacun des tubes.
22. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que les tubes constituant le mélangeur sont entoures par une chambre d'isolation thermique pouvant être remplie par un matériau isolant.
23. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé
par le fait qu'un dispositif de raccordement dirige le flux des compositions divisé en lames vers la filière.
par le fait qu'un dispositif de raccordement dirige le flux des compositions divisé en lames vers la filière.
24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé
par le fait que le dispositif de raccordement est une chambre d'assemblage.
par le fait que le dispositif de raccordement est une chambre d'assemblage.
25. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que la filière est constituée d'un assemblage de plusieurs filières élémentaires.
26. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, carac-térisé par le fait que la filière est sous une des formes suivan-tes: circulaire, annulaire, carrée, rectangulaire ou triangulaire.
27. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le diamètre intérieur des tubes varie de 7 à 14 mm.
28. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le nombre d'éléments par tube est compris entre 5 à 8.
29. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, dans lequel les éléments hélicoïdaux sont des rectangles dont un bord est torsioné par rapport à l'autre et sont de largeur égale au diamètre intérieur des tubes dans lesquels ils sont introduits.
30. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le bord d'attaque de la lame constituant l'élément héli-coïdal amont de chacun des tubes est orienté en ligne et sui-vant la ligne joignant les centres de l'extrémité amont de chacun des tubes dans la disposition en ligne et suivant la tangente du cercle joignant ces mêmes centres dans le cas d'un assemblage circulaire.
31. Dispositif pour l'obtention de fils composites constitués essentiellement de brins bilames et multilames à partir de deux compositions de polymères filables différents caractérisé
par le fait qu'il comprend :
- un mélangeur dichotomique comprenant au moins deux tubes ayant tous un diamètre interne identique variant de 5 à 25 mm, chacun des tubes contenant le même nombre d'éléments hélicoïdaux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des éléments étant placé à 90° par rapport au bord de fuite du précédent et le nombre des éléments par tube étant compris entre 4 et 9, - des conduits d'arrivée pour alimenter chacune des compositions de part et d'autre de chaque élément supérieur de chacun des tubes constituant le mélangeur, - des éléments de répartition destinés à amener chacune des deux compositions de son conduit d'arrivée jusqu'à
l'entrée de chaque tube composant ledit mélangeur, de part et d'autre du bord d'attaque de la lame constituant l'élément hélicoïdal placé en amont à l'intérieur dudit tube, - une filière.
par le fait qu'il comprend :
- un mélangeur dichotomique comprenant au moins deux tubes ayant tous un diamètre interne identique variant de 5 à 25 mm, chacun des tubes contenant le même nombre d'éléments hélicoïdaux gauche et droite alternés, le bord d'attaque de chacun des éléments étant placé à 90° par rapport au bord de fuite du précédent et le nombre des éléments par tube étant compris entre 4 et 9, - des conduits d'arrivée pour alimenter chacune des compositions de part et d'autre de chaque élément supérieur de chacun des tubes constituant le mélangeur, - des éléments de répartition destinés à amener chacune des deux compositions de son conduit d'arrivée jusqu'à
l'entrée de chaque tube composant ledit mélangeur, de part et d'autre du bord d'attaque de la lame constituant l'élément hélicoïdal placé en amont à l'intérieur dudit tube, - une filière.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7739248A FR2412627A1 (fr) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Procede et dispositif pour l'obtention de fils a double constituant |
| FR7739248 | 1977-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1115473A true CA1115473A (fr) | 1982-01-05 |
Family
ID=9199352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA318,363A Expired CA1115473A (fr) | 1977-12-22 | 1978-12-21 | Procede et dispositif pour l'obtention de fils a double constituant |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4307054A (fr) |
| JP (1) | JPS5493116A (fr) |
| BE (1) | BE872968A (fr) |
| BR (1) | BR7808363A (fr) |
| CA (1) | CA1115473A (fr) |
| DD (1) | DD141171A5 (fr) |
| DE (1) | DE2855714A1 (fr) |
| ES (1) | ES476246A1 (fr) |
| FR (1) | FR2412627A1 (fr) |
| GB (1) | GB2010739B (fr) |
| HU (1) | HU178086B (fr) |
| IT (1) | IT1102432B (fr) |
| LU (1) | LU80696A1 (fr) |
