BRPI0805817B1

BRPI0805817B1 - METHOD FOR PRODUCING A BELT AND BELT

Info

Publication number: BRPI0805817B1
Authority: BR
Publication date: 2018-08-21

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA CORREIA E CORREIA (51) lnt.CI.: B29C 65/48; F16G 3/10 (30) Prioridade Unionista: 01/05/2007 JP 2007-120784 (73) Titular(es): NITTA CORPORATION (72) Inventor(es): YOSHIRO TAMAKI; AKIMITSU TSUJI; YOSHIHIRO KONISHI; TAKASHI YAMAMOTO; NORIO SHIRAI; YASUAKI TANIGUCHI; TETSURO FUJIMA; KOJI UCHIDA (85) Data do Início da Fase Nacional: 18/03/2009(54) Title: METHOD FOR PRODUCTION OF A BELT AND BELT (51) lnt.CI .: B29C 65/48; F16G 3/10 (30) Unionist Priority: 01/05/2007 JP 2007-120784 (73) Holder (s): NITTA CORPORATION (72) Inventor (s): YOSHIRO TAMAKI; AKIMITSU TSUJI; YOSHIHIRO KONISHI; TAKASHI YAMAMOTO; NORIO SHIRAI; YASUAKI TANIGUCHI; TETSURO FUJIMA; KOJI UCHIDA (85) National Phase Start Date: 18/03/2009

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA CORREIA E CORREIA.Descriptive Report of the Invention Patent for METHOD FOR PRODUCTION OF A BELT AND BELT.

Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a um método para produção de uma correia unida e, em particular, uma correia sem fim, unindo-se uma primeira extremidade de correia a uma segunda extremidade de correia.Field of Art [001] The present invention relates to a method for producing a joined belt and, in particular, an endless belt, by joining a first belt end to a second belt end.

Antecedentes da Técnica [002] Uma correia plana para transmissão ou transporte é geralmente usada sob a forma sem fim que é produzida unindo-se ambas as extremidades da correia plana. A união de dedo é um método bemconhecido para unir ambas as extremidades da correia. Neste método, diversas linguetas são formadas em uma extremidade da correia em um formato serrado ou de dedo e diversos entalhes são formados na outra extremidade da correia, de modo que os mesmos tenham um formato complementar à primeira extremidade e, então, ambas as extremidades são unidas, unindo-se cada lingüeta a cada entalhe. A correia plana tem uma camada de resina termoplástica. Deste modo, ambas as extremidades unidas são aquecidas e ligadas através da fusão da resina termoplástica, de modo que uma correia sem fim seja produzida.Background of the Technique [002] A flat belt for transmission or transportation is generally used in the endless form that is produced by joining both ends of the flat belt. The finger joint is a well-known method for joining both ends of the belt. In this method, several tongues are formed on one end of the belt in a sawn or finger shape and several notches are formed on the other end of the belt, so that they have a complementary shape to the first end, and then both ends are joined, joining each tongue to each notch. The flat belt has a layer of thermoplastic resin. In this way, both joined ends are heated and bonded by melting the thermoplastic resin, so that an endless belt is produced.

[003] A Publicação Internacional Número 06/022332 descreve um método pra unir as extremidades da correia usando um pré-ajustador, que tem uma porção de molde inferior com um corte transversal em formato de L e um elemento móvel proporcionado no molde inferior. A porção unida da correia é colocada no molde inferior e é presa pela porção de parede do molde inferior e do elemento móvel. Enquanto a mesma é presa, a porção unida é pressionada na direção de espessura de correia e é aquecida. Devido à pressão e o calor, a resina termoplástica da correia se funde e escoa entre ambas as extremidades[003] International Publication Number 06/022332 describes a method for joining the ends of the belt using a pre-adjuster, which has a lower mold portion with an L-shaped cross section and a movable element provided in the lower mold. The joined portion of the belt is placed in the lower mold and is secured by the wall portion of the lower mold and the movable element. While it is attached, the joined portion is pressed in the direction of belt thickness and is heated. Due to pressure and heat, the belt's thermoplastic resin melts and flows between both ends

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2/15 unidas da correia, de modo que ambas as extremidades da correia sejam unidas por fusão através da resina fundida.2/15 joined of the belt, so that both ends of the belt are joined by melting through the molten resin.

[004] Entretanto, quando ambas as extremidades da correia são unidas através do método acima, parte da resina termoplástica provavelmente irá escoar a partir da porção unida. A resina de fluxo forma rebarba, que compromete o nivelamento da correia. Além disso, as propriedades físicas da porção de união de correia que são formadas de resina fundida são diferentes do restante da correia. Por exemplo, quando uma película de poliamida orientada é usada como o elemento de tensão de correia, a orientação da película é perdida através de calor e fusão, o que faz com que o módulo da porção de união seja diferente do restante da correia.[004] However, when both ends of the belt are joined using the above method, part of the thermoplastic resin will likely flow from the joined portion. The flow resin forms burrs, which compromises the leveling of the belt. In addition, the physical properties of the belt joining portion that are formed from molten resin are different from the rest of the belt. For example, when an oriented polyamide film is used as the belt tensioning element, the orientation of the film is lost through heat and melting, which makes the module of the joining portion different from the rest of the belt.

[005] Além disso, a alta pressão na direção de espessura de correia precisa ser aplicada na porção unida, no método mencionado acima, a fim de preencher a resina fundida entre ambas as extremidades da correia. Consequentemente, a porção unida é plasticamente deformada por compressão e, portanto, a porção unida se revela mais delgada que restante da correia.[005] In addition, high pressure in the direction of belt thickness needs to be applied to the joined portion, in the method mentioned above, in order to fill the molten resin between both ends of the belt. Consequently, the joined portion is plastically deformed by compression and, therefore, the joined portion proves to be thinner than the rest of the belt.

[006] Eventualmente, o documento mencionado acima descreve que a correia é presa na direção de largura de correia através do elemento móvel e da porção de parede, a fim de manter a porção unida em uma posição predeterminada. Entretanto, a mesma não descreve que a porção unida seja pressionada na direção de largura de correia a fim de unir ambas as extremidades da correia com o adesivo. Descrição da Invenção [007] Um objetivo da presente invenção é proporcionar um método para produção de uma correia unida, em que ambas as extremidades da correia são unidas com alta intensidade de ligação, não usando uma união por fusão nem aplicando alta pressão na direção de espessura de correia.[006] Eventually, the document mentioned above describes that the belt is secured in the direction of belt width through the movable element and the wall portion, in order to hold the portion together in a predetermined position. However, it does not describe that the joined portion is pressed in the direction of belt width in order to join both ends of the belt with the adhesive. Description of the Invention [007] An object of the present invention is to provide a method for producing a joined belt, in which both ends of the belt are joined with high bond strength, neither using a fusion joint nor applying high pressure in the direction of belt thickness.

