BRPI0900157A2 - processo para fechamento de um recipiente em folha metálica - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA FECHAMENTO DE UM RECIPIENTE EM FOLHA METALICA. O recipiente compreende um corpo tubular (C) tendo uma parede lateral periférica (10) provida de porções extremas superior (10a) e inferior (10b) definindo ganchos de retenção superior (11) e inferior (12). Uma parede extrema inferior (30) é recravada ao gancho de retenção inferior (12) e uma parede extrema superior (20) é conformada para incorporar uma saia superior periférica (22) que apresenta uma borda extrema (22c) curvada para definir um gancho de fechamento (23) com perfil em "U" invertido a ser assentado sobre o gancho de retenção superior (11), por meio de um elemento elástico de vedação (40) Os ganchos de fechamento (23) e de retenção superior (11) e ainda uma porção da saia superior periférica (22) e uma confrontante região da porçao extrema superior (10a) são deformados em uma operaçao conjunta, para prover a cravação do gancho de fechamento (23) sobre o gancho de retenção superior (11) e para formar uma nervura de retenção (24) na saia superior periférica (22) e uma ranhura de retenção (14) na porção extrema superior (10a) da parede lateral periférica (10), encaixando, de modo justo, a nervura de retenção (24).
Description
"PROCESSO PARA FECHAMENTO DE UM RECIPIENTE EM FOLHAMETÁLICA"
Campo da invenção
A presente invenção diz respeito a um processo paraprover o fechamento superior de um recipiente formado emfolha metálica, como um balde fechado ou outro
recipiente compreendendo uma parede lateral periférica,cilíndrica ou ligeiramente tronco-cônica invertida eapresentando porções extremas superior e inferior, nasquais são fixadas respectivas paredes extremas.
Técnica anterior
Os recipientes do tipo aqui considerado têm suas paredesextremas, superior e inferior, respectiva eperifericamente recravadas nas porções extremas superiore inferior da parede lateral periférica, sendo a paredeextrema superior provida de uma abertura, geralmenteexcêntrica e de contorno substancialmente menor do que oda parede lateral periférica, e de uma alça de pega,contida no interior da projeção axial do contorno dorecipiente, para permitir que'esse último seja suspensopela alça de pega fixada apenas na parede extremasuperior. A abertura provida na parede extrema superior éconfigurada para definir uma sede na qual é aplicada umatampa, geralmente formada em material plástico.Em razão da complexidade dos processos de recravação, osquais exigem equipamentos específicos e de custogeralmente elevado, essa fase, na fabricação do tipo derecipiente aqui considerado, raramente é realizada nasinstalações de envasamento do produto.
Assim, os recipientes são fechados, nas instalações dofabricante, com as paredes extremas já recravadas naparede lateral periférica do recipiente e entãotransportados para as instalações de envasamento doproduto a ser comercializado. Como os recipientes sãotransportados com as paredes extremas já recravadas naparede lateral periférica, eles não podem ser encaixadosum no outro, requerendo disposição lado a lado e emempilhamento nos veículos de transporte e também noslocais de estocagem, tanto no fabricante dos recipientescomo nas instalações de envasamento, exigindo um espaçofísico com volume indesejavelmente elevado em relação àmassa do material, aumentando muito os custos detransporte e de estocagem e requerendo cuidados especiaisna movimentação desses recipientes.
Um outro inconveniente desses recipientes fornecidos aoresponsável pela operação de envasamento com as paredesextremas já fixadas, geralmente por recravação, resultado fato de o envasamento só poder ser realizado atravésda abertura, de dimensão reduzida, provida na paredeextrema superior. Com isso, o tempo de envasamento doproduto é mais longo do que aquele correspondente aoenvasamento realizado sem a parede extrema superior, comoocorre no envasamento dos recipientes superiormentefechados por uma tampa removível e providas de alça desuspensão aplicada â parede lateral periférica e não àtampa.
Visando contornar os inconvenientes acima citados, foiproposta a solução construtiva objeto do pedido depatente "RECIPIENTE EM FOLHA METÁLICA", depositado em09/10/2008, pelo ora depositante. Nessa solução anterior,a parede extrema superior pode ser fácil, rápida, segurae hermeticamente fixada à parede lateral periférica dorecipiente pelo próprio envasador do produto, sem exigiroperações de recravação.
De acordo com a referida solução construtiva anterior domesmo depositante, as bordas periféricas superior daparede lateral periférica e externa da parede superiorsão conformadas para permitir que, com uma simplesoperação de deformação conjunta, a ser realizada pelopróprio envasador, sejam fixadas entre si, de maneirasegura e hermética, geralmente com o auxílio de umelemento elástico de vedação, em forma de gaxeta,comprimida entre as bordas deformadas da parede lateralperiférica e da parede superior.Nas aplicações nas quais é exigido um grau elevado deretenção axial entre a parede superior, provida de alçade suspensão, e a parede lateral periférica dorecipiente, a porção extrema superior dessa última e asaia superior periférica da parede extrema superior sãoprovidas de uma ou mais nervuras e ranhurascircunferenciais que cooperam entre si, quando do encaixeda parede extrema superior no interior da porção extremasuperior da parede lateral periférica.
Apesar de a provisão das nervuras e ranhurascircunferenciais conduzir a um substancial aumento nograu de retenção axial da parede extrema superior etambém no grau de hermeticidade no referido fechamentosuperior do recipiente, essas nervuras e ranhuras sãoprovidas separadamente na saia da parede extrema superiore na parede lateral periférica do recipiente, pelofabricante desse último, exigindo uma indesejávelprecisão dimensional na fabricação das duas partes, paraque seja possível seu encaixe no fechamento final dorecipiente e a obtenção dos desejados graus de retençãoaxial e de vedação adicional. Essa solução anterior,apesar de prover as vantagens mencionadas no texto doreferido pedido de patente anterior do ora depositante,apresenta o inconveniente de exigir onerososprocedimentos de fabricação.
Sumário da invenção
Em razão do inconveniente acima comentado em relação àsolução anterior, é um objetivo da presente invençãoprover um processo de fechamento para um recipiente emfolha metálica, tendo uma parede lateral periférica, umaparede extrema inferior e uma parede extrema superiorprovida de uma pequena abertura de vazamento e de umaalça de suspensão e que pode ser fácil, rápida, segura ehermeticamente fixada à parede lateral periférica pelopróprio envasador do produto a ser embalado, sem exigiroperações de recravação ou onerosas operações deconformação da parede lateral periférica e da paredeextrema superior com reduzidas tolerâncias dimensionais.O processo em questão é aplicado ao fechamento de umrecipiente em folha metálica, do tipo que compreende umcorpo tubular formado por uma parede lateral periféricatendo porções extremas superior e inferior, nas quais sãofixadas respectivas paredes extremas superior e inferior.De acordo com a invenção, o processo de fechamentocompreende as etapas de formar o corpo tubular em folhametálica," conformando suas porções extremas superior einferior, para dotá-las de ganchos de retenção superior einferior respectivamente, sendo que ao gancho de retençãoinferior é convencionalmente recravada à parede extremainferior.
A parede extrema superior é conformada em folha metálica,para apresentar uma saia superior periférica com suaborda extrema curvada para configurar um gancho defechamento superior quando do fechamento superior dorecipiente ainda vazio ou já contendo o produto neleenvasado.
OS ganchos de fechamento e de retenção superior e ainda asaia superior periférica da parede extrema superior e aporção extrema superior da parede lateral periférica sãoentão deformados em conjunto, para prover uma cravaçãoentre os referidos ganchos, com a compressão de umelemento elástico de vedação intermediário e também aformação conjunta de pelo menos uma nervura de retenção,circunferencial e externa, na saia superior periférica euma respectiva ranhura de retenção, circunferencial einterna, na porção extrema superior da parede lateralperiférica, encaixando, de modo justo, a nervura deretenção.
O processo de fechamento proposto pela invenção permiteque a parede extrema superior possa ser hermética eseguramente cravada ao corpo tubular do recipiente, semexigir as onerosas e complexas operações de recravação oude formação prévia das nervuras e ranhuras de retençãocom custosas tolerâncias dimensionais que dificultam eencarecem a fabricação desses recipientes.
Com o processo proposto, os recipientes podem serfabricados sem as nervuras e ranhuras de retenção eenviados para envase, com a parede extrema superior aindaseparada, mas com a parede extrema inferior jádevidamente recravada no corpo tubular.
Na solução proposta, durante o envase poderá serutilizada toda a seção transversal da porção extremasuperior, ainda aberta, reduzindo o tempo da operação,antes da operação de encaixe e retenção da respectivaparede extrema no interior da parede lateral periférica,por meio de simples operações conjuntas de compressãoaxial e radial, para prover a deformação dos ganchos defechamento e de retenção superior e a concomitanteformação conjunta da nervura e da ranhuracircunferencial.
No caso de a parede lateral periférica ser construída demodo a afunilar-se de uma porção extrema para a outra,geralmente da porção extrema superior para a inferior, demodo contínuo ou escalonado, os recipientes podem serestocados e transportados sem a parede extrema superior eem uma condição na qual permanecem parcialmenteencaixados um no outro, em empilhamentos, permitindo umagrande economia de volume de estocagem e de transporteaté seu fechamento na instalação de envasamento epreferivelmente após o envasamento.Breve descrição dos desenhos
A invenção será descrita a seguir, fazendo-se referênciaaos desenhos anexos, dados a título de exemplo de uma daspossíveis concretizações da invenção e nos quais:
A figura 1 representa uma vista em planta superior dorecipiente em questão, com sua parede lateral periféricaapresentando contorno circular;
A figura 2 representa uma vista em corte diametralparcial do recipiente, ilustrando as paredes extremassuperior e inferior fixadas à parede lateral periférica,dito corte tendo sido tomado segundo a linha II-II nafigura 1;
A figura 3 representa um detalhe ampliado e explodido daregião da figura 2 que ilustra o encaixe da paredeextrema superior na porção extrema superior da paredelateral periférica, ilustrando a forma das partescomponentes antes do assentamento da parede extremasuperior na parede lateral periférica;
A figura 4 representa o mesmo detalhe da figura 3, masilustrando a parede extrema superior já assentada eapenas provisoriamente retida na parede lateralperiférica;
A figura 5 representa uma vista lateral, em escalareduzida, do recipiente representado na figura 4 quando aele é aplicado um dispositivo de cravação para comprimiros ganchos de fechamento e de retenção superior e paraformar a nervura e a ranhura de retenção axial.
A figura 5A representa uma vista semelhante àquela dafigura 4, mas ilustrando a aplicação do dispositivo decravação para prover a deformação simultânea dos ganchosde fechamento e de retenção superior e da saia superiorperiférica em conjunto com a porção extrema superior daparede lateral periférica, para a formação da nervura eda ranhura circunferenciais, mutuamente encaixadas demodo justo;
A figura 6 representa uma vista semelhante àquela dafigura 5, mas ilustrando apenas o recipiente; e
A figura 7 representa uma vista em corte diametralparcial de dois recipientes construídos de acordo com oprocesso em questão, desprovidos da parede extremasuperior e parcialmente encaixados um no outro.
Descrição da invenção
O processo de fechamento em questão é aplicado a umrecipiente formado em folha metálica, usualmente folha deflandres e compreendendo um corpo tubular C formado poruma parede lateral periférica 10, de seção transversalpoligonal qualquer, usualmente circular e tendo porçõesextremas superior IOa e inferior 10b nas quais sãofixadas respectivas paredes extremas superior 2 0 einferior 30.
De acordo com a invenção, após a conformação de umaporção de folha metálica para a formação do corpo tubularC, esse último é submetido a uma operação de conformaçãodas porções extremas superior IOa e inferior IOb daparede lateral periférica 10.
A conformação da porção extrema superior 10a é feita demodo a nela prover uma borda periférica superior 10ccurvada para fora e para baixo, definindo um gancho deretenção superior 11, com perfil em forma aproximada de"U" invertido.
Na forma preferida da invenção, o gancho de retençãosuperior 11 é conformado para apresentar uma pernalateral interna 11a, definida por uma parte da porçãoextrema superior 10a da parede lateral periférica 10, umaperna básica arqueada Ilb e uma perna lateral externa Ilcque é convergente em relação à perna lateral interna 11a.
A conformação da porção extrema inferior 10b da paredelateral periférica 10 é feita de modo a prover uma bordaperiférica inferior IOd curvada para fora, de modo adefinir um gancho de retenção inferior 12 que podeapresentar qualquer configuração conhecida da técnicapara permitir a fixação, por exemplo por recravação, daborda periférica, igualmente conformada, da paredeextrema inferior 30, também em folha metálica e dequalquer construção convencional. A solução utilizadapara fixar, segura e hermeticamente, a parede extremainferior 3 0 ao corpo tubular C não constitui um aspectoparticular do processo em questão, podendo essa fixaçãoser realizada, nas instalações do fabricante, porqualquer método adequado.