| NL (1) | NL7811916A (fr) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414276A (en) * | 1980-07-29 | 1983-11-08 | Teijin Limited | Novel assembly of composite fibers |
| IT1129126B (it) * | 1980-08-01 | 1986-06-04 | Fiat Ricerche | Dispositivo ad alta portata per la preparazione di una miscela comprendente una fase solida ed una fase liquida di una lega metallica |
| US5177289A (en) * | 1982-11-17 | 1993-01-05 | Chemical Research & Licensing Company | Method for conducting exothermic reactions |
| DE3481114D1 (de) * | 1983-03-03 | 1990-03-01 | Toray Industries | Gekreuzte polymerlaminate, deren herstellung und vorrichtungen dazu. |
| DE3331668A1 (de) | 1983-09-02 | 1985-03-21 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Schwimmfaustsattel-scheibenbremse |
| JPS60259609A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-21 | Nippon Oil Co Ltd | 紡糸用ノズル |
| US5162074A (en) * | 1987-10-02 | 1992-11-10 | Basf Corporation | Method of making plural component fibers |
| EP0413688B1 (fr) * | 1987-10-02 | 1994-06-22 | Basf Corporation | Procédé et appareil pour la fabrication de fibres profilées à composants multiples |
| EP0330766B1 (fr) * | 1988-02-29 | 1993-06-02 | Toray Industries, Inc. | Fibres acryliques conjuguées multicouches et méthode pour leur fabrication |
| DE59104667D1 (de) * | 1990-08-23 | 1995-03-30 | Sulzer Chemtech Ag | Statische Laminar-Mischeinrichtung, Zumischvorrichtung, sowie Verwendung von Mischeinrichtung und Zumischvorrichtung. |
| US5137369A (en) * | 1991-01-18 | 1992-08-11 | Hodan John A | Static mixing device |
| US5227109A (en) * | 1992-01-08 | 1993-07-13 | Wellman, Inc. | Method for producing multicomponent polymer fibers |
| US5458968A (en) * | 1994-01-26 | 1995-10-17 | Monsanto Company | Fiber bundles including reversible crimp filaments having improved dyeability |
| US5516476A (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-14 | Hills, Inc, | Process for making a fiber containing an additive |
| US5972499A (en) * | 1997-06-04 | 1999-10-26 | Sterling Chemicals International, Inc. | Antistatic fibers and methods for making the same |
| US6474967B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| US6461133B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-10-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| US6551088B2 (en) * | 2001-06-25 | 2003-04-22 | Arteva North America S.A.R.L. | Apparatus for spinning hollow bicomponent filaments |
| US7014442B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt spinning extrusion head system |
| GB0323918D0 (en) * | 2003-10-11 | 2003-11-12 | Kvaerner Process Systems As | Fluid phase distribution adjuster |
| FR2874212B1 (fr) * | 2004-08-13 | 2008-02-01 | Total France Sa | Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procede utilisant ce dispositif |
| CN110983466B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-11-16 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种ptt/pet双组份弹性丝及其制备方法 |
| CN113769600B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-12-12 | 中海石油(中国)有限公司 | 高粘易剪切流体加料静混装置及方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL301581A (fr) * | 1962-12-17 | |||
| US3420267A (en) * | 1965-07-30 | 1969-01-07 | Monsanto Co | Fluid mixing device |
| NL6512919A (fr) * | 1965-10-06 | 1966-09-26 | ||
| US3641232A (en) * | 1965-10-06 | 1972-02-08 | American Enka Corp | Process for making multifilament yarns |
| BE754657Q (fr) * | 1965-11-29 | 1971-01-18 | Kenics Corp | Appareil melangeur |
| NL6602465A (fr) * | 1966-02-25 | 1967-08-28 | ||
| NL6616462A (fr) * | 1966-11-23 | 1968-05-24 | ||
| US3672802A (en) * | 1967-03-15 | 1972-06-27 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Apparatus for producing multilayer filament |
| US3950476A (en) * | 1967-08-19 | 1976-04-13 | Akzona Incorporated | Manufacture of unique synthetic film and yarn |
| NL6712079A (fr) * | 1967-09-02 | 1969-03-04 | ||
| FR1599387A (fr) * | 1967-12-21 | 1970-07-15 | ||
| CA920316A (en) * | 1968-02-29 | 1973-02-06 | Kanegafuchi Boseki Kabushiki Kaisha | Multi-component mixed filament with nebular configuration |
| US3700545A (en) * | 1968-11-13 | 1972-10-24 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Novel synthetic multi-segmented fibers |
| US3801429A (en) * | 1969-06-06 | 1974-04-02 | Dow Chemical Co | Multilayer plastic articles |
| NL6917131A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-05-18 | ||
| US3704006A (en) * | 1971-01-25 | 1972-11-28 | Kenics Corp | Dispersion producing method |
| US3800985A (en) * | 1971-04-15 | 1974-04-02 | Kenics Corp | System and method for distributing highly viscous molten material |
| JPS497509A (fr) * | 1972-05-30 | 1974-01-23 | ||
| JPS49117749A (fr) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 | ||
| US4035441A (en) * | 1973-06-26 | 1977-07-12 | Toray Industries, Inc. | Polyester filament having excellent antistatic properties and process for preparing the same |
