BRPI0817268B1

BRPI0817268B1 - método para fabricar um recipiente de vidro de gargalo estreito

Info

Publication number: BRPI0817268B1
Application number: BRPI0817268A
Authority: BR
Inventors: Stefan Monden
Original assignee: Owens-Brockway Glass Container Inc.
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2018-10-30
Also published as: CA2700352C; SI2190794T1; CL2008002830A1; BRPI0817268A2; NZ584099A; MX344255B; TW200920658A; US20090084799A1; PT2190794E; CA2700352A1; RS53076B; US8707735B2; CY1114522T1; CN101808953B; CN101808953A; EP2190794B1; DK2190794T3; HRP20130965T1; PL2190794T3; US20140183152A1

Description

(54) Título: MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE DE VIDRO DE GARGALO ESTREITO (73) Titular: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC., Sociedade Norte-Americana. Endereço: One Michael Owens Way, Perrysburg OH 43551-2999, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: STEFAN MONDEN

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 30/10/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 30/10/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE DE VIDRO DE GARGALO ESTREITO.

[001] A presente descrição refere-se à fabricação de um recipiente de vidro de gargalo estreito de prensagem e sopro com pelo menos um sulco sobre uma superfície interna do recipiente.

Antecedentes e Sumário da Descrição [002] Os recipientes de vidro de gargalo estreito, assim como os recipientes de bebidas, são convencionalmente fabricados em uma operação de fabricação de prensagem e sopro ou de sopro e sopro. Em uma operação de prensagem e sopro, uma carga ou porção de vidro fundido é colocada em um molde bruto e um êmbolo é movido para o molde bruto para formar a porção de vidro fundido contra as superfícies internas do molde bruto. A pré-forma de vidro ou parison é, em seguida, removida do molde bruto e colocada em um molde de sopro, no qual o corpo do parison é esticado por gás de sopro (geralmente ar) contra as superfícies internas do molde de sopro, enquanto o acabamento do gargalo permanece na geometria formada no molde bruto. É desejável fornecer sulcos internos sobre o corpo do recipiente de vidro final para decoração ou outros fins. Foi proposto o fornecimento de sulcos ou bolsos externos em um êmbolo de prensagem e sopro para formar sulcos internos em um parison de vidro, que se tornam sulcos internos no corpo do recipiente de vidro final após a moldagem por sopro. No entanto, essa técnica não é viável em uma operação de fabricação de um gargalo estreito por prensagem e sopro porque a superfície externa do êmbolo é essencialmente paralela à direção do movimento do êmbolo. É, portanto, um objetivo geral da presente descrição o fornecimento de um método para fazer um recipiente de vidro de gargalo estreito em um processo de fabricação de prensagem e sopro, e que tenha pelo menos um sulco interno no corPetição 870180074264, de 23/08/2018, pág. 4/15

2/6 po do recipiente de vidro.

[003] A presente descrição incorpora uma série de aspectos que podem ser implementados separadamente ou em combinação uns com os outros.

[004] Um método para fazer um recipiente de vidro de gargalo estreito, com um acabamento do gargalo do recipiente e um corpo de recipiente com pelo menos um sulco interno, de acordo com um aspecto da presente descrição, inclui o fornecimento de um molde bruto com um corpo de molde e um anel no pescoço. O anel do gargalo tem uma superfície interna que forma o acabamento final do gargalo do recipiente com um diâmetro de fixação de fechamento externo (isto é, um diâmetro T (de rosca) de um acabamento rosqueado e um diâmetro A de um acabamento de coroa) não superior a 36 mm. O corpo do molde bruto tem uma superfície interna com pelo menos um sulco ou bolso de geometria predeterminada. Uma porção de vidro fundido é colocada no molde bruto, e um êmbolo é movido através do anel do gargalo para dentro do corpo de molde, para formar o vidro fundido contra as superfícies internas do anel do gargalo e do corpo de molde. Um parison de vidro é então formado com o acabamento final do gargalo do recipiente e um corpo de parison com pelo menos um sulco externo correspondente à pelo menos um sulco interno na superfície interna do corpo de molde. O parison de vidro é, de preferência, removido do molde bruto e colocado em um molde de sopro com uma superfície interna. O gás de sopro é dirigido através do acabamento do gargalo no corpo do parison para esticar o corpo do parison contra a superfície interna do molde de sopro e, assim, empurrar pelo menos um sulco externo através da parede do corpo do parison e formar um corpo do recipiente com pelo menos um sulco interno correspondente ao sulco externo no parison.