Após a conformação do corpo tubular C e dos ganchos deretenção superior 11 e inferior 12, a esse último éfixada, geralmente por recravação, uma borda periféricada parede extrema inferior 30.
Paralelamente à formação do corpo tubular C e ao seufechamento inferior com a parede extrema inferior 30, umaporção de folha metálica é conformada para definir aparede extrema superior 20 que compreende um painelmediano 21, opcionalmente provido de frisoscircunferenciais de enrigecimento, bem conhecidos datécnica, e uma saia superior periférica 22 que se projetaaxialmente para fora e que é configurada para serencaixada, de modo justo e sob interferência, no interiorda porção extrema superior IOa da parede lateralperiférica 10.
A saia superior periférica 22 tem uma borda extrema 22ccurvada para fora, para baixo e para dentro, de modo adefinir um gancho de fechamento 23 com perfil em formaaproximada de "U" invertido.
Na forma preferida e ilustrada, o gancho de fechamento 23é conformado para apresentar uma porção lateral interna23a, definida por uma parte superior da saia superiorperiférica 22 da parede extrema superior 20, uma porçãobásica arqueada 23b e uma porção lateral externa 23c queé convergente em relação à porção lateral interna 23a eque incorpora, internamente, uma flange extrema 23d quese projeta para cima.
De acordo com o processo da invenção, a saia superiorperiférica 22 da parede extrema superior 2 0 pode serentão encaixada e assentada no interior da porção extremasuperior 10a da parede lateral periférica 10, estando orecipiente vazio ou estando ele já contendo o produtonele envasado, sendo o referido encaixe realizado de modoa assentar o gancho de fechamento 23 sobre o gancho deretenção superior 11, por meio de um elemento elástico devedação 40 que é previamente provido entre ditos ganchos23, 11. (Ver figuras 4, 5A e 6).
Na solução ilustrada nos desenhos, o encaixe do gancho defechamento 23 sobre o gancho de retenção superior 11 éfeito de modo que a porção básica arqueada 23b doprimeiro é assentada sobre a perna básica arqueada Ilb dosegundo, com o elemento elástico de vedação 40, porexemplo um filme de plastisol, sendo disposto entre ditasporção e perna básicas arqueadas 23b, 11b.
Conforme ilustrado, o elemento elástico de vedação 40 épreferivelmente aplicado sob a porção básica arqueada 23bdo gancho de fechamento 23, para poder ser assentadocontra a perna básica arqueada Ilb do gancho de retençãosuperior 11 quando do encaixe e assentamento da paredeextrema superior 2 0 no interior da porção extremasuperior IOa da parede lateral periférica 10.
A vista explodida da figura 3 ilustra a forma imprimidaàs partes antes do fechamento do recipiente. Nesteestágio, o diâmetro da borda extrema livre da pernalateral extrema Ilc do gancho de retenção superior 11 éligeiramente menor que o diâmetro de borda superior livreda flange extrema 23d que se projeta de modo inclinadopara cima e para fora. Com isso, durante o assentamentoda parede extrema superior 2 0 para a condição ilustradana figura 4, as duas referidas partes sofrem umadeformação elástica para permitir que a flange extrema23d seja encaixada sob a borda extrema livre da pernalateral externa Ilc do gancho de retenção superior 11.
Estando o recipiente pronto para ser fechado egeralmente já tendo recebido o envase do produto a serembalado, estando a parede extrema superior 2 0 jáencaixada e assentada no interior da porção extremasuperior 10a da parede lateral periférica 10, os ganchosde fechamento 23 e de retenção superior 11 e ainda umaporção da saia superior periférica 22 e uma confrontanteregião da porção extrema superior 10a podem sersubmetidos a uma operação de deformação conjunta, de modoa prover a cravação do gancho de fechamento 23 sobre ogancho de retenção superior 11, comprimindo entre eles oelemento elástico de vedação 40 e ainda formando pelomenos uma nervura . de retenção 24, circunferencial eexterna, na saia superior periférica 22 e uma ranhura deretenção 14, circunferencial e interna, na porção extremasuperior 10a da parede lateral periférica 10, ditanervura de retenção 24 sendo encaixada, de modo justo, nointerior da ranhura de retenção 14, garantindo umacoplamento justo e seguro entre as porções de corpotubular C e parede extrema superior 20, sem que sejamnecessários cuidados de fabricação especiais, para que anervura de retenção 24 acompanhe perfeitamente o contornointerno da ranhura de retenção 14.
A deformação dos ganchos de fechamento 23 e de retençãosuperior 11 é obtida por aplicação de força radial paradentro e para cima, em oposição à aplicação de forçaradial para fora, contra a saia superior periférica 22 ea porção extrema superior 10a da parede lateralperiférica 10, para a formação conjunta da nervura e daranhura de retenção 24, 14.
Na construção preferida e ilustrada, o encaixe do ganchode fechamento 23 sobre o gancho de retenção superior 11 éfeito de modo que a porção básica arqueada 23b do ganchode fechamento 23 é assentada sobre a perna básicaarqueada Ilb do gancho de retenção superior 11, sendoainda a cravação do gancho de fechamento 23 sobre ogancho de retenção superior 11 feita de modo a assentaras porções lateral interna 23a, básica arqueada 23b elateral externa 23c do gancho de fechamento 23respectivamente contra as pernas lateral interna 11a,básica arqueada IIb e lateral externa IIc do gancho deretenção superior 11, comprimindo o elemento elástico devedação 40 e tendo a flange extrema 23d projetando-seascendentemente para o interior do gancho de retençãosuperior 11, entre as pernas lateral externa Ilb elateral interna lia desse último.
Conforme ilustrado nas figuras 5 e 5A, as deformaçõespara cravação dos ganchos e para formação da nervura deretenção 24 e da ranhura de retenção 14 pode serfacilmente realizada após o envase do produto, por meiode um dispositivo de cravação 50 que compreende umapluralidade de garras periféricas externas 51 e umapluralidade de garras periféricas internas 52, ditasgarras periféricas externas 51 e internas 52 sendoconfiguradas para definirem, em conjunto, alinhamentoscirculares, de diâmetro variável em função da operação dodispositivo de cravação 50, para agirem simultaneamentecontra os ganchos pelo lado eterno do recipiente e contraa saia superior periférica 22, para produzirem,simultaneamente, a deformação de cravação dos ganchos defechamento 23 e de retenção superior 11 e a formação danervura e da ranhura de retenção 24, 14. Como pode serobservado pela figura 5A, as garras periféricas externas51 e interna 52 são configuradas para imprimirem nasrespectivas partes, contra as quais são assentadas, aconformação desejada para a obtenção tanto da cravaçãodos ganchos como do encaixe mútuo entre a saia superiorperiférica 22 e a porção extrema superior IOa da paredeperiférica 10, garantindo uma sólida retenção axial entrea parede extrema superior 2 0 e o corpo tubular C dorecipiente, além de estabelecer uma região de vedaçãoadicional àquela definida pela cravação dos ganchos defechamento 23 e de retenção superior 11, comintermediação do elemento elástico de vedação 40.
Ainda conforme ilustrado, terminada a deformação dosganchos de fechamento 23 e de retenção superior 11, aperna lateral externa Ilc do gancho de retenção superior11 e a porção lateral externa 2 3c do gancho de fechamento23 assumem um perfil substancialmente retilíneo einclinado para baixo e radialmente para dentro,garantindo uma sólida, segura e hermética fixação daparede extrema superior 20 à parede lateral periférica 10.
Com o objetivo de facilitar a acomodação das duas partesa serem fixadas entre si e ainda as operações dedeformação plástica da folha metálica na formação iniciale final dos dois ganchos, a perna lateral interna lia dogancho de retenção superior 11 e a porção lateral interna23a do gancho de fechamento 2 3 são conformadas, deinício, para apresentarem um perfil substancialmenteretilíneo e ligeiramente inclinado para cima eradialmente para fora.
De acordo com a configuração ilustrada, a nervura deretenção 24 e a ranhura de retenção 14 são construídas demodo a apresentarem seção transversal em forma aproximadade "V" arredondado, em arco côncavo e convexo,respectivamente.
Dependendo das características da aplicação do elementoelástico de vedação 40 ele poderá ter uma porção de suaextensão penetrando e sendo comprimida entre a pernalateral interna lia e a porção lateral interna 23a dogancho de retenção superior 11 e do gancho de fechamento23, respectivamente, conforme ilustrado na figura 5.Considerando que a construção do recipiente em questãovisa a obtenção de um fechamento de fácil execução, masque resista aos requisitos de segurança impostos aosrecipientes para produtos perigosos, a parede lateralperiférica pode ser provida de meios absorvedores deenergia por deformação plástica controlada. Assim, aparede lateral periférica 10 pode apresentar duas regiõesrespectivamente adjacentes às porções extremas superior10a e inferior 10b, ocupando, cada uma, cerca de 10% a15% da altura da parede lateral periférica 10 econformadas em uma pluralidade de ranhuras 10e,circunferenciais, com perfil em forma de "V" deitado ecom vértice arredondado. Essas regiões apresentam umaestrutura sanfonada que tende a deformar antes que ocorrauma indevida deformação do recipiente nas regiões defixação das paredes extremas 20, 30 à parede lateralperiférica 10.
Conforme pode ser observado pelas figuras 1 e 2,considerando que as duas paredes extremas superior 20 einferior 30 são fixadas, de modo não liberável, à paredelateral periférica 10, o painel mediano 21 da paredeextrema superior 20 é provido de uma abertura 21a, demenor diâmetro e geralmente excêntrica de e uma alça depega 60 geralmente posicionada na região central dareferida parede extrema superior 20, sendo a alça de pega60 fixada integralmente na referida parede extremasuperior 20, para permitir que o recipiente, mesmo cheio,possa ser elevado pela referida alça de pega 60. Nessetipo de construção, a abertura 21a de menor diâmetro éusualmente fechada por uma tampa removível,preferivelmente construída em material plástico e que nãoé aqui ilustrada por não fazer parte da presenteinvenção.
Conforme já anteriormente mencionado e ainda ilustrado nafigura 7 dos desenhos anexos, a parede lateral periféricado recipiente pode ser construída para permitir oencaixe telescópico parcial entre dois recipientesempilhados. Na configuração ilustrada, a parede lateralperiférica 10 apresenta-se ligeiramente tronco-cônicainvertida, com a base menor coincidente com a paredeextrema inferior 3 0 e com a base maior preferivelmentesituada em um plano axialmente recuado em relação aoplano de montagem da parede extrema superior 20 e no quala parede lateral periférica é deformada para definir umressalto circunferencial externo 19.
Com essa construção, um recipiente pode sertelescopicamente encaixado dentro de um outro inferior,desprovido da parede extrema superior, sendo esseencaixe, ilustrado na figura 7, realizado até que oressalto circunferencial externo 19 seja assentado sobrea borda livre da porção extrema superior 10a da paredelateral periférica 10 do recipiente inferior, permitindoque os recipientes assim empilhados ocupem um volumetotal substancialmente menor do que aquele ocupado pelomesmo número de recipientes fechados inferior esuperiormente, e empilhados uns sobre os outros. Com essadisposição de encaixe parcial, os recipientes podem serestocados e transportados com grande economia de volumee, conseqüentemente, de custo.
Apesar de ter sido aqui ilustrada apenas uma forma deconcretização da invenção, deve ser entendido que onas características de deformação das partes envolvidas,sem que se fuja do conceito definido nas reivindicaçõesque acompanham o presente relatório.