| US3953002A (en) * | 1973-09-21 | 1976-04-27 | England Jr Herbert C | Motionless mixing device |
| JPS597802B2 (ja) * | 1974-12-10 | 1984-02-21 | 日本エクスラン工業株式会社 | 新規なアクリル繊維束の製造方法 |
| JPS5192307A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-13 | Yojukongoboshihoho | |
| JPS5520771Y2 (fr) * | 1976-03-23 | 1980-05-19 | ||
| JPH05192307A (ja) * | 1991-04-16 | 1993-08-03 | Hewlett Packard Co <Hp> | 磁気共鳴像の焦点合わせ法 |
-
1977
- 1977-12-22 FR FR7739248A patent/FR2412627A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-12-06 NL NL7811916A patent/NL7811916A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-12-19 BR BR7808363A patent/BR7808363A/pt unknown
- 1978-12-20 US US05/971,323 patent/US4307054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-21 HU HU78RO1005A patent/HU178086B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 BE BE192483A patent/BE872968A/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 GB GB7849549A patent/GB2010739B/en not_active Expired
- 1978-12-21 CA CA318,363A patent/CA1115473A/fr not_active Expired
- 1978-12-21 LU LU80696A patent/LU80696A1/fr unknown
- 1978-12-21 ES ES476246A patent/ES476246A1/es not_active Expired
- 1978-12-22 DD DD78210122A patent/DD141171A5/de unknown
- 1978-12-22 DE DE19782855714 patent/DE2855714A1/de not_active Ceased
- 1978-12-22 JP JP15768078A patent/JPS5493116A/ja active Granted
- 1978-12-22 IT IT31284/78A patent/IT1102432B/it active
-
1979
- 1979-05-29 US US06/043,121 patent/US4308004A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1102432B (it) | 1985-10-07 |
| FR2412627B1 (fr) | 1980-08-22 |
| DE2855714A1 (de) | 1979-06-28 |
| GB2010739A (en) | 1979-07-04 |
| JPS6315369B2 (fr) | 1988-04-04 |
| HU178086B (en) | 1982-03-28 |
| US4307054A (en) | 1981-12-22 |
| JPS5493116A (en) | 1979-07-24 |
| NL7811916A (nl) | 1979-06-26 |
| LU80696A1 (fr) | 1979-07-20 |
| DD141171A5 (de) | 1980-04-16 |
| GB2010739B (en) | 1982-04-07 |
| BE872968A (fr) | 1979-06-21 |
| BR7808363A (pt) | 1979-08-07 |
| IT7831284A0 (it) | 1978-12-22 |
| US4308004A (en) | 1981-12-29 |
| ES476246A1 (es) | 1979-06-01 |
| FR2412627A1 (fr) | 1979-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1115473A (fr) | Procede et dispositif pour l'obtention de fils a double constituant | |
| CA2001694C (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un fil ou d'un ruban forme de fibres de renforcement et d'une matiere organique thermoplastique | |
| EP0287427B1 (fr) | Procédé de fabrication de profilés de résine thermoplastique renforcés de fibres continues, appareillage pour leur obtention | |
| EP0579822B1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil | |
| CH625128A5 (fr) | ||
| FR2481719A1 (fr) | Procede et appareil pour former des nappes continues non tissees a partir d'un materiau fluide | |
| FR2612800A1 (fr) | Appareillage pour conduire une reaction de polymerisation | |
| FR2499902A1 (fr) | Module de fibres creuses, ainsi que procede et dispositif destines a sa fabrication | |
| FR2791296A1 (fr) | Granulateur immerge et procede pour granuler des matieres synthetiques thermoplastiques | |
| EP1325180B1 (fr) | Procede et dispositif de production d'un fil composite | |
| FR2497143A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de tuyaux poreux | |
| FR1449729A (fr) | Fils en matière polymère et leur procédé et appareil de fabrication | |
| CA1160026A (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de fibres de verre | |
| EP0069601B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication par étirage mécanique de fibres continues de section différente et fibres aussi obtenues | |
| FR1465787A (fr) | Filés comportant une âme, procédé et appareil pour les fabriquer | |
| CA1064237A (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de dispositifs a fibres creuses notamment pour le fractionnement de fluides | |
| FR2584105A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication d'un feutre de fibres de carbone et feutre obtenu par leur mise en oeuvre | |
| EP2516339B2 (fr) | Centrifugeur de fibrage, dispositif et procédé de formation de fibres minérales | |
| FR2667330A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'une corde pour le cordage de raquettes de tennis ou similaire et corde en resultant. | |
| EP1108459A1 (fr) | Installation de perméation | |
| EP0375481B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un ensemble unitaire de membranes de filtration, moule utilisé et produit ainsi obtenu | |
| CA1071817A (fr) | Dispositif pour la production de fils a filaments frises | |
| BE684937A (fr) | ||
| EP1144745B1 (fr) | Procede de fabrication d'un mat et produits obtenus | |
| CH698800B1 (fr) | Procédé de fabrication de barreaux d'oeuf dur et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |