BR112025024041B1 - Elemento de despejamento para uma embalagem compósita e embalagem compósita com um elemento de despejamento - Google Patents

Abstract

ELEMENTO DE DESPEJAMENTO PARA UMA EMBALAGEM COMPÓSITA E EMBALAGEM COMPÓSITA COM UM ELEMENTO DE DESPEJAMENTO. Um elemento de despejamento (A) para uma embalagem compósita, em particular para uma caixa de bebidas para alimentos líquidos, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, é ilustrado e descrito. No intuito de melhorar o desempenho de abertura do elemento de despejamento, prevê-se que cada seção de nível intermediário (13) se estenda em torno do eixo geométrico central (C) sobre um ângulo de extensão (a13) que seja de pelo menos 35°. A embalagem compósita (P), em particular uma caixa para bebidas de alimentos líquidos, com tal elemento de despejamento também é ilustrada e descrita.

Description

[0001] A invenção refere-se a um elemento de despejamento para uma embalagem compósita, em particular para uma caixa de bebidas para alimentos líquidos, sendo que compreende: um corpo de base que compreende um flange de fixação e um tubo de despejamento com um eixo geométrico central, um elemento de corte disposto e guiado de forma móvel no tubo de despejamento, primeiros meios de guia formados no tubo de despejamento e segundos meios de guia formados no elemento de corte, em que os primeiros e os segundos meios de guia cooperam de forma correspondente, em que os primeiros meios de guia são uma nervura disposta na parede interna do tubo de despejamento, em que a nervura pode ser dividida em três seções circunferenciais aproximadamente idênticas, em que cada uma dessas seções circunferenciais compreende uma seção de nível alto para a posição inicial do elemento de corte, uma seção de nível baixo para a posição final do elemento de corte, e uma seção de nível intermediário para o movimento predominantemente rotacional do elemento de corte, em que cada seção de nível alto é conectada a uma seção de nível intermediário por uma primeira seção de transição, e em que cada seção de nível intermediário é conectada a uma seção de nível baixo por uma segunda seção de transição.

[0002] A invenção também se refere a uma embalagem compósita com tal elemento de despejamento.

[0003] No campo da tecnologia de acondicionamento, as embalagens compósitas fazem parte da técnica anterior há muito tempo. Assim, as caixas de bebidas, por exemplo, consistem em vários materiais de embalagem, como papel e plásticos, que, quando unidos sobre sua área sólida e impressos, formam um laminado de embalagem. A estrutura da camada pode variar dependendo dos requisitos, de modo que, por exemplo, para conteúdos assépticos, uma camada de barreira é incorporada adicionalmente para obter um bom efeito de barreira contra gases e luz, por exemplo, uma camada de barreira feita de alumínio, poliamida (PA) ou álcool etileno vinílico (EVOH). Muitas vezes - mas nem sempre - o laminado também é cortado no tamanho da embalagem durante sua produção e, dessa forma, as chamadas peças precortadas da embalagem (blocos brutos) são formadas. Alternativamente, o laminado de embalagem também é fornecido como um material sem fim (produtos laminados) e só depois é cortado no tamanho certo.

[0004] A formação e o enchimento da embalagem e o fechamento desta última para produzir um recipiente ocorrem em uma máquina de embalagem, que, devido às suas funções principais, também é frequentemente chamada de máquina de formar/encher/selar. O conteúdo típico é principalmente alimentos líquidos, como por exemplo bebidas, sopas ou iogurte. Produtos espessados, pastosos ou grumosos ou similares também são concebíveis.

[0005] As embalagens do tipo acima mencionado são às vezes também providas de elementos de despejamento. Além de permitir um despejamento controlado, eles, como uma regra, também oferecem a possibilidade de refechamento. Não raramente, e principalmente com uso asséptico, também é prevista uma função de primeira abertura para a embalagem. Nesse caso, a embalagem previamente estanque ao gás é aberta pela primeira vez. Isso pode ocorrer, por exemplo, por meio de um puxador de anel ou uma aba de puxar ou também por meio de um dispositivo de perfuração e/ou corte. Tais dispositivos de perfuração e/ou corte são frequentemente formados como elementos de corte em forma de manga (por exemplo, anéis de corte), que são acoplados, por exemplo, à tampa de rosca por meio de meios de acionamento, de modo que, por meio do acionamento rotacional da tampa de rosca, a embalagem seja simultaneamente cortada.

[0006] Por exemplo, as Patentes Europeias n° EP 3 464 089 B1 e n° EP 3 464 090 B1 revelam elementos de despejamento de três partes. Embora esses elementos de despejamento tenham muitas vantagens, verificou-se que, sob certas circunstâncias (em particular, com elementos de despejamento menores), esses elementos de despejamento não conseguem cortar e remover de forma consistente as camadas do material de embalagem completamente do tubo de despejamento.

[0007] Nesse contexto, o objetivo da invenção é melhorar o desempenho de abertura do elemento de despejamento.

[0008] Esse objetivo é alcançado com um elemento de despejamento, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em que cada seção de nível intermediário se estende em torno do eixo geométrico central em um ângulo de extensão de pelo menos 35°.

[0009] A invenção refere-se a um elemento de despejamento para uma embalagem compósita, em particular para uma caixa de bebidas para alimentos líquidos. O elemento de despejamento compreende um corpo de base com um flange de fixação e um tubo de despejamento com um eixo geométrico central. O flange de fixação pode ser anexado a uma embalagem e o tubo de despejamento serve para despejar o conteúdo da embalagem através do tubo de despejamento. O elemento de despejamento também compreende um elemento de corte que é disposto e guiado de forma móvel no tubo de despejamento. O elemento de corte pode ser formado como um anel de corte circular. Além disso, o elemento de despejamento compreende primeiros meios de guia que são formados no tubo de despejamento, e segundos meios de guia que são formados no elemento de corte, nos quais os primeiros e os segundos meios de guia cooperam correspondentemente. Os primeiros meios de guia são uma nervura que está disposta na parede interna do tubo de despejamento. A nervura pode ser formada como uma nervura contínua ou, alternativamente, consistir em várias partes que são separadas umas das outras (por exemplo, separadas por reentrâncias). De preferência, a nervura está disposta em toda a circunferência da parede interna do tubo de despejamento. A nervura pode ser dividida em três seções circunferenciais aproximadamente idênticas. Se a nervura consistir em três partes separadas, é preferível que cada uma das três seções circunferenciais corresponda a uma das três partes da nervura. Cada uma dessas três seções poderia se estender preferencialmente por cerca de 120°. Cada uma dessas seções circunferenciais compreende uma seção de nível alto para a posição inicial do elemento de corte, uma seção de nível baixo para a posição final do elemento de corte e uma seção de nível intermediário para um movimento predominantemente ou até mesmo puramente rotacional do elemento de corte. A seção de nível alto é conectada a uma seção de nível intermediário por uma primeira seção de transição, e cada seção de nível intermediário é conectada a uma seção de nível baixo por uma segunda seção de transição.

[0010] A fim de melhorar o desempenho de abertura do elemento de despejamento, prevê-se que cada seção de nível intermediário se estenda em torno do eixo geométrico central em um ângulo de extensão de pelo menos 35°. Em alternativa, pode ser previsto que cada seção de nível intermediário se estenda em torno do eixo geométrico central sobre um ângulo de extensão de pelo menos 40°, de preferência de pelo menos 45°. Um ângulo de extensão aumentado da seção de nível intermediário facilita uma rotação estendida do elemento de corte. Em outras palavras: o elemento de corte pode rotacionar ainda mais e, consequentemente, proporcionar um melhor desempenho de abertura. Em particular, foi reconhecido que o número de aberturas malsucedidas (remoção incompleta do material de embalagem no tubo de despejamento) é significativamente reduzido quando o elemento de corte pode rotacionar ainda mais. Uma rotação estendida da fresa, em particular uma seção de nível intermediário estendida, pode ser alcançada tornando-se outras seções da nervura mais curtas/mais compactas, como a seção de nível baixo e/ou a segunda seção de transição.

[0011] Como o elemento de corte pode ser mantido em três locais (um por seção circunferencial), existe a possibilidade de que ele se incline ligeiramente durante a abertura e, assim, bloqueie o movimento posterior. Esse perigo é principalmente insignificante durante as seções de transição; o elemento de corte segue um caminho predominantemente perfurante. Por outro lado, as forças ao rotacionar na seção de nível intermediário podem ser consideravelmente maiores, pois o enfraquecimento da embalagem precisa ser rasgado lentamente (em um grande ângulo de rotação). Essas forças também podem ser maiores perto da extremidade frontal dos dentes de corte, o que leva a uma distribuição desigual de força entre esses três pontos. Embora essa distribuição de força desigual não possa ser realmente eliminada, a rotação estendida do cortador tenta mitigar esses problemas espalhando-os por um caminho mais longo com estabilização mais constante. Isso garante que a parte de corte pretendida seja cortada antes que a guia atinja a segunda seção de transição.

[0012] De acordo com um ensino adicional do elemento de despejamento, o ângulo de extensão da seção de nível intermediário se estende por pelo menos 60%, em particular por pelo menos 70%, de preferência por pelo menos 75% da soma do ângulo de extensão da seção de nível baixo, o ângulo de extensão da segunda seção de transição e o ângulo de extensão da seção de nível intermediário. A nervura pode ser dividida em três seções circunferenciais aproximadamente idênticas, sendo que uma delas se estende preferencialmente por cerca de um terço da circunferência, portanto, cerca de 120°. As três seções circunferenciais podem ser ligeiramente menores que 120°, de modo que haja um vão entre as seções circunferenciais adjacentes, ou as três seções circunferenciais podem ser ligeiramente maiores que 120°, de modo que as seções circunferenciais adjacentes se sobreponham parcialmente. A fim de obter um melhor desempenho de abertura, uma grande proporção dessa seção circunferencial precisa ser usada para uma rotação pura do elemento de corte. O ângulo de extensão da seção de nível intermediário deve, portanto, estender- se por pelo menos 60%, 70% ou 75% da soma de três ângulos adjacentes, ou seja, o ângulo de extensão da seção de nível baixo, o ângulo de extensão da segunda seção de transição e o ângulo de extensão da seção de nível intermediário.

[0013] Outro ensinamento do elemento de despejamento prevê que a segunda seção de transição seja inclinada em um ângulo de inclinação menor que 10°, de preferência entre 2° e 6° em relação à direção vertical/axial. Uma forma muito íngreme (quase vertical) da segunda seção de transição tem o efeito de que a segunda seção de transição requer menos espaço na direção circunferencial, o que fornece mais espaço para a seção de nível intermediário e, portanto, para o movimento rotacional puro do elemento de corte. Especificamente, a mudança da rotação pura para o caminho de transição perfurante é problemática ao se considerar um bloqueio do elemento de corte e precisa ser mantida o mais curta possível, ou seja, um ângulo agudo de quase 90° entre a seção de nível intermediário e a segunda seção de transição, o que resulta no ângulo de inclinação mencionado anteriormente menor que 10°.

[0014] De acordo com um ensinamento adicional do elemento de despejamento, os segundos meios de guia são formados por três pares de cames que são distribuídos pela circunferência do elemento de corte. Como os primeiros meios de guia são uma nervura com três seções circunferenciais aproximadamente idênticas, os segundos meios de guia podem cooperar especialmente bem com os primeiros meios de guia se eles também compreenderem três peças aproximadamente idênticas, como três pares de cames que são distribuídos uniformemente sobre a circunferência do elemento de corte. Além disso, ao fornecer três pares de cames, obtém-se um compromisso ideal entre o consumo de material e a função de guia. Tais pares de cames envolvem a nervura dos primeiros meios de guia. Um par de cames tem a vantagem de que o primeiro came pode ser disposto acima do aro, enquanto o segundo came pode ser disposto abaixo do aro para que o elemento de corte possa ser guiado com precisão. Isso fornece uma restrição adicional sobre os graus de liberdade da orientação forçada, para que isso se torne mais confiável e preciso.

[0015] De acordo com o ensino acima mencionado do elemento de despejamento, pode-se ainda prever que cada par de cames tem um vão entre ambos os cames que tem uma altura entre 1,5 vezes e 3 vezes, em particular entre 1,5 vezes e 2,5 vezes da altura da seção de nível intermediário. A altura do vão, assim como a altura da seção de nível intermediário, é medida ao longo de uma direção paralela ao eixo geométrico central do tubo de despejamento. É preferível que a altura do vão entre os dois cames seja inferior a 1,5 mm em qualquer caso. Essas dimensões estabilizam o movimento do elemento de corte, especialmente durante o movimento de translação, onde as forças poderiam inclinar o elemento de corte de outra forma.

[0016] Outro ensinamento do elemento de despejamento prevê que a seção de nível alto da nervura tenha uma área rebaixada com uma profundidade de nervura diminuída. A profundidade da nervura é medida na direção radial do tubo de despejamento. Uma profundidade radial reduzida da nervura simplifica o processo de montagem do elemento de corte e do corpo de base, reduz as forças e a probabilidade de a nervura ou os cames se quebrarem. Além disso, uma profundidade radial reduzida da nervura torna possíveis cames menores e mais baratas.

[0017] De acordo com um ensinamento adicional do elemento de despejamento, o tubo de despejamento tem um diâmetro interno inferior a 20 mm, de preferência entre 15 mm e 18 mm. Os elementos de despejamento com um diâmetro interno nessa faixa são elementos de despejamento bastante pequenos. É particularmente difícil para elementos de despejamento menores cortar e remover completamente as camadas do material de embalagem do tubo de despejamento de forma consistente porque é mais difícil gerar torques/forças suficientemente grandes em comparação com elementos de despejamento maiores. A invenção é, portanto, particularmente útil para elementos de despejamento menores.

[0018] Outro ensinamento do elemento de despejamento prevê que uma tampa de fechamento seja conectada ao corpo de base e que o elemento de corte possa ser acionado por flancos de acionamento formados na tampa de fechamento que atuam sobre elementos de acionamento dispostos no elemento de corte. Esse ensinamento prevê ainda que os flancos de acionamento tenham uma espessura de pelo menos 0,6 mm, de preferência entre 0,6 mm e 0,8 mm. Uma tampa de fechamento possibilita o refechamento de uma embalagem compósita cujo conteúdo foi parcialmente consumido. O movimento rotacional de primeira abertura pode ser usado para acionar o elemento de corte ao mesmo tempo ("ação única"). Se o acionamento for realizado sobre os flancos do acionamento (na tampa) e nas almas (no elemento de corte), um acoplamento particularmente vantajoso é fornecido. Para transferir o torque necessário sem flexão excessiva, os flancos de acionamento devem ter uma espessura mínima na faixa indicada.

[0019] De acordo com um ensinamento adicional do elemento de despejamento, os dois flancos de acionamento são dispostos na tampa de fechamento e que dois elementos de acionamento correspondentes estão dispostos no elemento de corte. No intuito de otimizar a cooperação entre os flancos de acionamento e o elemento de acionamento, o número de flancos de acionamento na tampa de fechamento deve corresponder ao número de elementos de acionamento no elemento de corte. Além disso, ao fornecer dois flancos de acionamento/elementos de acionamento, obtém-se um compromisso ideal entre o consumo de material e a função de acionamento. Especialmente para fechamentos menores, dois elementos de acionamento permitem mais espaço de design e, assim, elementos otimizados que ainda podem transmitir a quantidade necessária de força para a abertura. Em contraste, mais de dois desses elementos mostraram ser subótimos, já que os elementos precisavam ser projetados de forma mais fraca como uma compensação ao tentar encaixá- los em tal fechamento.

[0020] De acordo com um ensinamento adicional do elemento de despejamento, um dos elementos de acionamento está disposto em uma área livre de quaisquer meios de corte. Por outras palavras, um dos elementos de acionamento deve estar disposto em uma extensão circunferencial livre de quaisquer meios de corte/dentes, por exemplo, entre o último dente e o primeiro dente. Essa disposição de um dos elementos de acionamento melhora a transmissão de força da tampa de fechamento para o elemento de corte e, em seguida, para os meios/dentes de corte. As forças principais são geradas perto do dente dianteiro/primeiro, o que aumenta a estabilidade da orientação do elemento de corte e diminui as chances de inclinação do anel. Isso também melhora a rigidez da área com o rebaixo.

[0021] O objetivo acima mencionado também é alcançado com uma embalagem compósita, em particular uma caixa de bebidas para alimentos líquidos, com um painel de empena de embalagem adequado para acomodar um elemento de despejamento, em que o painel de empena da embalagem possui uma fraqueza local no material da embalagem, e um elemento de despejamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, é posicionado e permanentemente conectado de modo que, durante o primeiro acionamento do elemento de despejamento, o elemento de corte seja móvel em direção à fraqueza do material da embalagem, de modo a abrir, assim, a embalagem compósita para que esteja pronta para o esvaziamento do conteúdo. O elemento de despejamento e a embalagem compósita devem sempre corresponder um ao outro. Assim, um posicionamento exato em um painel de empena de embalagem fornecido para esse fim é de importância decisiva. Por um lado, o elemento de despejamento deve permanecer conectado à embalagem compósita e, por outro lado, o elemento de corte deve se encaixar exatamente na fraqueza do material da embalagem criada para esse fim. O elemento de corte abre uma linha em forma de arco na fraqueza do material de embalagem, onde a parte restante entre o ponto inicial e o ponto final desse arco mantém a parte quase separada da fraqueza do material de embalagem anexada ao restante da embalagem. A parte assim anexada será impulsionada para o lado pelo elemento de corte quando ele continuar a se mover em direção à segunda seção de transição e na seção de nível baixo. Somente esse procedimento permite uma abertura completa da embalagem, que está pronta para o esvaziamento do conteúdo.

[0022] Outro ensinamento da embalagem compósita prevê que o enfraquecimento do material de embalagem é formado como um orifício pré- laminado. Essa preparação especial do material da embalagem é adequada especificamente para a abertura por um elemento de despejamento otimizado para o material e para a produção, já que a perfuração não precisa ocorrer através de todo o material da embalagem compósita, mas apenas através de algumas das camadas.

[0023] Revela-se ainda que o elemento de corte pode compreender uma reentrância com dois ombros inclinados para cima em relação a uma curva circunferencial em um ângulo de ombro de pelo menos 15°, de preferência de pelo menos 25°. O elemento de corte compreende um rebaixo livre de quaisquer meios/dentes de corte e compreende dois ombros inclinados para cima (em relação a uma direção circunferencial) em um ângulo de ombro.

[0024] A invenção é descrita com mais detalhes a seguir, com o auxílio dos desenhos que simplesmente ilustram uma modalidade exemplificativa. Nos desenhos:

[0025] Figura 1: mostra um embalagem compósita de acordo com a invenção com um elemento de despejamento em uma vista em perspectiva de frente e de cima,

[0026] Figura 2: mostra um elemento de despejamento de acordo com a invenção em vista em perspectiva por cima,

[0027] Figura 3: mostra o corpo de base do elemento de despejamento da Figura 2 em uma vista em perspectiva por cima,

[0028] Figura 4: mostra o corpo de base da Figura 3 em um corte vertical ao longo da linha IV-IV,

[0029] Figura 5: mostra o corpo de base da Figura 3 em um corte vertical ao longo da linha V-V,

[0030] Figura 6: mostra o corpo da base da Figura 3 em uma vista superior,

[0031] Figura 7: mostra o elemento de corte do elemento de despejamento da Figura 2 em vista em perspectiva de cima,

[0032] Figura 8: mostra um par de cames guia do elemento de corte da Figura 7 em uma visão detalhada, e

[0033] Figura 9: mostra a tampa de fechamento do elemento de despejamento da Figura 2 em uma vista em perspectiva de dentro.

[0034] A modalidade ilustrada na Figura 1 de uma embalagem compósita P de acordo com a invenção mostra a embalagem P como uma caixa de bebidas. A embalagem compósita P consiste em um material de embalagem, que forma um laminado de embalagem a partir de uma série de materiais planos unidos: camadas de polímero são laminadas em ambos os lados de uma camada de suporte de papelão e uma camada de barreira adicional (aqui: alumínio) protege o produto na embalagem compósita P contra influências ambientais indesejadas (luz, oxigênio).

[0035] A embalagem compósita P tem, na região da borda, um painel de empena de embalagem 1, ao qual um elemento de despejamento A, de acordo com a invenção, é aplicado e anexado permanentemente. Quando o elemento de despejamento A é acionado pela primeira vez, uma região de fraqueza do material da embalagem - aqui coberta pelo elemento de despejamento A - é cortada e a embalagem compósita P é aberta pela primeira vez, a qual fica pronta, então, para esvaziar o conteúdo. Essa região de fraqueza na modalidade exemplar ilustrada e, portanto, preferida é implementada como uma perfuração revestida, que é formada durante a produção: para isso, um orifício é perfurado na camada de suporte de papelão, de modo que, após ter sido revestido, uma fraqueza local é produzida. Isso ainda garante as funções de barreira usuais (água, gás e possivelmente luz).

[0036] A Figura 2 mostra o elemento de despejamento A de acordo com a invenção, cujas partes produzidas individualmente em um método de moldagem por injeção são instaladas (montadas) prontas para uso: um corpo de base 2, um elemento de corte 3, nesse caso oculto, (ilustrado na Figura 7) que é formado como um anel de corte circular e uma tampa de fechamento 4. O elemento de despejamento A, que agora está funcionalmente pronto para uso, é então aplicado através de um flange de fixação 5 à embalagem compósita P e conectado permanentemente, por exemplo, por meio de um adesivo termoreversível.

[0037] Quando a tampa de fechamento 4 é acionada pela primeira vez pelo consumidor, o movimento de desaparafusamento da tampa de fechamento 4 é transferido para o elemento de corte 3 guiado no corpo de base 2, que corta a embalagem compósita P na região da fraqueza. O produto pode ser então derramado através da abertura assim criada.

[0038] O corpo da base 2 é ilustrado na Figura 3, que além do flange de fixação 5 também consiste em um tubo de despejamento 6 que possui um diâmetro interno Di6. No estado instalado e funcionalmente pronto, o elemento de corte 3 é disposto no tubo de despejamento 6 e é guiado à força sobre os primeiros meios de guia 7 formados na parede interna do tubo de despejamento 6. Os segundos meios de guia 8 correspondentes formados no elemento de corte 3 (ver as Figuras 7 e 8) possibilitam essa orientação. Os primeiros meios de guia 7 são formados por uma nervura 9.

[0039] As Figuras 4 e Figura 5 mostram dois pontos de vista diferentes das metades seccionadas verticalmente do corpo de base 2 com a respectiva parede interna do tubo de despejamento 6, na qual o contorno da nervura saliente 9 é visível. O tubo de despejamento 6 tem formato aproximadamente cilíndrico e possui um eixo geométrico central C. A nervura 9 tem, na região superior, uma seção de nível alto 10, que forma a seção guia para a posição inicial do elemento de corte 3. Se o elemento de corte 3 agora for movido, ele segue os primeiros meios de guia 7 e é movido da seção de nível alto 10 sobre uma seção de passo variável para uma seção de nível baixo 11, onde a posição final do elemento de corte 3 é alcançada. O processo de abertura real da embalagem compósita P ocorre entre a seção de nível alto 10 e a seção de nível baixo 11. Para isso, os meios de corte 12 formados na extremidade do elemento de corte 3 perfuram e cortam (ver Figura 7) a embalagem compósita P na região da perfuração revestida.

[0040] Na modalidade ilustrada e, portanto, preferida, uma seção de nível intermediário 13 é formada entre a seção de nível alto 10 e a seção de nível baixo 11 na nervura 9, o que produz uma rotação pura (sem movimento axial ao longo do eixo geométrico central C) do elemento de corte 3, de modo que, sobre essa região, os meios de corte 12 cortam em vez de perfurar a perfuração revestida. A seção de nível intermediário 13 tem uma altura H13 que é medida ao longo de uma direção paralela ao eixo geométrico central C do tubo de despejamento 6.

[0041] Além das três seções puramente circunferenciais (seção de nível alto 10, seção de nível baixo 11 e seção de nível intermediário 13), o primeiro guia 7 ou a nervura 9 também compreende uma primeira seção de transição 14A, uma seção de transição 14B e uma terceira seção de transição 14C. A primeira seção de transição 14A conecta a seção de nível alto 10 com a seção de nível intermediário 13 e tem uma direção muito íngreme (quase vertical/paralela ao eixo geométrico central C). Como resultado dessa forma, a primeira seção de transição 14A move o elemento de corte 3 para baixo principalmente na direção axial (“movimento de perfuração”). A segunda seção de transição 14B conecta a seção de nível intermediário 13 com a seção de nível baixo 11 e também tem uma forma muito íngreme (quase vertical/paralela ao eixo geométrico central C). A segunda seção de transição 14B é inclinada em um ângulo de inclinação β de cerca de 5,5° (inclinada em relação à direção vertical/axial). Como resultado dessa forma, a segunda seção de transição 14B move o elemento de corte 3 ainda mais para baixo na direção axial em direção à seção de nível baixo 11 até que não haja mais contato entre a tampa de fechamento 4 e o elemento de corte 3, de modo que o elemento de corte 3 não possa mais ser movido/girado pela tampa de fechamento 4 (mesmo quando a tampa de fechamento 4 for fechada novamente ou reaberta posteriormente). A seção de nível baixo 11 pode ser considerada, portanto, uma "posição de estacionamento" para o elemento de corte 3. A terceira seção de transição 14C conecta a seção de nível baixo 11 com a próxima seção de nível alto 10 e garante que a guia 7 ou a nervura 9 esteja completamente fechada para que o elemento de corte 3 não possa cair.

[0042] A Figura 6 mostra o corpo da base 2 da Figura 3 em uma vista superior. A vista superior ilustra que os primeiros meios de guia 7 do corpo de base 2 podem ser divididos em três seções circunferenciais idênticas CS, sendo que uma delas se estende por cerca de 120° (3 x 120° = 360°). Uma dessas três seções circunferenciais CS será discutida com mais detalhes: A seção de nível alto 10 se estende sobre um ângulo de extensão α10, que é de cerca de 45°, a seção de nível intermediário 13 se estende sobre um ângulo de extensão α13, que é de cerca de 45°, e a seção de nível baixo 11 se estende sobre um ângulo de extensão α11, que é de cerca de 10°. A seção restante de cerca de 20° (120°- 45°-45°-10° = 20°) é reservada para a transição entre a seção de nível alto 10 e a seção de nível intermediário 13 (primeira seção de transição 14A com ângulo de extensão α14A), assim como para a transição entre a seção de nível intermediário 13 e a seção de nível baixo 11 (segunda seção de transição 14B com ângulo de extensão α14B) e para a transição entre a seção de nível baixo 11 e a próxima seção de nível alto 10 (terceira seção de transição 14C com ângulo de extensão α14C). A seção de nível alto 10 da nervura 9 tem uma área rebaixada 10A com uma profundidade de nervura diminuída (medida na direção radial).

[0043] Na Figura 7, o elemento de corte 3 é mostrado como uma peça individual. Os já mencionados segundos meios de guia 8 são realizados como cames 15, que envolvem em pares os primeiros meios de guia 7 da nervura 9 e, assim, formam uma orientação forçada. Três desses pares de cames 16 são formados distribuídos pela circunferência do elemento de corte 3, pelo que uma orientação suficientemente boa do elemento de corte 3 é garantida. Uma visão detalhada de tal par de cames 16 pode ser vista na Figura 8. O came inferior 15 que entra em contato com a face inferior da nervura 9 é parcialmente formado como um contorno arredondado 17, de modo que diferentes seções da nervura 9 possam ser percorridas da maneira mais suave possível. Entre ambos os cames 15 há um vão que tem uma altura H15 medida ao longo de uma direção paralela ao eixo geométrico central C do tubo de despejamento 6. O elemento de corte 3 compreende meios de corte 12 que são formados na extremidade inferior do elemento de corte 3. O elemento de corte 3 também compreende um rebaixo 21, que está livre de quaisquer meios de corte 12, mas compreende dois ombros 22. Os ombros 22 estão inclinados para cima (em relação a uma curva circunferencial que é tracejada na Figura 7) em um ângulo de ombro α22 que é de pelo menos 15°, de preferência pelo menos 25°. O rebaixo 21 leva a uma linha cortada em forma de arco, pois a área da embalagem enfraquecida abaixo da mesma é mantida intacta em grande parte. Essa peça intacta serve como uma dobradiça para o enfraquecimento do restante da parte cortada da embalagem, o que permite que a mesma seja impulsionada para o lado e afastada do orifício de despejamento. O rebaixo 21 deve abranger um ângulo (a partir dos primeiros aos últimos meios de corte) menor que uma seção circunferencial CS para permitir uma abertura confiável. O rebaixo 21 também tem o efeito de permitir que a embalagem seja esvaziada completamente, porque o rebaixo 21 pode atuar como uma saída que permite que o conteúdo da embalagem passe pelo elemento de corte circular 3 para o tubo de despejamento 6 quando a embalagem é mantida de cabeça para baixo.

[0044] A Figura 9 mostra a tampa de fechamento 4 como uma peça individual. Os flancos de acionamento 18 são formados na superfície interna da superfície de cobertura, que atuam nos elementos de acionamento 19, que são formados como almas, projetando-se no interior do elemento de corte 3 (ver a Figura 7). A tampa de fechamento 4 é assim acoplada ao elemento de corte 3 e a transmissão de força e torque desejada pode ocorrer. Os flancos de acionamento 18 têm uma espessura 20 que é de pelo menos 0,6 mm, de preferência entre 0,6 mm e 0,8 mm.Lista de sinais de referência:1: painel de empena2: corpo de base3: elemento de corte4: tampa de fechamento 5: flange de fixação6: tubo de despejamento7: primeiros meios de guia8: segundos meios de guia9: nervura10: seção de nível alto11: seção de nível baixo12: meios de separação13: seção de nível intermediário14: : primeira seção de transição148: segunda seção de transição14C: terceira seção de transição15: came16: par de cames17: contorno arredondado18: flanco de acionamento19: elementos de acionamento20: espessura21: rebaixo22: ombroα10: ângulo de extensão (da seção de nível alto 10)α11: ângulo de extensão (da seção de nível baixo 10)α13: ângulo de extensão (da seção de nível intermediário 10)α14A: ângulo de extensão (da primeira seção de transição 14A) α14B: ângulo de extensão (da segunda seção de transição 14B) α14C: ângulo de extensão (da terceira seção de transição 14C) α22: ângulo do ombroβ: ângulo de inclinação (da segunda seção de transição 14B) A: elemento de despejamentoC: eixo geométrico central CS: seção circunferencialDi6: diâmetro interno (do tubo de despejamento 6)H13: altura (da seção de nível intermediário 13)H15: altura (do vão entre os cames 15)P: embalagem

Claims (14)

1. Elemento de despejamento (A) para uma embalagem compósita, em particular para uma caixa de bebidas para alimentos líquidos, sendo que compreende:- um corpo de base (2) que compreende um flange de fixação (5) e um tubo de despejamento (6) com um eixo geométrico central (C),- um elemento de corte (3) disposto e guiado de forma móvel no tubo de despejamento (6),- primeiros meios de guia (7) formados no tubo de despejamento (6), e- segundos meios de guia (8) formados no elemento de corte (3),- em que os primeiros e os segundos meios de guia (7, 8) cooperam correspondentemente,- em que os primeiros meios de guia (7) são uma nervura (9) disposta na parede interior do tubo de despejamento (6),- em que a nervura (9) pode ser dividida em três seções circunferenciais (CS) aproximadamente idênticas,- em que cada uma dessas seções circunferenciais (CS) compreende uma seção de nível alto (10) para a posição inicial do elemento de corte (3), uma seção de nível baixo (11) para a posição final do elemento de corte (3) e uma seção de nível intermediário (13) para o movimento predominantemente rotacional do elemento de corte (3),- em que cada seção de nível alto (10) está conectada a uma seção de nível intermediário (13) por uma primeira seção de transição (14A), e- em que cada seção de nível intermediário (13) está ligada a uma seção de nível baixo (11) por uma segunda seção de transição (14B),caracterizado pelo fato de quecada seção de nível intermediário (13) se estende ao redor do eixo geométrico central (C) sobre um ângulo de extensão (α13) que é de pelo menos 35°.

2. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de quecada seção de nível intermediário (13) se estende em torno do eixo geométrico central (C) sobre um ângulo de extensão (α13) que é de pelo menos 40°, de preferência de pelo menos 45°.

3. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de queo ângulo de extensão (α13) da seção de nível intermediário (13) se estende por pelo menos 60%, em particular por pelo menos 70%, preferencialmente por pelo menos 75% da soma do ângulo de extensão (α11) da seção de nível baixo (11), do ângulo de extensão (α14B) da segunda seção de transição (14B) e do ângulo de extensão (α13) da seção de nível intermediário (13).

4. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3,caracterizado pelo fato de quea segunda seção de transição (14B) é inclinada a um ângulo de inclinação (β) menor que 10°, de preferência entre 2° e 6° em relação à direção vertical/axial.

5. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4,caracterizado pelo fato de queos segundos meios de guia (8) são formados por três pares de cames (16) que são distribuídos pela circunferência do elemento de corte (3).

6. Elemento de despejamento (A) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de quecada par de cames (16) tem um vão entre ambos os cames (15) que tem uma altura (H15) entre 1,5 vez e 3 vezes, em particular entre 1,5 vez e 2,5 vezes da altura (H13) da seção de nível intermediário (13).

7. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6,caracterizado pelo fato de que a seção de nível alto (10) da nervura (9) tem uma área rebaixada (10A) com uma profundidade de nervura reduzida.

8. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7,caracterizado pelo fato de queo tubo de despejamento (6) tem um diâmetro interno (Di6) inferior a 20 mm, de preferência entre 15 mm e 18 mm.

9. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8,caracterizado pelo fato de queuma tampa de fechamento (4) está conectada ao corpo da base (2) e que o elemento de corte (3) pode ser acionado por flancos de acionamento (18) formados na tampa de fechamento (4) que atuam nos elementos de acionamento (19) dispostos no elemento de corte (3).

10. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de queos flancos de acionamento (18) têm uma espessura (20) de pelo menos 0,6 mm, de preferência entre 0,6 mm e 0,8 mm.

11. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 9 ou 10,caracterizado pelo fato de quedois flancos de acionamento (18) estão dispostos na tampa de fechamento (4) e que dois elementos de acionamento correspondentes (19) estão dispostos no elemento de corte (3).

12. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de queum dos elementos de acionamento (19) está disposto em uma área livre de quaisquer meios de corte (12).

13. Embalagem compósita (P), em particular uma caixa de bebidas para alimentos líquidos, com um painel de empena de embalagem (1) adequado para acomodar um elemento de despejamento (A), caracterizada pelo fato de que o painel de empena da embalagem (1) apresenta uma fraqueza local do material da embalagem, e um elemento de despejamento (A), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, está posicionado e permanentemente conectado de modo que, durante o primeiro acionamento do elemento de despejamento (A), o elemento de corte (3) seja móvel em direção à fraqueza do material da embalagem, de modo a abrir, assim, a embalagem compósita (P) para que esteja pronta para esvaziar o conteúdo.

14. Embalagem compósita (P), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de queo enfraquecimento do material da embalagem é formado como um orifício pré-laminado.