[005] De acordo com outro aspecto da presente descrição, um

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3/6 recipiente de vidro de gargalo estreito inclui um corpo do recipiente e um acabamento do gargalo do recipiente. O acabamento do gargalo do recipiente tem um diâmetro T de não mais de 36 mm, e o corpo do recipiente tem pelo menos um sulco interno da geometria predeterminada. Pelo menos um sulco interno compreende preferencialmente uma pluralidade de sulcos internos em um padrão geométrico. Um parison de vidro, de acordo com outro aspecto da presente descrição inclui um corpo de parison e um acabamento do gargalo. O acabamento do gargalo tem um diâmetro de fixação de fechamento externo de não mais de 36 mm, e o corpo do parison tem pelo menos um sulco externo de geometria predeterminada. Pelo menos um sulco externo compreende preferencialmente uma pluralidade de sulcos externos em um padrão geométrico.

Breve Descrição dos Desenhos [006] A descrição, junto com seus outros objetos, características, vantagens e aspectos, serão mais bem compreendidos a partir da descrição que se segue, das reivindicações anexadas e dos desenhos que a acompanham, nos quais:

a figura 1 é um diagrama esquemático em corte transversal de um molde bruto, de acordo com um exemplo de modalidade da presente descrição;

a figura 2 é uma visão em elevação do molde bruto da figura 1, explodido de lado a lado para fins de ilustração;

as figuras 3A-3B são visões esquemáticas transversais que ilustram a moldagem de sopro do parison de vidro formado na figura 1;

as figuras 4A-4C são visões em elevação lateral tomadas de diferentes direções do recipiente moldado por sopro nas figuras 3A3B;

a figura 4D é uma visão em seção fragmentária tomada substancialmente ao longo da linha 4D-4D na figura 4A; e

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4/6 as figuras 5A-5C são diagramas esquemáticos que ilustram o alongamento do parison do recipiente de vidro durante a operação de moldagem por sopro da figura 3B.

Descrição Detalhada de Modalidades Preferenciais [007] As figuras 1 e 2 ilustram o estágio de molde bruto de uma operação de fabricação de recipientes de vidro, de acordo com um exemplo de modalidade da presente descrição. Um molde bruto 10 inclui um anel do gargalo de multisseção 12 com uma superfície interna 14 que forma a geometria do acabamento final do gargalo do recipiente no estágio de molde bruto da fabricação. Um corpo de molde bruto de multisseção 16 tem uma superfície interna 18 com pelo menos um bolso interno ou sulco e, de preferência, uma pluralidade de bolsos internos ou sulcos de geometria predeterminada e, de preferência, em um padrão geométrico predeterminado. Por exemplo, a figura 2 ilustra sulcos internos 20 de geometria em forma de cruz, sulcos internos 22 da geometria em parte esférica e sulcos internos 24 de geometria triangular. As respectivas séries de sulcos 20, 22, 24 estão dispostas em cadeias lineares paralelas ao eixo do corpo do molde bruto 16. Estes exemplos de geometrias e colocações de sulco em particular são somente para fins de ilustração.

[008] Para fabricar uma pré-forma ou parison de recipiente 26 (figuras 1 e 3A), uma carga ou porção de vidro fundido é colocada dentro da cavidade interna do molde bruto 16, e um êmbolo 28 é impulsionado pelo anel do gargalo 12 na cavidade interna do corpo de molde 16. O êmbolo 28 forma o vidro fundido contra as superfícies internas 14, 18 do molde bruto 10, formando um acabamento do gargalo 34 de geometria final e um corpo de parison 35 com sulcos externos 20a, 24a (figuras 3A, e 22 não mostradas) correspondentes em geometria e espaçamento aos respectivos sulcos internos 20, 24 (e 22) na superfície interna do corpo do molde 18. O êmbolo 28 é retirado 28 e o

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5/6 parison 26 é movido para um molde de sopro de multi-seção 32 (figuras 3A e 3B). O acabamento do gargalo estreito 34 tem, neste exemplo, um acabamento rosqueado com um diâmetro T (figura 3A) não superior a 36 mm. (Todos os exemplos de dimensões são nominais e sujeitos a variações, devido às tolerâncias de fabricação).

[009] Um gás de sopro, geralmente ar, é dirigido através do acabamento do gargalo 34 de parison 26 para o interior oco do parison, para esticar corpo do parison 35 em direção à superfície interna 36 de molde de sopro 32 (figura 3B). (Um vácuo pode ser simultaneamente desenhado em torno do parison externamente contra a superfície do molde de sopro.) Uma vez que o parison se expande e se estende, os sulcos externos do parison 20a, 24a (e 22a) se expandem e se estendem simultaneamente. Quando a superfície externa do corpo do parison em expansão entra em contato com a superfície interna do molde de sopro 36, os sulcos externos 20a, 24a (e 22a não mostrado) sobre o corpo do parison são efetivamente empurrados através da parede lateral do parison em expansão para formar sulcos internos 20b, 22B, 24B (figuras 3A-4D) sobre a parede lateral 38 do corpo do recipiente soprado 39. As geometrias dos sulcos internos são geralmente menos nítidas do que as dos sulcos externos originais, devido ao alongamento e ao deslocamento através da parede do recipiente que ocorre durante o sopro, como ilustrado na figura 4D. O vidro do corpo do parison normalmente é esticado mais de 45% durante esta operação de sopro, e normalmente é esticado na faixa de 45% a 70%. Os sulcos Internos 20b, 22b, 24b (figuras 4A-5C) têm geometrias e padrões correspondentes às geometrias e padrões de sulcos internos 20, 22, 24 (figura 2) no molde bruto 16, uma vez que é esticado e deslocado durante a operação de moldagem por sopro. Este alongamento e deslocamento são ilustrados nas figuras 5A-5C.

[0010] Foi, assim, divulgado um método para fazer um parison de

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6/6 recipiente de vidro de gargalo estreito e um recipiente de vidro, e um recipiente de vidro de gargalo estreito e um parison de recipiente de vidro feito por esse método que satisfaz plenamente todos os objetos e os objetivos previamente estabelecidos. A descrição foi apresentada em conjunto com um exemplo de modalidade, e várias modificações e variações foram descritas. Outras modificações e variações serão prontamente sugeridas a pessoas com competências normais na técnica, tendo em vista a descrição anterior. Por exemplo, embora o exemplo de modalidade da descrição coloque os sulcos internos na parede lateral do corpo do recipiente, os sulcos internos podem ser colocados na base do recipiente pelo fornecimento de sulcos ou bolsos na chicana do molde bruto da figura 1, e pelo sopro da base do parison resultante contra a placa final de molde de sopro ilustrada nas figuras 3A e 3B. A descrição destina-se a englobar todas essas modificações e variações que estão incluídas no conteúdo e escopo das reivindicações anexadas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um recipiente de vidro de gargalo estreito tendo um acabamento (34) do gargalo do recipiente e um corpo (39) de recipiente com pelo menos um sulco interno em uma operação de manufatura de prensagem e sopro, incluindo as etapas de:

(a) proporcionar um molde bruto (10) que inclui um corpo de molde (16) e um anel do gargalo (12), (b) posicionar uma porção de vidro fundido no molde bruto (10), (c) mover um êmbolo (28) através do anel do gargalo (12) para dentro do corpo de molde (16) para formar a porção de vidro fundido contra as superfícies internas do anel do gargalo (12) e do corpo do molde (16) e assim formar um parison de vidro (26), (d) remover o parison de vidro (26) do molde bruto (10), (e) posicionar o parison de vidro (26) dentro de um molde de sopro (32) tendo uma superfície interna (36), e (f) remover o recipiente de vidro de gargalo estreito do molde de sopro, caracterizado pelo fato de que o anel do gargalo (12) tem uma superfície interna para formar o acabamento (34) do gargalo do recipiente tendo um diâmetro de fixação de fechamento externo inferior a 36mm, o corpo de molde (16) proporcionado na etapa (a) tendo uma superfície interna com pelo menos um sulco (20,22,24) de geometria predeterminada, e a etapa (c) forma um parison de vidro (26) tendo o acabamento (34) do gargalo do recipiente e um corpo de parison (35) com pelo menos um sulco externo (20a,22a,22b) correspondendo ao sulco interno na superfície interna do corpo de molde, e (g) depois da etapa (e), direcionar o gás de sopro através do acabamento (34) do gargalo do recipiente para dentro do corpo do parison (35) para estender o corpo do parison (35) contra a superfície

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2/2 interna do molde de sopro e assim empurrar pelo menos um sulco externo no parison através do corpo do parison (35), em que o corpo do parison (35) se estende pelo menos 45% e forma um corpo de recipiente entendido tendo pelo menos um sulco interno (20b,22b,24b) correspondendo ao sulco externo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo do parison se estende na faixa de 45% a 70% durante a etapa (g).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um sulco interno (20,22,24) na superfície interna do corpo do molde bruto inclui uma pluralidade de sulcos internos em um padrão geométrico, e em que pelo menos um sulco interno (20b,22b,24b) formado na etapa (g) compreende uma pluralidade de sulcos internos em um padrão geométrico correspondendo ao padrão geométrico dos sulcos internos.

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