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3/15 [008] O método inventivo serve para produzir uma correia unida ao unir as primeira e segunda extremidades de correia. O método inventivo compreende a etapa de aplicação de um adesivo em pelo menos uma primeira face de extremidade da primeira extremidade de correia e uma segunda face de extremidade da segunda extremidade de correia. Pelo menos uma parte da primeira face de extremidade é diagonal à direção de largura de correia ou perpendicular à direção de largura de correia. Além disso, a segunda extremidade de correia tem um formato complementar à primeira extremidade de correia. O método inventivo compreende adicionalmente a etapa de unir a primeira face de extremidade a uma segunda face de extremidade e a etapa de ligar as primeira e segunda faces de extremidade através do adesivo, pressionando-se a porção unida das primeira e segunda extremidades de correia na direção de largura de correia, de modo que as primeira e segunda extremidades de correia sejam unidas.3/15 [008] The inventive method serves to produce a joined belt by joining the first and second belt ends. The inventive method comprises the step of applying an adhesive to at least one first end face of the first belt end and a second end face of the second belt end. At least part of the first end face is diagonal to the belt width direction or perpendicular to the belt width direction. In addition, the second belt end has a shape complementary to the first belt end. The inventive method further comprises the step of joining the first end face to a second end face and the step of bonding the first and second end faces through the adhesive, pressing the joined portion of the first and second belt ends into the belt width direction, so that the first and second belt ends are joined.

Breve Descrição dos Desenhos [009] A figura 1 é uma vista plana de um molde de prensagem usado no método na primeira modalidade, conforme vista a partir de cima.Brief Description of the Drawings [009] Figure 1 is a plan view of a pressing mold used in the method in the first embodiment, as seen from above.

[0010] A figura 2 é uma vista lateral do molde de prensagem usado no método na primeira modalidade.[0010] Figure 2 is a side view of the press mold used in the method in the first modality.

[0011] A figura 3 é uma vista em perspectiva de ambas as extremidades da correia.[0011] Figure 3 is a perspective view of both ends of the belt.

[0012] A figura 4 é uma vista plana de um molde de prensagem no qual a correia se situa, conforme visto a partir de cima.[0012] Figure 4 is a plan view of a press mold in which the belt is located, as seen from above.

[0013] A figura 5 é uma vista lateral do molde de prensagem na segunda modalidade.[0013] Figure 5 is a side view of the pressing mold in the second embodiment.

[0014] A figura 6 é uma vista lateral do molde de prensagem quando um elemento de placa de prensagem é usado na segunda modalidade.[0014] Figure 6 is a side view of the press mold when a press plate element is used in the second embodiment.

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4/15 [0015] A figura 7 é uma vista plana de uma modalidade do elemento de placa de prensagem.4/15 [0015] Figure 7 is a plan view of an embodiment of the pressing plate element.

[0016] A figura 8 é uma vista lateral do molde de prensagem na terceira modalidade.[0016] Figure 8 is a side view of the pressing mold in the third embodiment.

[0017] A figura 9 é uma vista plana de uma modalidade de uma lingueta.[0017] Figure 9 is a plan view of a modality of a tongue.

[0018] A figura 10 é uma vista plana de outra modalidade de uma lingueta.[0018] Figure 10 is a plan view of another embodiment of a tongue.

[0019] A figura 11 é uma vista plana de ambas as extremidades da correia na quarta modalidade.[0019] Figure 11 is a plan view of both ends of the belt in the fourth mode.

Descrição das Modalidades Preferidas [0020] A presente invenção será descrita abaixo com referência às modalidades mostradas nos desenhos.Description of Preferred Modalities [0020] The present invention will be described below with reference to the modalities shown in the drawings.

[0021] As figuras 1 e 2 mostram um molde de prensagem para unir ambas as extremidades de uma correia plana. Primeiro, a estrutura do molde de prensagem será explicada usando as figuras 1 e 2. O molde de prensagem 10 tem um molde inferior 11, um elemento móvel 12 e um suporte de parafuso 13. O molde inferior 11 tem um corte transversal em formato de L e inclui uma porção de base 11A que tem uma superfície superior retangular 11U e uma porção de parede lateral 11B que é proporcionada em uma lateral da superfície superior 11U. A porção de parede lateral 11B tem uma superfície interna 11C, que é perpendicular à superfície superior 11U.[0021] Figures 1 and 2 show a pressing mold for joining both ends of a flat belt. First, the structure of the press mold will be explained using figures 1 and 2. The press mold 10 has a lower mold 11, a movable element 12 and a screw holder 13. The lower mold 11 has a cross-shaped cross-section. L and includes a base portion 11A that has a rectangular upper surface 11U and a side wall portion 11B that is provided on one side of the upper surface 11U. The side wall portion 11B has an internal surface 11C, which is perpendicular to the upper surface 11U.

[0022] O elemento móvel 12, que se estende na direção longitudinal L da superfície superior 11U, faz face com a superfície interna 11C da porção de parede lateral 11B na superfície superior 11U. Uma superfície de face 12C do elemento móvel 12 faz face com a superfície interna 11C que é paralela à superfície de face 12C. A porção de base 11A tem porções de guia (furos de guia) 11E e 11F que se estendem na direção de largura W da superfície superior 11U. Os furos de guia[0022] The movable element 12, which extends in the longitudinal direction L of the upper surface 11U, faces the inner surface 11C of the side wall portion 11B on the upper surface 11U. A face surface 12C of the moving element 12 faces the inner surface 11C which is parallel to the face surface 12C. The base portion 11A has guide portions (guide holes) 11E and 11F that extend in the width W direction of the upper surface 11U. Guide holes

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11E e 11F que penetram na direção de espessura D da porção de base 11A (ou seja, a direção ascendente-descendente) se situam em ambas as extremidades da porção de base 11A na direção longitudinal L.11E and 11F that penetrate in the thickness D direction of the base portion 11A (i.e., the upward-downward direction) are located at both ends of the base portion 11A in the longitudinal direction L.

[0023] O elemento móvel 12 tem orifícios 12E e 12F que penetram na direção de espessura D e que se situam em cada extremidade do elemento móvel 12 na direção longitudinal L. Os orifícios 12E e 12F sobrepõem os furos de guia 11E e 11F, respectivamente, e parafusos 17E e 17F são inseridos através dos orifícios sobrepostos 11E e 12E e dos orifícios sobrepostos 11F e 12F, respectivamente. O elemento móvel 12 é preso, de maneira móvel, através da porção de base 11A através dos parafusos 17E e 17F, de modo que o elemento móvel 12 possa se mover na direção de largura W. Enquanto o elemento móvel 12 se move, os parafusos 17E e 17F são guiados pelos furos de guia 11E e 11F, respectivamente.[0023] The movable element 12 has holes 12E and 12F that penetrate in the direction of thickness D and which are located at each end of the movable element 12 in the longitudinal direction L. The holes 12E and 12F overlap the guide holes 11E and 11F, respectively , and screws 17E and 17F are inserted through the overlapping holes 11E and 12E and overlapping holes 11F and 12F, respectively. The movable element 12 is movably secured through the base portion 11A by means of screws 17E and 17F, so that the movable element 12 can move in the direction of width W. While the movable element 12 moves, the screws 17E and 17F are guided by guide holes 11E and 11F, respectively.

[0024] O suporte de parafuso 13 é proporcionado na outra extremidade da superfície superior 11U. O suporte de parafuso 13 é perfurado na direção de largura W, a fim de formar um orifício de parafuso 13A que é dotado de um sulco de rosca em sua superfície interna e um parafuso 14 é inserido no orifício de parafuso 13A. Uma extremidade do parafuso 14 é conectada ao elemento móvel 12 e um flange 15 é proporcionado na outra extremidade do parafuso 14 para facilitar o manuseio. O elemento móvel 12 se move junto com o parafuso 14 na direção de largura W em relação ao suporte de parafuso 13, ou seja, a porção de base 11 A, apertando-se ou afrouxando o parafuso 14. [0025] A figura 3 mostra ambas as extremidades de uma correia plana 20, que serão unidas no processo de união, conforme descrito abaixo. A seguir, a estrutura de ambas as extremidades da correia 20 serão explicadas usando a figura 3. A espessura da correia 20 é menor que a largura da correia 20. A correia 20 não se limita às estrutuPetição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 10/28[0024] The screw support 13 is provided at the other end of the upper surface 11U. The screw holder 13 is drilled in the direction of width W in order to form a screw hole 13A which is provided with a thread groove on its internal surface and a screw 14 is inserted into the screw hole 13A. One end of the screw 14 is connected to the movable element 12 and a flange 15 is provided at the other end of the screw 14 to facilitate handling. The movable element 12 moves together with the screw 14 in the direction of width W in relation to the screw holder 13, that is, the base portion 11 A, tightening or loosening the screw 14. [0025] Figure 3 shows both ends of a flat belt 20, which will be joined in the joining process, as described below. In the following, the structure of both ends of the belt 20 will be explained using figure 3. The thickness of the belt 20 is less than the width of the belt 20. The belt 20 is not limited to structures 870180042744, of 05/22/2018, p. 10/28

6/15 ras descritas abaixo, porém, tem um elemento de tensão composto por uma folha de resina, tal como, uma folha de poliamida ou um tecido, e um ou mais tecidos, uma camada de resina, um camada de borracha ou uma combinação destes laminados em uma ou em ambas as superfícies do elemento de tensão, por exemplo. Alternativamente, a correia 20 pode consistir no elemento de tensão, conforme descrito acima, ou uma ou mais camadas de borracha. Conforme mostrada na figura 3, uma extremidade da correia (a primeira extremidade de correia 21) da correia 20 na direção longitudinal de correia é dotada de uma pluralidade de lingüetas 23 (duas lingüetas nesta modalidade) que se projetam na direção longitudinal de correia. Cada lingüeta 23 tem a mesma espessura que a outra porção da correia 20 e tem um formato de triângulo isósceles, conforme visto a partir de cima, conforme mostrado na figura 4. As lingüetas 23 se alinham na direção de largura de correia e cada lingüeta 23 se conecta a outra lingüeta contígua 23 em série, de modo que a primeira extremidade de correia 21 seja formada em um formato de dente de serra ou um formato de dedo. A superfície externa 23A das lingüetas 23, que são diagonais à direção de largura de correia, constituem uma face de extremidade (primeira face de extremidade 21K) da primeira extremidade de correia 21.6/15 ras described below, however, has a tension element composed of a resin sheet, such as a polyamide sheet or a fabric, and one or more fabrics, a resin layer, a rubber layer or a combination of these laminates on one or both surfaces of the tension element, for example. Alternatively, the belt 20 may consist of the tensioning element, as described above, or one or more layers of rubber. As shown in figure 3, one end of the belt (the first belt end 21) of the belt 20 in the longitudinal belt direction is provided with a plurality of tongues 23 (two tongues in this embodiment) that project in the longitudinal belt direction. Each tongue 23 is the same thickness as the other portion of the belt 20 and is an isosceles triangle shape, as seen from above, as shown in figure 4. The tongues 23 align in the direction of belt width and each tongue 23 connects to another contiguous tongue 23 in series, so that the first end of the belt 21 is formed in a sawtooth shape or a finger shape. The outer surface 23A of the tabs 23, which are diagonal to the belt width direction, constitute an end face (first end face 21K) of the first belt end 21.

[0026] A extremidade externa da correia (uma segunda extremidade de correia 22) da correia 20 na direção longitudinal de correia é dotada de uma pluralidade de entalhes 24, que penetram na correia na direção de espessura de correia. As superfícies internas 24A dos entalhes 24 constituem uma face de extremidade (segunda face de extremidade 22K) da segunda extremidade de correia 22. Cada entalhe 24 tem o mesmo esboço que as lingüetas 23 e cada entalhe 24 conecta o entalhe contíguo 24 em série. Deste modo, a segunda extremidade de correia 22 tem um formato complementar à primeira extremidade de[0026] The outer end of the belt (a second belt end 22) of the belt 20 in the longitudinal direction of the belt is provided with a plurality of notches 24, which penetrate the belt in the direction of the belt thickness. The internal surfaces 24A of the notches 24 constitute an end face (second end face 22K) of the second belt end 22. Each notch 24 has the same outline as the tabs 23 and each notch 24 connects contiguous notch 24 in series. In this way, the second belt end 22 has a shape complementary to the first belt end.