Claims (7)
1. Processo para fechamento de um recipiente em folhametálica, do tipo que compreende um corpo tubular (C)formado por uma parede lateral periférica (10) tendoporções extremas superior (IOa) e inferior (IOb), nasquais são fixadas respectivas paredes extremas superior(20) e inferior (30), caracterizado pelo fato decompreender as etapas de:- conformar uma porção de folha metálica para definir aparede lateral periférica (10) do corpo tubular (C);- conformar a parede lateral periférica (10), de modo aprover: em sua porção extrema superior (10a), uma bordaperiférica superior (10c) curvada para fora e para baixo,definindo um gancho de retenção superior (11) com perfilem forma de "U" invertido; e, em sua porção extremainferior (10b), uma borda periférica inferior (IOd)curvada de modo a definir um gancho de retenção inferior(12);- fixar perifericamente a parede extrema inferior (3 0) nogancho de retenção inferior (12) do corpo tubular (C);- conformar uma porção de folha metálica para definir umaparede extrema superior tendo um painel mediano (21) euma saia superior periférica (22) que apresenta uma bordaextrema (22c) curvada para fora, para baixo e paradentro, de modo a definir um gancho de fechamento (23)com perfil em "U" invertido;- encaixar e assentar a saia superior periférica (22) nointerior da porção extrema superior (10a), com orecipiente vazio ou já contendo o produto nele envasado,de modo a assentar o gancho de fechamento (23) sobre ogancho de retenção superior (11), por meio de um elementoelástico de vedação (40) previamente provido entre ditosganchos (23, 11); e- submeter os ganchos de fechamento (23) e de retençãosuperior (11) e ainda uma porção da saia superiorperiférica (22) e uma confrontante região da porçãoextrema superior (10a) a uma operação de deformaçãoconjunta, de modo a cravar o gancho de fechamento (23)sobre o gancho de retenção superior (11), comprimindo oelemento elástico de vedação (40), e a formar pelo menosuma nervura de retenção (24), circunferencial e externana saia superior periférica (22) e uma ranhura deretenção (14) circunferencial e interna, na porçãoextrema superior (IOa) da parede lateral periférica (10),encaixando, de modo justo, a nervura de retenção (24).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o gancho de retenção superior(11), com perfil em forma de "U" invertido, serconformado para apresentar uma perna lateral interna(Ila) definida por uma parte da porção extrema superior(IOa), uma perna básica arqueada (Ilb) e uma pernalateral externa (Ilc) convergente em relação à pernalateral interna (Ila), sendo o gancho de fechamento (23),com perfil em forma de "U" invertido, conformado paraapresentar uma porção lateral interna (23a), definida poruma parte superior da saia superior periférica (22), umaporção básica arqueada (23b) e uma porção lateral externa(23c) convergente em relação à porção lateral interna(23a) e incorporando, internamente, uma flange extrema(23d) que se projeta para cima, sendo o encaixe do ganchode fechamento (2 3) sobre o gancho de retenção superior(11) feito de modo a que a porção básica arqueada (23b)do primeiro é assentada sobre a perna básica arqueada(Ilb) do segundo, com o elemento elástico de vedação (40)sendo disposto entre ditas porção e perna básicasarqueadas (23b, 11b) e sendo a cravação do gancho defechamento (2 3) sobre o gancho de retenção superior (11)feita de modo a assentar as porções lateral interna(23a), básica arqueada (23b) e lateral externa (23c) dogancho de fechamento (23) respectivamente contra aspernas lateral interna (Ila), básica arqueada (Ilb) elateral externa (Ilc) do gancho de retenção superior(11), comprimindo o elemento elástico de vedação (40) etendo a flange extrema (23) projetando-se ascendentementepara o interior do gancho de retenção superior (11) ,entre as pernas lateral externa (Ilb) e lateral interna(Ila) desse último.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de a deformação dos ganchos defechamento (23) e de retenção superior (11) ser poraplicação de força radial para dentro e para cima, emoposição à aplicação de força radial para fora, contra asaia superior periférica (22) e a porção extrema superior(IOa) da parede lateral periférica (10), para a formaçãoconjunta da nervura e da ranhura de retenção (24, 14).
4. Processo,de acordo com qualquer uma das reivindicações-2 ou 3, caracterizado pelo fato de a perna e a porçãolateral externa (11c,23c) dos ganchos de retenção (11) ede fechamento (23), respectivamente, seremsubstancialmente retilíneas e inclinadas para baixo eradialmente para dentro.
5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de -aperna e a porção lateral interna (11a,23a) dos ganchos deretenção superior (11) e de fechamento (23), respecti-vamente, serem substancialmente retilíneas e ligeiramenteinclinadas para cima e radialmente para fora.
6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode o elemento elástico de vedação (40) ter uma porção desua extensão penetrando e sendo comprimida entre a pernalateral interna (lia) e a porção lateral interna (23a) dogancho de retenção superior (11) e do gancho defechamento (23), respectivamente.
7. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2, 3, 5, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode a nervura e a ranhura de retenção (24,14) seremformadas por deformação da folha metálica das respectivaspartes e apresentarem seção transversal em formaaproximada de "V" arredondado, em arcos convexo ecôncavo, respectivamente.
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