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7/15 correia 21 e tem um formato de dente de serra ou um formato de dedo. Portanto, a primeira face de extremidade 2IK pode ser unida a uma segunda face de extremidade 22K quando cada lingüeta 23 for inserida em cada entalhe 24. As primeira e segunda extremidades de correia 21 e 22 são produzidas através de corte com um aparelho bemconhecido. As primeira e segunda faces de extremidade 21K e 22K são, de preferência, paralelas à direção de espessura de correia, porém, não se limitam a este projeto. O comprimento das linguetas 23 na direção longitudinal de correia é maior que a largura na direção de largura de correia nesta modalidade e, consequentemente, a área da superfície externa 23A da lingüeta 23 (ou a superfície interna 24A do entalhe 24), ou seja, a área unida pode se tornar grande. Devido ao fato de a lingüeta 23 ser conformada em um triângulo isósceles, a superfície externa 23A da lingüeta 23 consiste em duas superfícies diagonais que são diagonais no mesmo ângulo em relação à direção de largura de correia. Portanto, toda a área da superfície externa 23A é igualmente orientada em direção à superfície interna 24A através de uma pressão na direção de largura, conforme descrito abaixo, que produz uma união estável. Além disso, devido ao fato de cada lingüeta 23 se conectar à outra lingüeta contígua 23 em série, toda a primeira face de extremidade 21K é diagonal à direção de largura de correia. Portanto, a primeira face de extremidade 21K é facilmente orientada em direção à segunda face de extremidade 22K através da direção de largura pressão.7/15 belt 21 and has a sawtooth or finger shape. Therefore, the first end face 2IK can be joined to a second end face 22K when each tongue 23 is inserted into each notch 24. The first and second belt ends 21 and 22 are produced by cutting with a well-known apparatus. The first and second end faces 21K and 22K are preferably parallel to the direction of belt thickness, however, they are not limited to this design. The length of the tabs 23 in the longitudinal belt direction is greater than the width in the belt width direction in this embodiment and, consequently, the area of the outer surface 23A of the tongue 23 (or the inner surface 24A of the notch 24), that is, the joined area can become large. Because the tongue 23 is shaped into an isosceles triangle, the outer surface 23A of the tongue 23 consists of two diagonal surfaces that are diagonal at the same angle to the belt width direction. Therefore, the entire area of the outer surface 23A is also oriented towards the inner surface 24A by means of a pressure in the wide direction, as described below, which produces a stable union. In addition, due to the fact that each tongue 23 connects to the other contiguous tongue 23 in series, the entire first end face 21K is diagonal to the belt width direction. Therefore, the first end face 21K is easily oriented towards the second end face 22K through the direction of pressure width.

[0027] A seguir, o processo para produzir a correia sem fim é explicado usando as figuras 3 e 4. Inicialmente, um adesivo é aplicado à face unida, ou seja, uma das primeira e segunda faces de extremidade 21K e 22K, ou ambas. A seguir, as primeira e segunda faces de extremidade 21K e 22K são unidas, inserindo-se cada lingüeta 23 em cada entalhe 24. Uma porção unida B das primeira e segunda extrePetição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 12/28[0027] Next, the process for producing the endless belt is explained using figures 3 and 4. Initially, an adhesive is applied to the joined face, that is, one of the first and second end faces 21K and 22K, or both . Next, the first and second end faces 21K and 22K are joined, each tongue 23 being inserted in each notch 24. A joined portion B of the first and second ends 870180042744, of 05/22/2018, p. 12/28

8/15 midades de correia 21 e 22 é colocada na superfície superior 11U da porção de base 11A entre a porção de parede 11B e o elemento móvel 12, enquanto a direção longitudinal de correia é paralela à direção longitudinal L e a superfície lateral 20A da correia 20 entra em contato com a superfície interna 11C da porção de parede 11B. Neste momento, o elemento móvel 12 é avançado, de modo que a correia 20 possa ser inserida entre a porção de parede 11B e o elemento móvel 12. Quanto ao adesivo mencionado acima, o adesivo de poliamida (por exemplo, Polybond A (nome de marca), fabricado por Nitta. Corp.) ou adesivo de uretano pode ser usado.8/15 belt units 21 and 22 are placed on the upper surface 11U of the base portion 11A between the wall portion 11B and the movable element 12, while the longitudinal direction of the belt is parallel to the longitudinal direction L and the lateral surface 20A of the belt 20 contacts the inner surface 11C of the wall portion 11B. At this point, the movable element 12 is advanced, so that the belt 20 can be inserted between the wall portion 11B and the movable element 12. As for the adhesive mentioned above, the polyamide adhesive (for example, Polybond A (name of brand) manufactured by Nitta Corp.) or urethane adhesive can be used.

[0028] A seguir, o elemento móvel 12 é movido apertando-se o parafuso 14, de modo que a superfície de face 12C se aproxime da porção de parede 11C. Então, a porção unida B é presa pela superfície de face 12C do elemento móvel 12 e a superfície interna 11C da porção de parede 11B. Enquanto é preso, o parafuso 14 é adicionalmente apertado, de modo que a porção unida 11B seja apertada e pressionada na direção de largura de correia através do elemento móvel 12 e da porção de parede 11B. A pressão na direção de largura de correia continua a ser aplicada até que o adesivo seja curado ou solidificado. As faces de extremidade unidas (primeira e segunda faces de extremidade 21K e 22K) são ligadas pelo adesivo curado ou solidificado. Devido a esta ligação, ambas as extremidades da correia 21 e 22 são unidas e a correia sem fim é obtida.[0028] Next, the movable element 12 is moved by tightening the screw 14, so that the face surface 12C approaches the wall portion 11C. Then, the joined portion B is secured by the face surface 12C of the movable element 12 and the inner surface 11C of the wall portion 11B. While being secured, the screw 14 is additionally tightened, so that the joined portion 11B is tightened and pressed in the belt width direction through the movable element 12 and the wall portion 11B. Pressure in the belt width direction continues to be applied until the adhesive is cured or solidified. The joined end faces (first and second end faces 21K and 22K) are bonded by the cured or solidified adhesive. Due to this connection, both ends of the belt 21 and 22 are joined and the endless belt is obtained.

[0029] Nesta modalidade, ambas as extremidades da correia 21 e 22 serem unidas sem pressão na direção de espessura de correia, o que evita que a porção unida fique mais delgada que o restante da correia 20. Além disso, devido ao fato de ambas as extremidades da correia 21 e 22 são ligadas sem fusão, não é necessário que a correia 20 tenha a camada de resina termoplástica. Adicionalmente, as extremidades da correia 21 e 22 podem ser unidas sem a alteração nas[0029] In this embodiment, both ends of belt 21 and 22 are joined without pressure in the direction of belt thickness, which prevents the joined portion from being thinner than the rest of the belt 20. Furthermore, due to the fact that both the ends of the belt 21 and 22 are bonded without melting, it is not necessary for the belt 20 to have the layer of thermoplastic resin. In addition, the ends of the belt 21 and 22 can be joined without changing the

Petição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 13/28Petition 870180042744, of 05/22/2018, p. 13/28

9/15 propriedades físicas que resultam da fusão, mesmo se a correia 20 tiver uma camada de resina termoplástica. Ou seja, as propriedades físicas da porção contígua serão as mesmas que as do restante da correia 20. Além disso, devido a menor união por fusão, nenhuma rebarba é formada.9/15 physical properties that result from melting, even if the belt 20 has a layer of thermoplastic resin. That is, the physical properties of the contiguous portion will be the same as those of the rest of the belt 20. In addition, due to the smaller fusion union, no burr is formed.

[0030] A figura 5 é uma vista lateral do molde de prensagem na segunda modalidade. A seguir, o molde de prensagem nesta modalidade será explicado usando a figura 5. O molde de prensagem 10 nesta modalidade tem primeira e segunda placas de calor 31 e 32 que são dispostas acima e abaixo do molde inferior 11, respectivamente. Deste modo, a correia 20 que é colocada na superfície superior 11U fica interposta entre as placas 31 e 32. As primeira e segunda placas de calor 31 e 32 são um aquecedor bem-conhecido para aquecer a correia 20, tal como, uma placa de metal aquecida por um fio eletricamente aquecido ou por um meio de aquecimento, tal como, líquido ou gás. A primeira placa de calor 31, que é móvel para cima e para baixo em relação à porção de base 11 A, pode entrar em contato com a superfície de topo da correia 20 e pode pressionar a correia 20 a partir de cima. [0031] Nesta modalidade, a porção unida B é ensanduichada e pressionada na direção de espessura de correia através da primeira placa de calor 31 e da base 11 A, enquanto a mesma é pressionada na direção de largura de correia. A lingueta 23 pode se separar do interior do entalhe 24 através da pressão na direção de largura de correia, porém, esta separação é restrita pela pressão na direção de espessura de correia.[0030] Figure 5 is a side view of the pressing mold in the second embodiment. In the following, the pressing mold in this embodiment will be explained using figure 5. The pressing mold 10 in this embodiment has first and second heat plates 31 and 32 which are arranged above and below the lower mold 11, respectively. In this way, the belt 20 which is placed on the upper surface 11U is interposed between the plates 31 and 32. The first and second heat plates 31 and 32 are a well-known heater for heating the belt 20, such as a heating plate. metal heated by an electrically heated wire or by a heating medium such as liquid or gas. The first heat plate 31, which is movable up and down with respect to the base portion 11A, can contact the top surface of the belt 20 and can press the belt 20 from above. [0031] In this embodiment, the joined portion B is sandwiched and pressed in the direction of belt thickness through the first heat plate 31 and the base 11A, while the same is pressed in the direction of belt width. The tongue 23 can separate from the interior of the notch 24 by pressing in the direction of belt width, however, this separation is restricted by pressure in the direction of belt thickness.

[0032] De preferência, a primeira placa de calor 31 pressiona a porção unida B com pressão leve, de modo que a porção unida B não seja plasticamente deformada por compressão. Alternativamente, a primeira placa de calor 31 não pressiona a porção unida B na direção de espessura de correia, porém, entra em contato apenas com a suPetição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 14/28[0032] Preferably, the first heat plate 31 presses the joint portion B with light pressure, so that the joint portion B is not plastically deformed by compression. Alternatively, the first heat plate 31 does not press the joined portion B in the direction of belt thickness, however, it comes in contact only with the supPetition 870180042744, of 05/22/2018, p. 14/28

10/15 perfície de topo da porção unida B. Quando as primeira e segunda extremidades 21 e 22 são unidas, a porção unida B pode ser aquecida a partir de cima e de baixo ao longo da direção de espessura de correia através das primeira e segunda placas de calor 31 e 32, enquanto a mesma é pressionada na direção de largura de correia. Neste caso, a porção unida pode ou não ser pressionada na direção de espessura através das placas 31 e 32, enquanto a mesma é aquecida. Este aquecimento é útil, por exemplo, quando um adesivo termofixo é usado.10/15 top surface of joined portion B. When first and second ends 21 and 22 are joined, joined portion B can be heated from the top and bottom along the belt thickness direction through the first and second heat plates 31 and 32, while it is pressed in the belt width direction. In this case, the joined portion may or may not be pressed in the thickness direction through the plates 31 and 32, while it is heated. This heating is useful, for example, when a thermoset adhesive is used.

[0033] Quando a espessura da correia 20 é maior que a altura da porção de parede 11B, a superfície de topo da correia 20 se situa em uma posição mais alta que o topo da porção de parede 11B. Consequentemente, conforme mostrado na figura 5, a porção unida B pode ser ensanduichada e pressionada pela primeira placa de calor 31 e porção de base 11A sem obstrução através da porção de parede 11B. Por outro lado, quando a espessura da correia 20 é menor que a altura da porção de parede 11B, a prensagem através da primeira placa de calor 31 pode ser obstruída pela porção de parede 11B. Portanto, neste caso, é preferível que um elemento de placa de prensagem 40 se situe na superfície de topo da porção unida B e a porção unida B seja pressionada pela primeira placa de prensagem 31 através do elemento de placa de prensagem 40, conforme mostrado na figura 6.[0033] When the thickness of the belt 20 is greater than the height of the wall portion 11B, the top surface of the belt 20 is higher than the top of the wall portion 11B. Consequently, as shown in figure 5, the joined portion B can be sandwiched and pressed by the first heat plate 31 and base portion 11A without obstruction through the wall portion 11B. On the other hand, when the thickness of the belt 20 is less than the height of the wall portion 11B, the pressing through the first heat plate 31 can be obstructed by the wall portion 11B. Therefore, in this case, it is preferable that a pressing plate element 40 is located on the top surface of the joining portion B and the pressing portion B is pressed by the first pressing plate 31 through the pressing plate element 40, as shown in figure 6.

[0034] O elemento de placa de prensagem 40 pode ter um formato de placa retangular, por exemplo. Alternativamente, o elemento de placa de prensagem 40 pode ser composto por primeira e segunda porções 41 e 42 que são trapezóides que resultam da divisão de uma placa retangular ao longo de uma linha de divisão D. A linha de divisão D se estende diagonalmente de extremidade a extremidade na direção longitudinal da placa retangular. Deste modo, as primeira e segunda porções de placa 41 e 42 têm superfícies diagonais 41D e 42D ao lonPetição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 15/28[0034] The pressing plate element 40 can have a rectangular plate shape, for example. Alternatively, the pressing plate element 40 can be composed of first and second portions 41 and 42 which are trapezoids that result from dividing a rectangular plate along a dividing line D. Dividing line D extends diagonally from the end the end in the longitudinal direction of the rectangular plate. Thus, the first and second plate portions 41 and 42 have diagonal surfaces 41D and 42D along the 870180042744, from 05/22/2018, p. 15/28

11/15 go da linha de divisão D.11/15 go to dividing line D.

[0035] Ao colocar as superfícies diagonais 41D e 42D em contato umas com as outras e mover a primeira porção de placa 41 ao longo da superfície diagonal 42D em relação à segunda porção de placa 42, a largura do elemento de placa de prensagem 40 pode ser ajustada, a fim de adaptar a largura de correia, de modo que a correia 20 possa ser pressionada na direção de largura de correia pelo elemento móvel 12 sem a obstrução através do elemento de placa de prensagem 40. Portanto, o elemento de placa de prensagem 40 pode acomodar a variação na correia largura.[0035] By placing the diagonal surfaces 41D and 42D in contact with each other and moving the first portion of plate 41 along the diagonal surface 42D with respect to the second portion of plate 42, the width of the pressing plate element 40 can be adjusted in order to adapt the belt width so that the belt 20 can be pressed in the belt width direction by the moving element 12 without obstruction through the pressing plate element 40. Therefore, the pressing plate element pressing 40 can accommodate the variation in the belt width.

[0036] Alternativamente, o elemento de placa de prensagem 40 é colocado na superfície de topo da correia 20, porém, não é pressionado pela primeira placa de calor 31. Colocar o elemento de placa de prensagem 41 na correia 20 pode evitar que a lingueta 23 se separe do interior do entalhe 24.[0036] Alternatively, the pressing plate element 40 is placed on the top surface of the belt 20, however, it is not pressed by the first heat plate 31. Placing the pressing plate element 41 on the belt 20 can prevent the tongue 23 separate from the inside of the notch 24.

[0037] A figura 8 é uma vista lateral do molde de prensagem em uma terceira modalidade. A seguir, a diferença entre a terceira e primeira modalidades será descrita. Na primeira modalidade, o elemento móvel é proporcionado no molde inferior 11. Entretanto, nesta modalidade, o elemento móvel não é proporcionado no molde inferior 11, porém, em um molde superior 50 que é um corpo diferente do molde inferior 11.[0037] Figure 8 is a side view of the pressing mold in a third embodiment. In the following, the difference between the third and first modalities will be described. In the first embodiment, the moving element is provided in the lower mold 11. However, in this embodiment, the moving element is not provided in the lower mold 11, however, in an upper mold 50 which is a different body from the lower mold 11.

[0038] Nesta modalidade, o molde inferior 11 tem a base 11A e a porção de parede 11B que é proporcionada na lateral direita da superfície superior 11U, de maneira similar à primeira modalidade. O molde superior 50 tem uma seção em formato de L e inclui uma porção de base superior 50A que tem uma superfície inferior retangular 50D e a porção de parede 50B que é proporcionada na lateral esquerda da superfície inferior 50A.[0038] In this embodiment, the lower mold 11 has the base 11A and the wall portion 11B which is provided on the right side of the upper surface 11U, similarly to the first embodiment. The upper mold 50 has an L-shaped section and includes an upper base portion 50A that has a rectangular lower surface 50D and the wall portion 50B that is provided on the left side of the lower surface 50A.

[0039] A porção de base superior 50A fica disposta acima do molPetição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 16/28[0039] The upper base portion 50A is located above the molPetition 870180042744, of 05/22/2018, p. 16/28

12/15 de inferior 11, de modo que a superfície inferior 50D faça face com a superfície superior 11U da porção de base 11A e a parte inferior da porção de parede 50B fique próxima à lateral esquerda da superfície superior 11U. Devido a isto, acima da superfície superior 11U, uma superfície interna 50C da porção de parede 50B faz face com a superfície interna 11C da porção de parede 11B na direção de largura W. O molde superior 50 é móvel em relação ao molde inferior 11 na direção de largura W.Bottom 11/15, so that the bottom surface 50D faces the top surface 11U of the base portion 11A and the bottom of the wall portion 50B is close to the left side of the top surface 11U. Because of this, above the upper surface 11U, an inner surface 50C of the wall portion 50B faces the inner surface 11C of the wall portion 11B in the direction of width W. The upper mold 50 is movable in relation to the lower mold 11 in the width direction W.

[0040] A porção unida B é colocada na superfície superior 11U do molde inferior 11 entre as porções de parede 11B e 50B. Nesta modalidade, o molde superior 50, ou seja, a porção de parede 50B (porção móvel) é movida para a direita (ou seja, na direção de largura W) em relação ao molde inferior 11, de modo que a porção unida B seja apertada e pressionada na direção de largura de correia através da superfícies internas 11C e 50C. Este pressionamento continua até que o adesivo que é aplicado nas extremidades unidas seja curado ou solidificado e, então, ambas as extremidades da correia sejam unidas pelo adesivo curado ou solidificado.[0040] The joined portion B is placed on the upper surface 11U of the lower mold 11 between the wall portions 11B and 50B. In this embodiment, the upper mold 50, that is, the wall portion 50B (movable portion) is moved to the right (that is, in the direction of width W) in relation to the lower mold 11, so that the joined portion B is tightened and pressed in the belt width direction through the internal surfaces 11C and 50C. This pressing continues until the adhesive that is applied to the joined ends is cured or solidified and then both ends of the belt are joined by the cured or solidified adhesive.

[0041] Nesta modalidade, o molde superior 50 pode ser verticalmente móvel (ou seja, na direção de espessura D) em relação ao molde inferior 11. Neste caso, a porção unida B pode ser pressionada na direção de espessura de correia D pelas porções de base11A e 50A, enquanto a mesma é pressionada e na direção de largura de correia. Certamente, a superfície inferior 50D da porção de base 50A pode entrar em contato com a superfície de topo da correia 20 em vez de pressionar na direção de espessura de correia. Além disso, nesta modalidade, o elemento de placa de prensagem 40 pode ser colocado na superfície de topo da porção unida B, similar à segunda modalidade. Além disso, os moldes inferior e superior 11 e 50 podem funcionar como o aquecedor e a porção unida B pode ser aquecida pelos moldes[0041] In this embodiment, the upper mold 50 can be vertically movable (that is, in the thickness direction D) in relation to the lower mold 11. In this case, the joined portion B can be pressed in the belt thickness direction D by the portions base11A and 50A, while it is pressed and in the belt width direction. Certainly, the bottom surface 50D of the base portion 50A can contact the top surface of the belt 20 instead of pressing in the direction of belt thickness. In addition, in this embodiment, the pressing plate element 40 can be placed on the top surface of the joined portion B, similar to the second embodiment. In addition, the upper and lower molds 11 and 50 can function as the heater and the joined portion B can be heated by the molds

Petição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 17/28Petition 870180042744, of 05/22/2018, p. 17/28

13/15 e 50. Certamente, a porção unida B pode ser aquecida pelo aquecedor diferente dos moldes 11 e 50.13/15 and 50. Certainly, the joined portion B can be heated by the heater other than the molds 11 and 50.

[0042] Nas modalidades mencionadas acima, a lingüeta 23 não se limita ao formato de triângulo isósceles, porém, pode ser outro triângulo ou outro formato no qual a largura da lingüeta 23 diminua em direção à ponta da lingüeta 23. Por exemplo, a lingüeta 23 pode ter um formato de triângulo retângulo na vista plana, conforme visto a partir de cima, de modo que a superfície externa 23A da lingüeta 23 (ou seja, a primeira face de extremidade 21K) consista em uma superfície perpendicular à direção de largura de correia e uma superfície diagonal à direção de largura de correia. Além disso, conforme mostrado na figura 9, a lingüeta 23 pode ter um formato no qual a largura da lingueta 23 diminui em direção à ponta 23T da lingüeta 23 e a superfície externa 23A da ponta 23T é uma superfície curva. Certamente, as primeira e segunda faces de extremidade de correia 21K e 22K pode incluir uma superfície paralela à direção de largura de correia, além de uma superfície perpendicular ou diagonal à direção de largura de correia. Ou seja, além das porções da primeira face de extremidade 2IK que são diagonais ou perpendiculares à direção de largura, uma porção da face de extremidade 21K também pode ser paralela à direção de largura de correia. Por exemplo, a lingüeta 23 pode ter um formato retangular que se estende na direção longitudinal de correia na vista, plana conforme vista a partir de cima. Neste caso, os cantos na ponta da lingüeta 23 podem ter um formato de borda chanfrada ou um formato curvo.[0042] In the modalities mentioned above, the tongue 23 is not limited to the isosceles triangle shape, however, it can be another triangle or another shape in which the width of the tongue 23 decreases towards the tip of the tongue 23. For example, the tongue 23 may be shaped like a right-angled triangle in the plan view, as seen from above, so that the outer surface 23A of the tongue 23 (ie the first end face 21K) consists of a surface perpendicular to the direction of width of belt and a surface diagonal to the belt width direction. In addition, as shown in figure 9, the tongue 23 may have a shape in which the width of the tongue 23 decreases towards the tip 23T of the tongue 23 and the outer surface 23A of the tip 23T is a curved surface. Of course, the first and second belt end faces 21K and 22K may include a surface parallel to the belt width direction, in addition to a surface perpendicular or diagonal to the belt width direction. That is, in addition to the portions of the first end face 2IK that are diagonal or perpendicular to the width direction, a portion of the end face 21K can also be parallel to the belt width direction. For example, the tab 23 may have a rectangular shape that extends in the longitudinal direction of the belt in the view, flat as seen from above. In this case, the corners at the tip of the tab 23 may have a beveled edge shape or a curved shape.

[0043] Conforme mostrado na figura 10, a lingüeta 23 pode ter uma porção estreita 23X que tem uma porção relativamente estreita e uma porção mais larga 23Y que é conectada em uma ponta da porção estreita 23X. Neste caso, a largura da lingüeta 23 diminui na direção externa a partir da base 23Z de lingüeta 23, a fim de formar a porção[0043] As shown in figure 10, tab 23 may have a narrow portion 23X that has a relatively narrow portion and a wider portion 23Y that is connected at one end of the narrow portion 23X. In this case, the width of the tongue 23 decreases in the external direction from the base 23Z of the tongue 23, in order to form the portion

Petição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 18/28Petition 870180042744, of 05/22/2018, p. 18/28

14/15 estreita 23X e a largura da lingueta 23 aumenta para fora a partir da porção estreita 23X até a ponta 23T, a fim de formar a porção mais larga 23Y. Então, a ponta da porção estreita 23X torna-se a ponta 23T da lingueta 23. A superfície externa 23A da lateral de ponta 23T da porção mais larga 23Y é formada em uma superfície curva.14/15 narrow 23X and the width of the tongue 23 increases outwardly from the narrow portion 23X to the tip 23T, in order to form the widest portion 23Y. Then, the tip of the narrow portion 23X becomes the tip 23T of the tongue 23. The outer surface 23A of the tip side 23T of the wider portion 23Y is formed on a curved surface.

[0044] De acordo com a lingueta 23 na figura 10, quando a correia sem fim 20 é puxada na direção longitudinal de correia, a superfície externa 23A do tamanho de base 23Z da porção mais larga 23Y é engatada na superfície interna 24A do entalhe 24. Portanto, evita-se de maneira segura que a lingueta 23 seja separada do interior do entalhe 24 e a resistência à tração da correia seja aperfeiçoada.[0044] According to the tab 23 in figure 10, when the endless belt 20 is pulled in the longitudinal direction of the belt, the outer surface 23A of the base size 23Z of the widest portion 23Y is engaged with the inner surface 24A of the notch 24 Therefore, it is safely prevented that the tongue 23 is separated from the interior of the notch 24 and the tensile strength of the belt is improved.

[0045] A figura 11 é uma vista plana da correia 20 em uma quarta modalidade. Da primeira à terceira modalidade, as linguetas 23 e entalhes 24 são proporcionados nas extremidades da correia 21 e 22. Entretanto, nesta modalidade, nenhuma lingueta 23 ou entalhe 24 é proporcionada.[0045] Figure 11 is a plan view of the belt 20 in a fourth embodiment. From the first to the third embodiment, the latches 23 and notches 24 are provided at the ends of the belt 21 and 22. However, in this embodiment, no latch 23 or notch 24 is provided.

[0046] Nesta modalidade, as extremidades da correia 21 e 22 têm um corte em formato de borda no mesmo ângulo ao longo de uma linha L que é diagonal à direção de largura de correia, conforme visto a partir de ímã. Ou seja, as primeira e segunda faces de extremidade 21K e 22K compreendem superfícies com mesmo ângulo que são diagonais à direção de largura de correia e que são paralelas à direção de espessura de correia, de modo que a segunda extremidade de correia 21 tenha um formato complementar à primeira extremidade de correia 21.[0046] In this modality, the ends of the belt 21 and 22 have an edge-shaped cut at the same angle along a line L that is diagonal to the belt width direction, as seen from the magnet. That is, the first and second end faces 21K and 22K comprise surfaces with the same angle that are diagonal to the belt width direction and that are parallel to the belt thickness direction, so that the second belt end 21 has a shape complementary to the first belt end 21.

[0047] Nesta modalidade, após o adesivo ser aplicado em uma ou em ambas as faces de extremidade 2IK e 22K, ambas as faces de extremidade 2IK e 22K são unidas e ligadas da mesma maneira que da primeira à terceira modalidade.[0047] In this modality, after the adhesive is applied to one or both end faces 2IK and 22K, both end faces 2IK and 22K are joined and connected in the same way as from the first to the third modality.

[0048] Nesta modalidade, devido ao fato de ambas as faces de[0048] In this modality, due to the fact that both sides of

Petição 870180042744, de 22/05/2018, pág. 19/28Petition 870180042744, of 05/22/2018, p. 19/28

15/15 extremidade 21K e 22K serem diagonais à direção de largura de correia, a primeira face de extremidade 2IK pode ser orientada em direção à segunda face de extremidade 22K através de pressão na direção de largura de correia. Portanto, ambas as extremidades da correia 21 e 22 são fortemente unidas, de maneira similar à primeira modalidade.15/15 end 21K and 22K are diagonal to the belt width direction, the first end face 2IK can be oriented towards the second end face 22K through pressure in the belt width direction. Therefore, both ends of the belt 21 and 22 are tightly joined, similarly to the first embodiment.

[0049] Em cada uma das modalidades descritas acima, a correia plana é exemplificada como a correia 20, porém, a correia 20 não se limita a uma correia plana e a mesma pode ser uma correia dentada ou similar. Quando a correia 20 é uma correia dentada, a superfície superior 11U da porção de base 11A é formada em um perfil de dente. [0050] Além disso, todas as modalidades descritas acima das primeira e segunda extremidades de correia 21 e 22 que são unidas pertencem à mesma correia 20. Entretanto, a segunda extremidade de correia da primeira correia pode ser a segunda extremidade de correia de uma segunda correia diferente da primeira correia.[0049] In each of the modalities described above, the flat belt is exemplified as the belt 20, however, the belt 20 is not limited to a flat belt and the same can be a toothed belt or similar. When the belt 20 is a toothed belt, the upper surface 11U of the base portion 11A is formed in a tooth profile. [0050] Furthermore, all of the modalities described above of the first and second belt ends 21 and 22 that are joined belong to the same belt 20. However, the second belt end of the first belt can be the second belt end of a second belt different from the first belt.

[0051] Embora as modalidades da presente invenção tenham sido descritas no presente documento com referência aos desenhos em anexo, obviamente muitas modificações e alterações podem ser feitas por aqueles versados na técnica sem sair do escopo da invenção. [0052] A presente descrição se refere ao assunto contido no pedido de patente japonesa número 2007-120784 (depositado em 1 de maio de 2007) que é expressamente incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade.[0051] Although the modalities of the present invention have been described in the present document with reference to the attached drawings, obviously many modifications and alterations can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the invention. [0052] This description refers to the subject contained in Japanese patent application number 2007-120784 (filed on May 1, 2007) which is expressly incorporated in this document for reference in its entirety.

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Claims

1. A method for producing a joined belt joining the first and second belt ends (21, 22), which comprises the steps of applying an adhesive to at least one first end face (21K) of said first end of belt (21) and a second end face (22K) of said second belt end (22), at least part of said first end face (21K) which is diagonal to the belt width (W) direction (20) ), or which is perpendicular to said belt width direction (20), said second belt end (22) which has a shape complementary to said first belt end (21);

joining said first end face (21K) to a second end face (22K); and gluing said first and second end faces (21K, 22K) with said adhesive by pressing the joined portion (B) of said first and second belt ends (21, 22) in said direction of width (W) of belt (20), so that said first and second belt ends (21, 22) are joined, characterized by the fact that the first and second belt ends (21, 22) are joined without pressure in the direction of thickness (D) of the belt (20) in the bonding step, and where the first and second ends of the belt (21, 22) are bonded without melting.

Method according to claim 1, characterized in that said first belt end (21) is provided with a tongue (23) whose outer surface forms said first end face (21K) and said second belt end (22) is provided with a notch (24) whose inner surface forms said second end face (22K), said first and second display faces 870180042744, from 05/22/2018, p. 21/28

2/3 tremor (21K, 22K) joined by inserting said tongue (23) in said notch (24).

3. Method according to claim 2, characterized by the fact that said tongue (23) comprises a relatively narrow portion (23X) and a wider portion (23Y) that is connected to the tip (23T) of said narrow portion (23X).

Method according to claim 2, characterized by the fact that the width of said tongue (23) decreases towards the tip (23T) of said tongue (23).

5. Method, according to claim 2, characterized by the fact that said tongue (23) has a rectangular shape.

6. Method according to claim 1, characterized in that it additionally comprises the steps of preparing a pressing mold (10) comprising a base portion (11 A), a wall portion (11B, 11C, 50B) which is provided on said base portion (11 A) and a movable element (12) facing said wall portion (11B, 11C, 50B) and which is provided above said base portion (11 A );

placing said joined portion (B) on said base portion (11A) between said wall portion (11B, 11C, 50B) and said movable element (12); and moving said moving element (12) to approach said wall portion (11B, 11C, 50B), so that said joined portion (B) is pressed and pressed between said moving element (12) and said portion (11B, 11C, 50B).

7. Method according to claim 1, characterized in that said joined portion (B) is heated along the thickness (D) of the belt, while said joined portion (B) is pressed in said width direction (W) belt.

8. Method according to claim 1, characterized

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3/3 due to the fact that said joined portion (B) is pressed in the thickness direction (D) of belt (20), by the heat plates (31) and base portion (11 A), while said joined portion (B) is also pressed in the belt width (W) direction (20).

9. A joined belt comprising, a first belt end (21) in which at least part of a first end face (21K) is diagonal to the belt width direction (20), or is perpendicular to said width direction belt (20); and a second belt end (22) having a shape complementary to said first belt end (21), a second end face (22K) of said second belt end (22) which is joined to said first end face (21K), said first and second end faces (21K, 22K) being connected through an adhesive by pressing the joined portion (B) of said first and second belt ends (21, 22) in said width direction (W) of belt (20), so that said first and second belt ends (21, 22) are joined, characterized by the fact that the first and second belt ends (21, 22) are joined without pressure in the direction of the thickness (D) of the belt (20) in the bonding step, and where the first and second ends of the belt (21, 22) are bonded without melting.

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